CN105838080A - 一种工程塑料专用硅酮母粒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，二甲基‑乙烯基硅橡胶65‑75％，聚乙烯3‑5％，聚丙烯3‑5％，尼龙粉3‑5％，乙烯‑醋酸乙烯酯3‑5％，碳酸镁1‑2％，氯化钙余量。本发明的硅酮母粒专门使用于工程塑料的加工工艺中，它增强工程塑料分子之间的分子结构力，使工程塑料的力学性能增强，增加工程塑料的流动性，提高其中阻燃剂与其它原料之间的流动性，使阻燃剂发挥更强的阻燃效果，有助于工程塑料制品表面自我修复，提高工程制品的表面手感与更滑度。

Description

一种工程塑料专用硅酮母粒
技术领域
本发明涉及工程塑料专用的润滑剂技术领域，尤其是涉及一种工程塑料专用硅酮母粒。
背景技术
硅酮母料是不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂，它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺，提高塑料加工流动性和脱模性能，降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低制品不良率，明显降低摩擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐磨性及耐擦刮性。硅酮母料是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。但是，现有技术的硅酮母料也存在一定的缺陷，特别是在工程塑料的加工工艺的应用过程中，其力学性能不高，不能充分发挥阻燃剂的阻燃性能，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种工程塑料专用硅酮母粒，它增强工程塑料分子之间的分子结构力，使工程塑料的力学性能增强。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种工程塑料专用硅酮母粒，它增加工程塑料的流动性，特别是针对阻燃工程塑料，使其阻燃剂性能发挥更强的阻燃效果，不致使阻燃剂长期在螺杆中过热变质。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，
进一步的技术方案中，一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，
进一步的技术方案中，一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，
进一步的技术方案中，一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的硅酮母粒专门使用于工程塑料的加工工艺中，工程塑料的加工工艺中加入本发明的硅酮母粒之后具有以下优点，
第一，增强工程塑料分子之间的分子结构力，使工程塑料的力学性能增强。
第二，增加工程塑料的流动性，特别是针对阻燃工程塑料，提高其中阻燃剂与其它原料之间的流动性，使阻燃剂发挥更强的阻燃效果，不致使阻燃剂长期在螺杆中过热变质。
第三，有助于工程塑料制品表面自我修复。
第四，提高工程制品的表面手感与更滑度。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，
将上述各组分混合均匀后，投入双螺杆造粒机进行造粒，得到硅酮母粒，双螺杆造粒机的造粒工艺为现有技术，这里不再赘述。
实施例二
一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，
将上述各组分混合均匀后，投入双螺杆造粒机进行造粒，得到硅酮母粒，双螺杆造粒机的造粒工艺为现有技术，这里不再赘述。
实施例三
一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，
实施例四
一种工程塑料专用硅酮母粒，由下述重量比的组分制作而成，
将上述各组分混合均匀后，投入双螺杆造粒机进行造粒，得到硅酮母粒，双螺杆造粒机的造粒工艺为现有技术，这里不再赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种工程塑料专用硅酮母粒，其特征在于，由下述重量比的组分制作而成，
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料专用硅酮母粒，其特征在于，由下述重量比的组分制作而成，
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料专用硅酮母粒，其特征在于，由下述重量比的组分制作而成，
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料专用硅酮母粒，其特征在于，由下述重量比的组分制作而成，
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料专用硅酮母粒，其特征在于，由下述重量比的组分制作而成，
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