JP2002052807A - インクジェット用記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】感光材料表面に荒れを生じることなく、印刷ム
ラが生じないインクジェット用記録材を提供すること。 【解決手段】インクジェット用記録材は、少なくとも一
方の最外層の表面が、印刷版焼き付けの際に発生するガ
スを排出できるような凹凸を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録に好適なインクジェット用記録材に関し、特に表面に
適度な凹凸を有するインクジェット用記録材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット法による記録は騒音が無
く、高速印字が可能であり、低コストであることからカ
ラーコピー、コンピューター等の画像情報出力装置に用
いられ、急速に普及しつつある。近年においては、フレ
キソ印刷をはじめとする各種製版工程において、インク
ジェット用記録材を用いることが提案されている。すな
わち、インクジェット法により製版用透明プラスチック
フィルム（インクジェット用記録材）に所定の画像が形
成され、この透明プラスチックフィルムを製版用のフォ
トマスクとして感光材料に接触させ、フォトマスクを通
して露光する。露光後、感光材料からフォトマスクとし
て使用された透明プラスチックフィルムを剥離し、現
像、水洗、乾燥、硬化処理等を施して印刷用の版を作成
する工程である。フレキソ印刷等における製版では、版
を焼き付ける際に、感光材料からガスが発生することが
ある。また、フォトマスク（インクジェット用記録材）
自体からの揮発成分も問題となることがある。この場
合、フォトマスクとしてのインクジェット用記録材と感
光材料とが密着してしまうと、発生したガスや揮発成分
が十分に抜けきらずにインクジェット用記録材と感光材
料との間に残存してしまうので、感光材料の表面に荒れ
を生じる。この荒れにより判の表面に凹凸を生じ、印刷
ムラが発生してしまう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、感光
材料表面に荒れを生じることなく、印刷ムラが発生しな
いインクジェット用記録材を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
用記録材は、少なくとも一方の最外層の表面が、版焼き
付けの際に発生するガスを排出できるような凹凸を有す
ることを特徴とする。本発明の別の態様のインクジェッ
ト用記録材は、少なくとも一方の最外層の表面のＳＲａ
が０．０８以上であることを特徴とする。本発明のこれ
らの態様のインクジェット用記録材は、基体上に吸水性
樹脂を主成分とするインク吸着層を有することができ
る。また、前記吸水性樹脂は、下記、一般式（１）

【化２】 であり、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ１以上の整数であ
り、ａ、ｂ、ｃより計算される重量比、４４（ａ＋ｃ）
／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）
ｂ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘ_１は活性水素基
を２個有する有機化合物の残基、Ｚは炭素数１以上の炭
化水素基、Ｒ_１１はジカルボン酸類化合物残基またはジ
イソシアネート系化合物残基である）で示されることが
好ましい。また、最外層は、ポリビニルアルコール系樹
脂またはウレタン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から
なることができる。また、少なくとも一方の最外層の表
面が有する凹凸は、最外層にマットシートを熱密着させ
た後、マットシートを剥離して、マットシート表面の凹
凸を最外層に転写することにより形成されてもよい。ま
た、少なくとも一方の最外層の表面が有する凹凸は、マ
ット処理された仮支持体上に最外層用樹脂をコーティン
グして形成された膜を転写し、その後、仮支持体を剥離
することにより形成されてもよい。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット用記録材
は、少なくとも一方の最外層の表面に適度な凹凸を有す
る。ここで凹凸の大きさや状態は、例えば製版工程にお
いて、版焼き付けの際に発生するガスが抜けきれるよう
な凹凸であれば特に限定されることはない。例えば、三
次元表面粗さ（ＳＲａ）が０．０８以上、好ましくは
０．０８以上０．３以下であるような微細な凹凸が該当
する。ＳＲａが０．０８未満では発生するガスを逃がす
ことができない。ＳＲａが０．３を超えると、インクジ
ェット用記録材の材質によっては透明性が低下する場合
があるので、本発明においてはＳＲａが０．３以下であ
ることが好ましい。本発明において三次元表面粗さ（Ｓ
Ｒａ）は、以下に示す方法により求められる。すなわ
ち、フィルム表面を比接触式三次元表面粗さ計（ＥＲＡ
−８０００、エリオニクス社製）を用いて、加速電圧１
０ｋＶにてフィルムの長手方向に測定長３６０μｍ、幅
方向２４０μｍにわたって測定し、１．２μｍピッチで
各点の高さを取り込ませ、解析装置を用いてＳＲａを求
める。

