CN101316717A - 记录材料以及印刷品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种记录材料，该记录材料包括支持体以及在该支持体上依次叠层的塑料层和油墨承印层，并且支持体和塑料层为能够剥离的结构，由于该结构，即便使用PVC以外的树脂作为基板进行喷墨等印刷的情况下，也能进行高画质的印刷，且耐伤性、防涂改性优异；本发明还提供使用该记录材料的印刷品和卡的制造方法，该制造方法简便且生产率高。

Description

记录材料以及印刷品的制造方法
技术领域
本发明涉及记录材料以及使用该记录材料的印刷品的制造方法。
背景技术
信用卡或ID卡等图像记录材料通常是通过丝网印刷、平版印刷和照片的组合等来制造。并且，近年来，该图像记录材料是在聚氯乙烯类树脂(以下，有时称为“PVC”)基板等上实施升华印刷，从而可以简单并且在短时间内制造。例如，专利文件1公开了一种卡，其是在由聚氯乙烯等制成的承印层上进行升华印刷，从而在表层上具有紫外线固化性树脂组合物的固化层。
专利文献1：特开平07-032774号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，升华印刷方式需要昂贵的制造设备，并且印刷面的耐伤性差，需要对表面进行保护。此外，近年来，从环境保护的观点看，使用于卡的基板从PVC转变为聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂(以下，有时称为“PET”)，但相比于PVC基板，现状是PET基板难以进行升华印刷，不能进行PVC基板那样的高画质的印刷。
此外，还考虑了通过喷墨方式进行印刷，然后在卡片上粘接印刷品的方法，但是该方法需要通过粘接剂等进行粘接，另外，还需要沿着卡片形状对印刷品进行切断的步骤。另外，在流通阶段中以实际应用为前提时，需要对表面进行保护的层。因此，当采用喷墨方式时，现有技术中，需要复杂的步骤，此外，不能得到在生产率方面满意的记录材料。
因此，本发明的目的在于提供一种记录材料，所述记录材料即便在采用喷墨等印刷的情况下，也能进行高画质的印刷，且耐伤性优异；还提供一种使用该记录材料的印刷品的制造方法，所述制造方法简便且生产率高。
解决课题的方法
下面，对本发明进行说明。而且，为了更容易理解本发明，在括弧中标注附图的参考符号，但本发明并不限定于图示的方式。
本发明的第一方面是一种记录材料(10)，该记录材料(10)包括支持体(3)和依次叠层在该支持体(3)上的塑料层(2)和油墨承印层(1)，支持体(3)和塑料层(2)为能够剥离的结构。
根据该发明，记录材料(10)由支持体(3)、塑料层(2)和油墨承印层(1)这3层构成，油墨承印层(1)位于该记录材料(10)的最外层。油墨承印层特别容易吸收油墨，因此通过用油墨在油墨承印层(1)面上进行记录，可以得到鲜明的图像。
此外，在本发明的记录材料(10)中，支持体(3)与塑料层(2)之间的粘接强度A小于塑料层(2)与油墨承印层(1)之间的粘接强度B(粘接强度A＜粘接强度B)。因此，可以从记录材料(10)，或者从在基板(4)上熔融粘接记录材料(10)而得到的印刷品(100)上容易地只剥离支持体(3)。
此外，记录材料(10)由于在油墨承印层(1)与支持体(3)之间具有塑料层(2)，因此，从记录材料(10)上剥离支持体(3)之后，塑料层(2)就起到作为记录层的油墨承印层(1)的表面保护层的作用，可以得到耐伤性以及防涂改性(改ざん防止性)。
在本发明的第一方面中，构成油墨承印层(1)的树脂的熔点优选为40℃～100℃。在该结构中，构成油墨承印层(1)的树脂是低熔点树脂，通过将基板(4)叠合在作为记录面的油墨承印层(1)面上并加热，可以不需要使用粘接剂而容易地将上述记录材料熔融粘接在基板(4)上。
在本发明的第一方面中，塑料层(2)与油墨承印层(1)的叠层部(5)的厚度优选为25μm以下。
在该结构中，塑料层(2)与油墨承印层(1)的叠层部(5)非常薄，因此在使基板(4)熔融粘接在记录材料(10)的油墨承印层(1)侧，并将油墨承印层(1)与塑料层(2)从支持体(3)侧剥离时，容易将这些层(油墨承印层与塑料层)沿着基板(4)的形状切掉。
