CN111197191A - 用于纺织机牵伸系统的压缩机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纺织机牵伸系统(2)的压缩机组(1)，其包括至少一个压缩机(3)，其中，压缩机(3)包括基体(30)，该基体(30)上布置有用于牵伸罗拉(5)的支承面(4)以及供牵伸系统(2)牵伸纤维带(7)的至少一个压缩面(6)。根据本发明，至少一个压缩机(3)包括布置于基体(30)上的耦联装置(12)，借助该耦联装置(12)，压缩机(3)能够以能脱离的方式耦联至横动装置。

Description

用于纺织机牵伸系统的压缩机组

技术领域

本发明涉及一种用于纺织机牵伸系统的压缩机组，其包括至少一个压缩机，其中，压缩机包括基体，该基体上布置有用于牵伸罗拉的支承面以及供牵伸系统牵伸纤维带的至少一个压缩面。

背景技术

EP 2 199 439 B1揭示了一种用于纺织机牵伸系统的压缩机组，该压缩机组包括至少一个用于最终牵伸纤维带的压缩通道。该压缩机组还包括用于将压缩机组耦接至可沿牵伸罗拉运动的横动装置的至少一个机构。其缺陷在于，该压缩机组在结构上十分复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是简化压缩机组。

本发明达成上述目的的解决方案是具有权利要求23所述特征的压缩机组。

本发明提出一种用于纺织机牵伸系统的压缩机组，其包括至少一个压缩机。压缩机包括基体，该基体上布置有用于牵伸罗拉的支承面。当压缩机组按常规使用时，支承面面对牵伸罗拉。支承面可以呈弯曲状，使其可以紧贴牵伸罗拉的侧表面。

此外，压缩机包括布置于基体上的至少一个压缩面，用于供牵伸系统牵伸纤维带。至少一个压缩面布置成使纤维带以一定角度触及压缩面，以便纤维带行经压缩面时受到压实或聚结。压缩机也可以包括压缩通道，该压缩通道具有至少一个压缩面。此外，压缩通道也可以具有两个彼此间隔的压缩面，这两个压缩面可以例如呈漏斗形汇聚。通过压缩纤维带，可以在后续纺纱过程中更好地处理纤维带，例如借助环锭纺纱机组，从而能够形成高质量的纱线。

根据本发明，至少一个压缩机包括布置于基体上的耦联装置，借助该耦联装置可以使压缩机耦联至横动装置。在此情形下，可以借助压缩机的耦联装置将其直接耦联至横动装置。为此，耦联装置可以布置于压缩机中和/或压缩机上。作为补充或替选方案，压缩机可以借助耦联装置以能脱离的方式耦联至横动装置。这样就能实现例如可以使压缩机组摆离横动装置和牵伸系统。

借助横动装置并且经由耦联装置的耦联，可以使压缩机在牵伸罗拉的轴向方向上相对于它们横动。因压缩机进行横动，纤维带也在牵伸系统之间往复移动，因此避免在牵伸罗拉中切割纤维带。

另外，压缩机包括耦联装置，通过该耦联装置可以将横动装置耦联至压缩机，因此可以使其直接移位。于是，要横动的部件就直接耦联至横动装置。这样就能大幅简化压缩机组和横动装置以及它们的相互作用。

有利的是，压缩机组包括在牵伸罗拉的轴向方向上彼此间隔的至少一个第一压缩机和一个第二压缩机。这两个压缩机就并置。利用两个压缩机，就能通过所述压缩机组处理两个相互平行的纤维带。这样就能提高压缩机组的生产率。

有利的是，压缩机组包括保持机构，至少一个压缩机布置于该保持机构上。例如，当压缩机组包括第一压缩机和第二压缩机时，保持机构可以布置于两个压缩机之间。该保持机构则使两个压缩机隔开。

有利的是，压缩机组包括至少一个用于加载元件的容纳部，该加载元件用于在支承面上产生支承力。借助加载元件，压缩机组可以保持在牵伸系统中。此外，加载元件可以施加支承力，以使压缩机组压靠在牵伸罗拉上。容纳部还可以布置于至少一个压缩机上。作为补充或替选方案，容纳部也可以布置于保持机构上。

