CN102977284B - 阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂Ⅱ和复配低收缩添加剂投入到打浆机中快速搅拌，然后加入按重量份数称取的引发剂、阻聚剂和金属氧化物，继续搅拌，然后转入捏合机中捏合，再向捏合机中加入填料、复配阻燃剂和脱模剂，继而捏合，最后加入按重量份数称取的增强纤维，并且进而捏合，得到阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料。具有强度高、收缩低的特点，经过测试，弯曲强度大于100MPa,冲击强度大于30KJ/m2，收缩率小于0.15%，电阻1×1013Ω，垂直燃烧（UL-94-V-03mm）V-0。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃的不饱和聚树脂成型材料制备方法。
背景技术
通常，人们在制备阻燃材料时，都是选择阻燃剂来实现阻燃。但是这种外加的阻燃剂的方法并不能很好的发挥材料的阻燃效果。若将阻燃元素结合于高分子主链上，则可实现阻燃元素与碳氢元素在分子级别上的混合均匀效果，在遇到火源时，可以实现分子级别的阻燃，这是最理想的阻燃方式。据此，制备具有这种技术效果的阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料具有积极意义。
发明内容
本发明的任务在于提供一种阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法，由该方法获得的不饱和聚酯树脂成型材料能够体现极致的阻燃效果和优异的物理强度。
本发明的任务是这样来完成的，一种阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂Ⅰ5~9份、不饱和聚酯树脂Ⅱ50~55份和复配低收缩添加剂41~46份投入到打浆机中快速搅拌1-4min，然后加入按重量份数称取的引发剂0.7~ 1.0份、阻聚剂0.009~0.012份和金属氧化物0.16~0.2份，继续搅拌15-20min，然后转入捏合机中捏合2-4min，再向捏合机中加入填料140~180份、复配阻燃剂10~14份和脱模剂2.6~3.4份，继而捏合14-18min，最后加入按重量份数称取的增强纤维40~48份，并且进而捏合2-4min，得到阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的不饱和聚酯树脂Ⅰ为溴化的不饱和聚酯树脂；所述的不饱和聚酯树脂Ⅱ为间苯型不饱和聚酯树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的复配低收缩添加剂是由质量百分比为45%的聚苯乙烯和质量百分比为55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成，其中固体含量为38%。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；所述的阻聚剂为对苯醌。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的金属氧化物为氧化钙；所述的填料为氢氧化铝。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的复配阻燃剂为十溴二苯醚分散在纳米碳酸钙中制成自由流动的粉末，并且经过偶联剂表面处理，其中十溴二苯醚的质量份数为50%。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述脱模剂为硬脂酸锌。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度为3mm的无碱玻璃纤维。
本发明方法制备的阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料具有强度高、收缩低的特点，经过测试，弯曲强度大于 100MPa,冲击强度（无缺口）大于30KJ/m2，收缩率小于0.15%，电阻1×1013Ω， 垂直燃烧（UL-94-V-0 3mm）V-0。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂Ⅰ即溴化的不饱和聚酯树脂9份、不饱和聚酯树脂Ⅱ即间苯型不饱和聚酯树脂50份和由质量百分比为45%的聚苯乙烯和质量百分比为55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量为38%的复配低收缩添加剂43份投入到打浆机中快速搅拌1-4min，然后加入过氧化苯甲酸叔丁酯0.7份、对苯醌0.012份和氧化钙0.2份，继续搅拌15-20min，然后转入捏合机中捏合2-4min，再向捏合机中加入按重量份数称取的氢氧化铝160份、由十溴二苯醚分散在纳米碳酸钙中制成自由流动的粉末并且经过偶联剂表面处理的十溴二苯醚的质量份数为50%的复配阻燃剂14份和硬脂酸锌2.6份，继而捏合14-18min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维48份，并且继而捏合2-4min，得到阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂Ⅰ即溴化的不饱和聚酯树脂