CN109679311A - 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用 - Google Patents

耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109679311A
CN109679311A CN201811652841.5A CN201811652841A CN109679311A CN 109679311 A CN109679311 A CN 109679311A CN 201811652841 A CN201811652841 A CN 201811652841A CN 109679311 A CN109679311 A CN 109679311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microwave
resistance
resin
filler
bmc material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811652841.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109679311B (zh
Inventor
杨永林
霍飞明
杨智凯
陶冬芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAOXING JINCHUANGYI ELECTRIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHAOXING JINCHUANGYI ELECTRIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAOXING JINCHUANGYI ELECTRIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHAOXING JINCHUANGYI ELECTRIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201811652841.5A priority Critical patent/CN109679311B/zh
Publication of CN109679311A publication Critical patent/CN109679311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109679311B publication Critical patent/CN109679311B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2425/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2431/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
    • C08J2431/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08J2431/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2433/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐微波低气味的BMC材料，包括不饱和聚酯树脂，低收缩树脂，脱模剂，填料，固化剂，玻璃纤维，所述填料为水分含量≤0.1%的碳酸钙。本发明经深入研究和试验比较筛选，采用超低水分含量的碳酸钙，能有效减少固化后产品中的水分含量，同时，通过优选固化剂和脱模剂，以及优化各组分的配比，使得整个固化反应完全充分，提高产品的耐微波性。

Description

耐微波低气味的BMC材料、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于BMC材料技术领域，特别涉及一种耐微波低气味的BMC材料。
背景技术
BMC(Bulk Molding Compound)材料，即不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，主要由不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、填料、固化剂、增强材料(通常为玻璃纤维)等原材料经物理混炼而成的一种热固性材料。BMC材料用于微波炉的保温板、隔板等零部件的制作，在微波炉产品使用过程中，往往会闻到一股刺激性气味，影响人们对BMC材料的认可和接受。其主要原因是：现有用于微波炉产品的BMC材料，普遍采用水分含量为0.2-0.3％的填料，BMC材料在固化后，其不饱和聚酯发生交联反应，形成密实牢固的分子，但是还是会有少量苯乙烯没有完全反应，残留在产品里面，微波炉使用时会产生大量的热量，会把产品中残留的苯乙烯分子缓慢释放出来，形成刺激性气味。
发明内容
本发明提供了一种耐微波低气味的BMC材料。
为达到上述目的，本发明的具体方案如下：
一种耐微波低气味的BMC材料，包括不饱和聚酯树脂，低收缩树脂，脱模剂，填料，固化剂，玻璃纤维，所述的填料为水分含量≦0.1％的碳酸钙。
所述的不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型，富马酸型，间苯二甲酸型或对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩树脂为PMMA溶液，PVAC溶液，PS溶液或饱和聚酯；所述的固化剂为1,1-双(叔戊基过氧)环己烷，过氧化2-乙基乙酸叔戊脂，过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化异丙基三酸叔丁酯，过氧化2-乙基已酸叔丁酯，1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷中的任一种或一种以上的混合物。