此外，在想要使塑料层(2)与油墨承印层(1)剥离时，由于两个层所形成的叠层部(5)的厚度只有25μm，因此实际上剥离是很困难的。即使提高温度来减弱粘接强度，使层间破坏的情况下，由于叠层部(5)是强度小的薄层，因此剥离时的加热、冷却导致层的膨胀、收缩，不能得到图像的再现性。这样，可以提高塑料层(2)与油墨承印层(1)的叠层部(5)的防涂改效果。
在本发明的第一方面中，塑料层(2)优选由选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种树脂或两种以上的混合树脂形成，或者，优选由紫外线固化性树脂形成。以下，聚甲基丙烯酸甲酯简称为PMMA、聚丙烯酸甲酯简称为PMA、聚苯乙烯简称为PS、聚碳酸酯简称为PC、聚对苯二甲酸乙二醇酯简称为PET。
在该结构中，从记录材料(10)剥离支持体(3)后，可以增加塑料层(2)的透明性，该塑料层(2)起到表面保护层的作用，由此可以容易看见位于塑料层(2)下面的作为记录面的油墨承印层(1)的图像。此外，这些树脂材料具有比较高的硬度，可以增强作为表面保护层的功能。并且，作为支持体(3)，使用聚乙烯(以下有时简称为“PE”)、聚丙烯(以下有时简称为“PP”)等时，容易进行剥离。
在本发明的第一方面中，塑料层(2)优选由PMMA形成。
在该结构中，PMMA兼具较高的硬度和易断裂性，因此，从支持体(3)一侧剥离油墨承印层(1)和塑料层(2)时，更容易沿着基板(4)的形状切掉这些层(油墨承印层与塑料层)。
在本发明的第一方面中，塑料层(2)中优选添加无机填充剂或者有机微粒(21)，以该塑料层(2)的总质量为基准(100重量份)，其添加量为2重量份～50重量份。
在该结构中，通过在塑料层(2)中添加无机填充剂或者有机微粒(21)，降低塑料层(2)的柔软性，容易形成多个破坏点。如此一来，将基板(4)熔融粘接在记录材料(10)后，可以沿着基板(4)的形状容易地切掉塑料层(2)。此外，当按照规定的形状切掉塑料层(2)时，也容易进行以相同的形状切掉与塑料层(2)叠层为一体的油墨承印层(1)。
在塑料层(2)中添加的上述无机填充剂(21)优选是二氧化硅。在该结构中，作为无机填充剂使用的二氧化硅是透明的，透过作为表面保护层的塑料层可以清楚地观察到印刷在油墨承印层上的图像。
在本发明的第一方面中，油墨承印层(1)优选由以下述通式(1)所示的树脂为主成分而形成。
[化学式1]
Figure A20068004413700071
在通式(1)中，X1是具有两个以上活泼氢基团的有机化合物的残基，R1是二羧酸类化合物残基或者二异氰酸酯类化合物残基，A1如下述通式(2)所示。
[化学式2]
Figure A20068004413700072
在通式(2)中，Z为碳原子数1以上的烃基，a、b和c分别为1以上的整数，根据a、b、c所计算的重量比{44(a+c)/(碳原子数3以上的α-烯烃氧化物的分子量)×b}为80/20～94/6。
上述的“主成分”是指，以油墨承印层(1)的总质量(100质量％)为基准时，上述通式(1)所示的树脂的含量优选为50质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为98质量％以上。
在该结构中，以上述通式(1)的树脂为主成分而形成的油墨承印层(1)，在使用PET作为基板(4)时，与基板(4)的热熔融粘接容易。此外，该结构中的油墨承印层(1)容易形成为数微米厚度的薄膜状，与形成为相同程度厚度的塑料层(2)相连，可以制造具备防涂改性以及沿着基板形状的易切断性的记录材料。
在本发明的第一方面中，向油墨承印层(1)实施的印刷方法，只要是不影响油墨承印层(1)的方法即可，没有特别的限定。作为印刷方法，例如可以举出喷墨方式、热转印方式、激光曝光热显影转印方式、通过激光或LED的电子照相方式等。其中，作为向油墨承印层(1)实施的印刷方法，优选采用喷墨方式。此时，可以廉价地在记录材料(10)上获得高画质的图像。
本发明的第二方面提供一种制造印刷品(100)的方法，该方法包括以下步骤：
在本发明的第一方面中的记录材料(10)的油墨承印层(1)上形成印刷面的步骤；
在印刷面上粘接规定形状的基板(4)的步骤；
