CN101311394A - 用于牵伸纤维须条的牵伸机构 - Google Patents

Abstract

一种用于牵伸纤维须条的牵伸机构，它包括可以驱动的下罗拉。下罗拉配置有两个固定在可回转的加压支架上的加压罗拉。加压罗拉与下罗拉一起形成两个前后相随的钳口线。在第一钳口线之前和之后设有至少一个用于偏转纤维须条的机械机构。用于偏转纤维须条的机构与可回转的加压支架连接和可以从下罗拉上移开。设置在第一钳口线之前的、用于偏转纤维须条的机构将纤维须条从一个皮带圈副和第一钳口线之间的假想的最短连接线中偏转出来。

Description

用于牵伸纤维须条的牵伸机构

技术领域

本发明涉及一种用于牵伸由短纤维构成的纤维须条的牵伸机构，它包括可以驱动的下罗拉，其中下罗拉配置有两个固定在可回转的加压支架上的加压罗拉，其与下罗拉一起形成两个前后相随的钳口线，其中在第一钳口线之前和之后设有至少一个用于偏转纤维须条的机械机构。

本发明此外还涉及一种加压罗拉组件，它包括一个基体和至少两个固定在基体上的加压罗拉以及此外涉及一种压缩构件，它包括凹入的圆柱面形的支承面和包括至少两个用于偏转纤维须条的机械机构。

背景技术

开头所述的这种牵伸机构通过DE10346258A1成为现有技术。在公知的牵伸机构中设有一个压缩构件，它具有多个用于偏转纤维须条的机械机构。压缩构件通过凹入的圆柱面形的支承面支承在牵伸机构的输送罗拉上。压缩构件具有钳子式的保持件，它们夹持在输送罗拉上，从而压缩构件骑跨在输送罗拉上。在通过摆动加压支架将上罗拉从输送罗拉上拿掉时，例如为了消除断纱，压缩构件保留在输送罗拉上。纤维须条必须手动地置于用于偏转的构造成导向壁的机构中。此外，在纤维须条的输送方向上压缩构件的位置通过上罗拉给定。在拿掉上罗拉和输送罗拉继续运行时，压缩构件就失去了它的定位并且趋向于与旋转的输送罗拉一起转动。

发明内容

本发明的任务是对开头所述类型的牵伸机构进行改进。

该任务通过将用于偏转纤维须条的机构与可回转的加压支架连接来解决。包括一个基体和至少两个固定在其上的加压罗拉的加压罗拉组件为此具有至少一个保持在两个加压罗拉之间的压缩构件，其中压缩构件包括至少一个用于在主牵伸区中偏转纤维须条的机构。所述任务在该压缩构件中这样地解决，即凹入的圆柱面形的支承面在周向上围成小于180°的角。

通过将压缩构件固定在加压支架上和一个以小于180°的角围住下罗拉的凹入的支承面，在回转加压支架和提升两个加压罗拉时，压缩构件自动地一起从下罗拉上移开。纤维须条的路径由此可以自由接近和可以必要时容易进行清理。在安装加压罗拉组件时，保持在两个加压罗拉之间的压缩构件从上方安置到纤维须条上。纤维须条自动地集中到用于偏转的机构中。用于偏转纤维须条的机构优选通过导向壁形成，它们例如具有弯曲的表面或者也可以相对于纤维须条倾斜地布置。导向壁也可以漏斗形地布置，以便在偏转时压缩纤维须条。

压缩构件包括至少一个用于在牵伸机构的主牵伸区中偏转纤维须条的机构。设置在第一钳口线前面的用于偏转纤维须条的机构将纤维须条在输送方向A的横向上从一个皮带圈副和第一钳口线之间的假想的最短连接线中偏转出来。将纤维须条从牵伸区平面中偏转出来使得在皮带副之后和在使牵伸机构的牵伸区结束的钳口线之前纤维须条的导向被改善。由此改善了在主牵伸期间对纤维须条的短纤维的导向。在下罗拉处的第一钳口线之后结束了纤维须条的牵伸并且纤维须条通过压缩区。压缩区通过至少一个另外的用于偏转的机构在压缩构件上形成。优选地，用于偏转的机构的导向壁或导向面在压缩区中直接地与压缩构件的凹入的拱形的支承面相邻接。输送罗拉的周面由此形成用于在压缩区中支持要压缩的纤维须条的输送机构。在将压缩构件安装到下罗拉上的情况下，纤维须条实际上自动地在导向面之间穿过。