为进一步减少材料中的水分含量，降低对微波的吸收，优选的，所述的填料为水分含量≦0.05％的碳酸钙。
为更好地发挥固化剂的协同效果和完全固化作用，优选的，所述的固化剂为1,1-双(叔戊基过氧)环己烷或过氧化2-乙基乙酸叔戊脂或其混合物。固化剂之所以采用1,1-双(叔戊基过氧)环己烷和过氧化2-乙基乙酸叔戊脂，原因在于其与不饱和聚酯树脂交联反应为完全固化反应，结合超低含水量的碳酸钙填料，以及优化各组分的配比，使得整个固化反应完全充分，反应完全后残留的反应物少，用于微波炉的保温板、隔板等零部件的制作，在微波炉产品使用过程中，不会因材料受热而产生刺激性气味。
所述的脱模剂为硬酯酸锌，相对于硬脂酸钙等其他脱模剂，硬酯酸锌具有更低的熔点，使产品固化成型后更容易挥发，避免了刺激性气味的产生。
一种耐微波低气味的BMC材料，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂8-16％；低收缩树脂8-16％；脱模剂1-3％；填料50-65％；固化剂0.1-0.5％；玻璃纤维8-16％。
优选的，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂8-14％；低收缩树脂8-14％；脱模剂1-2％；填料55-65％；固化剂0.1-0.3％；玻璃纤维10-16％。
优选的，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂10-14％；低收缩树脂8-14％；脱模剂1-2％；填料60-65％；固化剂0.1-0.2％；玻璃纤维12-16％。
本发明还提供了一种耐微波低气味的BMC材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将上述不饱和聚酯树脂，低收缩树脂，脱模剂，固化剂混合搅拌10min，得到混糊均匀的液体；
第二步，将碳酸钙加入到步骤一中的液体中，搅拌15min，得到混合均匀的糊状物；
第三步，在步骤二中均匀加入玻璃纤维，搅拌10min，得到混合好的材料产品。
本发明还提供了一种耐微波低气味的BMC材料的应用，即所述的BMC材料用于微波炉保温板，隔板零部件的制作。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
通过对现有BMC材料所用的碳酸钙、氢氧化铝、滑石粉、高岭土、硅藻土、氧化铝、硅酸钙、硫酸钡、硫酸钙等填料及其含水率的深入研究和试验比较筛选，采用超低水分含量(水分含量≦0.1％，优选≦0.05％)的碳酸钙，能有效减少固化后产品中的水分含量，降低产品在使用中对微波的吸收，提高产品的耐微波性。
以下通过具体实施方式对本发明做进一步阐述。
具体实施方式
实施例1
一种耐微波低气味的BMC材料，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂12％，低收缩树脂10％，脱模剂(硬酯酸锌)1.5％，填料(水分含量为0.1％的碳酸钙)62％，固化剂(1，1-双(叔戊基过氧)环己烷)0.1％，玻璃纤维14.4％。
其制备方法包括如下步骤：
第一步，将上述不饱和聚酯树脂，低收缩树脂，固化剂，脱模剂混合搅拌10min，得到混糊均匀的液体；
第二步，将碳酸钙填料加入到步骤一中的液体中，搅拌15min，得到混合均匀的糊状物；
第三步，在步骤二中均匀加入玻璃纤维，搅拌10min，得到混合好的材料产品。
实施例2
其他如实施例1所示，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂10％，低收缩树脂10％，脱模剂(硬酯酸锌)1.5％，填料(水分含量为0.05％的碳酸钙)65％，固化剂(1，1-双(叔戊基过氧)环己烷)0.1％，玻璃纤维3.4％。
实施例3
其他如实施例1所示，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂12％，低收缩树脂14％，脱模剂(硬酯酸锌)1.5％，填料(水分含量为0.05％的碳酸钙)60％，固化剂(过氧化2-乙基乙酸叔戊脂)0.1％，玻璃纤维12.4％。
实施例4
其他如实施例1所示，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂14％，低收缩树脂8％，脱模剂(硬酯酸锌)2％，填充料(水分含量为0.08％的碳酸钙)63％，固化剂(1,1-双(叔戊基过氧)环己烷和过氧化2-乙基乙酸叔戊脂的混合物。)0.15％，玻璃纤维12.85％。
对比例1
一种常规BMC材料，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂12％，低收缩树脂10％，脱模剂(硬酯酸钙)1.5％，填料(滑石粉)62％，固化剂(1，1-双(叔戊基过氧)环己烷)0.2％，玻璃纤维14.3％。
一种耐微波低气味的BMC材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将上述不饱和聚酯树脂，低收缩树脂，固化剂，脱模剂，助剂混合搅拌10min，得到混糊均匀的液体；
第二步，将填充料加入到步骤一中的液体中，搅拌15min，得到混合均匀的糊状物；
第三步，在步骤二中均匀加入玻璃纤维，搅拌10min，得到混合好的材料产品。
对比例2
其他如对比例1所示，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂12％，低收缩树脂10％，脱模剂(硬酯酸钙)1.5％，填料(全碳酸钙)62％，固化剂(1，1-双(叔戊基过氧)环己烷)0.2％，玻璃纤维14.3％。
对比例3
其他如对比例1所示，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂12％，低收缩树脂10％，脱模剂(硬酯酸钙)1.5％，填料(全碳酸钙)62％，固化剂(1,1-双(叔丁基过氧)-3,3，5-三甲基环己烷)0.3％，玻璃纤维14.2％。
