CN102993660B - 高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂和复配低收缩添加剂投入打浆机中粉碎，再加入引发剂、阻聚剂和增稠剂混合，接着转移至捏合机中捏合，再接着加入按重量份数称取的填料、阻燃剂、脱模剂和磨碎玻璃纤维继续捏合，最后加入增强纤维继而捏合，得到高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料。具有强度好、收缩低、电性能优异、耐温高的特点。经过测试，弯曲强度90MPa,冲击强度30KJ/m2，收缩率小于0.15%，电阻1×1013Ω，电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.015，耐电弧180S,耐漏电起痕指数600V垂直燃烧（UL-94-V-03mm）V-0，240℃烘箱放置24小时不开裂。
Description
技术领域
本发明属于热固性模塑料制备技术领域，具体涉及一种高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法。
背景技术
不饱和聚酯模塑料因其具有比强度高，电性能好，成型加工容易等优点而被人们广泛使用。但是一般的不饱和聚酯其长期使用温度在200℃以下的范围，若要想将不饱和聚酯模塑料的长期使用温度提高到220℃，必须选择耐温好的不饱和聚酯树脂，经本申请人研究表明：由对苯二甲酸、马来酸酐与己二醇反应生成的对苯型不饱和聚酯树脂，由于结构对称性高，结晶性强，耐温性好而得以提升使用温度，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务是提供一种高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，由该方法制备的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料具有强度好和收缩低的长处。
本发明的任务是这样来完成的，一种高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂45.6~51.2份和复配低收缩添加剂28~32.6份投入打浆机中粉碎5-7min，再加入引发剂0.3~ 0.6份、阻聚剂0.004~0.007份和增稠剂0.10~0.25份混合20-30min，接着转移至捏合机中捏合5-8min，再接着加入按重量份数称取的填料110~150份、阻燃剂9 ~14份、脱模剂2.2~2.8份和磨碎玻璃纤维10～20份继续捏合20-30min，最后加入增强纤维30~35份继而捏合5-8min，得到高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料。
在本发明的一个实施例中，所述的不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为58~62%。
在本发明的又一个实施例中，所述的复配低收缩添加剂中的固体组份是由质量百分比为40%的聚苯乙烯和60%的聚甲基丙烯酸甲酯组成，而复配低收缩剂中的固含量为39~41%。
在本发明的另一个实施例中，所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
在本发明的再一个实施例中，所述的阻聚剂为对苯酚。
在本发明的还一个实施例中，所述的增稠剂为轻质氧化镁。
在本发明的更而一个实施例中，所述的填料为氢氧化铝。
在本发明的进而一个实施例子中，所述的阻燃剂为三聚氰胺尿酸盐。
在本发明的还而一个实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
在本发明的更进而一个实施例子中，所述的磨碎玻璃纤维是指长度为10～20μm的玻纤，所述的增强纤维为无碱6mm玻璃纤维。
本发明方法得到的的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料具有强度好、收缩低、电性能优异、耐温高的特点。可应用于开关、日用家电的外壳等制件。经过测试，弯曲强度 90MPa,冲击强度（无缺口）30KJ/m
2
，收缩率小于0.15%，电阻1×10
13
Ω，电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.015，耐电弧180S,耐漏电起痕指数600V 垂直燃烧（UL-94-V-0 3mm） V-0，240℃烘箱放置24小时不开裂。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的固含量为58-62%的对苯型不饱和聚酯树脂45.6份和复配低收缩添加剂28.2份（其中：复配低收缩添加剂中的固体组份是由质量百分数为40%的聚苯乙烯和质量百分数为60%的聚甲基丙烯酸甲酯组成，并且复配低收缩剂中的固含量为39~41%）投入打浆机中粉碎5-7min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁酯0.3份、对苯酚0.004份和轻质氧化镁0.1份混合20-30min，接着转移至捏合机中捏合5-8min，再接着加入按重量份数称取的氢氧化铝110份、三聚氰尿酸盐9份、硬脂酸钙2.2份和磨碎玻璃纤维11份继续捏合20-30min，最后加入长度为6mm的无碱玻璃纤维30份继而捏合8min，得到高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料。
实施例2：