【０００６】かかる凹凸の形成方法としては、例えば、
インクジェット用記録材の最外層に適度な凹凸のあるシ
ート（マットシート）を熱密着させた後、マットシート
を剥離することにより、マットシートの凹凸を最外層に
転写する方法がある。ここで、マットシートとしては、
適度な凹凸を転写することができるようにマット処理さ
れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や配向ポリ
プロピレン（ＯＰＰ）が好ましく用いられる。適度な凹
凸を有するエンボスロールを用いて、インクジェット用
記録材の最外層に凹凸を転写することもできるし、また
は、エンボスグラビアコーターを用いてインクジェット
用記録材の最外層に印刷を施すことにより凹凸を形成し
てもよい。

【０００７】あるいは転写コーティング法により、凹凸
を形成することもできる。すなわち、最外層を形成する
樹脂組成物の溶液をマット処理された仮支持体上にバー
コーターやグラビアコーター等で塗布して被膜を形成
し、この被膜を例えばインク吸着層上に転写する。イン
ク吸着層上への転写は、インク吸着層を形成する樹脂組
成物を基体上に溶融押出しする際に、インク吸着層面に
ラミネートすることにより行われることが好ましい。

【０００８】具体的には以下に示す共押し出しサンドラ
ミネートにより形成することができる。すなわち、最外
層を形成する樹脂組成物を水等の溶媒に溶かして溶液と
し、この溶液を仮支持体のマット面上にバーコーター、
グラビアコーター等で塗布することにより最外層を形成
する。一方、インク吸着層を形成する樹脂組成物をＴダ
イから溶融押し出しによりインク吸着層を形成するが、
形成と同時にインク吸着層の両面に基体と最外層とをラ
ミネートする。ラミネートされた積層体を冷却、固化し
た後、仮支持体を剥離することにより、最外層に適度な
凹凸を有するインクジェット用記録材を形成することが
できる。

【０００９】ここで、溶媒は適宜選択されるが、ＰＶＡ
等を用いる場合には水を溶媒として用いることができ
る。また、仮支持体の材料としては、塗布に適してお
り、かつ転写した後に形成された塗布膜を傷つけること
なく容易に剥離できるものであれば特に限定されるもの
ではないが、例えば、ＰＥＴシート、ＯＰＰシート等が
挙げられる。本発明においては、仮支持体の表面にシリ
コーン等の剥離処理が適宜施されていてもよい。

【００１０】本発明のインクジェット用記録材は、基体
上にインク吸着層及び最外層を有する構成とすることが
できる。この場合には、最外層の表面に上述したような
適度な凹凸が形成されていることが必要である。また、
インク吸着層は基体と最外層との間に位置する。また、
インク吸着層と基体との間には他の層を有していてもよ
い。インク吸着層は、吸水性樹脂を主成分とする樹脂組
成物からなり、最外層は有効成分として水溶性樹脂を含
有する樹脂組成物からなり、任意的に設けられる他の層
は、例えば汎用の親水性樹脂を含むことができる。

【００１１】最外層は水溶性樹脂を主成分とする樹脂組
成物からなることが好ましく、水溶性樹脂としてはポリ
ビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」ということもあ
る）、変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコ
ール系樹脂、ウレタン系樹脂等が好ましく用いられる。
具体的には、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケ
ン化ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルア
ルコール、ポリビニルアセタール、他の樹脂と共重合し
たポリビニルアルコール、他の親水性ポリマーとブレン
ドしたポリビニルアルコール等が挙げられる。なお、本
発明に用いられる水溶性樹脂は、融点が８０℃以上であ
ることが好ましく、また、樹脂の構造単位に親水基、例
えば−ＯＨ、−ＣＯＯＨを有することが好ましい。

