CN109811434B - 压实机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纺纱机的并条机的压实机，该压实机布置在输送滚筒(3)和输出压辊(1)之间并具有朝向所述并条机(S)的输送压辊(2)取向的渐缩的第一压实机通道(8)，其特征在于，所述压实机(4)包括第二压实机通道(10)，在拉伸的条子(VF)的延伸方向上观察，所述第二压实机通道(10)布置在所述第一压实机通道(8)的上游并与之对齐。

Description

压实机

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的并条机的压实机，其布置在输送滚筒和输出压辊之间并具有朝向并条机的输送压辊取向的渐缩的第一压实机通道。

背景技术

在目前的现有技术中，为了增加纺纱的强度并减少纱线毛羽，通常为环锭纺纱机的并条机下游的条子提供压实机区域。例如，通过在并条机的输出压辊的下游提供输送压辊来实现非常简单的压实机区域，其中两个压辊由输送滚筒支撑，并且插入在输出压辊和输送压辊之间的是压实机，通常借助抵靠输送滚筒的磁力或弹簧力推压该压实机。这种压实机以所需的方式压紧来自并条机的条子。为了使压实机完成这项任务，它轴向和径向地最佳定位在输出压辊和输送压辊之间。确保这种定位对于现有技术中已知的任何并条机都是一个挑战。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种用于纺纱机的并条机的压实机，其现在避免或至少大大减少了现有技术中的已知缺点。

该目的通过第一方面的压实机实现，即用于纺纱机的并条机的压实机，该压实机布置在输送滚筒和输出压辊之间并具有朝向所述并条机的输送压辊取向的渐缩的第一压实机通道，其特征在于，所述压实机包括第二压实机通道，在拉伸的条子的延伸方向上观察，所述第二压实机通道布置在所述第一压实机通道的上游并与之对齐。根据本发明的压实机的这种设计和布置具有许多优点。通过使用根据本发明的压实机，纱线值显著改善，如下所示。在操作并条机期间延伸穿过第二压实机通道的拉伸的条子已经被所述通道稍微预先压紧。第二压实机通道的作用类似于并条机的皮圈架和输出压辊的夹持点之间的通道。目的是防止在这条路线上尽可能多地损失纤维。作为预压实机，第二压实机通道确保拉伸的条子以直接对齐的方式进入压实机，因为由于与第二压实机通道的初始接触，条子确定了具有轴向间隙的压实机的位置而不是反之亦然，如在现有技术中，轴向固定的压实机约束条子。进入压实机的条子可能影响压实机的水平位置，该压实机以可自由移动的方式搁置在底盘上并且仅由磁体和输出压辊以及输送压辊保持。因为第二压实机通道和第一压实机通道均属于同一个压实机并且彼此对齐，所以第一压实机也根据需要与第二压实机一起移动。有利地，由于借助第二压实机通道来取向，拉伸的条子通常直接引导到第一压实机通道并进入第一压实机通道。这是进行实际压紧过程、纤维聚集和消除旋转三角的地方。通常，压实机搁置在输送辊的盖上，从而确保从压实机出口(对应于第一压实机通道在延伸方向上的后端)到输送辊的夹持点的最小距离，使得压紧不能再次解开或只能轻微解开，因此所需的纱线值(主要是毛羽和强度)保持不变，纱线断裂可以最小化。

本发明对于长纤维(例如，羊毛)的加工尤其重要。羊毛纤维比棉更硬。因此，毫无疑问，在现有技术装置中，羊毛纤维不是延伸通过第一压实机通道而是越过第一压实机通道。具体而言，这种情况通过根据本发明的压实机的根据本发明的可能的浮动布置和第二压实机通道与第一压实机通道的连接来抵消。相对非常长的短纤维通常形成相对宽的粗纱。因此，旋转三角相应地显而易见。由于根据本发明的压实机的设计，如上所述，可以确保尽可能多的纤维进入压实机。