7份、不饱和聚酯树脂Ⅱ即间苯型不饱和聚酯树脂55份和由质量百分比为45%的聚苯乙烯和质量百分比为55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量为38%的复配低收缩添加剂41份投入到打浆机中快速搅拌1-4min，然后加入过氧化苯甲酸叔丁酯1份、对苯醌0.009份和氧化钙0.16份，继续搅拌15-20min，然后转入捏合机中捏合2-4min，再向捏合机中加入按重量份数称取的氢氧化铝140份、由十溴二苯醚分散在纳米碳酸钙中制成自由流动的粉末并且经过偶联剂表面处理的十溴二苯醚的质量份数为50%的复配阻燃剂10份和硬脂酸锌3.4份，继而捏合14-18min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维40份，并且继而捏合2-4min，得到阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂Ⅰ即溴化的不饱和聚酯树脂5份、不饱和聚酯树脂Ⅱ即间苯型不饱和聚酯树脂54份和由质量百分比为45%的聚苯乙烯和质量百分比为55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量为38%的复配低收缩添加剂46份投入到打浆机中快速搅拌1-4min，然后加入过氧化苯甲酸叔丁酯0.9份、对苯醌0.011份和氧化钙0.17份，继续搅拌15-20min，然后转入捏合机中捏合2-4min，再向捏合机中加入按重量份数称取的氢氧化铝170份、由十溴二苯醚分散在纳米碳酸钙中制成自由流动的粉末并且经过偶联剂表面处理的十溴二苯醚的质量份数为50%的复配阻燃剂11份和硬脂酸锌2.8份，继而捏合14-18min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维43份，并且继而捏合2-4min，得到阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂Ⅰ即溴化的不饱和聚酯树脂8份、不饱和聚酯树脂Ⅱ即间苯型不饱和聚酯树脂52份和由质量百分比为45%的聚苯乙烯和质量百分比为55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量为38%的复配低收缩添加剂44份投入到打浆机中快速搅拌1-4min，然后加入过氧化苯甲酸叔丁酯0.8份、对苯醌0.01份和氧化钙0.19份，继续搅拌15-20min，然后转入捏合机中捏合2-4min，再向捏合机中加入按重量份数称取的氢氧化铝180份、由十溴二苯醚分散在纳米碳酸钙中制成自由流动的粉末并且经过偶联剂表面处理的十溴二苯醚的质量份数为50%的复配阻燃剂12份和硬脂酸锌3.0份，继而捏合14-18min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维46份，并且继而捏合2-4min，得到阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料。
由上述实施例1-4所得到的阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料经测试具有下表所示的技术效果：
Claims (5)
1.一种阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂Ⅰ5~9份、不饱和聚酯树脂Ⅱ50~55份和复配低收缩添加剂41~46份投入到打浆机中快速搅拌1-4min，然后加入按重量份数称取的引发剂0.7~ 1.0份、阻聚剂0.009~0.012份和金属氧化物0.16~0.2份，继续搅拌15-20min，然后转入捏合机中捏合2-4min，再向捏合机中加入填料140~180份、复配阻燃剂10~14份和脱模剂2.6~3.4份，继而捏合14-18min，最后加入按重量份数称取的增强纤维40~48份，并且进而捏合2-4min，得到阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料，所述的不饱和聚酯树脂Ⅰ为溴化的不饱和聚酯树脂；所述的不饱和聚酯树脂Ⅱ为间苯型不饱和聚酯树脂，所述的复配低收缩添加剂是由质量百分比为45%的聚苯乙烯和质量百分比为55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成，其中固体含量为38%，所述的复配阻燃剂为十溴二苯醚分散在纳米碳酸钙中制成自由流动的粉末，并且经过偶联剂表面处理，其中十溴二苯醚的质量份数为50%。
2.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；所述的阻聚剂为对苯醌。
3.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的金属氧化物为氧化钙；所述的填料为氢氧化铝。
4.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述脱模剂为硬脂酸锌。
5.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的增强纤维为长度为3mm的无碱玻璃纤维。
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