【００１２】最外層の形成に用いられるポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）としては、特に限定されることなく一
般に用いられるものが挙げられるが、例えば、冷水可溶
タイプのＰＶＡであり、好ましくはケン化度が２０〜１
００％、さらには２０〜９０％、特に４０〜８０％であ
ることが好ましい。また、分解温度と融点（成形温度）
との差が２０℃以上であることが好ましい。分解温度と
融点（Ｔｍ）との温度差を２０℃以上にするためには、
例えば、ＰＶＡの粘度平均重合度を２００〜１０００に
調整することにより、またはＰＶＡとエチレン性モノマ
ーとの共重合体を形成することにより、またはＰＶＡに
可塑剤を添加することにより、温度差を２０℃以上にす
ることができる。ＰＶＡとエチレン性モノマーとの共重
合体を形成することにより温度差を設定する場合には、
例えば、Ｎ−ビニルピロリドンを１０モル％程度重合す
るとよい。可塑剤を添加することにより温度差を設定す
る場合には、グリセリン、エチレングリコール等を１５
重量％程度添加することが好ましい。このようにして、
ＰＶＡの融点を１８０℃以下にすることができ、したが
って分解温度と融点との温度差を２０℃以上にすること
ができる。

【００１３】本発明に用いられるＰＶＡの粘度平均重合
度は４０〜５０００であることが好ましく、さらには５
０〜２０００、特に１００〜１０００であることが好ま
しい。また、本発明に用いられるＰＶＡはネッキング
（押出機から押し出されたフィルムまたはシートが横方
向に収縮してたわむこと）を改良するために、重量平均
分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が２．８以上であることが好ましい。

【００１４】最外層に用いられるウレタン系樹脂として
は、例えば、商品名「パテラコールＡ−６０」（大日本
インキ（株）製）を商業的に入手することができる。

【００１５】インク吸着層に用いられる吸水性樹脂とし
ては熱可塑性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリアルキレ
ンオキシド、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリウ
レタン系樹脂、セルロース系化合物、およびこれらの変
性物等が挙げられる。これらは単独で用いても、１以上
を混合して用いてもよい。

【００１６】生産性に優れた押出法等のドライな方法で
フィルム化できる吸水性樹脂としては、例えば、ポリエ
チレンオキシドが適しており、本発明においては、下記
一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される親
水性の熱可塑性樹脂を好ましく用いることができる。

【化３】 であり、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ１以上の整数であ
り、ａ、ｂ、ｃより計算される重量比、４４（ａ＋ｃ）
／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）
ｂ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘ_１は活性水素基
を２個有する有機化合物の残基、Ｚは炭素数１以上の炭
化水素基、Ｒ_１１はジカルボン酸類化合物残基またはジ
イソシアネート系化合物残基である。

【００１７】ここで、活性水素基を２個有する有機化合
物としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ビスフェノールＡ、アニリンプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等がある。

【００１８】上述した重量比、すなわち４４（ａ＋ｃ）
／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）
ｂ、が８０／２０より小さいと親水性が低下し、インク
吸水性、印刷適性で劣るものとなる。一方、９４／６を
超えると、インクの滲み耐水性等の点で劣るものとな
る。Ｚは前記一般式（１）で示される樹脂組成物に疎水
性を付与する機能を有するものであり、例えば好ましい
ものとしてはエチル基等のアルキル基等が上げられ、
ａ、ｂ、ｃの割合を上述の範囲内とすることにより、親
水性を失わず、かつ、水に対して不溶化することができ
る。かかる熱可塑性樹脂は、エチレングリコールにエチ
レンオキシドを付加重合した後、アルキレンオキシドを
付加重合し、さらにエチレンオキシドを付加重合して生
成したポリアルキレンオキシドにジカルボン酸化合物ま
たはジイソシアネート化合物を反応させて生成すること
ができる。

【００１９】上記ジカルボン酸化合物としては環状ジカ
ルボン酸化合物または直鎖状ジカルボン酸化合物が望ま
しく、ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物、ジカルボン
酸の低級アルキルエステルが挙げられる。上記ジカルボ
ン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、マロン酸、コハク酸、セバシン酸、マレイン酸、フ
マル酸、アジピン酸、イタコン酸が挙げられる。上記ジ
カルボン酸無水物としては、上記各種ジカルボン酸の無
水物が挙げられる。また、上記ジカルボン酸の低級アル
キルエステルとしては、上記各種のジカルボン酸のメチ
ルエステル、ジメチルエステル、エチルエステル、ジエ
チルエステル、プロピルエステル、ジプロピルエステル
等が挙げられる。特に好ましくは、炭素数１２〜３６の
直鎖状ジカルボン酸およびその低級アルキルエステルが
挙げられ、１，１０−デカメチレンジカルボン酸、１，
１４−テトラデカメチレンジカルボン酸、１，１８−オ
クタデカメチレンジカルボン酸、１，３２−ドトリアコ
ンタンメチレンジカルボン酸等が挙げられる。上記その
低級アルキルエステルとしては、これらジカルボン酸の
メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、
ジプロピルエステル等が挙げられる。これらは単独で、
もしくは２種以上併せて用いることができる。なかで
も、反応の容易性という観点から、上記ジカルボン酸無
水物およびジカルボン酸の低級アルキルエステルを用い
ることが好ましい。