作为补充或替代方案，有利的是，容纳部构造成使压缩机组能在牵伸罗拉的轴向方向上相对于加载元件移位。这样，横动装置仅使压缩机组横动，而不使加载元件横动。横动装置则仅需使压缩机组横动，而并非使压缩机组与加载元件一起横动。在此情形下，容纳部可以构造为使压缩机能在牵伸罗拉的轴向方向上相对于加载元件移位。作为补充或替选方案，保持机构也可以在牵伸罗拉的轴向方向上能相对于加载元件移位。另外，横动装置也可以仅使压缩机移位，从而横动装置仅需施加使至少一个压缩机横动的横动力。

有利的是，至少一个压缩机能在牵伸罗拉的轴向方向上相对于保持机构移位。为此，保持机构例如可以包括在牵伸罗拉的轴向方向上延伸的轴体，其中，至少一个压缩机包括轴承，轴体支承于该轴承中。这样压缩机就能在轴向方向上横动，因此可以在轴体上沿横动方向横动。轴体也可以是销子。

作为补充或替代方案，保持机构可以构造成使其能固定连接至加载元件。例如，保持机构包括第一连接元件，借用该第一连接元件可以使加载元件连接至第二连接元件。在此情形下，第一连接元件与第二连接元件的连接形成固定连接，从而保持机构至少在轴向方向上不能相对于加载元件运动。这样横移装置不会使保持机构横动。

有利的是，第一压缩机和第二压缩机的耦联装置布置于相应压缩机的彼此相对的区域内。这样横动装置很容易就能同时使两个压缩机横动。横动装置可以使两个压缩机彼此相同地进行横动。如果两个压缩机在轴向方向上并置，则压缩机构造和/或布置成至少使耦联装置互成镜像布置和/或构造。两个压缩机至少关于耦联装置互成镜像布置和/或构造。

有利的是，耦联装置包括耦联凹口，横动装置的横动元件可以布置于该耦联凹口中。横动元件可以进一步包括耦联元件，该耦联元件可以例如是榫舌、销子或叉指。横动元件例如可以将横动装置的驱动器的横移运动传递到压缩机组。如果横动元件和/或耦联元件布置于耦联凹口中，则可以形成形状配合方式的连接，使得横动元件和/或耦联元件在耦联凹口中可以至少使压缩机和/或压缩机组在牵伸罗拉的轴向方向上移位。

为了易于将横动装置的横动元件和/或耦联元件耦联到至少一个压缩机的耦联装置，耦联装置包括导入区域。作为补充或替代方案，导入区域可以呈漏斗形构造，从而可以将横动元件轻松引入导入区域内而形成耦联。

例如，导入区域可以布置于耦联凹口中，从而可以将例如榫舌、销子或叉指形式的横动元件和/或耦联元件轻松引入耦联凹口。

有利的是，导入区域在牵伸罗拉的轴向方向上具有最大宽度，该最大宽度相当于横动装置的至少一个横动行程。但最大宽度也可以为横向行程的两倍。由于横动装置可以在牵伸罗拉的轴向方向上移位，故横动装置未与压缩机耦联时，横动装置也可能在轴向方向上与耦联装置错位。由此，可能难以将压缩机重新耦联到横动装置。然而，如果导入区域具有上述最大宽度，则导入区域在轴向方向上始终与横动装置相交，特别是与横动元件和/或耦联元件相交。这样横动装置就能始终耦接到至少一个压缩机上。

有利的是，第一压缩机和第二压缩机布置和/或构造成使得它们可以借助横动元件和/或耦联元件彼此耦联。例如，两个压缩机可以布置成使得横动元件能布置于两个压缩机之间并且与这两个压缩机的两个耦联装置耦联。为此，横动元件可以例如包括两个耦联元件，其中，各个耦联元件可以耦联至各个耦联装置，特别是耦联凹口。

