CN103160094A - 一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料 - Google Patents
一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103160094A CN103160094A CN2011104223185A CN201110422318A CN103160094A CN 103160094 A CN103160094 A CN 103160094A CN 2011104223185 A CN2011104223185 A CN 2011104223185A CN 201110422318 A CN201110422318 A CN 201110422318A CN 103160094 A CN103160094 A CN 103160094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polystyrene
- unsaturated polyester
- halogen
- punching block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,属于热固性模塑料技术领域。其是由以下重量份数的原料构成:不饱和聚酯树脂
105~110
份;低收缩添加剂
72~76
份;引发剂
0.1~1.5
份;阻聚剂
0.01~0.02
份;增稠剂
0.2~0.4
份;填料
450~520
份;聚苯乙烯改性剂
20
~
30
份;阻燃剂
30~45
份;脱模剂
7.5~10
份;增强纤维
85~105
份。本发明提供无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料具有强度好、韧性高、电性能优异的特点。
Description
技术领域
本发明属于热固性模塑料技术领域,具体涉及一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。
背景技术
玻璃纤维增强的不饱和聚酯模塑料具有比强度高,电性能好,成型加工容易等优点,被人们广泛使用;但是其不耐冲击也它的一个弱点。聚苯乙烯材料具有很好的冲击韧性,若能将两者的优点结合,生产一种既具有刚性,又具有韧性的复合材料,那可以大大增强材料的使用范围。
发明内容
本发明的任务是提供一种强度好和韧性好的无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。
本发明的任务是这样来完成的,一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其是由以下重量份数的原料构成:
不饱和聚酯树脂 105~110份;
低收缩添加剂 72~76份;
引发剂 0.1~1.5份;
阻聚剂 0.01~0.02份;
增稠剂 0.2~0.4份;
填料 450~520份;
聚苯乙烯改性剂 20~30份;
阻燃剂 30~45份;
脱模剂 7.5~10份;
增强纤维 85~105份。
在本发明的一个实施例中,所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂,其树脂固含量为60~65%。
在本发明的另一个实施例中,所述的低收缩添加剂为聚苯乙烯型低收缩剂。低收缩添加剂其固含量为35~38%。
在本发明的又一个实施例中,所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
在本发明的再一个实施例中,所述的阻聚剂为对苯醌。
在本发明的还有一个实施例中,所述增稠剂为氢氧化镁。
在本发明的更而一个实施例中,所述的填料为氢氧化铝。
在本发明的进而一个实施例子中,所述的聚苯乙烯改性剂为高抗冲聚苯乙烯。
在本发明的又更而一个实施例中,所述的阻燃剂是双酚A-四苯基二磷酸酯、三聚氰胺焦磷酸盐中的任意一种。
在本发明的又进而一个实施例中,所述的脱模剂是硬脂酸钙、硬脂酸镁中的任意一种,所述的增强纤维为无碱玻璃纤维。
本发明提供无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料具有强度好、韧性高、电性能优异的特点。可应用于开关、日用电器的耐冲击结构部件。经过测试,弯曲强度大于85MPa,冲击强度(无缺口)大于40KJ/m2,收缩率小于0.15%,电阻1×1013Ω,电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.010,耐电弧180S,耐漏电起痕指数600V垂直燃烧(UL-94-V-0 1.6mm)V-0。
具体实施方式
实施例1
间苯型不饱和聚酯树脂 105份;
聚苯乙烯型低收缩剂 72.2份;
过氧化苯甲酸叔丁酯 1.0份;
对苯醌 0.012份;
氢氧化镁 0.21份;
氢氧化铝 450份;
高抗冲聚苯乙烯 20份;
双酚A-四苯基二磷酸酯 30份;
硬脂酸钙 7.5份;
玻璃纤维 85份。
具体实施时,首先把上述比例的间苯型不饱和聚酯树脂、聚苯乙烯型低收缩剂加入打浆机中,快速搅拌3分钟,然后加入上述比例的对苯醌、氢氧化镁、过氧化苯甲酸叔丁酯等继续搅拌20分钟。接下来,将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合6分钟,接着依次加入上述比例的高抗冲聚苯乙烯、双酚A-四苯基二磷酸酯、硬脂酸钙和氢氧化铝等组分后捏合25分钟,最后加入玻璃纤维组份后继续捏合6分钟。即得到本色的无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。
实施例2
间苯型不饱和聚酯树脂 107份;
聚苯乙烯型低收缩剂 73.5份;
过氧化苯甲酸叔丁酯 1.2份;
对苯醌 0.016份;
氢氧化镁 0.28份;
氢氧化铝 475份;
高抗冲聚苯乙烯 23份;
三聚氰胺焦磷酸盐 36份;
硬脂酸镁 8.8份;
玻璃纤维 92份;
氧化铁红 2份。
具体实施时,首先把上述比例的间苯型不饱和聚酯树脂、聚苯乙烯型低收缩剂加入打浆机中,快速搅拌3分钟,然后加入上述比例的对苯醌、氢氧化镁、过氧化苯甲酸叔丁酯、氧化铁红等继续搅拌20分钟。接下来,将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合6分钟,接着依次加入上述比例的高抗冲聚苯乙烯、三聚氰胺焦磷酸盐、硬脂酸镁和氢氧化铝等组分后捏合25分钟,最后加入玻璃纤维组份后继续捏合6分钟。即得到红色的无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。
实施例3
