CN102875977B - 阻燃的酚醛环氧复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种阻燃的酚醛环氧复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先称取矿物填料18~21份、界面相容剂0.5~0.9份和增强纤维11~13份投入容器中充分混匀，再投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂20~23份、环氧树脂12~16份、酚醛树脂6~9份、固化剂2~4份、金属氧化物0.6~1.1份、脱模剂0.8~1.2份和复配阻燃剂9～13份，继续混合均匀，然后转入开炼机热混合9-11min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到阻燃的酚醛环氧复合材料。优点：具有耐热性能好、强度高、成型方便的特点。经过测试，弯曲强度大于90MPa，热变形温度大于240℃，阻燃性达到V-0等级。

Description

阻燃的酚醛环氧复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃酚醛环氧复合材料的制备方法。
背景技术
由于酚醛环氧复合材料具有较好的综合性能，因而被人们的青睐并且被广泛使用，但是酚醛环氧材料本身并不能提供良好的阻燃性，因此，有必要对其改性而藉以提高其阻燃效果，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
发明内容
本发明的任务是要提供一种阻燃的酚醛环氧复合材料的制备方法，由该方法得到的酚醛环氧复合材料不仅具有良好的机械性能，而且具有优异的阻燃性能。
本发明的目的是这样来达到的，一种阻燃的酚醛环氧复合材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的矿物填料18~21份、界面相容剂0.5~0.9份和增强纤维11~13份投入容器中充分混匀，再投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂20~23份、环氧树脂12~16份、酚醛树脂6~9份、固化剂2~4份、金属氧化物0.6~1.1份、脱模剂0.8~1.2份和复配阻燃剂9～13份，继续混合均匀，然后转入开炼机热混合9-11min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到阻燃的酚醛环氧复合材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的酚醛环氧树脂为酚醛环氧清漆型树脂；所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为硫酸催化的树脂。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的固化剂为2-甲基咪唑。.
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的金属氧化物为氧化镁。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸钙。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的矿物填料为碳酸钙。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的界面相容剂为γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度为3mm的玻璃纤维。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯醚和质量百分比为50%的三聚氰胺尿酸盐组成。
本发明方法得到的阻燃的酚醛环氧复合材料具有耐热性能好、强度高、成型方便的特点。经过测试，弯曲强度大于90MPa,热变形温度大于240℃，阻燃性达到V-0等级（UL-94-V-0 1.6mm）。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的碳酸钙18份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.7份和长度为3mm的玻璃纤维13份投入容器中充分混匀，再投入按重量份数称取的酚醛环氧清漆型树脂20份、双酚A型环氧树脂16份、硫酸催化的树脂7份、2-甲基咪唑4份、氧化镁0.6份、硬脂酸钙1份和质量百分比各为50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸盐组成的复配阻燃剂10份，继续混合均匀，然后转入开炼机热混合9-11min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到阻燃的酚醛环氧复合材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的碳酸钙21份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.5份和长度为3mm的玻璃纤维11份投入容器中充分混匀，再投入按重量份数称取的酚醛环氧清漆型树脂23份、双酚A型环氧树脂12份、硫酸催化的树脂6份、2-甲基咪唑3份、氧化镁1.1份、硬脂酸钙0.8份和质量百分比各为50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸盐组成的复配阻燃剂9份，继续混合均匀，然后转入开炼机热混合9-11min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到阻燃的酚醛环氧复合材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的碳酸钙19份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.9份和长度为3mm的玻璃纤维12份投入容器中充分混匀，再投入按重量份数称取的酚醛环氧清漆型树脂22份、双酚A型环氧树脂14份、硫酸催化的树脂8份、2-甲基咪唑2份、氧化镁0.8份、硬脂酸钙1.1份和质量百分比各为50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸盐组成的复配阻燃剂11份，继续混合均匀，然后转入开炼机热混合9-11min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到阻燃的酚醛环氧复合材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的碳酸钙20份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.6份和长度为3mm的玻璃纤维12.5份投入容器中充分混匀，再投入按重量份数称取的酚醛环氧清漆型树脂21份、双酚A型环氧树脂13份、硫酸催化的树脂9份、2-甲基咪唑2.5份、氧化镁1份、硬脂酸钙1.2份和质量百分比各为50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸盐组成的复配阻燃剂13份，继续混合均匀，然后转入开炼机热混合9-11min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到阻燃的酚醛环氧复合材料。
由上述实施例1至4得到阻燃的酚醛环氧复合材料经测试具有下表所示的技术指标：
Figure BDA0000216561541

Claims (1)

1.一种阻燃的酚醛环氧复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的矿物填料18~21份、界面相容剂0.5~0.9份和增强纤维11~13份投入容器中充分混匀，再投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂20~23份、环氧树脂12~16份、酚醛树脂6~9份、固化剂2~4份、金属氧化物0.6~1.1份、脱模剂0.8~1.2份和复配阻燃剂9～13份，继续混合均匀，然后转入开炼机热混合9-11min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到阻燃的酚醛环氧复合材料，所述的酚醛环氧树脂为酚醛环氧清漆型树脂；所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述的酚醛树脂为硫酸催化的树脂，所述的固化剂为2-甲基咪唑，所述的金属氧化物为氧化镁，所述的脱模剂为硬脂酸钙，所述的矿物填料为碳酸钙，所述的界面相容剂为γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，所述的增强纤维为长度为3mm的玻璃纤维，所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯醚和质量百分比为50%的三聚氰胺尿酸盐组成。
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