有利的是，压缩机组包括在牵伸罗拉的轴向方向上彼此间隔的两个接片，其中，这两个接片可以环扣与牵伸罗拉平行布置的紧压罗拉。这两个接片也可以布置于至少一个压缩机上。如果压缩机组包括两个压缩机，则这两个压缩机也可以分别具有两个接片。接片可以环扣紧压罗拉，从而设定在压缩机组、特别是压缩机的牵伸罗拉的轴向方向上的位置。

有利的是，所述压缩机组包括至少一个由前压缩机和后压缩机组成的压缩机对，其中，前压缩机和后压缩机在牵伸罗拉的圆周方向上彼此间隔。这样纤维带就能首先通过前压缩机，然后再通过后压缩机。纤维带就得以双重压缩，从而能够例如使用环锭纺纱站生产质量更高的纱线。

有利的是，压缩机组包括在牵伸罗拉的轴向方向上彼此间隔的两个压缩机对。该压缩机组就包括四个压缩机。这样就能借助各两个压缩机(一个前压缩机和一个后压缩机)压缩两条纤维带。

附图说明

下面结合实施例描述本发明的更多优点。图中：

图1示出压缩机组在牵伸系统上的示意性侧视图；

图2示出压缩机、牵伸罗拉和与耦联装置耦联的横动元件的正视图；

图3示出两个压缩机和牵伸罗拉的正视图，其中两个压缩机与横动元件耦联；以及

图4示出压缩机的俯视图。

具体实施方式

图1示出压缩机组1在牵伸系统2上的示意性侧视图。本图中仅部分示出牵伸系统2。一般而言，牵伸系统2包括多个牵伸罗拉，为简化起见，本图中仅示出一个牵伸罗拉5。借助牵伸系统2来牵伸纤维带7，从而使纤维带7均质化。这样由纤维带7产生的纱线就能具有更高的质量。纤维带7还具有纤维带方向FR。

纤维带7继续穿过牵伸罗拉5与第一紧压罗拉8和第二紧压罗拉9之间。借助两个紧压罗拉8、9，使纤维带7压靠在牵伸罗拉5上。两个紧压罗拉8、9本身不受驱动。而是驱动牵伸罗拉5，其中，通过压下两个紧压罗拉8、9，使它们受牵伸罗拉5驱动。当紧压罗拉8、9被压在牵伸罗拉5上时，牵伸罗拉5和紧压罗拉8、9转动，从而通过牵伸系统2沿纤维带方向FR拉动纤维带7。

牵伸罗拉5还具有圆周方向U。本图中，圆周方向U平行于纤维带方向FR。

压缩机组1包括至少一个压缩机3，用于压缩纤维带7。根据本实施例，压缩机组1仅包括一个压缩机3。借助压缩机3压实聚结完成牵伸但仍相对疏松的纤维带7。这样就能例如借助环锭纺纱站(图中未示出)改善后续处理并纺成高质量的纱线。

压缩机3包括基体30，该基体30上布置有支承面4，借助该支承面4使压缩机3支承于牵伸罗拉5上。有利地，支承面4呈弯曲状，其中，曲率基本上对应于牵伸罗拉5的侧表面。

为了能够压缩纤维带7，压缩机3还包括布置于基体30上的至少一个压缩面6。当纤维带7流过压缩机3时，纤维带7在压缩面6上滑动并由此聚结。为此，压缩面6有利地布置于压缩机3的基体30中和/或定向成使得该压缩面6和纤维带方向FR互成一定角度。这样纤维带7就以一定角度触及压缩面6并由此压实。

至少一个压缩机3还借助加载元件11布置于压力臂10上。压力臂10使至少两个紧压罗拉8、9和压缩机组1与牵伸系统2相连接。特别是，压力臂10将两个紧压罗拉8、9压在牵伸罗拉5上。

在本实施例中，借助加载元件11使压缩机3与压力臂10相连接。

另外，压力臂10(即两个紧压罗拉8、9)可以使加载元件11和布置于其上的压缩机3向上转开。这样压力臂10就能摆离牵伸罗拉5，由此打开牵伸系统2。通过打开该牵伸系统2，例如可以清洁牵伸系统2，或者假如纤维带7扯断则手动将其拉过牵伸系统2。

