JP2001034004A

JP2001034004A - 電子写真用ラベル用紙

Info

Publication number: JP2001034004A
Application number: JP20923699A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Okawachi; 一郎大川内; Tomotsugu Takahashi; 友嗣高橋
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2001-02-09

Abstract

(57)【要約】【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムよりなる基材
（Ｉ）の印字面に接着剤８４重量％とフィラー１６〜６
５重量％とを含有するトナー受容層（II）を設け、反対
面（裏面）に粘着剤層（III ）を介し剥離紙（IV）を設
けてなる電子写真用ラベル用紙。【効果】ヒートロール定着式電子プリンター印字後カ
ールが良好であり、優れたトナーの密着性を有する熱可
塑性樹脂フィルム、特にポリオレフィン系フィルム基材
を用いたラベル用紙が得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムまたはシートに特定のトナー受容層を設けることに
より、排紙性が改善され、画像の鮮明性、トナー擦過
性、耐候性等に優れた電子写真記録に用いられるラベル
用紙に関するものである。本発明により得られる電子写
真記録用ラベル用紙は、ヒートロール定着式電子写真プ
ロセス式プリンターで記録した時に鮮明な画像及び排紙
性が優れ、連続して安定した記録を可能とする。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用のラベル用紙として、パルプ
系天然紙や画像受容層を設けたプラスチックフィルムが
用いられており、普通電子写真複写機（ＰＰＣ）または
レーザービームプリンター（ＬＢＰ）によりトナー画像
を形成し、これを熱のエネルギーにより定着する方法等
があり、一般記録及び記録ラベル等の用紙として使用さ
れている。このような電子写真方式においては、記録媒
体としてプラスチックフィルムや合成紙を使用した場合
には、トナーの熱定着時に生じる剥離紙との収縮差によ
りプラスチックフィルムや合成紙側にカールし、排紙時
に紙詰まりを起こしたり、円筒状にカールして多数枚の
連続印刷に支障をきたすという問題があった。このため
熱可塑性フィルム基材を熱処理するなどして熱収縮量を
小さくし、剥離紙との熱収縮量の差を小さくし排紙後の
カールを小さくする必要があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂
フィルム合成紙、特に特定のポリオレフィンフィルム合
成紙上に、特定量の接着剤を特定量のフィラーとを含有
するトナー受容層、特にアクリルウレタン樹脂と特定の
条件を満たすシリカを使用するトナー受容層を設けるこ
とによってトナー定着時のポリオレフィンフィルム合成
紙への熱履歴を軽減して上記課題を解決し、更に、トナ
ー擦過性（密着性）を改善することを見出して、本発明
を提供するに至った。

【０００４】すなわち本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
合成紙、特にフィラーを０〜７５重量％含有するポリオ
レフィンフィルム合成紙の表面に、接着剤８４〜３５重
量％とフィラー１６〜６５重量％とを含有するトナー受
容層を有する記録用ラベル紙であり、特に該トナー受容
層に含まれる接着剤の５０〜１００重量％がアクリルウ
レタン樹脂であり、かつ、該トナー受容層に含まれるフ
ィラーが、その１５〜１００重量％が２次粒子径の平均
が１〜５μｍのシリカであることを特徴とする電子写真
用ラベル用紙を提供するものである。

【０００５】本発明の電子写真用ラベル用紙のトナー受
容層に使用する接着剤であるアクリルウレタン樹脂は、
（メタ）アクリレートとポリイソシアネートに由来する
構成単位を有しており、水酸基価が２０〜２００である
ものが好ましい。また、ポリオレフィンフィルム合成紙
のトナー受容層形成面には、コロナ放電などの酸化処理
を施しているのが好ましい。さらに、ポリオレフィンフ
ィルム合成紙の少なくともトナー受容層形成面には、プ
ライマーが適用されているのが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の電子写真用ラベル用紙に
ついて、トナー受容層、ポリオレフィンフィルム合成紙
の順に以下で詳細に説明する。＜トナー受容層＞本発明の記録用紙のトナー受容層は、
接着剤８４〜３５重量％とフィラー１６〜６５重量％と
を含有しており、特に接着剤の５０〜１００重量％がア
クリルウレタン樹脂であり、かつ、フィラーの１５〜１
００重量％が２次粒子径の平均が１〜５μｍのシリカで
あることを特徴としている。

【０００７】トナー受容層に接着剤として用いられるア
クリルウレタン樹脂は、分子内にエステル結合とウレタ
ン結合を有する樹脂である。アクリル部分とウレタン部
分の構成比、その構造の詳細、分子量、製法などはとく
に制限されない。アクリルウレタン樹脂の一般的な製法
としては、ポリイソシアネートと多価アルコールとから
得られるウレタンプレポリマーに置換または無置換の
（メタ）アクリレートを反応させる方法を挙げることが
できる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレー
ト」は、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味
する。

【０００８】トナー受容層に使用するアクリルウレタン
樹脂として特に好ましいのは、（メタ）アクリレートに
由来する構成単位とポリイソシアネートに由来する構成
単位を有しており、かつ水酸基価が２０〜２００である
アクリルウレタン樹脂である。すなわち、（メタ）アク
リレートとポリイソシアネートをそれぞれ反応させた結
果、これらの構造の主たる部分が樹脂分子の一部として
組み込まれており、かつ、水酸基価が２０〜２００であ
るアクリルウレタン樹脂を使用するのが好ましい。アク
リルウレタン樹脂の水酸基価は６０〜１３０であるのが
より好ましい。なお、本明細書において「水酸基価」と
は、試料１ｇをアセチル化するとき、水酸基と結合した
酢酸を中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数によ
って表された値である。

【０００９】このようなアクリルウレタン樹脂として好
ましいのは、例えばポリイソシアネートと多価アルコー
ルとから得られるウレタンプレポリマーに水酸基を有す
る（メタ）アクリレートを反応させ、さらに重合性不飽
和結合を重合させることによって製造することができ
る。また、別法として、水酸基を有する（メタ）アクリ
レートを単独または他の重合性単量体とともに重合し、
さらにポリイソシアネートと反応させることによって製
造することもできる。好ましいのは後者の方法であり、
ウレタン結合によって架橋された（メタ）アクリレート
重合体を得ることができる。また、重合は溶液重合で行
うのが好ましい。

