CN103666336B - 一种胶黏剂的制备方法 - Google Patents

一种胶黏剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103666336B
CN103666336B CN201310586196.2A CN201310586196A CN103666336B CN 103666336 B CN103666336 B CN 103666336B CN 201310586196 A CN201310586196 A CN 201310586196A CN 103666336 B CN103666336 B CN 103666336B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sizing agent
preparation
retort
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310586196.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103666336A (zh
Inventor
石小强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shi Fan Le Jianxin Materials Co ltd
Original Assignee
JIANGSU BOSIYUAN FIREPROOF MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU BOSIYUAN FIREPROOF MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU BOSIYUAN FIREPROOF MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310586196.2A priority Critical patent/CN103666336B/zh
Publication of CN103666336A publication Critical patent/CN103666336A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103666336B publication Critical patent/CN103666336B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种胶黏剂的制备方法,胶黏剂制备方法如下:(1)将反应罐温度设为55℃~65℃,温度稳定后加入荸荠淀粉为6~8份、羟丙基二淀粉磷酸酯为3~7份、聚丙烯酸酯为11~14份、聚异丁烯为4~5份、乙酸甲酯为5~7份、水为15~19份;(2)取硅酸钙粉为2~4份,研磨至350目至500目后加入反应罐中;(3)将反应罐进行搅拌,搅拌转速为120~150rpm,时间为60~80min;(4)将胶黏剂用双螺旋锥形搅拌机进行搅拌,搅拌时间为15~25min;(5)冷却至室温,得到胶黏剂。制备得到的胶黏剂具有较高的拉伸性能和剥离强度。

Description

一种胶黏剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂的制备方法,特别是涉及一种具有较高的拉伸性能和剥离强度的胶黏剂制备方法。
背景技术
胶黏剂可以用于不同材质、不同构造、不同规格的物件的紧密连接。胶黏剂种类很多,有热固型胶黏剂、热塑型胶黏剂、液体胶黏剂等。胶黏剂的剥离强度和拉伸性能对胶黏剂的使用范围有较大的作用,常规的胶黏剂剥离强度较低,只有7~10N/mm,常规的胶黏剂的拉伸强度也只有10~15MPa,不能够满足市场的需求。只有开发出具有较高剥离强度和拉伸强度的胶黏剂,才能很好的满足市场的需求。
发明内容
要解决的技术问题:普通的胶黏剂剥离强度低、拉伸性能差的问题。
技术方案:本发明公开了一种胶黏剂的制备方法,制备方法包括以下步骤:(1)将反应罐温度设为55℃~65℃,温度稳定后加入荸荠淀粉为6~8份、羟丙基二淀粉磷酸酯为3~7份、聚丙烯酸酯为11~14份、聚异丁烯为4~5份、乙酸甲酯为5~7份、水为15~19份;(2)取硅酸钙粉为2~4份,研磨至350目至500目后加入反应罐中;(3)将反应罐进行搅拌,搅拌转速为120~150rpm,时间为60~80min;(4)将胶黏剂用双螺旋锥形搅拌机进行搅拌,搅拌时间为15~25min;(5)冷却至室温,得到胶黏剂。
其中,荸荠淀粉用量优选为8份;反应罐温度优选设为65℃;硅酸钙粉优选研磨至500目;
聚异丁烯用量优选为5份。
有益效果:本发明制备得到的胶黏剂具有较高的拉伸性能和剥离强度,拉伸强度值为25.5~27.8MPa,剥离强度为17.3~19.1N/mm。
具体实施方式
实施例1
(1)将反应罐温度设为65℃,温度稳定后加入荸荠淀粉为6kg、羟丙基二淀粉磷酸酯为3kg、聚丙烯酸酯为14kg、聚异丁烯为5kg、乙酸甲酯为5kg、水为19kg;(2)取硅酸钙粉为2kg,研磨至500目后加入反应罐中;(3)将反应罐进行搅拌,搅拌转速为120rpm,时间为80min;(4)将胶黏剂用双螺旋锥形搅拌机进行搅拌,搅拌时间为15min;(5)冷却至室温,得到胶黏剂。
实施例2
(1)将反应罐温度设为55℃,温度稳定后加入荸荠淀粉为7kg、羟丙基二淀粉磷酸酯为5kg、聚丙烯酸酯为11kg、聚异丁烯为4kg、乙酸甲酯为7kg、水为15kg;(2)取硅酸钙粉为3kg,研磨至350目后加入反应罐中;(3)将反应罐进行搅拌,搅拌转速为140rpm,时间为70min;(4)将胶黏剂用双螺旋锥形搅拌机进行搅拌,搅拌时间为25min;(5)冷却至室温,得到胶黏剂。
实施例3
(1)将反应罐温度设为60℃,温度稳定后加入荸荠淀粉为8kg、羟丙基二淀粉磷酸酯为7kg、聚丙烯酸酯为12kg、聚异丁烯为5kg、乙酸甲酯为6kg、水为17kg;(2)取硅酸钙粉为4kg,研磨至400目后加入反应罐中;(3)将反应罐进行搅拌,搅拌转速为150rpm,时间为60min;(4)将胶黏剂用双螺旋锥形搅拌机进行搅拌,搅拌时间为20min;(5)冷却至室温,得到胶黏剂。
测定实施例1、实施例2、实施例3的胶黏剂的拉伸强度和剥离强度,测定标准为GB/T 7124-2008和GB/T2791-1995,实验结果如下。
  实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度(MPa) 25.5 27.8 26.2
剥离强度(N/mm) 18.6 17.3 19.1
本发明的胶黏剂具备了良好的拉伸强度和剥离强度,可以应用于产品的粘接过程中。