对比例4
其他如对比例1所示，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂12％，低收缩树脂10％，脱模剂(硬酯酸钙)1.5％，填料(硫酸钡)62％，固化剂(1,1-双(叔丁基过氧)-3,3，5-三甲基环己烷)0.1％，玻璃纤维14.4％。
测得对比例1-4和实施例1-4的比重，收缩率，固化时间，流动性，拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，高火微波30min，气味。数据如下：
可见，填料采用超低(0.05％)水分含量的碳酸钙(实施例1-4)比采用全碳酸钙(对比例2-3)气味小，耐微波性强；采用1，1-双(叔戊基过氧)环己烷和过氧化2-乙基乙酸叔戊脂作为固化剂，气味(实施例1-4)相对于其他(对比例1-4)气味小，耐微波性强；固化剂含量越低(对比例3-4)，气味越小，耐微波性越强。
以上的具体实施方式仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐微波低气味的BMC材料，包括不饱和聚酯树脂，低收缩树脂，脱模剂，填料，固化剂，玻璃纤维，其特征在于：所述的填料为水分含量≦0.1%的碳酸钙。
2.如权利要求1所述的耐微波低气味的BMC材料，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型，富马酸型，间苯二甲酸型或对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩树脂为PMMA溶液，PVAC溶液，PS溶液或饱和聚酯；所述的固化剂为1,1-双（叔戊基过氧）环己烷，过氧化2-乙基乙酸叔戊脂，过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化异丙基三酸叔丁酯，过氧化2-乙基已酸叔丁酯，1,1-双（叔丁基过氧）-3,3,5-三甲基环己烷中的任一种或一种以上的混合物。
3.如权利要求1所述的耐微波低气味的BMC材料，其特征在于：所述填料为水分含量≦0.05%的碳酸钙。
4.如权利要求2所述的耐微波低气味的BMC材料，其特征在于：所述的固化剂为1,1-双（叔戊基过氧）环己烷或过氧化2-乙基乙酸叔戊脂或其混合物。
5.如权利要求1所述的耐微波低气味的BMC材料，其特征在于：所述的脱模剂为硬酯酸锌。
6.如权利要求1-5任一所述的耐微波低气味的BMC材料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和树脂8-16%；低收缩树脂8-16%；脱模剂1-3%；填料50-65%；固化剂0.1-0.5%；玻璃纤维8-16%。
7.如权利要求1-5任一所述的耐微波低气味的BMC材料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和树脂8-14%；低收缩树脂8-14%；脱模剂1-2%；填料55-65%；固化剂0.1-0.3%；玻璃纤维10-16%。
8.如权利要求1-5任一所述的耐微波低气味的BMC材料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和树脂10-14%；低收缩树脂8-14%；脱模剂1-2%；填料60-65%；固化剂0.1-0.2%；玻璃纤维12-16%。
9.如权利要求1-5任一所述的耐微波低气味的BMC材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将上述不饱和聚酯树脂，低收缩树脂，脱模剂，固化剂混合搅拌10min，得到混糊均匀的液体；
第二步，将碳酸钙加入到步骤一中的液体中，搅拌15min，得到混合均匀的糊状物；
第三步，在步骤二中均匀加入玻璃纤维，搅拌10min，得到混合好的材料产品。
10.如权利要求1-5任一所述的耐微波低气味的BMC材料的应用，其特征在于：所述的BMC材料用于微波炉的保温板，隔板零部件的制作。
CN201811652841.5A 2018-12-29 2018-12-29 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用 Active CN109679311B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811652841.5A CN109679311B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811652841.5A CN109679311B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109679311A true CN109679311A (zh) 2019-04-26
CN109679311B CN109679311B (zh) 2021-05-04

Family

ID=66191633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811652841.5A Active CN109679311B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109679311B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110903622A (zh) * 2019-11-05 2020-03-24 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种空调电器盒bmc复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007217196A (ja) * 2006-02-14 2007-08-30 Cien Kk 水酸化カルシウムの回収方法および炭酸カルシウムの回収方法