当然，当压力臂10和布置于其上的紧压罗拉8、9、加载元件11以及压缩机3向下摆转时，即向牵伸罗拉5的方向摆转时，压力臂10可以再次闭合。这样再将压缩机3和紧压罗拉8、9置于牵伸罗拉5上。

图2示出压缩机3、牵伸罗拉5和与压缩机3的耦联装置12耦联的横动元件13的示意性正视图。牵伸罗拉5也具有轴向方向X。

在本图示出的实施例中，压缩机3具有两个压缩面6a、6b。这两个压缩面6a、6b在轴向方向X上彼此间隔，从而除压缩纤维带7(图中未示出)之外，两个压缩面6a、6b还可以至少在牵伸罗拉的轴向方向X上引导纤维带7。压缩机3进一步包括压缩通道15，纤维带7可以通过该压缩通道15。借助压缩通道15，也能压缩并引导纤维带7。两个压缩面6a、6b在轴向方向X上限定压缩通道15。这两个压缩面6a、6b也可以呈弯曲状，从而形成漏斗形压缩通道15。压缩通道15或压缩面6a、6b、支承面4和耦联装置12布置于压缩机3的基体30上。

此外，压缩机3可以借由横移运动CB相对于牵伸罗拉5横动。根据本实施例，牵伸罗拉5的轴向方向X和横移运动CB的方向互相平行。通过压缩机3的横移运动CB，在压缩机3的引导下，纤维带7也随之横动。使得纤维带7相对于牵伸罗拉5往复移动，这样就能避免在牵伸罗拉5中割裂纤维带7。

为了移动压缩机3，可以使其耦联至产生横移运动CB的横动装置(图中未示出)。

为此，压缩机3包括耦联装置12，该耦联装置12与横动装置耦联。在本图示出的实施例中，横动装置12包括横动元件13，该横动元件13可以耦联至耦联装置12。

根据本实施例，耦联装置12包括耦联凹口16，横动元件13能够以耦联元件17卡合到该耦联凹口16中，使得压缩机3以及压缩机组1可以耦联至横动装置。在本实施例中，耦联元件17构造成榫舌、销子、叉指或隆突。

如就图1所述，压力臂10可以摆开，因此至少压缩机3可以摆开。使得压缩机3摆离牵伸罗拉5。这时，横动装置不会随之摆转，从而压缩机3也就摆离横动装置和横动元件13(如图所示)。当闭合牵伸系统2时，即当压力臂10向牵伸罗拉5的方向摆转并由此使压缩机3支承于其上时，压缩机3需再次耦联至横动装置。由此，横动装置能够以能脱离的方式连接至耦联装置12。

为了例如在闭合牵伸系统2时易于将横动装置耦联至耦联装置12，根据本实施例，该耦联装置12包括导入区域14。借助导入区域14，可以将横动元件13的耦联元件17轻松引入耦联装置12或耦联凹口16中。导入区域14还可以呈漏斗形构造，使得耦联元件17可以滑入耦联凹口16中。

导入区域14还可以在其最宽处具有最大宽度B。最大宽度B具有这样的尺寸，即当闭合牵伸系统2或压力臂10时，耦联元件17位于导入区域14的范围内。最大宽度B可以例如至少是横动元件13的横向行程的两倍。这里，横动行程相当于横移运动CB的两个反转点之间的路程。

借助基体30或压缩机3上的耦联装置12，可以使其直接移位。压缩机3还可以安置成在横移运动CB的方向上和/或轴向方向X上能相对于加载元件11移动。这样压缩机3就能相对于牵伸罗拉5横动，而加载元件11则相对于牵伸罗拉5固定。压缩机3与加载元件11之间的连接可以构造成使得压缩机3至少在轴向方向X上和/或横移运动CB的方向上能相对于加载元件11移位。

作为补充或替代方案，横动装置能够以能脱离的方式耦联至耦联装置12。这一点可以通过横动装置的耦联元件17或横动元件13以及耦联装置12(作为本图所示实施例的耦联凹口16)来实现。