压缩构件的凹入的圆柱面形的支承面有利地具有用于加压罗拉的空隙。由此通过优选可以单件式构造的压缩构件可以实现一种结构，其中至少一个用于偏转纤维须条的机械机构被定位在一个加压罗拉之前和至少一个用于偏转纤维须条的机械机构被定位在两个加压罗拉之间。用于在主牵伸区中偏转纤维须条的机构优选由一个基本上圆柱形的导向面构成，它将纤维须条从牵伸区平面向下偏转，从而圆柱形的导向面部分地被纤维须条缠绕。为了改善压缩效果，在主牵伸区中偏转纤维须条的机构可以这样地设计，使得在此处就已经实现了纤维须条的宽度的减小。这例如可以这样地实施，即在圆柱形的导向面中设置U形或者V形的槽。

在本发明的实施例中有利的是，压缩构件具有容纳部，它用于基本上相对于圆柱面形的支承面的中线作用的加载机构。加载机构例如可以是弹簧或者磁体。通过加载机构将压缩构件压向下罗拉或者在磁体的情况下吸引到下罗拉上。由此保证压缩构件始终完全地置于下罗拉上和不会无意地提升。压缩构件在纤维须条的输送方向上的定位可以优选通过具有两个加压罗拉的加压罗拉组件上的定位机构实施。例如可以在压缩构件上设置用于加压罗拉的轴的止挡面。

本发明的其它优点和特征从下面的实施例的说明中得到。

附图说明

图1是部分示出的牵伸机构的侧视图，

图2是沿图1中箭头II方向的俯视图。

具体实施方式

在图1和2中只是部分示出的牵伸机构1基本上由可驱动的下罗拉2，4构成，它们配有可以压紧的加压罗拉3，5并且它们将由短纤维构成的纤维须条6沿着输送方向A牵伸到希望的细度。要牵伸的纤维须条6以纤维条或者粗纱的形式被输送给牵伸机构1。在罗拉对3，4之前此时可以以没有示出的方式布置其它的罗拉对。在罗拉对2，3和4，5之间是牵伸机构1的主牵伸区7。为了在强烈牵伸期间在主牵伸区中对纤维须条6导向，对下罗拉4和上罗拉5以公知的方式配置导向皮圈8和9。在下罗拉4和加压罗拉5之间的钳口线10处结束对纤维须条6的牵伸。完成牵伸的纤维须条6接着通过压缩区12，它在该压缩区中被压缩和致密。压缩区12在输出侧由钳口线13限制，该钳口线由第二、与下罗拉4配置的加压罗拉14形成。接着钳口线13之后可以对纤维须条6施加它的加捻，从而形成成品纱线15。

牵伸机构1可以是一台纺织机的一部分，在该纺织机中纱线15例如通过空气喷嘴或者环锭对纱线15施加加捻。在环锭纺织机的钳口线，多个牵伸机构1相互并列地布置并且下罗拉2，4构造成沿着机器纵向通过的下滚筒。这种实施例在图2中示出。两个相邻的牵伸机构1的加压罗拉3，5可以以已知的方式通过一个共同的轴16构造成双加压罗拉。加压罗拉5和14由此通过基体17连接到加压罗拉组件18。加压罗拉5和14的轴16防扭转地固定在基体17中。加压罗拉组件18的构件组与牵伸机构1的其余加压罗拉3一起固定在一个可回转的加压支架19上。加压支架19仅仅示意地示出并且可以围绕一个没有示出的摆动轴向上摆动，从而加压罗拉3，5，14从下罗拉2，4上移开。为了消除在牵伸机构1中的运行故障，不时需要移开加压罗拉。