沿着基板的规定形状破坏塑料层(2)，同时，从支持体(3)上剥离叠层体的步骤，所述叠层体包括基板(4)、油墨承印层(1)和塑料层(2)。
按照本发明的第二方面，油墨承印层(1)和塑料层(2)容易按照基板(4)的形状进行切断，从支持体(3)上剥离，从而可以形成耐伤性、防涂改性优异的印刷品(100)。
附图说明
[图1]是示出记录材料的结构的概略剖面图。
[图2]是概略地示出印刷品制造步骤的图。
[图3]是示出塑料卡的制造步骤的一例的图。
符号说明
1油墨承印层
2塑料层
3支持体
4(卡)基板
21无机填充剂或有机微粒
10记录材料
100印刷品(叠层体)
200(塑料)卡
500塑料卡制造装置
具体实施方式
如图1所示，本发明的记录材料10的构成如下：包括支持体3、在该支持体3上叠层的塑料层2、油墨承印层1。而且，在本发明中，塑料层2与油墨承印层1叠层的部分称作叠层部5。此外，在下面说明的“印刷品(叠层体)”100是在该“叠层部”5的油墨承印层1侧上熔融粘接(卡)基板4而形成的。
<支持体3>
作为支持体3中使用的材料，只要是具有平面性高适于涂布的表面，并且从塑料层2剥离时不会损伤该塑料层2而容易剥离的材料，则没有特别限定。作为支持体3中使用的材料，具体地，可举出：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、脱模性聚对苯二甲酸乙二醇酯、酸改性聚烯烃、间规立构聚苯乙烯等树脂。作为脱模性聚对苯二甲酸乙二醇酯，可以使用通过涂布聚硅氧烷或者氟加工而对表面赋予脱模性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
这些树脂具有柔软性，因此，与相邻的塑料层2剥离时，可以将其弯曲而卷绕在辊等上，从而可以使剥离步骤简单且容易。在这些材料中，从剥离性、材料成本或材料供给的观点来看，优选使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，另外，从调节粘接性的观点考虑，优选使用酸改性聚烯烃。
此外，支持体3的厚度的下限为30μm以上，更优选为50μm以上；其上限优选为250μm以下，更优选为100μm以下。如果支持体3的厚度过薄，则不能保证规定的刚性，在制造步骤中，或者是出现弯曲，或者是通过辊等进行卷绕时因张力而使其在长度方向上伸长，从而导致印刷的图像出现变形等，因此不优选。另外，如果支持体3的厚度过厚，则以线圈状卷在辊上时，出现体积增大这样的不必要的不良情况，因此不优选。
<塑料层2>
作为用于塑料层2的树脂所要求的物理性质，要求在随后从支持体3上剥离时能作为表面保护层发挥功能，因此优选具有规定值以上的硬度或熔点。具体地，考虑到实用性，该熔点优选为80℃以上。
另外，作为构成塑料层2的材料，只要是能够从支持体3上容易剥离，并且透明性高的树脂即可，没有特别的限定，例如可以举出，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯酸甲酯(PMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，或它们的混合树脂，紫外线固化性树脂，电子射线固化性树脂等。其中，从兼具较高硬度和易断裂性的性质来看，优选紫外线固化树脂、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯。
作为紫外线固化树脂、电子射线固化性树脂，例如可以使用聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等低聚物为主成分的树脂中适当混合各种丙烯酸酯单体、其他添加剂，并调整了使用性、操作性、固化性等的树脂。另外，优选适当添加苯偶姻类、苯乙酮类、噻吨酮(チオキサソン)、过氧化物类等光聚合引发剂，使之固化聚合。
塑料层2优选含有无机填充剂或有机微粒21(参照图1)，以塑料层整体为基准(100质量份)，其含量的下限为2质量份以上，优选为5质量份以上，更优选为8质量份以上；其含量的上限为50质量份以下，优选为30质量份以下，更优选为20质量份以下。通过在塑料层2中含有上述含量范围的无机填充剂或有机微粒21，使记录材料10和卡基板4熔融粘接，然后再使支持体3剥离，此时，在塑料层2上形成破坏点，容易将粘贴在基板4侧的塑料层2的形状制造成与基板4的外形相同的形状。