图3示出包括两个压缩机3a、3b的压缩机组1的正视图。为简单起见，不再赘述已参照前图描述的那些特征。

本实施例显示两个牵伸罗拉5a、5b，其中每个牵伸罗拉5a、5b与一个压缩机3a、3b相关联。作为替选方案，这两个牵伸罗拉5a、5b也可以仅是单独一个连贯的牵伸罗拉5。两个压缩机3a、3b则位于同一牵伸罗拉5上。

两个压缩机3a、3b在轴向方向X上并置。两个压缩机3a、3b中的每个压缩机均与一个纺纱站相关联，例如环锭纺纱站。借助压缩机3a、3b，就能压缩两条纤维带7。

根据本实施例，各压缩机3a、3b的耦联装置12a、12b布置于压缩机3a、3b的基体30a、30b上彼此相对的区域内。两个压缩机3a、3b可以至少关于耦联装置12、12b互成镜像。这两个压缩机3a、3b以它们的支承面4a、4b支承于两个牵伸罗拉5a、5b上。牵伸罗拉5a、5b可以是连贯轴体的一部分。

根据本实施例，两个压缩机3a、3b还经由横动元件13彼此耦联。横动元件13包括两个耦联元件17a、17b，其中，每个耦联元件17a、17b均耦联至压缩机3a、3b的耦联装置12a、12b。这样横动元件13就能使两个压缩机3a、3b同时和/或同步横动。本例中，两个耦联元件17a、17b在轴向方向X上彼此间隔。

根据本实施例，两个压缩机3a、3b可以布置于保持机构20上(如图示例性示出)。压缩机组1还连同保持机构20一起布置于加载元件11上。此外，两个压缩机3a、3b可以至少能在轴向方向X上和/或横移运动CB的方向上移动地连接至保持机构20。换言之，压缩机3a、3b可以相对于保持机构20横动，特别是互相独立地横动，而保持机构20相对于牵伸罗拉5固定。作为补充或替选方案，保持机构20也可以至少能在轴向方向X上和/或横移运动CB的方向上移动地连接至加载元件11。保持机构20与加载元件11也可以彼此固定连接。

作为替选方案，两个压缩机3a、3b也可以布置于加载元件11上。两个压缩机3a、3b则至少能在轴向方向X和/或横移运动CB的方向上移动地连接至加载元件11。

图4示出压缩机3和第二紧压罗拉9的俯视图。该第二紧压罗拉9也可参阅图1。本实施例中的第二紧压罗拉9在纤维带方向FR上位于紧压罗拉9之后。为简单起见，不再赘述已参照前图描述的那些特征。

本例中，压缩机3包括压缩通道15，该压缩通道15在基体30上具有至少一个压缩面6a、6b。特别是，压缩面6b的方向相对于纤维带7的纤维带方向FR倾斜。由此，当纤维带7进入压缩机3和/或压缩通道15时，纤维带7至少触及压缩面6b并在此得以压缩。如果纤维带7的宽度大于如图所示的宽度，则纤维带7可能还另外触及压缩面6a。

压缩机3进一步包括在轴向方向X上间隔的两个接片18、19。第二紧压罗拉9可以布置在这两个接片18、19之间。这样两个接片18、19就环扣第二紧压罗拉9。压缩机3或压缩机组1就只能在一定程度上横动。第一接片18或第二接片19限制横移运动CB。

两个接片18、19彼此间还可以具有最小间距A，该最小间距A大于接片18、19所环扣的紧压罗拉9的厚度D。这样，一方面，紧压罗拉9可以在接片18、19之间自由转动。另一方面，当牵伸装置2打开时，即，当压缩机3与横动装置解耦时，压缩机3被紧压罗拉9大致保持在轴向方向X上。由此，压缩机3不会因在轴向方向X上移位过远而使耦联装置12无法耦联至横动装置。借助接片18、19就能设定轴向位置。

为使紧压罗拉9可以在接片18、19之间自由转动，接片18、19间距与紧压罗拉9的厚度D之差可以至少为横向行程的大小。此外，如果接片18、19与紧压罗拉9之间存在间隙，则耦联元件17进入导入区域14时可以在轴向方向X上移位，使得压缩机3可以对准特别是此时固定的横动装置。