根据本发明的压实机可以是对称的或不对称的设计。

在本发明的一个有利实施方式中，所述压实机的特征在于，所述第二压实机通道的横截面比所述第一压实机通道的横截面大。这样做的优点在于，在进入所述第二压实机通道时，仍然稍微笨重的拉伸的条子首先仅略微被预压紧，由此能够积极地影响根据本发明的压实机的水平位置，因此能够积极地影响第一压实机通道的水平位置，如上所述。

在本发明的另一有利实施方式中，所述压实机的特征在于，在所述拉伸的条子的延伸方向上观察，两个压实机通道都是渐缩的。不仅所述第一压实机通道像往常一样渐缩到最大尺寸，直到旋转三角形的尖端，而且所述第二压实机通道也是渐缩的，以便轻柔地预压紧所述拉伸的条子。

在本发明的另一有利实施方式中，所述压实机的特征在于，所述压实机具有连接到颈部的头部，所述颈部在顶辊和输送辊之间延伸，所述头部朝向所述输出压辊和所述输送压辊的延伸表面延伸得如此之远，以致于其延伸部比所述输出压辊和所述输送压辊之间的间隙宽。当所述并条机的压臂打开和抬起时，由于尺寸的不同，所述压实机因此被保持在所述压臂上。

在本发明的另一有利实施方式中，所述压实机的特征在于，所述压实机包括优选地以可释放的方式安装在其中的至少一个磁体。该实施方式具有有助于压实机更安全和更平衡地定位在输送滚筒上的优点。

在本发明的另一有利实施方式中，所述压实机的特征在于，所述压实机由低磨损的可注射塑料制成。根据本发明的压实机的这种设计和布置具有许多优点。提出了一种弹性锁定元件，其可以由磁体可以可释放地接合或胶合在其中的相对便宜且可注射的塑料制成。

在本发明的又一有利实施方式中，所述压实机的特征在于，所述压实机包括用于附着彩色标记的装置。这些标记可以是例如可以夹在诸如压实机腔体之类的装置中的不同颜色的销或插头等，其效果是可以从一定距离看到配备的压实机针对哪种底盘直径以及利用什么尺寸的第一压实机通道等。