【００１０】これらの製造方法で用いる「水酸基を有す
る（メタ）アクリレート」は、分子内に１つ以上の水酸
基を有する（メタ）アクリレートであればその結合位置
は特に制限されない。好ましいのは、少なくとも２個
（好ましくは２個）の水酸基を有するアルコール化合物
類のモノエステルである。ここでいう「アルコール化合
物」には、典型的なアルカノールの外に、ポリオキシア
ルキレングリコールも包含される。ポリオキシアルキレ
ングリコールのアルキレンの炭素数は通常２〜５であ
り、好ましくは２〜３である。水酸基を有する（メタ）
アクリレートの具体例としては、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、ジ−ないしポリ−エチレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）
アクリレートなどを挙げることができる。

【００１１】水酸基を有する（メタ）アクリレートを重
合するときには、１種類の（メタ）アクリレートを単独
で重合してもよいし、２種以上の（メタ）アクリレート
を組み合わせて共重合してもよい。また、水酸基を有す
る（メタ）アクリレートとそれ以外の重合性単量体を共
重合してもよい。このように水酸基を有する（メタ）ア
クリレート以外の重合性単量体を共重合すれば、硬化後
の塗工剤の硬度や強靱性などを調節することができるた
め好ましい。共重合することができる重合性単量体はと
くに制限されるものではないが、例えば炭素数１〜６の
アルキル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトル
エン、酢酸ビニルなどを例示することができる。なお、
上記では水酸基を有する（メタ）アクリレートを重合す
る製造方法を例にとって説明したが、結果として水酸基
を有する重合体を製造することができれば、必ずしも水
酸基を有する（メタ）アクリレートを用いて製造する必
要はない。例えば、水酸基に変換しうる官能基を有する
重合性単量体を重合した後に、その官能基を処理して水
酸基を形成する方法を用いてもよい。

【００１２】本発明で用いるアクリルウレタン樹脂を製
造する際に使用するポリイソシアネートは、ウレタン結
合を形成するために使用する。場合によってはプレポリ
マーの間に架橋を形成するために使用する。例えば、
（メタ）アクリレート重合体にポリイソシアネートを反
応させることによって、ウレタン結合によって架橋され
た（メタ）アクリレート重合体マトリックスを形成する
ことができる。アクリルウレタン樹脂の製造に使用する
ことができるポリイソシアネートとしては、２，６−ト
リレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシ
アネート、およびこれらの誘導体からなる分子中に２個
以上のイソシアネート基を有する化合物を例示すること
ができる。

【００１３】本発明で使用するアクリルウレタン樹脂
は、（メタ）アクリレートとポリイソシアネートに由来
する構成単位の他に、本発明の所期の効果を過度に阻害
しない範囲で他の構成単位を有していてもよい。例え
ば、アクリルウレタン樹脂の一部に塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体を有するものであってもよい。上記のアク
リルウレタン樹脂は、溶液重合時の非水系溶剤の溶液状
態で使用すれば耐水性が良好であるために好ましい。た
だし、塗料調製にあたってはエマルジョン状態でも用い
ることができる。

【００１４】（メタ）アクリレートとポリイソシアネー
トに由来する構成単位を有しており、かつ水酸基価が２
０〜２００であるアクリルウレタン樹脂をトナー受容層
に使用すれば、支持体であるポリオレフィンフィルム合
成紙とトナー受容層との密着を強固にし、トナー受容層
の耐水性と耐候性を向上することもできる。いかなる論
理にも拘泥するものではないが、トナー受容層における
トナーの定着性はアクリルウレタン樹脂を構成する（メ
タ）アクリレートの水酸基による化学的親和性と、以下
に説明するシリカの物理的、電気的、化学的親和性に依
存しているものと考えられる。

【００１５】本発明のトナー受容層に使用する接着剤の
うち、５０〜１００重量％はアクリルウレタン樹脂でな
ければならない。５０重量％未満の量でアクリルウレタ
ン樹脂以外の接着剤を併用することができるが、そのよ
うな接着剤として、例えばスチレン・無水マレイン酸共
重合体、スチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合
体、シラノール基を含むエチレン・ビニルアルコール共
重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、ポリエチレンポリアミン、ポリエステル、ポ
リアクリルアミド、ビニルピロリドン・酢酸ビニル共重
合体等の樹脂を例示することができる。これらの材料
は、トナー受容層の耐水性や耐候性を過度に低下させな
い範囲で接着剤として併用することができる。

【００１６】本発明のトナー受容層には、フィラーとし
て２次粒子径の平均が１〜５μｍのシリカを使用する。
２次粒子径の平均が１〜５μｍのシリカを使用すれば、
トナーの吸収性および定着性が良好になり、擦過性を向
上させることができ、一般的な水性インクの乾燥性も速
くなるという特徴がある。このため、トナー受容層に上
記シリカを使用すれば、アルコール系溶剤を主成分とす
る溶剤インクジェットインク、ソリッドインクジェット
インク、溶融熱転写インク、ドットインパクトプリンタ
インク、オフセット、シルクスクリーン、シール、フレ
キソ、グラビア等の広範な印刷インクの吸収性や定着性
を向上させることができる。

【００１７】本発明のトナー受容層にフィラーとして用
いられるシリカの２次粒子とは、沈降法もしくはゲル法
で合成された粒子径０．００１〜０．０５μｍ程度のシ
リカの１次粒子が凝集して形成されたものである。一般
に市販されている粉末状態のシリカは２次粒子がさらに
ゆるやかに凝集して、２０〜２００μｍ程度の粒径とな
った３次凝集粒子である。該シリカを本発明のトナー受
容層に使用するに際して、一般には市販の３次凝集粒子
を各種分散媒のみ、あるいはバインダー樹脂や他の填量
と共に、分散機を用いて２次凝集粒子まで分散させて使
用する。このときの分散条件によって使用するシリカの
２次粒子径が決定されるが、本発明では２次粒子径の平
均が１〜５μｍになるように分散させたシリカを使用す
る。

