CN101899203A - 一种格子压条及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种格子压条及其制作方法，是一种门的附属件，属于日常生活领域。该格子压条，其原料组成为：不饱和聚酯树脂60-65重量份、饱和聚酯型低收缩添加剂35-40重量份、增强纤维10-20重量份、长径比大于2的无机填料30-60重量份、400-600目碳酸钙或氢氧化铝100-140重量份、活性氧化镁糊1-4重量份、有机过氧化物0.5-3重量份、对苯醌0.01-1重量份、硬脂酸锌1-4重量份、工艺助剂0.5-4重量份、颜料1-5重量份。本发明具有配方设计合理、质量稳定、造价低、工艺步骤合理、产品质量稳定、性能指标可以量化的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种格子压条及其制作方法，是一种门的附属件，属于日常生活领域。
背景技术
传统的格子门采用木质格子压条拼接而成，长期使用过程中易受潮、缩胀、变形，油漆老化后易霉变，需要定期维护；结构形式简单，没有独立的密封构件；所用木材不能有疖子，品质要求高，材料性能指标难以量化，不同生产商的产品质量参差不齐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方设计合理、质量稳定、造价低、性能指标可以量化的格子压条。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种工艺步骤合理、产品质量稳定、可批量生产的格子压条的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该格子压条，其原料组成为：
不饱和聚酯树脂60-65重量份、饱和聚酯型低收缩添加剂35-40重量份、增强纤维10-20重量份、长径比大于2的无机填料30-60重量份、400-600目碳酸钙或氢氧化铝100-140重量份、活性氧化镁糊1-4重量份、有机过氧化物0.5-3重量份、对苯醌0.01-1重量份、硬脂酸锌1-4重量份、工艺助剂0.5-4重量份、颜料1-5重量份
作为优选，本发明所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯或间苯型不饱和聚酯。
作为优选，本发明所述的长径比大于2的无机填料选自硅酸镁或硅酸钙。
作为优选，本发明所述的有机过氧化物为TBPB、TBPO中的一种或两种。
作为优选，本发明所述的工艺助剂选自BYK-996、BYK-9060、BYK-972。
作为优选，本发明所述的增强纤维为涤纶纤维或者涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合。
作为优选，本发明所述的颜料为160℃的温度下能保持稳定的液态颜料。
作为优选，本发明所述的活性氧化镁糊中MgO粉占活性氧化镁糊总重量的35％-40％。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是格子压条的制作方法，制作的步骤为：
a、将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯型低收缩添加剂、液态的颜料以及对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
b、在基础原料中加入工艺助剂、有机过氧化物、硬脂酸锌、长径比大于2的无机填料、400-600目碳酸钙或氢氧化铝、活性氧化镁糊，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
c、在中间原料中加入增强纤维，搅拌均匀后制成BMC团材；或者将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入增强纤维浸渍复合成SMC片材。
d、将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。
作为优选，本发明所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯或间苯型不饱和聚酯，所述的长径比大于2的无机填料选自硅酸镁或硅酸钙，所述的有机过氧化物为TBPB、TBPO中的一种或两种，所述的工艺助剂选自BYK-996、BYK-9060、BYK-972，所述的增强纤维为涤纶纤维或者涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合，在制作BMC团材时，涤纶纤维或者短切玻璃纤维长度为3-12mm，在制作SMC片材时，涤纶纤维或者短切玻璃纤维长度为12.5-25.4mm，所述的颜料为160℃的温度下能保持稳定的液态颜料，所述的活性氧化镁糊中MgO粉占活性氧化镁糊总重量的35％-40％。
本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：
采用聚酯模塑料制作门格子，是在研制新型摸塑料的基础上，通过模压技术在模具中成型的整体格子状产品，无拼接缝，材料耐腐蚀、防水耐潮、不变形，不发霉、强度高、物理化学性能稳定、质量指标可设计可控制。材料性能指标可以量化。
该聚酯模塑料与传统的聚酯模塑材料相比，使用了更适合的增强材料；增加了大长径比的填充材料，在增加刚性的同时减轻了成品密度，改善了模压制品成型的工艺性和制品质量的均匀性。
该格子用聚酯模塑料与传统的聚酯模塑材料相比，引入了有机涤纶纤维，利用涤纶纤维或者涤纶纤维包裹玻璃纤维增强聚酯模塑料的方法，解决了格子门长期使用过程(紫外光老化)中玻璃纤维外露问题。
能够实现大规模的机械化量产，有效的提高了劳动效率和降低了原材料的成品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
将62公斤的邻苯型不饱和聚酯、38公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、4公斤的颜料以及0.09公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入0.9公斤的BYK-996、0.9公斤的TBPB、1.9公斤的硬脂酸锌、40公斤的长径比大于2的硅酸镁、120公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、1公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的35％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
在中间原料中加入16公斤12mm的涤纶纤维，搅拌均匀后制成BMC团材；
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例2：
将62公斤的邻苯型不饱和聚酯、36公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、4.8公斤的颜料以及0.25公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入3.8公斤的BYK-9060、3公斤的TBPO、2.8公斤的硬脂酸锌、25公斤的长径比大于2的硅酸镁、20公斤的长径比大于2的硅酸钙、100公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、2.5公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的36％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入18公斤22.5mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合浸渍复合成SMC片材。
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例3：