在加压罗拉5和14之间布置压缩构件20，它具有用于在压缩区12中偏转纤维须条6的机构21。用于偏转的机构21例如可以是导向面或者导向壁22，它们将纤维须条6在输送方向A的横向上偏转和由此压缩纤维须条6。导向壁22也可以弯曲地和/或漏斗形地设置。由于被完成牵伸但是还没有加捻的纤维须条6几乎不具有稳定性，因此纤维须条6在压缩区12中由作为输送机构23的下罗拉4的外周面支持和直至被输送到钳口线13。此时纤维须条6在钳口线10和13之间持续地位于输送机构23上和没有被从下罗拉4上升起。

压缩构件20具有凹入的圆柱面形的支承面24，压缩构件20通过该支承面支承在下罗拉4上和被定位。压缩构件20被保持在两个加压罗拉5和14之间并且是加压罗拉组件18的构件组的不可丢失的一部分。压缩构件20此时可以通过它的外轮廓的相应的设计这样地成形，使得它通过它的形状保持在加压罗拉5和14之间并且能够在从下罗拉4上移开加压罗拉组件18时也不掉出来。压缩构件20以一定的间隙支承在两个加压罗拉5和14之间。在将加压罗拉组件18安装到下罗拉4上时，压缩构件20以它的凹入的支承面24对准下罗拉4的外周面。为此设有基本上相对于圆柱形支承面24的中线作用的加载机构25，它们固定在压缩构件20上的容纳部26中。加载机构25优选构造成磁体27，该磁体插入到压缩构件20的容纳部26中并且在运转状态下将压缩构件20拉向下罗拉4。压缩构件20在输送方向A上的定位通过安装在加压罗拉组件18上的定位机构保证，例如通过压缩构件20上的止动面28支撑在加压罗拉14的轴16上。在输送方向A的横向上的定位可以通过与加压罗拉5的端部配置的保持件29保证，其中保持件29的间距如图所示仅仅非显著地大于加压罗拉5的宽度。

在没有示出的实施例中也可以规定用附加的固定件将压缩构件20固定在加压罗拉组件18的基体17上。除了采用磁体27以外，加载机构25也可以通过压力弹簧形成，它支撑在加压罗拉组件18上并且使压缩构件20通过它的凹入的支承面24朝着中心轴线的方向压向下罗拉4。

为了改善纤维须条6在主牵伸区7中的导向，设有用于偏转纤维须条6的机构30，它设置在第一钳口线10之前并且当纤维须条6离开导向皮带圈8和9之后它偏转并导向纤维须条6。用于偏转的机构30优选具有凸起的导向面31，它将纤维须条6从皮带圈副8，9和第一钳口线10之间的假想的最短连接线中偏转出来。用于从牵伸区平面中偏转纤维须条6的机构30包含在压缩构件20中。用于偏转的机构30的凸起的导向面31例如可以通过在两个保持件29之间的基本上圆柱形的连接部形成，该保持件从侧面逆着输送方向A突出于加压罗拉5。压缩构件20优选与用于偏转纤维须条6的机构21和用于偏转纤维须条6的机构30一起构造成单件式的无屑加工的构件。压缩构件20例如可以是由陶瓷或者塑料制成的模制件。

除了将纤维须条6从皮带圈副8，9和钳口线10之间的假想的最短连接线中偏转出来以外，还可以附加地规定，用于偏转的机构30具有附近的导向面，它压实已经在主牵伸区7中的纤维须条6。为此圆柱形导向面31例如可以在中间区域中具有U形的倒圆的槽，在其区域中导向面31的直径减小。