【００２０】上記ジイソシアネート化合物としては、
４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシ
ルジイソシアネート等が挙げられる。これらは単独で、
または２種以上併せて用いることができる。

【００２１】本発明のインクジェット用記録材には、イ
ンクの滲み特性を改良する目的等で、カチオン性ポリマ
ーを含有することができる。カチオン性ポリマーが添加
される層は特に限定があるわけではなく、例えばインク
吸着層および最外層のいずれか１層または両方に含有す
ることができる。本発明に好ましく用いられるカチオン
性ポリマーとしては、例えばポリアリルアミン塩酸塩、
ポリアルキルアミノアクリレート等、第４級化されたア
ミノ基を有するモノマーからなる共重合体等の高分子化
合物が挙げられる。これらの高分子化合物は、融点（Ｔ
ｍ）が６０℃〜２００℃の範囲であり、分子量が１００
０〜１０万の範囲内であることが好ましい。

【００２２】本発明において、カチオン性ポリマーの含
有量は約５〜７０重量％であることが好ましい。カチオ
ン性ポリマーの含有量が５重量％以上であれば、インク
の滲みを効果的に抑制することができる。

【００２３】インク吸着層、最外層等には、更にカチオ
ン性活性剤またはノニオン性活性剤を含めることができ
る。本発明において、カチオン性活性剤またはノニオン
性活性剤の樹脂中の含有量は１重量％〜１０重量％の範
囲内であることが好ましい。本発明に好ましく用いられ
るカチオン性活性剤としては、ポリエチレンイミン、第
４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウムサル
フェート等が挙げられ、本発明に好ましく用いられるノ
ニオン性活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。

【００２４】インク吸着層、最外層等の各層を形成する
樹脂組成物は、それぞれこれらを配合した後、二軸押出
機を用いて、好ましくは同方向二軸押出機を用いて混合
してから、ペレット化しておくことができる。なお、ペ
レット化は約１６０℃の温度で行うことが好ましい。

【００２５】本発明においては、本発明の特性を損なわ
ない範囲内で酸化防止剤、紫外線防止剤等の各種の添加
剤をさらに含有させることができる。例えば、溶融押出
時の熱劣化を防止するために、樹脂組成物中に酸化防止
剤を含有させることが出来る。なお、熱安定性向上のた
めに添加する酸化防止剤の量としては、０．５重量％程
度が適当である。

【００２６】また、インクジェット用記録材の手触りや
柔らかさ等、材料の風合いを改良するため可塑剤等を含
めることができる。本発明に好ましく用いられる可塑剤
としては、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等が挙げ
られる。また、ブロッキングを防止するために充填剤を
含めることができる。本発明に好ましく用いられる充填
剤としては例えばタルク等の無機充填剤を挙げることが
できる。

【００２７】本発明のインクジェット用記録材が、基体
と、該基体上にインク吸着層および最外層を有する場合
に、その積層方法としては、例えば、各層の樹脂組成物
を共押出して積層する共押出法、２層以上を共押出でフ
ィルム状に形成し、これを他のシートと積層する押出ラ
ミネート法等を用いることができる。例えば、基体、イ
ンク吸着層および最外層の各層の樹脂組成物をそれぞれ
配合し、あるいは必要に応じてペレット状にして、Ｔダ
イを共有連結した３層Ｔダイ押出機の各ホッパーにそれ
ぞれ投入し、温度１００〜１５０℃の範囲で溶融して、
３層Ｔダイから共押出し、冷却ロール、水中または空冷
等で冷却固化して、３層積層体のインクジェット用記録
材を形成することができる。または、インク吸着層およ
び最外層の各層の樹脂組成物を２層Ｔダイ押出機に搭載
して溶融し、２層Ｔダイから基体上に直接押し出して、
インクジェット用記録材を作製することもできる。ま
た、２層共押出しにより積層フィルムを形成した後、こ
の積層フィルムを基体上にラミネートしてもよいし、あ
るいは基体上に接着剤を介して積層してもよい。なお、
最外層を形成する樹脂としてＰＶＡが用いられる場合に
は、ＰＶＡの重合度とケン化度とを適宜選択して共押出
しすることにより、インク吸着層と最外層との積層体を
形成することが好ましい。本発明において基体上の層は
インク吸着層と最外層とに限定されるものではないの
で、３層以上の層が基体上に設けられる場合には、共押
出に必要な数のＴダイを具備するＴダイ押出機を用いて
同様に作製することができる。また、インク吸着層と基
体との間に１層以上の層が設けられている場合には、例
えば基体上にかかる層を設けたシートを形成し、一方で
インク吸着層と耐熱層とを共押出により形成しておき、
これらをラミネート等することによって設けることもで
きる。