间苯型不饱和聚酯树脂 109份;
聚苯乙烯型低收缩剂 74.8份;
过氧化苯甲酸叔丁酯 1.4份;
对苯醌 0.018份;
氢氧化镁 0.35份;
氢氧化铝 507份;
高抗冲聚苯乙烯 29份;
三聚氰胺焦磷酸盐 43份;
硬脂酸钙 9.2份;
玻璃纤维 100份;
黑糊 5份。
具体实施时,首先把上述比例的间苯型不饱和聚酯树脂、聚苯乙烯型低收缩剂加入打浆机中,快速搅拌3分钟,然后加入上述比例的对苯醌、氢氧化镁、过氧化苯甲酸叔丁酯、黑糊等继续搅拌20分钟。接下来,将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合6分钟,接着依次加入上述比例的高抗冲聚苯乙烯、三聚氰胺焦磷酸盐、硬脂酸钙和氢氧化铝等组分后捏合25分钟,最后加入玻璃纤维组份后继续捏合6分钟。即得到黑色的无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。
实施例4
间苯型不饱和聚酯树脂 110份;
聚苯乙烯型低收缩剂 76份;
过氧化苯甲酸叔丁酯 1.5份;
对苯醌 0.02份;
氢氧化镁 0.4份;
氢氧化铝 518份;
高抗冲聚苯乙烯 30份;
三聚氰胺焦磷酸盐 45份;
硬脂酸镁 10份;
玻璃纤维 105份;
绿糊 5份。
具体实施时,首先把上述比例的间苯型不饱和聚酯树脂、聚苯乙烯型低收缩剂加入打浆机中,快速搅拌3分钟,然后加入上述比例的对苯醌、氢氧化镁、过氧化苯甲酸叔丁酯、绿糊等继续搅拌20分钟。接下来,将搅拌均匀的浆料移入捏合机中捏合6分钟,接着依次加入上述比例的高抗冲聚苯乙烯、三聚氰胺焦磷酸盐、硬脂酸镁和氢氧化铝等组分后捏合25分钟,最后加入玻璃纤维组份后继续捏合6分钟。即得到绿色的无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。
由上面实施例所得到的无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料经测试具有下表所示的性能:
Claims (10)
1.一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于其是由以下重量份数的原料构成:
不饱和聚酯树脂 105~110份;
低收缩添加剂 72~76份;
引发剂 0.1~ 1.5份;
阻聚剂 0.01~0.02份;
增稠剂 0.2~0.4份;
填料 450~520份;
聚苯乙烯改性剂 20~30份;
阻燃剂 30 ~45份;
脱模剂 7.5~10份;
增强纤维 85~105份。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂,其树脂固含量为60~65%。
3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述的低收缩添加剂为聚苯乙烯型低收缩剂。低收缩添加剂其固含量为35~38%。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述的阻聚剂为对苯醌。
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述增稠剂为氢氧化镁。
7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述的填料为氢氧化铝。
8.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述的聚苯乙烯改性剂为高抗冲聚苯乙烯。
9.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述的阻燃剂是双酚A-四苯基二磷酸酯、三聚氰胺焦磷酸盐中的任意一种。
10.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料,其特征在于所述的脱模剂是硬脂酸钙、硬脂酸镁中的任意一种,所述的增强纤维为无碱玻璃纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104223185A CN103160094A (zh) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | 一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104223185A CN103160094A (zh) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | 一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103160094A true CN103160094A (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48583643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104223185A Pending CN103160094A (zh) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | 一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103160094A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613915A (zh) * | 2013-07-02 | 2014-03-05 | 大连当代兴达发展有限公司 | 一种高稳定性团状模塑料及其制备方法 |
CN103788586A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-14 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种阻燃玻璃钢复合涂层材料及其制备方法 |
CN106167609A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-30 | 振石集团华美新材料有限公司 | 一种高流动性阻燃片状模塑料及其制备方法 |
CN111690265A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-09-22 | 山东辰元新材料科技有限公司 | 一种玻璃钢u型水槽用复合材料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1630572A (zh) * | 2002-02-12 | 2005-06-22 | 索尼株式会社 | 喷射材料和喷净方法 |