【００１８】一方、２次粒子径の平均が１μｍ未満のシ
リカをトナー受容層に使用すると、印字面の平滑性が高
過ぎ、紙送りロールで滑り通紙がスムーズにできなくな
り好ましくない。また、２次粒子径の平均が５μｍを越
えるシリカをトナー受容層に使用すると、印字面の平滑
度が低下する。また、シリカが表層に出易くなり、表層
部にあるシリカがプリント時に脱落し易くなり、プリン
ター内の転写部及びトナー定着部などを汚すため好まし
くない。トナー受容層に使用するフィラーのうち１５〜
１００重量％は、２次粒子径の平均が１〜５μｍのシリ
カでなければならない。トナー受容層に使用することが
できる他のフィラーとして、例えば、アルミナヒドロゾ
ル、タルク、炭酸カルシウム、クレイ、酸化チタン、酸
化亜鉛あるいは中空型メラミン樹脂フィラー、中空ポリ
スチレンフィラー等のプラスチックピグメントを例示す
ることができる。これらは、白色度や不透明度を調整し
たり、塗工性を改善したりする目的で併用することがで
きる。

【００１９】本発明のトナー受容層には、上記アクリル
ウレタン樹脂とシリカの他に、必要に応じてさらに種々
の材料を添加することができる。添加する材料は、トナ
ー受容層に通常用いられている材料の中から適宜選択す
ることができる。例えば、ポリイソシアネート以外の硬
化剤、紫外線吸収剤、界面活性剤等を使用することがで
きるが、これらの使用量はトナー受容層の耐水性や耐候
性を過度に阻害しない範囲内でなければならない。

【００２０】上記の材料を含有するトナー受容層をポリ
オレフィンフィルム合成紙上へ形成する方法は、特に制
限されない。例えば、トナー受容層を構成する各成分
を、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソ
プロピルアルコール等の非水系溶剤を単独あるいは併用
した溶剤中に分散、希釈して塗料化し、塗工する方法を
好ましい形成方法として例示することができる。また、
トナー受容層の耐水性が維持できる範囲で水を主体とし
た希釈溶媒に、場合によってはメタノール、エタノール
等を併用して分散、希釈して塗料化し、塗工することも
できる。調製された塗料溶液の固形分濃度は通常１０〜
６０重量％、好ましくは１５〜５０重量％である。１０
重量％未満では希釈溶媒の蒸発にエネルギーを要するた
めに経済的でなくなる傾向にある。また、６０重量％を
越えると塗工適性が悪化する傾向にある。

【００２１】ポリオレフィンフィルム合成紙上へのトナ
ー受容層塗料の塗工方法は、特に制限されない。例え
ば、ロールコーター、ブレードコーター、バーコータ
ー、エアーナイフコーター、グラビアコーター、リバー
スコーター、ダイコーター、リップコーター、スプレー
コーター等により行うことができる。これらの塗工の後
に、必要によりスムージングを行い、乾燥することによ
って余分な溶媒を除去すればトナー受容層を形成するこ
とができる。塗工量は乾燥後の固形分として２〜３５ｇ
／ｍ²、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ ²である。２ｇ／ｍ
²未満ではプリンター排紙時のカールが大きくなる傾向
があり、３５ｇ／ｍ²を越えるとコスト高で経済性が劣
る傾向がある。

【００２２】＜熱可塑性樹脂フィルム合成紙、特にポリ
オレフィンフィルム合成紙＞本発明の電子写真用ラベル
用紙に使用する熱可塑性樹脂フィルム合成紙、特にポリ
オレフィンフィルム合成紙は、フィラーを０〜７５重量
％含有するものである。ポリオレフィンフィルム合成紙
に使用するポリオレフィン樹脂の種類は特に制限されな
い。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂を用い
ることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。これらの中では、プロピ
レン系樹脂を使用するのが、耐薬品性とコストの面など
から好ましい。

【００２３】プロピレン系樹脂としては、アイソタクテ
ィックないしはシンジオタクティックおよび種々の程度
の立体規則性を示すプロピレン単独重合体や、主成分で
あるプロピレンと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−
オレフィンとの共重合体を例示することができる。これ
らの共重合体は、２元系、３元系、４元系のいずれであ
ってもよく、またランダム共重合体であってもブロック
共重合体であってもよい。

【００２４】本発明のポリオレフィンフィルム合成紙に
使用するフィラーとしては、無機及び／又は有機微細粉
末が挙げられ、無機微細粉末としては、炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム、アルミナ等を例示することがで
き、フィラーの平均粒径は０．０１〜１５μｍの範囲で
あるものが好ましい。有機微細粉末としては、例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，
６、ナイロン−６，Ｔ、環状オレフィンの重合体等の微
細粉末であって、ポリオレフィン樹脂の融点よりも高い
融点（例えば１７０〜３００℃）ないしはガラス転移温
度（例えば１７０℃〜２８０℃）を有するものを使用す
ることができる。

【００２５】ポリオレフィンフィルム合成紙には、フィ
ラーの他に、必要により安定剤、光安定剤、分散剤、滑
剤等を配合してもよい。安定剤として、立体障害フェノ
ール系、リン系、アミン系等を０．００１〜１重量％、
光安定剤として、立体障害アミンやベンゾトリアゾール
系、ベンゾフェノン系等を０．００１〜１重量％、フィ
ラーの分散剤、例えば、シランカップリング剤、オレイ
ン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリア
クリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等を
０．０１〜４重量％配合してもよい。