如果无机填充剂或有机微粒21的含量过少，则不能得到填充效果。另外，如果无机填充剂或有机微粒21的含量过多，则塑料层2的机械性能变脆，由此难以充分发挥作为表面保护层的功能，因此不优选。
作为塑料层2中含有的有机微粒21，可以举出聚四氟乙烯微粉等含氟树脂聚合物的微粒等。另外，从形成破坏点的观点出发，作为无机填充剂21，可以使用二氧化硅、氧化钛、滑石、玻璃珠、陶瓷粉末等。为了保证塑料层2的透明性，优选无色透明，且与塑料层所使用的树脂的折射率相近的无机填充剂。另外，为了吸附渗透过油墨承印层1而达到塑料层2的印刷用油墨，优选多孔无机填充剂。从这样的观点考虑，无机填充剂21优选使用上述中的二氧化硅。
<油墨承印层1>
作为构成油墨承印层1的树脂的主成分，例如可以举出热塑性树脂等，代表性地可列举聚氧化烯烃、水溶性聚酯类树脂、水溶性聚氨酯树脂、纤维素类化合物、以及它们的改性物。这些可以单独使用，也可以组合两种以上使用。另外，在能够保持熔融粘接时的粘接力的范围内，还可以混合聚醋酸乙烯(PVA)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)等使用。
从作为主成分的树脂能够保持粘接力的观点考虑，以油墨承印层1的总质量(100质量％)为基准，主成分的含量优选为50质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为98质量％以上。
用于油墨承印层1的树脂的熔点必须为100℃以下，使得油墨承印层1可以容易地与基板4热熔融粘接。另外，考虑到使用时的油墨承印层1的耐热性、图像保存性，优选熔点为40℃以上。
作为构成油墨承印层1的树脂的主成分，优选吸水性树脂，该吸水性树脂可以采用产率优异的挤出法等干式方法实现薄膜化，作为这样的吸水性树脂，例如聚氧化乙烯是合适的。此外，在本发明中，优选使用由下述通式(1)表示的重复单元构成的亲水性热塑性树脂作为构成油墨承印层1的主成分。
[化学式3]
在通式(1)中，X1是具有两个以上活泼氢基团的有机化合物的残基，例如，乙二醇、丙二醇、双酚A、苯胺丙二醇、聚四亚甲基二醇等。R1是二羧酸类化合物残基或者二异氰酸酯类化合物残基，作为二羧酸类化合物，优选例如环状二羧酸化合物或直链状二羧酸化合物，可以举出二羧酸、二羧酸酐、二羧酸的低级烷基酯。
作为上述二羧酸，可以举出邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、丙二酸、琥珀酸、癸二酸、马来酸、富马酸、己二酸、衣康酸。作为上述二羧酸酐，可以举出上述各种二羧酸的酸酐。此外，作为上述二羧酸的低级烷基酯，可以举出上述各种二羧酸的甲酯、二甲酯、乙酯、二乙酯、丙酯、二丙酯等。特别优选碳原子数12～36的直链状二羧酸及其低级烷基酯，可以举出1，10-癸二羧酸、1，14-十四烷二羧酸、1，18-十八烷二羧酸、1，32-三十二烷二羧酸等。
作为上述低级烷基酯，可以举出这些二羧酸的甲酯、乙酯、丙酯、二丙酯等。它们可以单独使用，或者也可以组合两种以上使用。从容易反应的观点考虑，优选使用上述二酸酸酐与二羧酸的低级烷基酯。
作为二异氰酸酯类化合物，可以举出例如4，4-二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、亚甲基双环己基二异氰酸酯等。它们可以单独使用，或者也可以组合两种以上使用。
A1由通式(2)表示。
[化学式4]
Figure A20068004413700111
在通式(2)中，Z为碳原子数1以上的烃基，具有对上述通式(1)表示的树脂组合物赋予疏水性的功能，例如，优选的可以举出甲基、乙基、丙基等烷基。a、b和c分别为1以上的整数，根据a、b、c所计算的质量比{44(a+c)/(碳原子数3以上的α-烯烃氧化物的分子量)×b}为80/20～94/6。如果质量比小于80/20，则亲水性降低，油墨吸水性和印刷适应性变差。另一方面，如果质量比超过94/6，则油墨的渗透防水性等方面变差。通过使上述a、b、c的比例为上述范围内，可以不丧失亲水性，并可以使其不溶于水。