将63公斤的间苯型不饱和聚酯、40公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、2.5公斤的颜料以及0.46公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入2.7公斤的BYK-9060、0.3公斤的TBPB、0.2公斤的TBPO、3.1公斤的硬脂酸锌、55公斤的长径比大于2的硅酸钙、130公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、3公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的39％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
在中间原料中加入12公斤6mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合，搅拌均匀后制成BMC团材；
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例4：
将60公斤的间苯型不饱和聚酯、39公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、2公斤的颜料以及0.83公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入1.4公斤的BYK-972、0.3公斤的TBPO、0.3公斤的TBPB、1.2公斤的硬脂酸锌、58公斤的长径比大于2的硅酸钙、125公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、4公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的38％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入11公斤18.2mm的涤纶纤维浸渍复合成SMC片材。
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例5：
将64公斤的邻苯型不饱和聚酯、35公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、3公斤的颜料以及0.01公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入3.5公斤的BYK-996、2.0公斤的TBPO、0.8公斤的TBPB、2.5公斤的硬脂酸锌、42公斤的长径比大于2的硅酸镁、135公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、3.8公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的40％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
在中间原料中加入19公斤3mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合，搅拌均匀后制成BMC团材；
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例6：
将65公斤的邻苯型不饱和聚酯、37公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、5公斤的颜料以及0.98公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入0.6公斤的BYK-996、08公斤的TBPB、0.9公斤的TBPO、3.6公斤的硬脂酸锌、30公斤的长径比大于2的硅酸钙、138公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、1.2公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的38％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入17公斤15.6mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合浸渍复合成SMC片材。
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例7：
将64公斤的间苯型不饱和聚酯、36公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、1.2公斤的颜料以及0.52公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入4公斤的BYK-9060、1.0公斤的TBPO、0.3公斤的TBPB、3.8公斤的硬脂酸锌、48公斤的长径比大于2的硅酸镁、140公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、1.5公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的36％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
在中间原料中加入16公斤5mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合，搅拌均匀后制成BMC团材；
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例8：
将63公斤的邻苯型不饱和聚酯、38公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、1.8公斤的颜料以及1公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入2.2公斤的BYK-996、1.9公斤的TBPB、2.2公斤的硬脂酸锌、31公斤的长径比大于2的硅酸镁、20公斤的长径比大于2的硅酸钙、102公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、3.6公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的37％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入10公斤25.4mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合浸渍复合成SMC片材。
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例9：
将61公斤的间苯型不饱和聚酯、39公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、3.6公斤的颜料以及0.63公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入1.8公斤的BYK-972、2.2公斤的TBPO、1公斤的硬脂酸锌、59公斤的长径比大于2的硅酸镁、110公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、3.2公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的39％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
在中间原料中加入13公斤11mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合，搅拌均匀后制成BMC团材；
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例10：
将61公斤的邻苯型不饱和聚酯、37公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、1公斤的颜料以及0.14公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入3.2公斤的BYK-9060、1.5公斤的TBPO、1.0公斤的TBPB、3.1公斤的硬脂酸锌、25公斤的长径比大于2的硅酸钙、22公斤的长径比大于2的硅酸镁、107公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、1.8公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的37％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入20公斤12.5mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合浸渍复合成SMC片材。