【００２６】本発明のポリオレフィンフィルム合成紙の
構造は特に制限されない。したがって、単層構造であっ
ても多層構造であってもよい。多層構造としては、例え
ば基材層と表面層の２層構造、基材層の表裏面に表面層
が存在する３層構造、基材層と表面及び／又は裏面層の
間に他の樹脂フィルム層が存在する多層構造を例示する
ことができる。また、各層は無機微細粉末や有機微粉末
を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。本
発明のポリオレフィンフィルム合成紙が無機及び／又は
有機微細粉末を含有する単層のフィルムである場合は、
ポリオレフィン系樹脂の配合量は通常４０〜９９．５重
量％、好ましくは５０〜９７重量％であり、無機および
／または有機微細粉末の配合量は６０〜０．５重量％、
好ましくは５０〜３重量％である。

【００２７】また、熱可塑性樹脂フィルムが多層構造で
あって、その基材層および表面層が無機および／または
有機微細粉末を含有する場合は、基材層におけるポリオ
レフィン系樹脂の配合量は４０〜９９．５重量％、好ま
しくは５０〜９７重量％であり、無機および／または有
機微細粉末の配合量は６０〜０．５重量％、好ましくは
５０〜３重量％であり、表面層におけるポリオレフィン
系樹脂の配合量は２５〜１００重量％、好ましくは３０
〜９７重量％であり、無機および／または有機微細粉末
の配合量は７５〜０重量％、好ましくは７０〜３重量％
である。

【００２８】単層構造または多層構造の基材層に含まれ
る無機および／または有機微細粉末が６０重量％を越え
ると、縦延伸後に行う横延伸時に延伸樹脂フィルムが破
断し易くなる傾向にある。表面層に含まれる無機及び／
又は有機微細粉末が７５重量％を越えると、横延伸後の
表面層の表面強度が低くプリンタ記録後の使用時におけ
る機械的衝撃等により表面層が破壊しやすくなる傾向に
ある。ポリオレフィンフィルム合成紙の成形方法は特に
限定されず、公知の種々の方法が使用できる。例えば、
スクリュー型押出機に接続された単層または多層のＴダ
イやＩダイを使用して溶融樹脂をシート状に押し出すキ
ャスト成形、カレンダー成形、圧延成形、インフレーシ
ョン成形、熱可塑性樹脂と有機溶媒やオイルとの混合物
のキャスト成形またはカレンダー成形後の溶剤やオイル
の除去、熱可塑性樹脂の溶液からの成形と溶媒除去など
を挙げることができる。

【００２９】延伸には、公知の種々の方法を使用するこ
とができる。延伸温度は、非結晶樹脂の場合は使用する
熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上、結晶性樹脂の場
合は非結晶部分のガラス転移点温度以上から結晶部の融
点以下であって、それぞれの熱可塑性樹脂に好適な公知
の温度範囲内で延伸することができる。概して、延伸温
度は、熱可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度であ
り、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７
℃）のときは１５２〜１６４℃、高密度ポリエチレン
（融点１２１〜１３４℃）のときは１１０〜１２０℃で
延伸するのが好ましい。

【００３０】延伸工程の具体的な方法としては、ロール
群の周速差を利用した縦延伸、テンターオーブンを使用
した横延伸、圧延、テンターオーブンとリニアモーター
の組み合わせによる同時二軸延伸などを挙げることがで
きる。延伸速度は２０〜３５０ｍ／分であるのが好まし
い。延伸倍率は、特に限定されず、目的と使用する熱可
塑性樹脂の特性により適宜選択される。例えば、熱可塑
性樹脂としてポリプロピレンないしはその共重合体を用
いて一軸延伸するときには約１．２〜１２倍、好ましく
は２〜１０倍にし、二軸延伸するときには面積倍率で
１．５〜６０倍、好ましくは１０〜５０倍にする。その
他の熱可塑性樹脂を用いて一軸延伸するときには１．２
〜１０倍、好ましくは２〜５倍にし、二軸延伸するとき
には面積倍率で１．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍
にする。さらに、必要に応じて高温での熱処理を施すこ
ともできる。

【００３１】このような延伸工程を経て製造されるポリ
オレフィンフィルム合成紙は、微細なボイドを多数有す
る微多孔性合成紙である。特に、以下の式（１）で表さ
れる空孔率が５〜６０％であるポリオレフィンフィルム
合成紙を使用するのが好ましく、空孔率が８〜４０％で
あるポリオレフィンフィルム合成紙を使用するのがさら
に好ましい。

【式２】式（１）のρ₀は合成紙の真密度を表わし、ρ₁は合成
紙の密度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）を表す。延伸前の材
料が多量の空気を含有するものでない限り、真密度は延
伸前の密度にほぼ等しい。

【００３２】ポリオレフィンフィルム合成紙の成形後の
肉厚は、通常２０〜３５０μｍ、好ましくは３５〜３０
０μｍである。２０μｍ未満では微多孔の合成紙を製造
することが困難であり、３５０μｍを越えると記録用紙
の製造コストが高くなる傾向にある。本発明のトナー受
容層と延伸ポリオレフィンフィルム合成紙との間の密着
性と塗工性を改善するために、ポリオレフィンフィルム
合成紙の少なくともトナー受容層形成面もしくは両面に
表面処理を施すことが好ましい。表面処理の方法として
は、表面酸化処理や、表面処理剤による処理を挙げるこ
とができる。表面酸化と表面処理剤による処理とは組み
合わせて行うのが好ましい。

【００３３】表面酸化処理としては、フィルムに一般的
に使用されるコロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ
処理、グロー放電処理、オゾン処理などを単独または組
み合わせて行うことができる。これらの中で好ましいの
は、コロナ放電処理およびフレーム処理である。処理量
はコロナ放電処理の場合、６００〜１２，０００Ｊ／ｍ
²（１０〜２００Ｗ・分／ｍ²）、好ましくは１，２０
０〜９，０００Ｊ／ｍ ²（２０〜１８０Ｗ・分／ｍ²）
であり、フレーム処理の場合、８，０００〜２００，０
００Ｊ／ｍ²、好ましくは２０，０００〜１００，００
０Ｊ／ｍ²である。