在所述输出压辊和所述输送压辊之间安装压实机时，只需简单的手动即可在两个辊之间“点击”。

附图说明

为了便于理解本发明并示出如何实施本发明，现在将借助附图通过示例实施方式的方式简要说明本发明，其中：

图1a是示例性并条机的显著部分的高度示意性图示，其具有根据本发明的第一压实机的示例实施方式，示出处于原位的压实机的局部剖视图和剖视图II-II。

图1b是示例性并条机的显著部分的高度示意性图示，其具有根据本发明的第二压实机的示例实施方式，示出处于原位的局部剖视图。

图2中的a)是根据本发明的压实机的示例实施方式的示意性立体图，该压实机插入在输出压辊和输送压辊以及示例性并条机的输送滚筒之间。

图2中的b)是沿箭头P方向观察的根据图2中的a)的压实机的布置的示意图。

图3中的a)至图3中的i)是根据本发明的压实机的示例实施方式的九个不同的示意图。

图4中的a)至图4中的c)是从下方、从侧面和从上方看的根据本发明的压实机的另一示例实施方式的三个示意图。

附图标记列表

1 输出压辊

2 输送压辊

3 输送滚筒

4 压实机

5 辊隙线

6 压实机区域

7 下侧

8 第一压实机通道

9 支撑表面

10 第二压实机通道

11 上侧

12 后壁

13 前壁

14 颈部

15 内部

16 头部

17 左壁

18 磁体

19 右壁

20 紧固装置

21 加强肋

22 标记

24 圆角

F 条子

P 箭头

S 并条机

VF 条子

Z 空间

具体实施方式

注意：在以下描述中，不同压实机的相同或相似部分设有相同的附图标记。

图1a示出了用于环锭纺纱机的示例性并条机S的显著部分，其具有在并条机S的输出压辊1和该输出压辊下游的输送压辊2之间形成的压实机区域6。两个压辊1和2都支撑在输送滚筒3上，并且在它们之间容纳有压实机4，该压实机4被推压抵靠输送滚筒3并且例如借助磁体18(未示出)保持在那里。压实机4的任务是以本领域技术人员已知的方式压紧来自并条机的条子F。为了能够尽可能好地完成其任务，压实机4必须轴向和径向地最佳定位在压辊1和2之间。准备好的拉伸和压紧的条子VF被供应到输送压辊2和输送滚筒3之间的纺纱过程。压实机4(其稍后将更详细地描述)将其下侧7平面定位在输送滚筒3上并且将其支撑表面9(布置在前侧上)靠在输送压辊2上。

图1a的下部图示了沿着图1a中上图的剖面线II-II截取的压实机4。这里，可以看到对称布置的压实机通道：第一压实机通道8和第二压实机通道10，其在该示例实施方式中在条子F的传送方向上是渐缩的。

图1b示出了类似于图1a的构造，其中显著部分具有与图1a中相同的附图标记。

以下进一步的描述同样涉及图1a和图1b。

在输出压辊1和压实机4的上侧11之间设有狭窄的间隙或空间Z。如图1a和图1b所示在其压实机通道和截面的中间的压实机4具有位于压实机区域6的范围内的第一压实机通道8和位于其后壁12中的第二压实机通道10(例如图3中的d))。在图1a中，条子F从右上到左下(图1b中从右到左)穿过并条机(没有更详细地描述)，并且在皮圈之间被引导到输出压辊1和输送滚筒3之间的辊隙。在辊隙的上游，条子通过压实机4的后壁12并到达第二压实机通道10。在通过第二压实机通道10时，根据本发明，条子F可以使以“浮动”方式搁置在输送滚筒3上的压实机4横向移位或者根据其移动路径定向它。此后，条子F通过输出压辊1和输送滚筒3之间的辊隙，然后到达朝向输送滚筒3和输送压辊2之间的辊隙线5取向的第一压实机通道8中，在该压实机通道中条子F最终被压紧，并且作为压紧的条子VF通过辊隙线5馈入纺纱过程。

图2中的a)示出了根据本发明的压实机4的布置，其插入在示例性并条机S的输出压辊1、输送压辊2和输送滚筒3之间。本领域技术人员将容易地认识到压实机4的位置和布置。

图2中的b)示出了沿箭头P的方向观察的根据图2中的a)的压实机的布置。很容易看出，输出压辊1略微“浸入”压实机4的内部15中。它穿入压实机4的内部。

最后，图3中的a)至图3中的i)示出了根据本发明的压实机的示例实施方式的九个不同的示意图。

图3中的a)从下方示出了根据本发明的压实机4的示例实施方式，其处于从输送滚筒3看到的安装位置中。前壁13、右侧壁19和左侧壁17以及后壁12封闭内部15，如上所述，内部15由与输送滚筒3接触的输出压辊1穿过。在这里所示的示例实施方式中，第二压实机通道10破坏后壁12。然而，破坏也可以经由出入口(这里未示出)桥接(仍然会出现第二压实机通道)，结果是后壁12不会被破坏。这里清楚地看到在条子F的传送方向上渐缩的两个压实机通道8和10。在图3中的a)中，朝向图中左手侧延伸出压实机4的位于颈部14上的头部16。