CN101343407A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 常熟东南塑料有限公司 | 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料 |
CN101619160A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-06 | 振石集团华美复合新材料有限公司 | 一种抗菌片状模塑料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-16 CN CN2011104223185A patent/CN103160094A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1630572A (zh) * | 2002-02-12 | 2005-06-22 | 索尼株式会社 | 喷射材料和喷净方法 |
CN101343407A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 常熟东南塑料有限公司 | 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料 |
CN101619160A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-06 | 振石集团华美复合新材料有限公司 | 一种抗菌片状模塑料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613915A (zh) * | 2013-07-02 | 2014-03-05 | 大连当代兴达发展有限公司 | 一种高稳定性团状模塑料及其制备方法 |
CN103788586A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-14 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种阻燃玻璃钢复合涂层材料及其制备方法 |
CN106167609A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-30 | 振石集团华美新材料有限公司 | 一种高流动性阻燃片状模塑料及其制备方法 |
CN111690265A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-09-22 | 山东辰元新材料科技有限公司 | 一种玻璃钢u型水槽用复合材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103160098B (zh) | 热固性塑料 | |
CN102585470B (zh) | 一种绝缘导热玻纤增强的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN103183940A (zh) | 抗冲击改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料 | |
CN104371237B (zh) | 一种非碱金属体系增稠的不饱和聚酯树脂组合物及其团状模塑料 | |
CN103160094A (zh) | 一种无卤阻燃的聚苯乙烯改性的不饱和聚酯玻璃钢模塑料 | |
CN102070884A (zh) | 一种阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法 | |
CN106589844A (zh) | Pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
CN102942738B (zh) | 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pp/ppo合金材料及其制备方法 | |
CN102993660B (zh) | 高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法 | |
CN103183942A (zh) | 一种不饱和聚酯玻璃钢模塑料 | |
CN103013028A (zh) | 一种高cti值、高gwit值阻燃玻纤增强abs材料 | |
CN103160096A (zh) | 一种芳纶纤维增强的阻燃的不饱和聚酯复合材料 | |
CN102977570A (zh) | 阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法 | |
CN104119665A (zh) | 阻燃玻纤增强聚苯醚-聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN102993659A (zh) | 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法 | |
CN102993664A (zh) | 阻燃的不饱和聚酯模塑料 | |
CN102977567A (zh) | 阻燃的不饱和聚酯模塑料 | |
CN102977569A (zh) | 高阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法 | |
CN107501771A (zh) | 一种低收缩率改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN102993663A (zh) | 无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料的制备方法 | |
CN102993382B (zh) | 阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法 | |
CN103160095A (zh) | 一种无卤高阻燃的不饱和聚酯模塑料 | |
CN103509160A (zh) | 填充了无机纳米粒子的复合团状模塑料及其制备方法 | |
CN103183941A (zh) | 无卤阻燃的聚苯乙烯改性的玻璃钢模塑料 | |
CN102977568A (zh) | 高阻燃的不饱和聚酯模塑料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130619 |