【００２８】本発明においては、最外層をコーティング
等により形成してもよい。例えば、最外層を形成する樹
脂組成物を水等の溶媒に溶かした溶液を、インク吸着層
上にバーコーター、グラビアコーター等で塗布すること
により形成することができる。または、上記溶液を一旦
仮支持体上に塗布して膜を形成し、この膜をインク吸着
層上に転写することにより形成することもできる。

【００２９】本発明のインクジェット用記録材が２層か
らなる場合には、２層を共押し出し、ラミネート等によ
り、またはコーティングにより形成することができる。

【００３０】このようなインクジェット用記録材は公知
の方法により形成することができ、例えば、特開平１０
−７１７６３号第（６）〜（７）頁の記載に従って得る
ことができる。なお、基体としては用途によってプラス
チック、紙等の各種のものを用いることができ、例え
ば、オーバーヘッドプロジェクター等に用いられるイン
クジェット用記録材としては透明な基体が選択される。

【００３１】最外層は、０．５μｍ〜１０μｍであるこ
とが好ましく、最外層の厚さを１μｍ以下にすれば、印
字されたインクの殆どがインク吸着層に捕捉される。ま
た、インク吸着層は、２０μｍ〜７０μｍであることが
好ましく、インク吸着層の厚さが２０μｍ以上であれ
ば、飛来したインクの殆ど全てを吸収することができ
る。

【００３２】インクジェット用記録材が、最外層に水溶
性樹脂を有し、最外層のすぐ下のインク吸着層に吸水性
樹脂を有する構造を採ることにより、優れた印字品質、
耐熱性、耐ブロッキング性も有することができる。

【００３３】本発明のインクジェット用記録材を用い
て、通常のインクジェット法により画像記録を行うこと
ができ、良好な画像を得ることができる。また、本発明
のインクジェット用記録材を用いて、通常の方法により
印刷用の版を作製することができ、かかる版を使用して
印刷した印刷物は、良好な画像を与えることができる。

【００３４】

【実施例】実施例１ エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した
後、ブチレンオキシドを付加重合し、さらにエチレンオ
キシドを付加重合して得たポリアルキレンオキシドにオ
クタデカン−１，１８−ジカルボン酸メチルを加え、エ
ステル交換反応を行って、重量平均分子量が１５万の熱
可塑性樹脂を得た。これに熱安定剤としてトコフェノー
ル（「ＵＶＩＮＵＬ２０００ＡＯ」、ＢＡＳＦ社製）を
１部配合した（試料Ａ）。最外層用樹脂組成物としてＰ
ＶＡ（「ゴーセファイマー２００」、日本合成化学
（株）製）を水に溶解した溶液（試料Ｂ）を、グラビア
コーターで乾燥膜厚が１．０μｍとなるようにＳＲａが
０．１５のマット処理したＰＥＴ（仮支持体）上に塗布
して、最外層用の膜を形成した。同時に試料ＡをＴダイ
を用いて溶融押し出しし、一方の面を基体のＰＥＴフィ
ルムで、他方の面をマット処理済み最外層用の膜で挟み
つつラミネートし、仮支持体を剥離してインクジェット
用記録材を作製した。ただし、Ｔダイの温度は１２０℃
であり、インク吸着層の厚さは３０μｍであり、基体の
ＰＥＴフィルムの厚さは１００μｍであった。

【００３５】比較例１ 実施例１と同様にして試料Ａを作製し、これを溶融押出
して３０μｍの厚さのシートを得た。次いで、このシー
トを厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に貼り合わせ
て、基体上にマット処理されていないインク吸着層のみ
を有するインクジェット用記録材を作製した。