【００３４】表面処理剤としては、以下に記載される材
料から選択される１種または２種以上の混合物を用いる
ことができる。特にプライマーを主成分として組み合わ
せた表面処理剤を使用すれば、トナー受容層との間の密
着性と帯電防止性を高めることができるために好まし
い。プライマーは、以下の（ａ）成分、（ｂ）成分およ
び（ｃ）成分の混合水溶液をポリオレフィンフィルム合
成紙の表面に塗布し、乾燥することによって形成するこ
とができる。

【００３５】（ａ）成分：以下に記載される単量体
（ｉ）、（ii）および（iii ）の共重合体の３級窒素原
子をカチオン化剤で４級化した両性化物である、４級窒
素含有アクリル系樹脂

【化１】（上記式において、Ｒ¹は水素またはメチル基であり、
Ｒ²は炭素数１〜１８のアルキル基であり、Ｒ³および
Ｒ⁴は各々独立に水素または炭素数１〜２のアルキル基
であり、Ａは炭素数２〜６のアルキレン基である。）

【００３６】（ｂ）成分：ポリエチレンイミン、ポリ
（エチレンイミン−尿素）およびポリアミンポリアミド
のエチレンイミン付加物、または、これらのアルキル変
性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体、もしくは、
脂肪族環状炭化水素変性体からなる群から選択されるポ
リイミン系化合物（ｃ）成分：ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリ
ン付加物（ａ）成分である４級窒素含有アクリル系樹脂は、帯電
防止に寄与するプライマーであり、詳細については特公
平２−２９１０号公報に記載されている。単量体（ii）
としては、エチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、カプリルアクリレート、ステ
アリルメタクリレート等を挙げることができる。また、
（iii ）の疎水性ビニル単量体としては、スチレン、塩
化ビニル等を挙げることができる。

【００３７】（ｂ）成分のポリイミン系化合物は、接着
力を強化する作用を有している。例えば、以下の式：

【化２】（式中、Ｒ⁵〜Ｒ⁸は各々独立に水素、炭素数１〜２４
のアルキル基またはアルケニル基、脂肪族環状炭化水素
基またはベンジル基であり、ｍは０〜３００の整数であ
り、ｎ、ｐおよびｑは各々独立に１〜３００の整数であ
る。）で表されるポリエチレンイミン、およびポリアミ
ンポリアミドのエチレンイミン付加物、またはこれらの
アルキル変性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体、
もしくは脂肪族環状炭化水素変性体からなる群から選択
されるポリイミン系化合物、およびポリ（エチレンイミ
ン−尿素）を挙げることができる（特公平２−２９１０
号公報および特開平１−１４１７３６号公報）。

【００３８】（ｃ）成分のポリアミンポリアミド・エピ
クロルヒドリン付加物も、接着力を強化する作用を有し
ている。例えば、炭素数３〜１０の飽和二塩基性カルボ
ン酸とポリアルキレンポリアミンから得られるポリアミ
ドをエピクロルヒドリンと反応させて得られる水溶性で
陽イオン性の熱硬化性樹脂を挙げることができる。この
ような熱可塑性樹脂の詳細については特公昭３５−３５
４７号公報に記載されている。上記炭素数３〜１０の飽
和二塩基性カルボン酸としては、炭素数４〜８のジカル
ボン酸、特にアジピン酸を挙げることができる。また、
上記ポリアルキレンポリアミンとしては、ポリエチレン
ポリアミン、特にエチレンジアミン、エチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミンを挙げることができ、中で
もジエチレントリアミンを使用するのが好ましい。

【００３９】これらの成分の他に、炭酸ナトリウム、硫
酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウ
ム、水酸化バリウム、メタ珪酸ナトリウム、ピロリン酸
ナトリウム（Ｎａ₄Ｐ₂Ｏ₇・１０Ｈ₂Ｏ）、トリポリ
リン酸ナトリウム（Ｎａ₅Ｐ₃Ｏ₁₀・６Ｈ₂Ｏ）、第１
リン酸ナトリウム（ＮａＨ₂ＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）、カリ
明礬（ＫＡｌ（ＳＯ₄）₂・１２Ｈ₂Ｏ）、アンモニウ
ム明礬（Ａｌ（ＮＨ₄）（ＳＯ₄）₂・１２Ｈ₂Ｏ）等
の無機化合物を配合することができる。

【００４０】（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成分
の合計固形分量は、一般に０．１〜１０重量％、好まし
くは０．１〜５重量％の濃度の水溶液（塗工剤）として
用いる。また、（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成
分の混合割合は、（ａ）成分１００重量部に対して、
（ｂ）成分を２０〜３００重量部、好ましくは２０〜１
００重量部、（ｃ）成分を２０〜３００重量部、好まし
くは８５〜２００重量部である。このような重量割合で
混合することによって、記録用紙の帯電防止性を保持す
ることができ、トナー受容層とポリオレフィンフィルム
合成紙との密着性も高めることができる。

【００４１】表面処理剤には、必要に応じて架橋剤やア
ルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩等の任意成分が
含まれていてもよい。架橋剤を添加した表面処理剤を用
いれば、さらに塗膜強度や耐水性を向上させることがで
きる。架橋剤としては、グリシジルエーテル、グリシジ
ルエステル等のエポキシ系化合物、エポキシ樹脂、イソ
シアネート系、オキサゾリン系、ホルマリン系、ヒドラ
ジド系等の水分散型樹脂を挙げることができる。架橋剤
の添加量は、上記の表面処理剤の溶媒を除いた有効成分
１００重量部に対して通常１００重量部以下である。

【００４２】表面処理剤に添加することができるアルカ
リ金属塩またはアルカリ土類金属塩として、水溶性の無
機塩、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、
炭酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、その他のアルカリ性
塩、および、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナ
トリウム、トリポリ燐酸ナトリウム、ピロ燐酸ナトリウ
ム、アンモニウム明礬等を挙げることができる。アルカ
リ金属塩またはアルカリ土類金属塩の添加量は、上記の
表面処理剤の溶媒を除いた有効成分１００重量部に対し
て通常５０重量部以下である。さらに表面処理剤には、
任意成分として界面活性剤、消泡剤、水溶性或いは水分
散性の微粉末物質その他の助剤が含まれていてもよい。
これらの任意成分の添加量は、上記の表面処理剤の溶媒
を除いた有効成分１００重量部に対して通常２０重量部
以下である。

【００４３】表面処理剤の各成分は、水或いはメチルア
ルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール
等の親水性溶剤に溶解させてから用いるのが一般的であ
るが、中でも水溶液の形態で用いるのが最も一般的であ
る。溶液濃度は通常０．１〜２０重量％、好ましくは
０．１〜１０重量％である。これらの表面処理剤を用い
て表面処理層を形成する方法は、特に制限されない。例
えば、ロールコーター、ブレードコーター、バーコータ
ー、エアーナイフコーター、サイズプレスコーター、グ
ラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、リ
ップコーター、スプレーコーター等を用いて、必要によ
りスムージングを行ったり、乾燥工程を経て余分な水や
親水性溶剤を除去することによって形成することができ
る。塗工量は乾燥後の固形分として０．００５〜５ｇ／
ｍ²、好ましくは０．０１〜２ｇ／ｍ²である。ポリオ
レフィンフィルム合成紙が延伸フィルムの場合は、表面
処理層の塗工はその縦または横延伸の前後を問わず、一
段の塗工でも多段の塗工でも構わない。

【００４４】［粘着剤層］基材（Ｉ）の片面に設けられ
る粘着剤層（III ）の種類や厚さ（塗工量）は、被着体
の種類や使用される環境、接着の強度等により種々選択
が可能である。一般に用いられる水系もしくは溶剤系の
粘着剤を塗工、乾燥して形成でき、天然ゴム系、合成ゴ
ム系、アクリル系等が使用でき、これらの合成高分子粘
着剤は、有機溶媒溶液や、ディスパージョンやエマルジ
ョンといった水に分散された形態で使用可能である。ラ
ベルの不透明度向上のため、粘着剤にチタンホワイトな
どの顔料を含有したものを使用することも可能である。

【００４５】［粘着剤層形成］粘着剤層（III ）は、溶
液状態で剥離紙（IV）の基材（Ｉ）との貼合面上に塗工
して形成できる。塗工は、ロールコーター、ブレードコ
ーター、バーコーター、エアーナイフコーター、グラビ
アコーター、リバースコーター、ダイコーター、リップ
コーター、スプレーコーター等により行われ、必要によ
りスムージングを行ったり、乾燥工程を経て、粘着剤層
（III）が形成される。場合によっては基材（Ｉ）に直
接に粘着剤層（III）を塗工して形成することもある。
また、粘着剤層（III ）の厚みはラベルの使用目的に応
じて種々選択が可能であるが、通常２〜３０μｍ、好ま
しくは５〜２０μｍである。

【００４６】［剥離紙］基材（Ｉ）に粘着剤層をはさん
で設けられる剥離紙（IV）はラベル用紙の貼付使用に際
して、粘着剤層（III ）との剥離性を良好にするため、
粘着剤層（III）に接触する面にシリコン処理が施され
るのが一般的である。剥離紙（IV）は、通常一般的なも
のが使用でき、上質紙やクラフト紙をそのまま、あるい
はカレンダー処理したり樹脂を塗工したりフィルムラミ
ネートしたもの、グラシン紙、コート紙、プラスチック
フィルムなどにシリコン処理を施したものが使用でき
る。

【００４７】（印刷）この様にして得られる熱可塑性樹
脂フィルム基材（Ｉ）は、電子写真プリント用ラベルの
基材としての使用は勿論のこと、凸版印刷、グラビア印
刷、フレキソ印刷、溶剤型オフセット印刷、紫外線硬化
型オフセット印刷、シートの形態でもロールの形態の輪
転方式の印刷にも使用可能である。（電子写真プリンター印字後のカール）以上のようにし
て得られる剥離紙を貼合したラベルは、２３℃、相対湿
度５０％の恒温恒湿室内で測定した電子写真プリンター
印字後２分後のカール高さが、１００ｍｍ以内であるこ
とが好ましい。１００ｍｍを越えると、剥離紙より剥が
す時に、はがしにくい。

【００４８】

【実施例】以下に示す実施例によって、本発明を更に具
体的に説明するが、これら実施例において使用した原料
素材及び評価方法は、以下に示すものを採用した。ま
た、成分配合比における「部」は、「重量部」を示す。（実施例１）（熱可塑性樹脂フィルム基材）メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）３．５ｇ／１０分のポリプロピレンに、平均粒径
１．３μｍの重質炭酸カルシウム１５重量％、チタンホ
ワイト０．７重量％、ＭＦＲが１０ｇ／１０分の高密度
ポリエチレン５重量％を配合した組成物（C ）を、２５
０℃に設定した押出機にて混練した後、２４０℃に設定
した押し出し機に接続したＴダイよりシート状に押し出
し、冷却装置にて冷却して無延伸シートを得た。

【００４９】尚、上記のシート状に押出した組成物及び
以下の押出や積層に使用する組成物には、使用するポリ
プロピレンと炭酸カルシウムの合計量１００部にたいし
て３−メチル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール０．
０５部とフェノール系安定剤であるイルガノックス１０
１０（チバガイキー社製、商品名）０．０５部、リン系
安定剤であるウエストン６１８（ボーグワーナー（株）
製、商品名）０．０５部を配合した。このシートを１４
２℃の温度に加熱して、周速の異なるロール群からなる
縦延伸機で縦方向に４．５倍延伸した。

【００５０】ＭＦＲが８ｇ／１０分のポリプロピレン４
６重量％、マレイン酸変性ポリプロピレン４重量％、高
密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１０ｇ／１０分）５重量％
と平均粒径１．３μｍの炭酸カルシウム４４．３重量
％、チタンホワイト０．７重量％とを混合した組成物
（A,A'）を２４０℃に設定した押し出し機により溶融混
練したものと、ＭＦＲが１０ｇ／１０分のポリプロピレ
ン５０重量％と平均粒径１．３μｍの炭酸カルシウム４
５重量％、高密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１０ｇ／１０
分）５重量％、チタンホワイト０．７重量％を混合した
組成物（B,B'）を２４０℃に設定した別の押し出し機で
溶融混練したものをダイ内で積層し、この積層物を（A,
A'）が外側となるように、上記（C ）の樹脂組成物を押
し出して及び延伸して得られた縦４．５倍延伸シートの
両面に共押し出しして５層積層物（ A／ B／ C／B'／
A'）を得た。