图3中的b)示出了从顶部左后侧倾斜观察的压实机4。

图3中的c)从正面显示。图3中的d)示出了从下方左后侧倾斜观察的压实机。可清楚地看到下侧7的圆角，压实机4在使用时通过该下侧7搁置在输送滚筒3上。图3中的e)还示出了从上方观察的压实机4。如图所示，头部16有利地适用于应用相关压实机的典型指定。图3中的f)示出了从下方左前倾斜的压实机4。这里清楚地看到左手侧凸形加强肋21。图3中的g)从后面示出了压实机4。两个对齐的压实机通道8和10清晰可见。图3中的h)示出了从上方左前侧倾斜观察的压实机4。最后，图3中的i)从左侧示出了压实机4，在头部16中设有近似三角形的紧固装置20，紧固装置20例如可以附接有彩色标记22，通过该彩色标记22可以指定压实机4的类型，诸如第一压实机通道的底部直径和/或尺寸等。

图4中的a)从下方示出了根据本发明的压实机4的另一示例实施方式。上述所有元件都具有相同的附图标记。这里特别注意后壁12的角部上的圆角24，这使得在安装期间更容易附接压实机4。在该示例实施方式中，头部16的设计也与上述实施方式中的不同。图4中的b)从左侧示出了图4中的a)的压实机4。彩色标记例如形成为圆形插头、帽或销，其目的已在前面提到过，彩色标记用于头部16的圆形设计中。两个压实机通道8和10的布置在根据图4中的c)的图示中是可见的，图4中的c)从上方示出压实机4的视图。基于根据图4中的b)的压实机4(结合图1、图3中的i)和图2中的a))及其头部16(位于细长颈部14上)的图示，很容易理解，在安装状态下，当并条机的压臂抬起并且不会丢失时，压实机4被抬起。

Claims (7)

1.一种用于纺纱机的并条机和压实机的组件，并条机包括输送滚筒(3)、支撑在输送滚筒(3)上的输出压辊(1)、与输出压辊(1)间隔开地支撑在输送滚筒(3)上的输送压辊(2)，

沿着输送滚筒(3)的表面拉伸的条子(VF)基本上与输出压辊(1)、输送压辊(2)、输送滚筒(3)的轴向方向垂直地朝向输送压辊(2)被引导，压实机(4)具有在条子(VF)的传送方向上渐缩的第一压实机通道(8)和也在该方向上渐缩的第二压实机通道(10)，

在拉伸的条子(VF)的延伸方向上观察，所述第二压实机通道(10)布置在所述第一压实机通道(8)的上游并与之对齐，从而第一压实机通道(8)布置在输出压辊(1)与输送压辊(2)之间，第二压实机通道(10)布置在输出压辊(1)下游，拉伸的条子(VF)被引导通过两个压实机通道(8，10)并在那里被压实，其特征在于，压实机(4)在两个压实机通道(8，10)之间具有开放的内部(15)，相互支撑的输出压辊(1)的和输送滚筒(3)的部分以预定间隙穿入该内部中，压实机(4)具有带圆弧面的下侧(7)，该下侧利用圆弧面定位在输送滚筒(3)上并被支撑在那里，下侧(7)的前侧具有靠在输送压辊(2)上支撑表面(9)，压实机(4)的位置具有轴向间隙并且以“浮动”方式搁置在输送滚筒(3)上，使得进入压实机(4)的条子(VF)影响压实机(4)的轴向位置。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第二压实机通道(10)的横截面比所述第一压实机通道(8)的横截面大。

3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，在所述拉伸的条子(VF)的延伸方向上观察，两个压实机通道(8，10)都是渐缩的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的组件，其特征在于，所述压实机包括连接到颈部(14)的头部(16)，所述颈部(14)在所述输出压辊(1)和所述输送压辊(2)之间延伸，所述头部朝向所述输出压辊(1)和/或所述输送压辊(2)的延伸表面延伸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的组件，其特征在于，所述压实机包括以可释放的方式安装在其中的至少一个磁体(18)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的组件，其特征在于，所述压实机由低磨损的可注射塑料制成。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的组件，其特征在于，所述压实机包括用于附着彩色标记(22)的至少一个装置(20)。

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