【００３６】実施例２ エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した
後、ブチレンオキシドを付加重合し、さらにエチレンオ
キシドを付加重合して得たポリアルキレンオキシドにオ
クタデカン−１，１８−ジカルボン酸メチルを加え、エ
ステル交換反応を行って、重量平均分子量が１５万の熱
可塑性樹脂を得た。これに熱安定剤としてトコフェノー
ル（「ＵＶＩＮＵＬ２０００ＡＯ」、ＢＡＳＦ社製）を
１部を配合した（試料Ａ）。最外層用樹脂としてウレタ
ン系樹脂（「パテラコールＡ−６０」、大日本インキ
（株）製）を水に溶解した溶液（試料Ｃ）を用意し、実
施例１と同様にしてグラビアコーターで乾燥膜厚が１．
０μｍとなるようにＳＲａが０．１５のマット処理した
ＰＥＴシート（仮支持体）上にコーティングして耐熱層
用の膜を形成し、溶融押出しにより形成されたインク吸
着層を基体（ＰＥＴフィルム）と最外層用の膜とで挟み
つつラミネートし、仮支持体を剥離してインクジェット
用記録材を作製した。ただし、インク吸着層の厚さは３
０μｍ、基体の厚さは１００μｍ、Ｔダイの温度は１２
０℃であった。

【００３７】評価：作製したインクジェット用記録材に
ヒューレットパッカード社製の「デザインジェット ２
５００ＣＰ」を用いて、独自に作製した模様パターンを
Ａ４版で印刷し、フレキソ版に焼き付けを行って、印刷
用の版を作製した。得られた版を用いて印刷を行い、得
られた印刷物のインクの付着状態を観察し、インクムラ
が有るか否かを表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、本発明の実施例
１，２のインクジェット用記録材を使用して作製した印
刷用の版は焼き付けムラがなかったので、この版を使用
して印刷した印刷物は、インクの付着状態が良好である
ことが分かった。一方、比較例１は、版の焼き付けの際
に焼き付けムラが生じ、得られた版の表面が荒れてお
り、また、かかる版を使用して印刷した印刷物はインク
の付着状態にムラが生じることが分かった。これは、実
施例１，２のインクジェット用記録材の表面には適度な
凹凸があるので焼き付け時に版の表面から発生するガス
を逃がすことができ、その結果、版の表面状態を良好に
することができるため、と考えられる。一方、表面に凹
凸のない比較例１においては、発生したガスが抜けきれ
ず、版の表面状態が悪化し、ムラが生じた。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット用記録材は、フレキソ製版時に発生するガスを系外
に逃がすことができるので、印刷用の製版工程において
焼き付けムラを生じることがなく、この版を用いて印刷
された印刷物は良好な画像を与えることができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の最外層の表面が、版焼
   き付けの際に発生するガスを排出できるような凹凸を有
   することを特徴とするインクジェット用記録材。
2. 【請求項２】 少なくとも一方の最外層の表面のＳＲａ
   が０．０８以上であることを特徴とするインクジェット
   用記録材。
3. 【請求項３】 基体上に吸水性樹脂を主成分とするイン
   ク吸着層を有することを特徴とする請求項１または２の
   いずれか１項に記載のインクジェット用記録材。
4. 【請求項４】 前記吸水性樹脂が、下記、一般式（１） 【化１】 であり、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ１以上の整数であ
   り、ａ、ｂ、ｃより計算される重量比、４４（ａ＋ｃ）
   ／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）
   ｂ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘ_１は活性水素基
   を２個有する有機化合物の残基、Ｚは炭素数１以上の炭
   化水素基、Ｒ_１１はジカルボン酸類化合物残基またはジ
   イソシアネート系化合物残基である）で示されることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインク
   ジェット用記録材。
5. 【請求項５】 最外層としてポリビニルアルコール系樹
   脂またはウレタン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から
   なる層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か１項に記載のインクジェット用記録材。
6. 【請求項６】 少なくとも一方の最外層の表面が有する
   凹凸は、最外層にマットシートを熱密着させた後、マッ
   トシートを剥離して、マットシート表面の凹凸を最外層
   に転写することにより形成されることを特徴とする請求
   項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット用記録
   材。
7. 【請求項７】 少なくとも一方の最外層の表面が有する
   凹凸は、マット処理された仮支持体上に最外層用樹脂を
   コーティングして形成された膜を転写し、その後、仮支
   持体を剥離することにより形成されることを特徴とする
   インクジェット用記録材。