【００５１】（延伸）上記の５層積層物をテンターオー
ブンにて１５７℃に加熱した後、横方向に９．４倍の延
伸を行い、次いでテンターオーブンに続いた熱セットゾ
ーン（設定温度１６８℃）を通過させて、厚さ８０μｍ
の５層積層フィルム（各層の厚さ；５μｍ／１５μｍ／
４０μｍ／１５μｍ／５μｍ）を得た。（表面処理層の形成）このフィルムの両面に、印加エネ
ルギー密度１００Ｗ・分／ｍ²にてコロナ放電処理を行
った。ついで、このフィルムの両面に、下記の構成単位
を有する３元共重合体０．５重量％、ポリエチレンイミ
ン（日本触媒（株）製：エポミン−Ｐ−１０００；商品
名）０．３重量％、水溶性ポリアミンポリアミドのエピ
クロルヒドリン付加物（日本ＰＭＣ（株）製：ＷＳ−５
７０；商品名）０．５重量％および残余の水からなる混
合液を、上記で製造したポリオレフィンフィルム合成紙
１の表裏両面に固形分量で各々０．２ｇ／ｍ²となるよ
うに塗布し、６５℃で乾燥することにより表面処理層を
形成した。

【００５２】

【化３】このようにして得られた基材（Ｉ）の、ＪＩＳ−Ｐ８１
１８−１９７６に基づく坪量は、８２ｇ／ｍ²、密度は
１．０３ｇ／ｃｍ³であった。

【００５３】（トナー受容層の形成）２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート１５部、メチルメタクリレート５０
部、エチルアクリレート３５部およびトルエン１００部
を、攪拌機、環流冷却管および温度計を装着した三ツ口
フラスコに仕込み、窒素置換後、２，２’−アゾビスイ
ソブチロニトリル０．６部を開始剤として８０℃で４時
間重合させた。得られた溶液は、水酸基価６５の水酸基
含有メタクリル酸エステル重合体の５０％トルエン溶液
であった。

【００５４】ついで、これにヘキサメチレンジイソシア
ネート（日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨ
Ｌ）７５％酢酸エチル溶液、２次粒子径の平均が３μｍ
のシリカ粉末（富士シリシア（株）製：サイリシア３７
０）、平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム粉末
（白石カルシウム製）を次に示す固形分比で配合した。（固形分比）メタクリル酸エステル重合体４８重量％ヘキサメチレンジイソシアネート２重量％シリカ２５重量％重質炭酸カルシウム２５重量％この混合物に酢酸ブチルを添加して固形分を３５重量％
に調整した後、熱可塑性樹脂フィルムの片面上に乾燥固
形分が５ｇ／ｍ²となるように塗布し、その後９０℃で
１分間硬化させて記録用紙を得た。

【００５５】（粘着剤・離型紙）溶剤系アクリル系粘着
剤を、コート紙にシリコーン処理を施した厚さ１５０μ
ｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ³剥離紙（IV）（以下コート型
と略記する。）のシリコーン処理面に、乾燥後の塗工量
５ｇ／ｍ²となるようにコンマコーターで塗工し、乾燥
して粘着剤層（III ）とし、上記に示した基材（Ｉ）と
貼合してラベル用紙を得た。

【００５６】［評価］得られたラベル用紙をＡ−４（２
１０ｍｍ×２９７ｍｍ）に断裁し、２３℃、相対湿度５
０％の恒温恒湿室内で１日間放置後、市販のヒートロー
ル定着式カラー電子写真プリンター、Ｐｈａｓｅｒ５６
０Ｊ（ＳＯＮＹＴｅｋｔｒｏｎｉｘ（株）製、商品
名）で印字面を上に向け通紙し、印字面が上向きに排紙
する通紙方法で印字を行った。＜カール高さ＞プリンター通紙後、ラベルを室温下平ら
な台の上に放置し、通紙２分後カールしている端を上に
して、その四隅のカール高さの平均値を測定したとこ
ろ、１０ｍｍであった。

【００５７】＜印字品質＞印字再現性を目視にて評価
し、通常のレーザープリンター用に市販されているＰＰ
Ｃ用パルプ紙に印字したものと比較して同等であれば、
問題なし（○）、印字の太りや変形、地汚れ、印字濃度
不足等が目立てば不良（×）とした。実施例１は良好な
レベルであった。＜擦過性＞トナー定着性を評価するために、ＪＩＳ−Ｌ
−０８２３に基づき染色堅ろう度試験用摩擦試験機で印
字面を上にして固定した試料に２００ｇの摩擦子に摩擦
用白錦布（カナキン３号）を摩擦子摺動面に当て摩擦布
押さえで白錦布を押さえ固定したものを接触させ、１０
０ｍｍのストロークで３０往復／分の速さで連続摺動さ
せ試料印字面の摩擦抵抗性を測定した。判断基準として
は１０００往復した時に印字面を目視で観察してトナー
欠損がなければ（○）トナーが欠損していれば（×）と
した。実施例１は良好なレベルであった。実施例１の評
価結果を表１に示した。

【００５８】（比較例１）実施例１においてトナー受容
層を設けなかったほかは、実施例１と同様の操作を行っ
て、粘着剤と剥離紙を貼合してラベル用紙を作製し、評
価を行った。結果を表１に示した。（実施例２）実施例１の５層積層物（ A／ B／ C／B'／
A'）から（A'）の炭酸カルシウム含有量を４４．３重量
％から１６重量％に変更した基材は、ＪＩＳ−Ｐ−８１
１８−１９７６に基づく坪量は、６６．４ｇ／ｍ²、
密度は０．８３ｇ／ｃｍ³であった以外は実施例１と同
様の操作を行って粘着剤と剥離紙を貼合してラベル用紙
を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。（比較例２）実施例２においてらトナー受容層を設けな
かったほかは、実施例１と同様の操作を行って、粘着剤
と剥離紙を貼合してラベル用紙を作製し、評価を行っ
た。結果を表１に示した。

【００５９】（実施例３）実施例３と同様の５層積層物
で延伸条件変更により低密度化を計り、ＪＩＳ−Ｐ−８
１１８−１９７６に基づく坪量は、６１．６ｇ／
ｍ²、密度は０．７７ｇ／ｃｍ³であった以外は実施例
１と同様の操作を行って粘着剤と剥離紙を貼合してラベ
ル用紙を作製し、評価を行った。結果を表１に示した。（比較例３）実施例１においてトナー受理層を設けなか
ったほかは、実施例１と同様の操作を行って、粘着剤と
剥離紙を貼合してラベル用紙を作製し、評価を行った。
結果を表１に示した。

【００６０】（実施例４）（熱可塑性樹脂フィルム基材）メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）３．５ｇ／１０分のポリプロピレンに、平均粒径
１．３μｍの重質炭酸カルシウム１５重量％、ＭＦＲが
１０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン８重量％、チタン
ホワイト０．７重量％を配合した組成物（D'）を、２５
０℃に設定した押出機にて混練し、ストランド状に押し
出してペレットとした。２４０℃に設定した中心層用押
出機と、同じく２４０℃に設定した表裏層用押し出し機
を接続した３層のＴダイを用い、中心層より上記の組成
物（D'）と、表裏の層より平均粒径１．３μｍの炭酸カ
ルシウム１２重量％、チタンホワイト０．７重量％を配
合したＭＦＲ４ｇ／１０分のポリプロピレン（E'）を、
３層構造のシート状に押し出し、冷却装置にて冷却して
無延伸の３層積層シート（E'／D'／ E’）を得た。この
シートを１４２℃の温度に加熱して、周速の異なるロー
ル群からなる縦延伸機で縦方向に４．５倍延伸した。

【００６１】（延伸）上記で得た３層積層物をテンター
オーブンにて１５７℃に加熱した後、横方向に９．６倍
の延伸を行って、ついでテンターオーブンに続いた熱セ
ットゾーン（設定温度１６８℃）を通過させて、厚さ７
０μｍの３層積層フィルム基材（Ｉ）（各層の厚さ：７
μｍ／５６μｍ／７μｍ）を得た。得られた熱可塑性樹
脂フィルムはＪＩＳ−Ｐ−８１１８−１９７６に基づく
坪量は７０ｇ／ｍ²、密度は０．８８ｇ／ｃｍ³であっ
た。表面処理、粘着剤と剥離紙の貼合は実施例１と同じ
操作を行いラベル用紙を作製し、評価を行った。結果を
表１に示した。（比較例４）実施例４においてトナー受容層を設けなか
ったほかは、実施例１と同様の操作を行って、粘着剤と
剥離紙を貼合してラベル用紙を作製し、評価を行った。
結果を表１に示した。

【表１】

【００６２】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、ヒートロ
ール定着式電子プリンター印字後カールが良好であり、
優れたトナーの密着性があるポリオレフィン系フィルム
基材を用いたラベル用紙が得られ、記録された用紙は耐
水性、機械特性に優れるので屋内外産業用として有用で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムよりなる基材
（Ｉ）の印字面に接着剤８４重量％とフィラー１６〜６
５重量％とを含有するトナー受容層（II）を設け、反対
面（裏面）に粘着剤層（III ）を介し剥離紙（IV）を設
けてなる電子写真用ラベル用紙。
【請求項２】ヒートロール定着式電子写真プリンタに
よるＡ−４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）用紙の印
字後２分における４隅のカール高さの平均が１００ｍｍ
以下である請求項１に記載の電子写真用ラベル用紙。
【請求項３】基材（Ｉ）が熱可塑性樹脂３５〜１００
重量％、無機及び／又は有機微細粉末６５〜０重量％を
含有する請求項１または２に記載の電子写真用ラベル用
紙。
【請求項４】基材（Ｉ）が、次式（１）で示される空
孔率が５〜６０％のものである請求項１〜３のずれかに
記載の電子写真用ラベル用紙。【式１】
【請求項５】熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂
である請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真用ラベ
ル用紙。
【請求項６】ポリオレフィン系樹脂が、プロピレン系
樹脂である請求項５に記載の電子写真用ラベル用紙。
【請求項７】基材（Ｉ）のＪＩＳ−Ｐ−８１３８−１
９７６に基づく不透明度が６０％〜１００％である請求
項１〜６のいずれかに記載の電子写真用ラベル用紙。
【請求項８】基材（Ｉ）が、少なくとも粘着剤層と接
する反対面に酸化処理が施されたものである請求項１〜
７のいずれかに記載の電子写真用ラベル用紙。
【請求項９】トナー受容層（II）に含まれる接着剤
が、その５０〜１００重量％がアクリルウレタン系樹脂
である請求項１〜８のいずれかに記載の電子写真用ラベ
ル用紙。
【請求項１０】トナー受容層（II）に含まれるフィラ
ーが、その１５〜１００重量％が２次粒子径の平均が１
〜５μｍのシリカであることを特徴とする電子写真用ラ
ベル用紙。
【請求項１１】アクリルウレタン樹脂が、（メタ）ア
クリレートとポリイソシアネートに由来する構成単位を
有しており、水酸基価が２０〜２００である請求項９に
記載の電子写真用ラベル用紙。
【請求項１２】酸化処理が、フィルムに一般的に使用
されるコロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理、
グロー放電処理、オゾン処理を単独または組み合わせて
使用したものである請求項８に記載の電子写真用ラベル
用紙。
【請求項１３】基材（Ｉ）が、その少なくともトナー
受容層形成面にプライマーが適用されている請求項１〜
１２のいずれかに記載の電子写真用ラベル用紙。