本发明不局限于图中显示和文中描述的实施例。在权利要求的范围内同样可能涵盖不同实施例中表示并描述的特征组合。

附图标记列表

1 压缩机组

2 牵伸系统

3 压缩机

4 支承面

5 牵伸罗拉

6 压缩面

7 纤维带

8 第一紧压罗拉

9 第二紧压罗拉

10 压力臂

11 加载元件

12 耦联装置

13 横动元件

14 导入区域

15 压缩通道

16 耦联凹口

17 耦联元件

18 第一接片

19 第二接片

20 保持机构

30 基体

FR 纤维带方向

U 圆周方向

C 横移运动

X 轴向方向

A 间距

D 厚度

B 最大宽度

Claims (13)

1.一种用于纺织机的牵伸系统(2)的压缩机组(1)，其包括至少一个压缩机(3)，其中，

所述至少一个压缩机(3)包括基体(30)，

所述基体(30)上布置有用于牵伸罗拉(5)的支承面(4)以及用于供所述牵伸单元(2)牵伸纤维带(7)的至少一个压缩面(6)，

其特征在于，

所述至少一个压缩机(3)包括布置于所述基体(30)上的耦联装置(12)，借助所述耦联装置(12)，所述至少一个压缩机(3)以能脱离的方式耦联至横动装置。

2.根据权利要求1所述的压缩机组，其特征在于，所述压缩机组(1)包括在所述牵伸罗拉(5)的轴向方向(X)上彼此间隔的至少一个第一压缩机和第二压缩机(3a、3b)。

3.根据权利要求1所述的压缩机组，其特征在于，所述压缩机组(1)包括保持机构(20)，所述至少一个压缩机(3)布置于所述保持机构(20)上。

4.根据权利要求3所述的压缩机组，其特征在于，

至少一个压缩机(3)和/或所述保持机构(20)包括至少一个用于加载元件(11)的容纳部，所述加载元件(11)用于在所述支承面(4)上产生支承力；和/或

所述容纳部构造成使所述压缩机组(1)能在所述牵伸罗拉(5)的轴向方向(X)上相对于所述加载元件(11)移位。

5.根据权利要求4所述的压缩机组，其特征在于，

所述至少一个压缩机(3)能在所述牵伸罗拉(5)的轴向方向(X)上相对于所述保持机构(20)移位；和/或

所述保持机构(20)构造成使其能固定连接至所述加载元件(11)。

6.根据权利要求2所述的压缩机组，其特征在于，所述第一压缩机和第二压缩机(3a、3b)的耦联装置(12)布置于相应压缩机(3a、3b)的彼此相对的区域内。

7.根据权利要求6所述的压缩机组，其特征在于，

所述耦联装置(12)包括导入区域(14)，其用于横动元件(13)或包括所述横动装置的耦联元件(17)；和/或

所述导入区域(14)呈漏斗形构造。

8.根据权利要求7所述的压缩机组，其特征在于，所述导入区域(14)在所述牵伸罗拉(5)的轴向方向上具有最大宽度(B)，所述最大宽度(B)相当于所述横动装置的至少一个横动行程。

9.根据权利要求8所述的压缩机组，其特征在于，所述最大宽度(B)相当于所述横动装置的横动行程的两倍。

10.根据权利要求7所述的压缩机组，其特征在于，所述第一压缩机和所述第二压缩机(3a、3b)布置和/或构造成使它们能借助所述横动元件(13)彼此耦联。

11.根据权利要求1所述的压缩机组，其特征在于，所述至少一个压缩机(3)包括在所述牵伸罗拉(5)的轴向方向(X)上彼此间隔的两个接片(18、19)，使得所述接片(18、19)能环扣与所述牵伸罗拉(5)平行布置的紧压罗拉(8、9)。

12.根据权利要求1所述的压缩机组，其特征在于，所述压缩机组(1)包括至少一个由前压缩机和后压缩机(3)组成的压缩机对，其中，所述前压缩机和后压缩机(3)在所述牵伸罗拉(5)的圆周方向(U)上彼此间隔。

13.根据权利要求12所述的压缩机组，其特征在于，所述压缩机组(1)包括在所述牵伸罗拉(5)的轴向方向(X)上彼此间隔的两个压缩机对。

Images