CN101402788A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 福建山亚开关有限公司 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法
CN102757630A (zh) * 2012-07-30 2012-10-31 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 一种低温低压bmc材料、制备方法及其用途
CN104448514A (zh) * 2014-11-03 2015-03-25 重庆和泰塑胶股份有限公司 具有高透气性的透气树脂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007217196A (ja) * 2006-02-14 2007-08-30 Cien Kk 水酸化カルシウムの回収方法および炭酸カルシウムの回収方法
CN101402788A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 福建山亚开关有限公司 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法
CN102757630A (zh) * 2012-07-30 2012-10-31 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 一种低温低压bmc材料、制备方法及其用途
CN104448514A (zh) * 2014-11-03 2015-03-25 重庆和泰塑胶股份有限公司 具有高透气性的透气树脂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110903622A (zh) * 2019-11-05 2020-03-24 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种空调电器盒bmc复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109679311B (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104403197B (zh) 一种增强阻燃保温复合材料
CN102604000B (zh) 一种高溴含量环氧乙烯基酯树脂的合成方法和用途
SE431222B (sv) Herdbar komposition av ett vinylesterharts och en sampolymeriserbar monomer
RU2549877C1 (ru) Связующее на основе эпоксивинилэфирной смолы и огнестойкий полимерный композиционный материал на его основе
CN104371237B (zh) 一种非碱金属体系增稠的不饱和聚酯树脂组合物及其团状模塑料
KR102245148B1 (ko) 시트몰딩 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 시트몰딩 컴파운드
DE2431004B2 (de) Feuerhemmende, wärmehärtbare Harzmasse
CN109679311A (zh) 耐微波低气味的bmc材料、制备方法及其应用
US5306773A (en) Moldable resin composition
CN104086966A (zh) 用于制造化粪池的纤维增强团状模塑料
KR101085381B1 (ko) 난연 채광판 조성물
RU2573003C2 (ru) Эпоксивинилэфирная смола и огнестойкий полимерный композиционный материал на ее основе
JP2017114936A (ja) シートモールディングコンパウンドおよびその成形品
KR20190090338A (ko) 열가소성 수지 조성물
CN111518370B (zh) 阻燃型片状模塑料、其制备方法、由其压制的阻燃纤维增强复合材料及其制备方法
KR20140046755A (ko) 충격강도가 우수한 알킬아크릴레이트-비닐방향족 화합물-비닐시안 화합물 공중합체의 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물
JP5240006B2 (ja) 成形材料の硬化方法
KR20030097392A (ko) 난연성 비닐에스테르 수지의 조성물 및 그 제조방법
JP2019085476A (ja) ビニルエステル樹脂組成物、複合材料及び硬化物
CN113845624B (zh) 一种片状模塑料及其制备方法和片状模塑料制品
KR20140046760A (ko) 저온충격강도가 우수한 알킬아크릴레이트-비닐방향족 화합물-비닐시안 화합물 공중합체의 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물
KR950009156B1 (ko) 저수축 난연 열경화성 수지 조성물
JPS612747A (ja) 電気絶縁材料の製造方法
EP0325084B1 (de) Ungesättigte Polyesterharze mit guter Stryrolverträglichkeit
WO2021094413A1 (en) Curable composition

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant