CN107177182A - 矿物增强聚碳酸酯树脂组合物及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域,具体是涉及一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物及其产品。所述组合物按重量份数表示包括:聚碳酸酯树脂30‑70份;矿物填充料1‑50份;阻燃剂0.1‑30份;所述矿物填充料中含有长径比大于4的高长径比矿物。所述产品为经所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物成型后产生的产品。本发明的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,通过在其中添加高长径比矿物,相比普通块状、不规则状的矿物填充料,能够起到支撑作用,明显提高结合线处的强度和挠度,从而提高了产品的整体强度。
Description
【技术领域】
本发明涉及高分子材料技术领域,具体是涉及一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物及其产品。
【背景技术】
在3C电子行业中,塑胶注塑成型品因为制程简单、操作方便、使用范围广、原料易获得、成本较低等优点而越来越受到青睐。
通过注塑成型得到的产品,由于尺寸大、形状复杂及制程等原因,使得注塑产品时不止一个进胶点。注塑时,熔融的塑胶从不同的进胶点注射入模具的型腔中,不同点的熔融的塑胶会交汇在某个位置,形成结合线,而结合线处的强度及挠度则很薄弱,使得产品的整体强度不高。
有鉴于此,实有必要开发一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物及其产品,以解决上述结合线处强度及挠度不高的问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,以得到具有高结合线强度、高挠度的产品。
为了达到上述目的,本发明提供的一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其按重量份数表示包括:
聚碳酸酯树脂 30-70份;
矿物填充料 1-50份;
阻燃剂 0.1-30份;
所述矿物填充料中含有长径比大于4的高长径比矿物。
可选地,在环境温度为300℃,负荷为1.2Kg时,所述聚碳酸酯的熔融指数为3-25g/10min。
可选地,所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物还包括0.1-50重量份的除聚碳酸酯之外的树脂。
可选地,除聚碳酸酯之外的树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物、聚苯乙烯、液晶聚合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。
可选地,所述矿物填充料的重量份数为2-25份。
可选地,所述矿物填充料为硅灰石、滑石粉、云母、硫酸钙晶须、硫酸钡中的至少一种。
可选地,所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、磷酸酯、次磷酸酯、膦酸脂、聚硅氧烷中的至少一种。
可选地,所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物中添加有抗滴落剂、润滑剂、静电防止剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、脱模剂、着色剂中的至少一种。
本发明还提供一种产品,其为经所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物成型后产生的产品。
可选地,所述产品的薄壁部的厚度为0.6-1.2mm。
相较于现有技术,本发明的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,通过在其中添加高长径比矿物,相比普通块状、不规则状的矿物填充料,能够起到支撑作用,明显提高结合线处的强度和挠度,从而提高了产品的整体强度。
【具体实施方式】
本发明的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,按重量份数表示包括:
30-70重量份的聚碳酸酯树脂,其中,所述聚碳酸酯树脂为一种强韧的、耐高温的热塑性树脂,在环境温度为300℃,负荷为1.2Kg时,所述聚碳酸酯的熔融指数为3-25g/10min,熔融指数太低,流动性差,不利于注塑成型,熔融指数太高,结合线处的强度及挠度会下降,较佳的为3-10g/10min,能达到较优的结合线处的强度及挠度。
1-50重量份的矿物填充料,所述矿物填充料中含有长径比(即对于柱状物体,长度与直径的比值)大于4的高长径比矿物,通过添加高长径比矿物,相比普通块状、不规则状的矿物填充料,能够起到支撑作用,明显提高结合线处的强度和挠度,从而提高了产品的整体强度,所述矿物填充料为硅灰石、滑石粉、云母、硫酸钙晶须、硫酸钡中的至少一种,矿物填充料较佳的添加量为1-30重量份,更佳的添加量为5-25重量份,能够在保证产品高光泽、无需喷涂的优点,不易引起流动性和强度降低。
0.1-30重量份的阻燃剂,所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、磷酸酯、次磷酸酯、膦酸脂、聚硅氧烷中的至少一种,其中阻燃剂较佳的添加量为0.1-15重量份,阻燃等级可以达到UL94 1.2mmV-0等级。
其中,为了满足其他需求或者多样化的组合物要求,所述组合物中还包括0.1-50重量份除聚碳酸酯之外的树脂,该树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)、聚苯乙烯(PS)、液晶聚合物(LCP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的至少一种。
其中,在不损害本发明的效果的范围内,所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物中还包括抗滴落剂、润滑剂、静电防止剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、脱模剂及着色剂中的至少一种,从而得到其他功能性复合材料。
为对本发明的目的、技术手段及技术功效有进一步的了解,现结合具体实施例说明如下。
实施例1、2及对比例1中所用的聚碳酸酯树脂在环境温度为300℃,负荷为1.2Kg时,熔融指数为8g/10min;
实施例1、2所用的硅灰石为长径比大于4的高长径比矿物;
实施例2及对比例1中使用的滑石粉为普通块状的矿物。
实施例1
称取相应重量的各组分;然后,将各组分利用单轴搅拌桶搅拌;将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
实施例2
称取相应重量的各组分;然后,将各组分利用单轴搅拌桶搅拌10分钟;将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
对比例1
称取相应重量的各组分;然后,将各组分利用单轴搅拌桶搅拌10分钟;将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
以上各实施例及对比例熔融挤出造粒后,然后在注塑机上注塑成型GB标准测试样条,按GB标准测试所得材料的机械性能,并按照UL94标准测试阻燃性能,测试结果如表1所示:
表1:实施例及对比例的测试结果
通过表1可以得出:本发明的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,实施例1中矿物填充料全部为高长径比矿物,结合线强度及挠度最佳,实施例2中矿物填充料中含有部分高长径比矿物,结合线强度及挠度较佳,而对比例中矿物填充料中为普通的矿物填充料,不含有高长径比矿物,结合线强度及挠度则很差,使产品整体强度不强。因此,通过在组合物中添加高长径比矿物,相比普通块状、不规则状的矿物填充料,能够起到支撑作用,明显提高结合线处的强度和挠度,从而提高了产品的整体强度。
另外,本发明还提供一种产品,所述产品为经矿物增强聚碳酸酯树脂组合物成型后产生的产品,该产品的薄壁部(产品最薄的部分)的厚度为0.6-1.2mm,较好的是0.8-1.0mm,特别好的是1.0-1.2mm。薄壁部的厚度不足0.4mm的话,有成型时的填充不充分及浮纤的担忧。
本发明得到的产品,表面洁净、无浮纤,可以免喷涂,尺寸稳定性、成形性优异,机械强度高,且结合线处具有高强度及高挠度,从而使产品的整体强度提高。
Claims (10)
1.一种矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其特征在于,按重量份数表示包括:
聚碳酸酯树脂 30-70份;
矿物填充料 1-50份;
阻燃剂 0.1-30份;
所述矿物填充料中含有长径比大于4的高长径比矿物。
2.根据权利要求1所述的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其特征在于,在环境温度为300℃,负荷为1.2Kg时,所述聚碳酸酯的熔融指数为3-25g/10min。
3.根据权利要求1所述的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其特征在于,所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物还包括0.1-50重量份的除聚碳酸酯之外的树脂。
4.根据权利要求2所述的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其特征在于,除聚碳酸酯之外的树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物、聚苯乙烯、液晶聚合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其特征在于,所述矿物填充料的重量份数为2-25份。
6.根据权利要求1所述的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其特征在于,所述矿物填充料为硅灰石、滑石粉、云母、硫酸钙晶须、硫酸钡中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其特征在于,所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、磷酸酯、次磷酸酯、膦酸脂、聚硅氧烷中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物,其特征在于,所述矿物增强聚碳酸酯树脂组合物中添加有抗滴落剂、润滑剂、静电防止剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、脱模剂、着色剂中的至少一种。
9.一种产品,其特征在于,所述产品为经权利要求1至8中任一项所述的矿物增强聚碳酸酯树脂组合物成型后产生的产品。
10.根据权利要求9所述的产品,其特征在于,所述产品的薄壁部的厚度为0.6-1.2mm。
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