CN102977569A - 高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂和三烯丙基异氰尿酸酯投入到打浆机中快速搅拌，然后加入按重量份数称取的引发剂、阻聚剂和金属氧化物，继续混合，接着转入捏合机中捏合，再接按重量份数称取的填料、阻燃剂、阻燃母料和脱模剂，继而捏合，最后加入3mm增强纤维并且捏合，得到高阻燃的不饱和聚酯模塑料。具有强度好、收缩低、阻燃性优异的特点。经测试，弯曲强度90MPa，冲击强度30KJ/m2，收缩率小于0.15%，电阻1×1013Ω，电气强度12.0MV/m，介电损耗因数0.015，耐电弧180S，耐漏电起痕指数600V，垂直燃烧（UL-94-V-00.8mm）V-0。

Description

高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法
技术领域
本发明属于热固性模塑料制备技术领域，具体涉及一种高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法。
背景技术
不饱和聚酯模塑料具有比强度高，电性能好，成型加工容易等优点，被人们广泛使用。随着日用电器呈小型化，薄壁化趋势，于是对不饱和聚酯模塑料的要求越来越高，已有技术中的阻燃的不饱和聚酯模塑料在生产薄壁制品时，阻燃性很难达到要求，因此利用合理的方法使制备的不饱和聚酯模塑料得以弥补该欠缺具有积极意义。
发明内容
本发明的任务在于提供一种高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，由该方法得到的不饱和聚酯模塑料能体现低收缩、高强度和极致的阻燃性以满足薄壁制品的使用要求。
本发明的任务是这样来完成的，一种高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂41~46份、低收缩添加剂28~32.6份和三烯丙基异氰尿酸酯 6～9份投入到打浆机中快速搅拌4-6min，然后加入按重量份数称取的引发剂0.65~ 1.2份、阻聚剂0.006~0.011份和金属氧化物0.16~0.5份，继续混合18-22min，接着转入捏合机中捏合4-6min，再接按重量份数称取的填料115~160份、阻燃剂10 ~15份、阻燃母料5～8份和脱模剂2.4~3.2份，继而捏合24-26min，最后加入3mm增强纤维28~37份并且捏合8-9min，得到高阻燃的不饱和聚酯模塑料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的不饱和聚酯树脂为树脂固含量为60-65%的双酚A型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的低收缩添加剂为固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；所述的阻聚剂为对苯酚。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的金属氧化物为氧化镁；所述的填料为氢氧化铝。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷或十溴二苯醚。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的阻燃母料为三聚氰胺尿酸盐与碳酸钙的混合物，其中，三聚氰胺尿酸盐的质量百分比为55%。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸锌；所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
本发明方法得到的高阻燃的不饱和聚酯模塑料具有强度好、收缩低、阻燃性优异的特点，可应用于开关、日用电器外壳等制件。经过测试，弯曲强度 90MPa,冲击强度（无缺口）30KJ/m2，收缩率小于0.15%，电阻1×1013Ω，电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.015，耐电弧180S,耐漏电起痕指数600V， 垂直燃烧（UL-94-V-0 0.8mm） V-0。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的树脂固含量为60-65%的双酚A型不饱和聚酯树脂41份、固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂 30份和三烯丙基异氰尿酸酯6份投入到打浆机中快速搅拌4-6min，然后加入按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁酯0.8份、对苯酚0.008份和氧化镁0.16份，继续混合18-22min，接着转入捏合机中捏合4-6min，再将按重量份数称取的氢氧化铝130份、三聚氰胺尿酸盐与碳酸钙的混合物（其中，三聚氰胺尿酸盐的质量百分比为55%）10份、阻燃母料（也称阻燃母粒）8份和硬脂酸锌3.2份，继而捏合24-26min，最后加入长度为3mm的无碱玻璃纤维28份，并且捏合8-9min，得到高阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例2：
先将按重量份数称取的树脂固含量为60-65%的间苯型不饱和聚酯树脂46份、固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂 28份和三烯丙基异氰尿酸酯8份投入到打浆机中快速搅拌4-6min，然后加入按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁酯0.65份、对苯酚0.006份和氧化镁0.5份，继续混合18-22min，接着转入捏合机中捏合4-6min，再将按重量份数称取的氢氧化铝160份、三聚氰胺尿酸盐与碳酸钙的混合物（其中，三聚氰胺尿酸盐的质量百分比为55%）15份、阻燃母料（也称阻燃母粒）5份和硬脂酸锌2.4份，继而捏合24-26min，最后加入长度为3mm的无碱玻璃纤维32份，并且捏合8-9min，得到高阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例3：
先将按重量份数称取的树脂固含量为60-65%的双酚A型不饱和聚酯树脂43份、固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂32.6份和三烯丙基异氰尿酸酯7份投入到打浆机中快速搅拌4-6min，然后加入按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁酯0.9份、对苯酚0.009份和氧化镁0.3份，继续混合18-22min，接着转入捏合机中捏合4-6min，再将按重量份数称取的氢氧化铝140份、三聚氰胺尿酸盐与碳酸钙的混合物（其中，三聚氰胺尿酸盐的质量百分比为55%）12份、阻燃母料（也称阻燃母粒）7份和硬脂酸锌2.8份，继而捏合24-26min，最后加入长度为3mm的无碱玻璃纤维37份，并且捏合8-9min，得到高阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例4：
先将按重量份数称取的树脂固含量为60-65%的双酚A型不饱和聚酯树脂45份、固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂 31份和三烯丙基异氰尿酸酯9份投入到打浆机中快速搅拌4-6min，然后加入按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁酯1.2份、对苯酚0.011份和氧化镁0.4份，继续混合18-22min，接着转入捏合机中捏合4-6min，再将按重量份数称取的氢氧化铝150份、三聚氰胺尿酸盐与碳酸钙的混合物（其中，三聚氰胺尿酸盐的质量百分比为55%）14份、阻燃母料（也称阻燃母粒）9份和硬脂酸锌3份，继而捏合24-26min，最后加入长度为3mm的无碱玻璃纤维35份，并且捏合8-9min，得到高阻燃的不饱和聚酯模塑料。
由上述实施例1-4所得到的高阻燃的不饱和聚酯模塑料经测试具有下表所示的技术指标：
Figure BDA0000204508691

Claims (8)

1.一种高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂41~46份、低收缩添加剂28~32.6份和三烯丙基异氰尿酸酯 6～9份投入到打浆机中快速搅拌4-6min，然后加入按重量份数称取的引发剂0.65~ 1.2份、阻聚剂0.006~0.011份和金属氧化物0.16~0.5份，继续混合18-22min，接着转入捏合机中捏合4-6min，再接按重量份数称取的填料115~160份、阻燃剂10 ~15份、阻燃母料5～8份和脱模剂2.4~3.2份，继而捏合24-26min，最后加入3mm增强纤维28~37份并且捏合8-9min，得到高阻燃的不饱和聚酯模塑料。
2.根据权利要求1所述的高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为树脂固含量为60-65%的双酚A型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的低收缩添加剂为固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂。
4.根据权利要求1所述的高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；所述的阻聚剂为对苯酚。
5.根据权利要求1所述的高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的金属氧化物为氧化镁；所述的填料为氢氧化铝。
6.根据权利要求1所述的高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷或十溴二苯醚。
7.根据权利要求1所述的高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的阻燃母料为三聚氰胺尿酸盐与碳酸钙的混合物，其中，三聚氰胺尿酸盐的质量百分比为55%。
8.根据权利要求1所述的高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌；所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
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