先将按重量份数称取的固含量为58-62%的对苯型不饱和聚酯树脂48份和复配低收缩添加剂30份（其中：复配低收缩添加剂中的固体组份是由质量百分数为40%的聚苯乙烯和质量百分数为60%的聚甲基丙烯酸甲酯组成，并且复配低收缩剂中的固含量为39~41%）投入打浆机中粉碎5-7min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁酯0.4份、对苯酚0.005份和轻质氧化镁0.15份混合20-30min，接着转移至捏合机中捏合5-8min，再接着加入按重量份数称取的氢氧化铝125份、三聚氰尿酸盐11份、硬脂酸钙2.4份和磨碎玻璃纤维14份继续捏合20-30min，最后加入长度为6mm的无碱玻璃纤维32份继而捏合8min，得到高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料。
实施例3：
先将按重量份数称取的固含量为58-62%的对苯型不饱和聚酯树脂49份和复配低收缩添加剂31.2份（其中：复配低收缩添加剂中的固体组份是由质量百分数为40%的聚苯乙烯和质量百分数为60%的聚甲基丙烯酸甲酯组成，并且复配低收缩剂中的固含量为39~41%）投入打浆机中粉碎5-7min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份、对苯酚0.006份和轻质氧化镁0.22份混合20-30min，接着转移至捏合机中捏合5-8min，再接着加入按重量份数称取的氢氧化铝137份、三聚氰尿酸盐13份、硬脂酸钙2.6份和磨碎玻璃纤维18份继续捏合20-30min，最后加入长度为6mm的无碱玻璃纤维33份继而捏合8min，得到高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料。
实施例4：
先将按重量份数称取的固含量为58-62%的对苯型不饱和聚酯树脂51份和复配低收缩添加剂32.5份（其中：复配低收缩添加剂中的固体组份是由质量百分数为40%的聚苯乙烯和质量百分数为60%的聚甲基丙烯酸甲酯组成，并且复配低收缩剂中的固含量为39~41%）投入打浆机中粉碎5-7min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁酯0.6份、对苯酚0.007份和轻质氧化镁0.25份混合20-30min，接着转移至捏合机中捏合5-8min，再接着加入按重量份数称取的氢氧化铝148份、三聚氰尿酸盐14份、硬脂酸锌2.8份和磨碎玻璃纤维20份继续捏合20-30min，最后加入长度为6mm的无碱玻璃纤维34.8份继而捏合8min，得到高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料。
由上述实施例1-4所得到的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料经测试具有下表所示的性能：
Claims (7)
1.一种高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂45.6~51.2份和复配低收缩添加剂28~32.6份投入打浆机中粉碎5-7min，再加入引发剂0.3~ 0.6份、阻聚剂0.004~0.007份和增稠剂0.10~0.25份混合20-30min，接着转移至捏合机中捏合5-8min，再接着加入按重量份数称取的填料110~150份、阻燃剂9 ~14份、脱模剂2.2~2.8份和磨碎玻璃纤维10～20份继续捏合20-30min，最后加入增强纤维30~35份继而捏合5-8min，得到高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料，所述的不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为58~62%，所述的复配低收缩添加剂中的固体组份是由质量百分比为40%的聚苯乙烯和60%的聚甲基丙烯酸甲酯组成，而复配低收缩添加剂中的固含量为39~41%，所述的磨碎玻璃纤维是指长度为10～20μm的玻纤，所述的增强纤维为无碱6mm玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
3.根据权利要求1所述的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的阻聚剂为对苯酚。
4.根据权利要求1所述的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的增稠剂为轻质氧化镁。
5.根据权利要求1所述的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的填料为氢氧化铝。
6.根据权利要求1所述的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为三聚氰胺尿酸盐。
7.根据权利要求1所述的高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Zhiyi Inventor after: Wan Xiaoping Inventor before: Zhu Xuezhong |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170322 Address after: 341000 Jiangxi province Zhanggong District of Ganzhou City, Shahe Industrial Park Patentee after: Yongkang Ganzhou plastic products Co., Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu Province, 215551 Changshou City Shang Hu Zhen Liantang Chang Xing Cun Patentee before: Changshu Yamei Mannequins Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140910 Termination date: 20180822 |