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例11：
将64公斤的邻苯型不饱和聚酯、36公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、4.5公斤的颜料以及0.02公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入2.5公斤的BYK-972、0.7公斤的TBPB、0.4公斤的TBPO、1.6公斤的硬脂酸锌、00公斤的长径比大于2的硅酸镁、122公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、2.6公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的36％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
在中间原料中加入15公斤4mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合，搅拌均匀后制成BMC团材；
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例12：
将62公斤的间苯型不饱和聚酯、37公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、2.9公斤的颜料以及0.05公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入1.2公斤的BYK-9060、1.0公斤的TBPB、0.5公斤的TBPO、4公斤的硬脂酸锌、53公斤的长径比大于2的硅酸钙、117公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、2公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的40％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入14公斤23.8mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合浸渍复合成SMC片材。
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例13：
将63公斤的间苯型不饱和聚酯、38公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、1.5公斤的颜料以及0.38公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入0.5公斤的BYK-972、1.4公斤的TBPB、1.3公斤的TBPO、2.7公斤的硬脂酸锌、57公斤的长径比大于2的硅酸镁、113公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、2.2公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的37％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
在中间原料中加入12公斤9mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合，搅拌均匀后制成BMC团材；
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
实施例14：
将62公斤的邻苯型不饱和聚酯、38公斤的饱和聚酯型低收缩添加剂、3.8公斤的颜料以及0.07公斤的对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
在基础原料中加入3.6公斤的BYK-972、1.0公斤的TBPB、1.0公斤的TBPO、3.3公斤的硬脂酸锌、56公斤的长径比大于2的硅酸钙、105公斤的400-600目碳酸钙或氢氧化铝、2.8公斤的活性氧化镁糊(MgO粉占活性氧化镁糊总重量的38％)，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入18公斤13.4mm的涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合浸渍复合成SMC片材。
将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。得到成品格子压条。
在上述实施例中，提及的颜料为160℃的温度下能保持稳定的液态颜料。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种格子压条，其原料组成为：
不饱和聚酯树脂60-65重量份、饱和聚酯型低收缩添加剂35-40重量份、增强纤维10-20重量份、长径比大于2的无机填料30-60重量份、400-600目碳酸钙或氢氧化铝100-140重量份、活性氧化镁糊1-4重量份、有机过氧化物0.5-3重量份、对苯醌0.01-1重量份、硬脂酸锌1-4重量份、工艺助剂0.5-4重量份、颜料1-5重量份
2.根据权利要求1所述的格子压条，其特征是：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯或间苯型不饱和聚酯。
3.根据权利要求1所述的格子压条，其特征是：所述的长径比大于2的无机填料选自硅酸镁或硅酸钙。
4.根据权利要求1所述的格子压条，其特征是：所述的有机过氧化物为TBPB、TBPO中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的格子压条，其特征是：所述的工艺助剂选自BYK-996、BYK-9060、BYK-972。
6.根据权利要求1所述的格子压条，其特征是：所述的增强纤维为涤纶纤维或者涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合。
7.根据权利要求1所述的格子压条，其特征是：所述的颜料为160℃的温度下能保持稳定的液态颜料。
8.根据权利要求1所述的格子压条，其特征是：所述的活性氧化镁糊中MgO粉占活性氧化镁糊总重量的35％-40％。
9.一种如权利要求1所述的格子压条的制作方法，制作的步骤为：
a、将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯型低收缩添加剂、液态的颜料以及对苯醌倒入捏合机，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到基材原料；
b、在基础原料中加入工艺助剂、有机过氧化物、硬脂酸锌、长径比大于2的无机填料、400-600目碳酸钙或氢氧化铝、活性氧化镁糊，在15-30℃温度下搅拌均匀，得到中间原料；
c、在中间原料中加入增强纤维，搅拌均匀后制成BMC团材；或者将中间原料涂敷到制片机组承载膜上，加入增强纤维浸渍复合成SMC片材。
d、将SMC片材或BMC团材压制成格子框制品。模压温度为110-160℃，压制时间为1-5分钟。
10.根据权利要求9所述的格子压条的制作方法，其特征是：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯或间苯型不饱和聚酯，所述的长径比大于2的无机填料选自硅酸镁或硅酸钙，所述的有机过氧化物为TBPB、TBPO中的一种或两种，所述的工艺助剂选自BYK-996、BYK-9060、BYK-972，所述的增强纤维为涤纶纤维或者涤纶纤维和短切玻璃纤维的混合，在制作BMC团材时，涤纶纤维或者短切玻璃纤维长度为3-12mm，在制作SMC片材时，涤纶纤维或者短切玻璃纤维长度为12.5-25.4mm，所述的颜料为160℃的温度下能保持稳定的液态颜料，所述的活性氧化镁糊中MgO粉占活性氧化镁糊总重量的35％-40％。
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