所述热塑性树脂可如下生成：在乙二醇上加成聚合环氧乙烷，然后再加成聚合环氧烷烃，进而再加成聚合环氧乙烯而生成了聚环氧烯烃，再使得到的聚环氧烯烃与二羧酸化合物或二异氰酸化合物反应。
<向各个层添加的任意添加成分>
在本发明的记录材料10中，为了改善油墨的渗透特性或定影性等，可以添加阳离子性聚合物。对于添加阳离子性聚合物的层没有特别的限定，可以是油墨承印层1和塑料层2中的任意一层，也可以是上述两层中均添加。作为在本发明的记录材料10中优选使用的阳离子性聚合物，例如可以举出聚烯丙胺盐酸盐、聚烷基氨基丙烯酸酯等由具有四级结构的氨基的单体构成的共聚物等高分子化合物。优选这些高分子化合物的熔点(Tm)为60℃～200℃的范围，分子量为1000～10万的范围内。
在本发明中，以添加阳离子性聚合物的层的总质量为基准(100质量％)，阳离子性聚合物的含量优选为约5～50质量％。如果阳离子性聚合物的含量为5质量％以上，则可以得到抑制油墨渗透的效果。
在本发明中，在不损害本发明的特性的范围内，可以在油墨承印层1、塑料层2中进一步添加抗氧剂、紫外线防止剂等各种添加剂。例如，在熔融挤出时，为了防止热劣化的发生，可以在树脂组合物中添加抗氧剂。另外，为了提高热稳定性而添加的抗氧剂的量，以添加抗氧剂的层的总质量为基准(100质量％)，添加0.3～1.5质量％左右为合适。
<各层的厚度>
本发明的油墨承印层1与塑料层2的叠层部5的厚度优选为25μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为15μm以下，最优选为12μm以下。此外，油墨承印层1的厚度的下限优选为5μm以上，上限优选为14μm以下，更优选为10μm以下。
此外，塑料层2的厚度的下限优选为1μm以上，上限优选为20μm以下，更优选为10μm以下。如果考虑基板层4熔融粘接后所进行切断，并且从切断的容易性来考虑，油墨承印层1和塑料层2之间的厚度比优选处于1∶0.5～1∶1.5(油墨承印层1：塑料层2)的范围。
如果油墨承印层1的厚度过薄，则在印刷时不能充分吸收油墨，因此难以得到清晰的图像，故不优选。另外，如果油墨承印层1的厚度过厚，则难以按照卡基板的形状进行切断，仍不优选。
另一方面，如果塑料层2的厚度过薄，则难以混入无机填充剂或有机微粒21，故不优选。另外，如果塑料层2的厚度过厚，则难以按照卡基板4的形状进行切断，故不优选。
另外，油墨承印层1与塑料层2的总厚度如果超过25μm，则叠层部5的破坏强度高，容易涂改，并且不容易进行切断，故不优选。通过如上设置叠层部5和各层的厚度，防涂改性提高，制造卡时的生产变得容易。
<制造方法-1：印刷品(叠层体)100>
本发明的记录材料10是通过在支持体3上叠层塑料层2和油墨承印层1而制造的。对于叠层方法没有特别的限定，例如当支持体3为树脂的情况下，分别配合制备油墨承印层1的树脂、制备塑料层2的树脂和制备支持体3的树脂，或者根据需要制成颗粒状，然后安装在T模头挤出机中熔融共挤出，利用冷却辊、水冷或自然冷却等冷却固化，由此可以形成本发明的记录材料10。
另外，记录材料10可以是由T模头将制备塑料层2的树脂与制备油墨承印层1的树脂直接挤出在事先制作的支持体3上而形成，也可以是通过挤出形成各层薄膜之后，再依次层压而形成。当塑料层2为紫外线固化性树脂时，在事先形成为薄膜状的油墨承印层1或支持体3上，通过凹版涂布法等涂布紫外线固化树脂，通过照射紫外线使其固化，然后通过层压将剩余的层叠合在其上，由此可以容易地制造。
图2示出了使用本发明的记录材料10来制造印刷品(叠层体)100的方法。在本发明的记录材料10中，如图2(a)所示，可以在油墨承印层1的上面印刷图像等。印刷方法只要是对油墨承印层没有影响的方法即可，没有特别的限定，例如可以采用喷墨方式、热转印方式、激光曝光热显影转印方式、通过激光或LED的电子照相方式等。而且，在热转印方式、激光曝光热显影转印方式、通过激光或LED的电子照相方式中，优选与油墨承印层背接的辊不为高温。此外，其中，作为印刷方法，优选是使用水性油墨，更优选采用喷墨方式。