Claims (5)

1.一种胶黏剂的制备方法,其特征在于制备方法包括以下步骤:(1)将反应罐温度设为55℃~65℃,温度稳定后加入荸荠淀粉为6~8份、羟丙基二淀粉磷酸酯为3~7份、聚丙烯酸酯为11~14份、聚异丁烯为4~5份、乙酸甲酯为5~7份、水为15~19份;(2)取硅酸钙粉为2~4份,研磨至350目至500目后加入反应罐中;(3)将反应罐进行搅拌,搅拌转速为120~150rpm,时间为60~80min;(4)将胶黏剂用双螺旋锥形搅拌机进行搅拌,搅拌时间为15~25min;(5)冷却至室温,得到胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂的制备方法,其特征在于荸荠淀粉为8份。
3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂的制备方法,其特征在于反应罐温度设为65℃。
4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂的制备方法,其特征在于硅酸钙粉研磨至500目。
5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂的制备方法,其特征在于聚异丁烯为5份。
CN201310586196.2A 2013-11-21 2013-11-21 一种胶黏剂的制备方法 Expired - Fee Related CN103666336B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310586196.2A CN103666336B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种胶黏剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310586196.2A CN103666336B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种胶黏剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103666336A CN103666336A (zh) 2014-03-26
CN103666336B true CN103666336B (zh) 2015-08-26

Family

ID=50305129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310586196.2A Expired - Fee Related CN103666336B (zh) 2013-11-21 2013-11-21 一种胶黏剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103666336B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105176441B (zh) * 2015-11-03 2018-03-09 广东志造生物科技有限公司 一种玻璃纤维湿法薄毡用生物基粘结剂及其制备方法
CN105256566B (zh) * 2015-11-04 2017-08-08 武汉纺织大学 一种利用乙二醇苯醚改善浆纱用粘合剂配方的方法
CN106336845A (zh) * 2016-08-22 2017-01-18 桂林新艺制冷设备有限责任公司 一种耐高温的胶黏剂及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
YU128990A (sh) * 1989-07-11 1993-05-28 Warner-Lambert Co. Preparati polimernih smeša koji sadrže destrukturisani skrob
CN101870755B (zh) * 2009-04-23 2012-12-05 天津大学 黏米淀粉/丙烯酸酯共聚物及其组合物和应用
FR2957928B1 (fr) * 2010-03-25 2013-07-05 Roquette Freres Compositions a base de matiere vegetale et procede de preparation de telles compositions

Also Published As

Publication number Publication date
CN103666336A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103666336B (zh) 一种胶黏剂的制备方法
CN104235521B (zh) 一种抗菌pe管
CN102719035A (zh) 聚氯乙烯管材专用增刚合化碳酸钙
CN105176452A (zh) 一种胶黏剂的制备方法
CN101830675A (zh) 瓷砖粘结剂
CN103289428A (zh) 一种高岭土与废弃植物纤维复合板材的制备方法
CN104163589A (zh) 一种新型保温砂浆及其制备方法
CN103497626B (zh) 一种膨胀型钢结构防火粉末涂料
CN104910777A (zh) 一种环保涂料
CN103937340A (zh) 一种外墙涂料及其制备方法
CN103693927B (zh) 一种抗折压的铜板材及其制备方法
CN103664375A (zh) 一种适用于家庭兰花种植的培养土
CN102336964A (zh) 一种pp熔喷无纺布可降解复合材料及其制备工艺
CN204431505U (zh) 一种吸波水泥发泡机
CN103468069A (zh) 一种涂料及其制备方法
CN103627267B (zh) 一种耐热耐酸碱的涂料及其制备方法
CN107880536A (zh) 一种抗还原不变色耐高温的尼龙及其制备方法
CN208679004U (zh) Apg静态混料系统
CN106810121A (zh) 一种环保石英石及其制备方法
CN103483865A (zh) 一种塑料用黄绿色颜料的制备方法
CN105330910A (zh) 用于汽车配件的橡胶芯子的制备方法
CN104479484A (zh) 一种水性漆
CN104530933A (zh) 一种低温固化粉末涂料
CN203437090U (zh) 一种硅藻泥搅拌釜入料自动输送装置
CN103980612A (zh) 一种聚丙烯复合塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180713

Address after: 201507 A6218 room 2, 80 Tiangong Road, Jinshan Industrial Zone, Shanghai.

Patentee after: Shanghai Shi fan Le Jianxin Materials Co.,Ltd.

Address before: 226300 Wujia Town Industrial Park, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU BOSSYUAN FIREPROOF MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150826

Termination date: 20211121

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee