CN102560760A - 前纺工艺中的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

一种前纺工艺中的牵伸装置，其特征在于，牵伸部清理器包括多个支撑臂、多对加压装置和抽吸管道。所述支撑臂分别支撑多个上罗拉。每个支撑臂具有臂主体，抽吸孔在与所述上罗拉对应的位置竖直地延伸穿过所述臂主体。每对加压装置在所述支撑臂的支撑孔的相对侧上安装在对应的支撑臂上。所述抽吸管道具有多个抽吸口。在所述支撑臂设定在操作位置的状态下，所述抽吸管道能够在操作位置和退回位置之间移动，在该操作位置，所述抽吸口位于与对应的支撑孔处于面对关系的位置，使得在所述支撑孔中产生抽吸，在所述退回位置，允许所述支撑臂的枢转运动。

Description

前纺工艺中的牵伸装置

技术领域

本发明涉及一种前纺工艺中的牵伸装置，并且更具体地涉及一种具有用于牵伸装置的上罗拉的牵伸部清理器的前纺工艺中的牵伸装置。

背景技术

在用于将多根棉条牵伸且合并成单根棉条的前纺工艺例如由并条机或精梳机执行的工艺的牵伸装置中，使用金属板框架构造作为支撑臂，用于支撑四个上罗拉，即转向罗拉、前罗拉、中罗拉和后罗拉。

没有被保持在牵伸装置的成对牵伸罗拉之间的浮游纤维或者棉尘有可能附接在牵伸装置的牵伸罗拉上并且缠在牵伸罗拉上。结果，牵伸后的棉条可能重量变化或者棉条可能没有被牵伸。图8表示用于清理在并条机中使用的五上四下罗拉牵伸装置的上罗拉的清理器(参见日本实用新型申请公开No.7-33981)。

清理器包括厄门式清理器E和三个擦拭棒75。厄门式清理器E具有与牵伸装置D的前上罗拉71和转向上罗拉72接触地可移动的环形清理布73。擦拭棒75配置在沿着棉条S的移动方向观察的前上罗拉71的上游位置，与相应的上罗拉74接触，用于清理上罗拉74。抽吸头76配置在牵伸装置D上方并且具有抽吸口78和多个管道(抽吸管)19，其中由梳子77从清理布73清理的棉尘或浮游纤维吸引经过该抽吸口78，并且每个管道79具有供由擦拭棒75清理的棉尘或浮游纤维吸引经过的抽吸口79A。

同时，提出了门形的按压臂作为支撑臂，用于以牵伸装置的上罗拉按压于下罗拉的状态支撑牵伸装置的上罗拉(参见日本专利申请公开No.2004-60141)。按压臂分别支撑上罗拉，并且每个支撑臂在与棉条移动方向垂直的平面内是可枢转的。如图9所示，每个门形按压臂80(仅示出了一个)包括气压缸81A、81B、共用的支撑元件82以及覆盖元件83A、83B。如图9所示，按压臂80可与上罗拉84一起绕枢转轴承85向上枢转。轴承86A、86B接收上罗拉84并且分别被气压缸81A、81B的柱塞(活塞杆)87A、87B按压。

以上所述的日本实用新型申请公开No.7-33981的清理器包括：厄门式清理器E，其清理来自前上罗拉71的棉尘；擦拭棒75，其清理来自上罗拉74的棉尘；和抽吸头76，其通过抽吸清理棉尘或浮游纤维，该清理器结构复杂，并且相应地装置的尺寸会增大。

由于牵伸装置具有三对、四对或五对牵伸罗拉，所以需要在具有金属板框架构造的支撑所有上罗拉的支撑臂中，准确针对不同数量的牵伸罗拉对的不同结构的支撑臂。但是在按压臂80具有实质上相同的结构的日本专利申请公开No.2004-60141中，如果牵伸装置的牵伸罗拉对的数量发生改变，也仅需要准备与牵伸罗拉对相同数量的按压臂80。

然而，按压臂80没有考虑清理上罗拉84。如果按压臂80应用于纤维在缠到上罗拉上之前由低抽吸力或真空吸引的抽吸清理器，那么需要在按压臂80的支撑元件82之间的空间中插入与位于按压臂80上方的抽吸管道连通的相对较粗的抽吸管，由此使抽吸管的末端接近上罗拉。然而，任何两个相邻的按压臂80的支撑元件82之间的距离不能超过由最小罗拉隔距确定的距离，从而很难使用具有大粗度的抽吸管。另外，用于使插入在按压臂80之间的多个抽吸管同时移动到它们的退回位置的机构是复杂的。进而，如果抽吸管配置在按压臂80下方，则气压缸81A、81B需要以增大的长度形成，这对于按压臂80的刚性是不利的。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而完成的，涉及一种具有牵伸部清理器的前纺工艺中的牵伸装置，其中可操作来将上罗拉按压于其对应的下罗拉的一对加压装置由共用的支撑臂支撑，并且上罗拉的清理由简单的抽吸结构来完成。

发明内容

根据本发明的一个方面，前纺工艺中的牵伸装置具有牵伸部清理器，其特征在于，所述牵伸装置包括多个上罗拉，每个上罗拉具有上罗拉主体，并且所述牵伸部清理器包括多个支撑臂、多对加压装置和抽吸管道。所述支撑臂支撑相应的上罗拉。每个支撑臂具有臂主体，在所述支撑臂设定在操作位置的状态下，抽吸孔在与所述上罗拉主体对应的位置竖直地延伸穿过所述臂主体。每对加压装置在所述支撑臂的支撑孔的相对侧上安装在对应的支撑臂上。所述抽吸管道具有多个抽吸口。在所述支撑臂设定在操作位置的状态下，所述抽吸管道能够在操作位置和退回位置之间移动，在该操作位置，所述抽吸口位于与对应的支撑孔处于面对关系的位置，使得在所述支撑孔中从上方产生抽吸，在所述退回位置，允许所述支撑臂的枢转运动。

注意术语“前纺工艺”是指由例如并条机或者精梳机等机器执行的工艺，其中利用牵伸装置牵伸多根棉条且合并成单根棉条，或者由例如梳理机等机器执行的工艺，其中将由牵伸装置牵伸的宽纤维束(幅带)形成为棉条。

注意术语“支撑臂的操作位置”是指支撑臂上的上罗拉及其关联的下罗拉配合来在它们之间按压棉条或纤维束的位置。

本发明的其他方面和优点将从下面的结合附图通过示例示出本发明原理的描述中变得清楚。

附图说明

本发明及其目的和优点可以通过参考以下目前优选的实施例以及附图的描述而最好地理解，其中：

图1是局部以剖面表示根据本发明实施例的牵伸装置的示意侧视图；

图2是表示图1中牵伸装置的支撑臂的剖视图；

图3是表示抽吸管道设定在其操作位置的图1中牵伸装置的示意立体图；

图4是表示抽吸管道设定在其退回位置的图1中牵伸装置的示意立体图；

图5是示出图1中牵伸装置的支撑臂的操作的主视图；

图6是示出图1中牵伸装置的开度调节构件的操作的局部剖视图；

图7A是表示根据实施例的变更的牵伸装置的支撑臂的剖视图；

图7B是表示根据实施例的另一变更的牵伸装置的支撑臂的局部剖开主视图；

图8是表示根据背景技术的清理器的剖视图；以及

图9表示根据背景技术的上罗拉支撑臂的主视图。

具体实施方式

接下来将参考图1-图6描述在前纺工艺中用于精梳机的根据本发明实施例的牵伸装置。参考图1，以附图标记11指示的牵伸装置包括前下罗拉12、中下罗拉13和后下罗拉14，用于牵伸从精梳机的多个精梳头(未示出)供应的多根棉条S。每个下罗拉12、13和14由罗拉座(未示出)支撑。前上罗拉15、中上罗拉16和后上罗拉17分别位于前下罗拉12、中下罗拉13和后下罗拉14上方。转向上罗拉18位于邻近前下罗拉12的位置，用于向下改变从前下罗拉12和前上罗拉15输送的棉网F的移动方向。也就是说，牵伸装置11是4上3下罗拉类型。

打裥器19位于邻近前下罗拉12和转向上罗拉18的位置。圈条器机构具有配置在打裥器19下面的圈条喇叭口20以及配置在圈条喇叭口20下面的一对圈条压辊21。圈条器机构具有斜管齿轮(未示出)，使用该斜管齿轮将从打裥器19向下移动并且由圈条压辊21再次压缩的棉条S存储在棉条条筒中。

牵伸部清理器22位于牵伸装置11上方，用于清理上罗拉15-18。如图1所示，牵伸部清理器22具有：支撑臂23、24、25、26，它们分别支撑上罗拉15-18，并且在轴向上分别具有穿过其中的抽吸孔23A、24A、25A、26A；以及抽吸管道27，其具有抽吸口27A、27B、27C、27D，经由这些抽吸口分别在抽吸孔23A、24A、25A、26A中从上方产生抽吸，这将从稍后的描述中理解。

抽吸管道27能够在图1中所示的操作位置和图4中所示的退回位置之间摆动或移动。当抽吸管道27设定在其操作位置时，支撑臂23-26设定在它们的操作位置，并且抽吸口27A-27D设定为与抽吸孔23A-26A面对的关系，使得在抽吸孔23A-26A中产生抽吸。当抽吸管道27设定在其退回位置时，抽吸管道27允许支撑臂23-26的枢转运动。如图1所示，扁平抽吸管28从抽吸管道27的下表面延伸并且具有抽吸口28A。当抽吸管道27设定在操作位置时，抽吸口28A的下端位于邻近前上罗拉15和转向上罗拉18的位置。

如图1、图3和图4所示，抽吸管道27具有平行于牵伸装置11的下罗拉12-14延伸的圆筒部29并且能够绕圆筒部29移动。圆筒部29经由管道(未示出)与抽吸源或真空源相连接，使得在抽吸管道27中存在抽吸。

如图1所示，抽吸管道27具有橡胶-磁铁覆盖构件30，其在分别与抽吸口27B、27C对应的位置磁性地附接于抽吸管道27的下表面，以覆盖抽吸口27B、27C。每个橡胶-磁铁覆盖构件30用作开度调节构件，用于分别调节抽吸口27B、27C。移动每个覆盖构件30的位置，使得抽吸口27B、27C的开度在0％-100％之间是可连续地调节的。橡胶-磁铁环形构件31在与抽吸口27A对应的位置磁性地附接于抽吸管道27的下表面，以包围抽吸口27A。橡胶-磁铁环形构件31具有与覆盖构件30一样的厚度。抽吸管道27至少在其供覆盖构件30附接的部分由例如钢等材料制成。

现在将更详细地描述支撑臂23-26。由于支撑臂23-26具有基本上相同的结构，所以将描述用于前上罗拉15的支撑臂23作为支撑臂23-26的代表。如图2所示，抽吸孔23A竖直地延伸穿过支撑臂23的臂主体33并且在其下端对应于上罗拉15的上罗拉主体32。一对加压装置34在抽吸孔23A的相对侧上安装在臂主体33上。支撑臂23具有一对支撑构件35，其支撑分别从上罗拉主体32突出的旋转轴32A的端部。每个旋转轴32A由轴承36可旋转地支撑。

这对加压装置34包括气压缸37A、37B，每个气压缸具有带有活塞杆38A的活塞38。臂主体33具有一对孔39，每个孔具有分别可滑动地接收活塞38和活塞杆38A的大径孔和小径孔。每个活塞杆38A在其末端可与轴承36接触。一对壳体40、41固定在臂主体33上以覆盖孔39的大径孔。与加压空气源(未示出)连通的管道42连接到壳体40上。两个壳体40、41经由管道(部分示出在图3和图4中)彼此连通，使得从加压空气源供应到气压缸37A的加压空气进一步供应到气压缸37B。

如图2所示，支撑臂23在其邻近气压缸37A的一个端部由支撑托架(未示出)经由轴43枢转地支撑。支撑臂23在其邻近气压缸37B的另一个端部具有枢转杆45。当支撑臂23设定在操作位置时，枢转杆45与形成在精梳机的机架上的保持器44接合，在所述操作位置，前上罗拉15和前下罗拉12配合以在它们之间保持待牵伸的纤维束。如图2中双点划线所示，通过逆时针转动枢转杆45，由图2中实线表示的枢转杆45可以从保持器44脱离。

接下来将描述牵伸装置11的操作。如图1所示，在支撑臂23-26设定在操作位置且抽吸管道27的抽吸口27A-27D设定为与支撑臂23-26的抽吸孔23A-26A面对的关系的状态下，操作牵伸装置11。下罗拉12-14被驱动以提供与操作条件一致的期望的牵伸比。将多根棉条S以预定的牵伸比牵伸成棉网F，棉网F从前下罗拉12和前上罗拉15输送。棉网F然后经由打裥器19和圈条喇叭口20捆束成单根棉条S。在由圈条压辊21再次压缩之后，棉条S经由斜管齿轮储存在棉条条筒中。

如图1和图3所示，当牵伸装置11运转时，抽吸管道27设定在操作位置并且抽吸口27A-27D位于与支撑臂23-26的抽吸孔23A-26A的上端处于面对关系的位置，使得在抽吸孔23A-26A中产生抽吸。在环形构件31和覆盖构件30分别与支撑臂23-25的上表面接触地放置的状态下，设定在操作位置的抽吸管道27位于支撑臂23-25上方。上罗拉15-18分别受到通过抽吸口27A-27D和抽吸孔23A-26A作用的强的抽吸力。容易产生浮游纤维的前上罗拉15和转向上罗拉18的附近也接收通过抽吸管28的抽吸口28A作用的抽吸力。这样的纤维在缠在上罗拉15-18上之前由作用在抽吸孔23A-26A中的抽吸力移除。

