CN106810121A - 一种环保石英石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保石英石及其制备方法，包括步骤：1）将20～70重量份的添加环保改性剂的石英砂、5～15重量份的电气石粉、5～25重量份的海卵石粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、6～15重量份的固化剂、3～10重量份的促进剂、2～7重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.13～-0.07MPa下压制成型；4）将成型后的板材在90～125℃下固化1～3小时；5)将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石，通过本发明制备的环保石英石耐磨性、环保性能好。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体是指一种环保石英石及其制备方法。
背景技术
石英石板材作为常用的建筑材料，被广泛应用于建筑外墙及地面的铺设场合下。现有的人造石板材的工艺是将原料与石英砂粉先进行搅拌混合后进行上模成型，人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。目前，市场上的人造石英石石板材硬度比较低，耐磨性差，还
存在易刮花，易破碎等问题，而且也不具有环保作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性、环保性能好的环保石英石。
本发明的内容包括：
一种环保石英石，由下列重量份的原料制成：
添加环保改性剂的石英砂
20～70；
电气石粉
5～15；
海卵石粉
5～25；
不饱和聚酯树脂
10～30；
固化剂
6～15；
促进剂
3～10；
表面活性剂
2～7。
作为优选的技术方案，所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的1～7%。
作为优选的技术方案，所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中一种或几种。
作为优选的技术方案，所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1～1.5、脂肪酸山梨坦1～1.5、聚山梨酯1～2。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制备上述耐磨性、环保性能好的环保石英石的方法。
本发明的内容包括：
制备环保石英石的方法，包括步骤：
1）将20～70重量份的添加环保改性剂的石英砂、5～15重量份的电气石粉 、
5～25 重量份的海卵石粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、6～15重量份的固化剂、3～10重量份的促进剂、2～7重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.13～-0.07MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在90～125℃下固化1～3小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石。
作为优选的技术方案，所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的1～7%。
作为优选的技术方案，所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中一种或几种。
作为优选的技术方案，所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1～1.5、脂肪酸山梨坦1～1.5、聚山梨酯1～2。
由于采用上述技术手段，一种环保石英石及其制备方法，包括步骤：1）将20～70重量份的添加环保改性剂的石英砂、5～15重量份的电气石粉 、5～25 重量份的海卵石粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、6～15重量份的固化剂、3～10重量份的促进剂、2～7重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.13～-0.07MPa下压制成型；4）将成型后的板材在90～125℃下固化1～3小时；5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石，通过本发明制备的环保石英石耐磨性、环保性能好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种环保石英石，由下列重量份的原料制成：
添加环保改性剂的石英砂
20～70；
电气石粉
5～15；
海卵石粉
5～25；
不饱和聚酯树脂
10～30；
固化剂
6～15；
促进剂
3～10；
表面活性剂
2～7。
所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的1～7%。
所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的一种或几种。
所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中一种或几种。
所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1～1.5、脂肪酸山梨坦1～1.5、聚山梨酯1～2。
制备环保石英石的方法，包括步骤：
1）将20～70重量份的添加环保改性剂的石英砂、5～15重量份的电气石粉、
5～25 重量份的海卵石粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、6～15重量份的固化剂、3～10重量份的促进剂、2～7重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.13～-0.07MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在90～125℃下固化1～3小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石。
所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的1～7%。
所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的一种或几种。
所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中一种或几种。
所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1～1.5、脂肪酸山梨坦1～1.5、聚山梨酯1～2。
实施例一
1）将20重量份的添加环保改性剂的石英砂、5重量份的电气石粉、5重量份的海卵石粉、10重量份的不饱和聚酯树脂、6重量份的固化剂、3重量份的促进剂、2重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.13MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在90℃下固化1小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石。
所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的1%。
所述固化剂为亚甲基双环己烷胺。
所述促进剂为三乙醇胺。
所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1、脂肪酸山梨坦1、聚山梨酯1。
实验结果与相同条件下环保性能提高了3倍。
实施例二
1）将40重量份的添加环保改性剂的石英砂、10重量份的电气石粉、10重量份的海卵石粉、15重量份的不饱和聚酯树脂、9重量份的固化剂、6重量份的促进剂、4重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.10MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在105℃下固化1.5小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石。
所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的3%。
所述固化剂为二氨基环己烷或。
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡。
所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1.1、脂肪酸山梨坦1.1、聚山梨酯1.3。
实验结果与相同条件下环保性能提高了3.5倍。
实施例三
1）将50重量份的添加环保改性剂的石英砂、12重量份的电气石粉、 20重量份的海卵石粉、25重量份的不饱和聚酯树脂、12重量份的固化剂、8重量份的促进剂、6重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.09MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在115℃下固化2小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石。
所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的5%。
所述固化剂为亚乙烯多胺。
所述促进剂为辛酸亚锡。
所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1.4、脂肪酸山梨坦1.2、聚山梨酯1.6。
实验结果与相同条件下环保性能提高了3.3倍。
实施例四
1）将70重量份的添加环保改性剂的石英砂、15重量份的电气石粉、25 重量份的海卵石粉、30重量份的不饱和聚酯树脂、15重量份的固化剂、10重量份的促进剂、7重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.07MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在125℃下固化3小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石。
所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的7%。
所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的混合物。
所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡的混合物。
所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1.5、脂肪酸山梨坦1.5、聚山梨酯2。
实验结果与相同条件下环保性能提高了3.8倍。 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保石英石，其特征在于，由下列重量份的原料制成：
添加环保改性剂的石英砂
20～70；
电气石粉
5～15；
海卵石粉
5～25；
不饱和聚酯树脂
10～30；
固化剂
6～15；
促进剂
3～10；
表面活性剂
2～7。
2.如权利要求1所述的环保石英石，其特征在于：所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的1～7%。
3.如权利要求1所述的环保石英石，其特征在于：所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的环保石英石，其特征在于：所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中一种或几种。
5.如权利要求1所述的环保石英石，其特征在于，所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1～1.5、脂肪酸山梨坦1～1.5、聚山梨酯1～2。
6.一种制备如权利要求1至5任一权利要求所述的环保石英石的方法，其特征在于，包括步骤：
1）将20～70重量份的添加环保改性剂的石英砂、5～15重量份的电气石粉
、
5～25 重量份的海卵石粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、6～15重量份的固化剂、3～10重量份的促进剂、2～7重量份的表面活性剂搅拌混合均匀；
2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；
3）将模板在-0.13～-0.07MPa下压制成型；
4）将成型后的板材在90～125℃下固化1～3小时；
5) 将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述环保石英石。
7.如权利要求6所述的制备环保石英石的方法，其特征在于：所述环保改性剂为MBS树脂，重量为石英砂重量的1～7%。
8.如权利要求6所述的制备环保石英石的方法，其特征在于：所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的一种或几种。
9.如权利要求6所述的制备环保石英石的方法，其特征在于：所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中一种或几种。
10.如权利要求6所述的制备环保石英石的方法，其特征在于，所述表面活性剂为按重量份计包括原料：脂肪酸甘油酯 1～1.5、脂肪酸山梨坦1～1.5、聚山梨酯1～2。
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