为了使得保持在加压罗拉5和14之间的压缩构件20能够无问题地与加压罗拉5和14一起从下罗拉4上移开，规定凹入的圆柱面形支承面24在周向上围成小于180°的角B。凹入的支承面24包围下罗拉4的角度在任何情况下不允许大于180°，否则压缩构件20就不再能够移开。为了保证在下罗拉4上尽可能好地引导压缩构件20，有利的是，凹入的支承面24围成的角B尽可能地大。凹入的支承面24因此有利地也沿着保持件29延伸。可以有利的是，凹入的圆柱面形支承面24完全围住用于加压罗拉5的空隙32。空隙32在压缩构件20中优选这样地构造，使得压缩构件20以封闭的方式方法通过保持件29和用于偏转的机构30框架形式地围住加压罗拉5。

在所示实施例的变型中，空隙32也可以构造得比加压罗拉5宽。压缩构件20则可以在输送方向A的横向上移动。这具有优点，即纤维须条6可以在牵伸机构1中以本身公知的方式在输送方向A的横向上往复运动。压缩构件20此时被在槽33中运动的纤维须条6牵拉，从而用于偏转纤维须条6的机构21在压缩区12中始终精确地相对于从钳口线10出来的纤维须条6定位。在这种实施例中保持件29相互间的间距比加压罗拉5的宽度大出往复运动的宽度。压缩构件20的围住加压罗拉14的形状此时自然同样这样宽地进行选择，使得该形状不会阻碍压缩构件20的跟随往复运动的运动。

Claims (9)

1.用于牵伸由短纤维构成的纤维须条(6)的牵伸机构(1)，它包括可以驱动的下罗拉(4)，其中下罗拉(4)配置有两个固定在可回转的加压支架(19)上的加压罗拉(5，14)，其与下罗拉(4)一起形成两个前后相随的钳口线(10，13)，其中在第一钳口线(10)之前和之后设有至少一个用于偏转纤维须条(6)的机械机构，其特征在于，用于偏转纤维须条(6)的机构(21，30)与可回转的加压支架(19)连接。

2.按照权利要求1所述的牵伸机构，其特征在于，设置在第一钳口线(10)之前的、用于偏转纤维须条(6)的机构(30)将纤维须条(6)从一个皮带圈副(8，9)和第一钳口线(10)之间的假想的最短连接线中偏转出来。

3.用于牵伸由短纤维构成的纤维须条(6)的牵伸机构(1)的加压罗拉组件(18)，它包括一个基体(17)和至少两个固定在其上的加压罗拉(5，14)，其特征在于，加压罗拉组件(18)具有至少一个保持在两个加压罗拉(5，14)之间的压缩构件(20)，其中压缩构件(20)包括至少一个用于在主牵伸区(7)中偏转纤维须条(6)的机构(30)。

4.按照权利要求3所述的加压罗拉组件，其特征在于，压缩构件(20)在一个加压罗拉(5)之前具有至少一个用于偏转纤维须条(6)的机械机构(30)和在两个加压罗拉(5，14)之间具有至少一个用于偏转纤维须条(6)的机械机构(21)。

5.用于牵伸短纤维的牵伸机构(1)的压缩构件(20)，包括用于牵伸机构(1)的下罗拉(4)的凹入的圆柱面形的支承面(24)，和包括至少两个用于偏转在牵伸机构(1)中加工的纤维须条(6，11)的机械机构(21，30)，其特征在于，凹入的圆柱面形的支承面(24)在周向上围成小于180°的角(B)。

6.按照权利要求5所述的压缩构件，其特征在于，压缩构件(20)具有容纳部(26)，它用于基本上相对于圆柱面形的支承面(24)的中线作用的加载机构(25)。

7.按照权利要求6所述的压缩构件，其特征在于，压缩构件(20)具有用于磁体(27)的容纳部(26)。

8.按照权利要求5至7中之一所述的压缩构件，其特征在于，压缩构件(20)具有用于加压罗拉(5)的空隙(32)。

9.按照权利要求8所述的压缩构件，其特征在于，凹入的圆柱面形的支承面(24)具有用于加压罗拉(5)的空隙(32)。

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