如图2(b)所示，本发明的记录材料10在油墨承印层1的上面进行记录之后，可以在油墨承印层1的上面放置基板4，进行热熔融粘接。作为本发明中使用的基板4，只要是与形成油墨承印层1的树脂热熔融粘接的基板即可，没有特别的限定，例如可以使用PET、生物降解性树脂。作为生物降解性树脂，例如可以使用3-羟基丁酸/3-羟基戊酸共聚物等微生物生产的聚酯、淀粉和聚乙烯醇的复合树脂、聚乳酸或乳酸与羟基羧酸的共聚物为主成分的热塑性树脂、聚己内酯等脂肪族聚酯等。
此外，作为基板4，也可以使用为了能够熔融粘接而进行了表面处理的纸、金属板、陶瓷板等。其中，作为本发明中的基板4，从获得性、成本、加工的容易性以及容易向吸水性树脂热熔融粘接的性质考虑，优选使用PET。基板4的大小没有特别的限定，可以从名片大小的程度到B3版以上的大小自由使用。热熔融粘接方法，具体地可以举出：加压方式、通过热辊的夹紧(nip)方式、热风压粘方式等。
如图2(c)所示，在进行热熔融粘接之后，通过对基板4施加从记录材料10剥离的应力，支持体层3被剥离的同时，塑料层2沿基板4的形状断裂，随之油墨承印层1也以相同形状断裂，从而熔融粘接在基板4上的油墨承印层1与塑料层2从基板4侧分离。通过该步骤，制作了在基板4上依次叠层了油墨承印层1与塑料层2的印刷品(叠层体)100。在本发明中，塑料层2含有规定量的规定的无机填充材料或有机微粒，因此塑料层2容易沿着基板4的形状而裂开，并且，抑制了裂开时的毛边的发生。
此外，能够将本发明的记录材料10半切断(只切断叠层部5，不切断支持体层3)成任意的形状，将该部分与基板4热熔融粘接、剥离时，在基板4的只有半切断后熔融粘接的部分上形成印刷层、保护层。这样，可以制造在剩余部分实施丝网印刷或磁带拼版等其他加工的印刷品(叠层体)100。而且，在本发明中，通过使用上述形态的塑料层2，即便不形成半切断，塑料层2也可以沿着基板4的形状裂开，从而形成规定形状的印刷品100。
<制造方法-2：塑料卡200>
图3示出了使用本发明的记录材料10的塑料层200的制造装置的例子。该塑料卡200的制造装置500包括：
预先将记录材料10沿长度方向卷成线圈状的记录材料辊31；
印刷装置32，该装置在从记录材料辊31开卷的记录材料10的油墨承印层1侧上印刷规定的图像；
卡基板配置装置(未图示)，该装置在印刷有图像的油墨承印层1的上面配置卡基板4；
热熔融粘接装置33，该装置将配置在油墨承印层1上的卡基板4(在本实施方式中，由塑料形成)与油墨承印层1热熔融粘接；
剥离装置34，该装置从热熔融粘接为一体的记录材料10与卡基板上将支持体3剥离；
卷取轴35，将剥离的支持体3卷取。
采用图3的塑料卡200的制造装置500，依次送出记录材料10，由此，可以在线完成以下步骤：在记录材料10的油墨承印层1的外面进行印刷的步骤；在印刷后的油墨承印层1的面上热熔融粘接卡基板4的步骤。进而，将通过熔融粘接而与基板4成为一体的记录材料10如图3所示那样在相对于卡基板4的平面不相同的方向上弯曲，利用卡基板4的刚性从记录材料10上将支持体3剥离，同时，在构成记录材料10的三个层中，可以沿着卡基板4的形状将油墨承印层1和塑料层2剥离。因此，不需要通过模切等将卡端切断。这样，可以使用图3所示的塑料卡200的制造装置500，利用本发明的记录材料10与卡基板4，简便且连续地制造记录了图像的塑料卡200。
作为这样制作的塑料卡200的用途，可以举出ID卡、信用卡、借记卡、储蓄卡、积分卡、各种会员证、月票卡、医疗机构的就诊卡、职工食堂中使用的购餐卡等卡类；垫板、尺子、三角尺等文具；产品一览表、特许经营型的西餐馆的菜单等。此外，根据需要，可以在基板4的内部或里面侧设置磁记录部或IC芯片等。
实施例
<评价用试样的制作>
(实施例1)
在乙二醇上加成聚合环氧乙烷，然后再加成聚合环氧丁烷，进而再加成聚合环氧乙烷而得到聚环氧烷烃，在得到的聚环氧烷烃中加入十八烷-1，18-二羧酸甲酯进行酯交换反应。相对于100质量份这样得到的重均分子量15万的试样，添加1质量份的作为热稳定剂的生育酚(BASF公司制造，UVINUL2000AO)，得到构成油墨承印层的试样A。该试样A的熔点为65℃。
接着，在100质量份丙烯酸树脂(KURARAY公司制造，GR-F)中加入10质量份二氧化硅，通过双轴挤出机进行混合，然后进行颗粒化，得到构成塑料层的试样B。
使用多支管式模头，将通过上述获得的试样A、试样B，以及构成支持体的聚苯乙烯树脂(A&M苯乙烯公司制造，HF77)熔融共挤出成型而薄膜化，得到记录材料。各层的厚度分别为，油墨承印层(试样A)为5μm、塑料层(试样B)为5μm、支持体(聚苯乙烯树脂)为30μm。
在通过上述方法制作的记录材料的油墨承印层侧上，使用Hewlett-Packard公司制造的Deskjet1120C，镜面印刷300dpi的图像数据(虚构的名称、ID号、地址、证明照)。然后在形成的印刷面上放置5cm×10cm的白色PET卡基板，在80℃、3m/分钟下进行热层压，然后将支持体剥离，制造塑料卡。此外，使用Hewlett-Packard公司制造的Indigo 4050(液体调色剂电子照相印刷方式)，对实施例1的记录材料进行印刷，采用相同的方法制作塑料卡。对此，也进行了相同的评价。
(实施例2)
将各个层的厚度分别改为油墨承印层(试样A)为10μm、塑料层(试样B)为10μm、支持体(聚苯乙烯树脂)为30μm，除此之外，与实施例1相同地制造。
(实施例3)
在形成支持体的脱模PET(帝人杜邦公司制造，Purex)50μm上，凹版涂布紫外线固化树脂的硬涂层液(该硬涂层液包括：50质量份紫外线固化树脂(日本化药公司制造，KAYARAD D-310)、3质量份光聚合引发剂(CibaSpeciality Chemicals公司制造，RGACURE 184)、50质量份溶剂(2-丙醇))，并使固体成分为5μm(试样3)。
使用支管式模头，将实施例1使用的相同的吸水性树脂(试样A)熔融挤出成型而薄膜化，同时进行以熔融状态层压在试样C的硬涂层面上的挤出层压。各层的厚度分别为，油墨承印层(试样A)为5μm、塑料层(试样C)为5μm、支持体(脱模PET)为50μm。
在通过上述方法制作的记录材料上，使用Hewlett-Packard公司制造的Deskjet 1120C，镜面印刷300dpi的图像数据(虚构的名称、ID号、地址、证明照)。然后在形成的印刷面上放置5cm×10cm的白色PET卡基板，再进行热层压，然后将支持体剥离，制作塑料卡。
(实施例4)
在100质量份聚苯乙烯树脂(A&M苯乙烯公司制造，HF77)中添加10质量份二氧化硅，并通过双轴挤出机进行混合，再进行颗粒化，并将得到的颗粒作为塑料层的试样，除此之外，与实施例1同样地，制作记录材料和塑料卡。
(比较例1)
使用升华转印印刷机(NISCA公司制造，PR5200)，在PVC基板上升华印刷与实施例3相同的图像数据。另外，不能通过这种升华印刷在与实施例1、2中使用的基板相同的白色PET卡基板上进行印刷。
(比较例2)
在Pictorico公司制造的喷墨介质(透明)上镜面印刷与实施例3中印刷的图像相同的图像数据，将粘接剂(住友化学公司制造，Bond first 7M)涂布在印刷面上，然后粘贴在与实施例1、2中使用的基板相同的白色PET卡基板上。
(比较例3)
在作为支持体的38μmPET薄膜(东洋纺，酯薄膜E5100)的电晕处理面上，使用刮片涂布丙烯酸树脂(Mitsubishi Rayon丙烯酸树脂，DIANAL FR-4867)，并使厚度为5μm，作为塑料层，并在110℃下进行干燥。然后，使用支管模头将与实施例1中使用的吸水性树脂相同的吸水性树脂(试样A)熔融挤出成型，制成薄膜，同时进行以熔融状态在上述塑料层上层压的挤出层压，形成厚度为25μm的油墨承印层。
接着，在该油墨承印层上，使用Hewlett-Packard公司制造的Deskjet1120C，镜面印刷300dpi的图像数据(虚构的名称、ID号、地址、证明照)。然后在形成的印刷面上放置5cm×10cm的白色PET卡基板，在80℃、3m/分钟下进行热层压，然后将支持体剥离，制作塑料卡。
<制作的卡的评价>
按照以下的评价项目，对上述实施例和比较例中制作的卡进行评价。评价结果归纳示于表1中。
(1)图像品质
通过目测确认形成在白色卡上的图像。
○：没有点状的透印或扩散，清晰；
×：有点状的透印或扩散，不清晰。
(2)涂改性(改ざん性)
将形成了图像的卡放入烘箱中，在100℃气氛下将表面保护层剥离。在比较例1中，通过升华转印进一步在顶面上印刷图像。
(3)外观
通过目测观察了卡表面的显色性、卡的空气进入等不良情况。
(4)制作时的操作性
记录制造卡的步骤中的操作性的简便性。
(5)耐伤性(刮痕试验法)
用手指甲进行抓挠时，
○：完全没有抓痕；
△：看到少许的凹下的抓痕；
×：看到内部发白或产生小凹凸的凹下的抓痕。
(6)转印的状况
关于转印的状况，从目测结果以及手指抓痕来进行综合评价。
<3>评价的结果
Figure A20068004413700191
在本发明的实施例1～4中，对所有的评价项目均表现出大致良好的结果。其中，实施例2中，油墨承印层与塑料层的叠层部具有一定程度的厚度，涂改性的评价稍差。此外，在实施例1、2和4中，由于使用了丙烯酸树脂或聚苯乙烯树脂作为塑料层，其与实施例3的使用了紫外线固化性树脂作为塑料层的情况相比，耐伤性稍差。此外，在实施例3中，虽然塑料层不含有无机填充剂等，但由于塑料层本身具有容易断裂的性质，在剥离支持体时未产生毛边。
在比较例1中，因为只是在PVC卡基板的表面上实施了升华印刷，所以耐伤性差，同时，可以通过对表面再次实施升华印刷而容易涂改。另外，由于基板是PVC，从环境保护上来看，不是优选的方式。
在比较例2中，由于是在以往的喷墨介质上实施印刷的形态，因此可以容易地从基板上剥离，涂改也容易。此外，由于是使用粘结剂与基板粘接而制造的，因此，从表面上看，基板的白色由于粘接层而变得暗淡，图像的可见性差。此外，将涂布了粘接剂的介质粘贴在基板上时，定位困难，操作性差。
在比较例3中，由于油墨承印层厚以及塑料层中不含有无机填充剂或有机微粒，因此在剥离支持体时，塑料层和油墨承印层难以以卡基板的形状断裂，因此，在卡的周边部发生毛边，同时油墨承印层与塑料层之间产生剥离。
以上，结合了目前最有实践意义且优选的实施方案以及实施例说明了本发明，但本发明并不限于本申请说明书中公开的实施方案以及实施例所记载的内容，在没有违反权利要求书以及说明书中所理解的本发明的主旨和思想的范围内，可作适当变更，伴随着这样的变更的记录材料以及使用该记录材料的印刷品的制造方法也属于本发明的技术范围。

Claims (9)

1.一种记录材料，该记录材料包括支持体以及在该支持体上依次叠层的塑料层和油墨承印层，其中，支持体和塑料层为能够剥离的结构，上述塑料层与油墨承印层的叠层部的厚度为25μm以下。
2.权利要求1所述的记录材料，其中，构成油墨承印层的树脂的熔点为40℃～100℃。
3.权利要求1或2所述的记录材料，其中，所述塑料层由选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种树脂或两种以上的混合树脂形成，或者由紫外线固化树脂形成。
4.权利要求1至3中任一项所述的记录材料，其中，所述塑料层由聚甲基丙烯酸甲酯形成。
5.权利要求1至4中任一项所述的记录材料，其中，在所述塑料层中添加无机填充剂或者有机微粒，并且相对于该塑料层的总量100质量份，其添加量为2质量份～50质量份。
6.权利要求5所述的记录材料，其中，所述无机填充剂为二氧化硅。
7.权利要求1至6中任一项所述的记录材料，其中，上述油墨承印层以下述通式(1)所示的树脂为主成分而形成，
Figure A2006800441370002C1
在通式(1)中，X1是具有两个以上活泼氢基团的有机化合物的残基，R1是二羧酸类化合物残基或者二异氰酸酯类化合物残基，A1由下述通式(2)表示，
在通式(2)中，Z为碳原子数1以上的烃基，a、b和c分别为1以上的整数，根据a、b、c所计算的重量比{44(a+c)/(碳原子数3以上的α-烯烃氧化物的分子量)×b}为80/20～94/6。
8.权利要求1至7中任一项所述的记录材料，其中，记录方法为喷墨方式。
9.一种印刷品的制造方法，该方法包括以下步骤：
在权利要求1至8中任一项所述的记录材料的油墨承印层上形成印刷面的步骤；
在上述印刷面上粘接规定形状的基板的步骤；
沿着上述基板的规定形状破坏上述塑料层，同时从上述支持体上剥离叠层体的步骤，所述叠层体包括上述基板、油墨承印层和上述塑料层。
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