在精梳机的运转准备时，当从多个精梳头供应的多根棉条S配置在下罗拉12-14和上罗拉15-18之间时，或者当执行下罗拉12-14的维护时，支撑臂23-26需要设定在如图5中双点划线所示的不会由上罗拉15-18引起干涉的其退回位置。注意图5仅示出了用于前上罗拉15的支撑臂23。为此，需要在将支撑臂23-26放置在其退回位置之前将抽吸管道27放置在退回位置。抽吸管道27通过绕平行于牵伸装置11的下罗拉12-14延伸的圆筒部29摆动而能够在操作位置和退回位置之间移动。代替支撑臂23-26的抽吸孔23A-26A，设置任何用于上罗拉15-18的扁平抽吸管会使得抽吸管的一部分在抽吸管道27枢转时与支撑臂23-26干涉。然而，在抽吸管道27具有抽吸口27A-27D且在不会对抽吸管道27的枢转运动引起干涉的位置具有扁平抽吸管28的本实施例中，抽吸管道27能够毫无问题地在操作位置和退回位置之间移动。

抽吸口27B和27C的开度是可调节的，使得在抽吸孔23A-26A中通过抽吸口27A-27D产生适当的抽吸。如图6所示，这样的开度调节通过改变覆盖构件30的位置来执行。

以上所述的本发明的实施例提供了以下有利的效果。

(1)支撑上罗拉15-18的支撑臂23-26在与上罗拉15的上罗拉主体32对应的位置具有穿过支撑臂23-26的臂主体33的竖直延伸的抽吸孔23A-26A。四对加压装置34安装在相应的支撑臂23-26上，以便每对加压装置34位于抽吸孔23A-26A的相对侧。在支撑臂23-26设定在操作位置的状态下，抽吸管道27能够在操作位置和退回位置之间移动，在操作位置，抽吸口27A-27D分别位于与抽吸孔23A-26A处于面对关系的位置并且在抽吸孔23A-26A中从上方产生抽吸，在退回位置，允许支撑臂23-26的枢转运动。因此，可操作来将上罗拉15-18按压于下罗拉12-14的加压装置34由共用的支撑臂支撑。另外，上罗拉15-18的清理可以通过结构比传统清理器更简单的牵伸部清理器22实现。抽吸管道27除了抽吸管28以外不具有延伸到邻近上罗拉15-18的位置的抽吸管，因此简化了抽吸管道27的形状而且降低了牵伸装置11的成本。

(2)具有作用在上罗拉15-18上的抽吸力的抽吸孔23A-26A位于设置在相应的支撑臂23-26的相对侧的成对的加压装置34之间。因此，容易确保用于抽吸孔23A-26A的空间。另外，与形成抽吸孔例如23A-26A的构件与支撑臂例如23-26分开放置的情况相比，本实施例的支撑臂23-26以简单的结构毫无问题地能够在操作位置和退回位置之间移动。

(3)抽吸管道27具有以与支撑臂23-26的抽吸孔23A-26A分别面对的关系形成的抽吸口27A-27D。抽吸管道27还具有开度调节构件(覆盖构件30)，用于调节位于与支撑臂24、25的抽吸孔24A、25A处于面对关系的位置的相应抽吸口27B、27C的开度，支撑臂24、25支撑沿着棉条S移动的方向观察时位于前上罗拉15上游的上罗拉16、17。因此，当利用开度调节构件调节或限制抽吸口27B、27C的开度时，提高了通过抽吸口27A、27D作用在前上罗拉15和转向上罗拉18上的抽吸力，而不需要增加抽吸源的抽吸动力。

(4)抽吸管道27具有平行于牵伸装置11的下罗拉12-14延伸的圆筒部29。抽吸管道27能够绕圆筒部29在操作位置和退回位置之间枢转地运动，并且经由圆筒部29与抽吸源连通。因此，简化了抽吸管道27能够在操作位置和退回位置之间移动并且抽吸管道27能够与抽吸源连通的结构。

(5)在加压装置34包括气压缸37A、37B的本实施例中，与使用具有弹簧的缸作为加压装置的情况相比，简化了上罗拉的压力调节。

(6)为了对设置在每个支撑臂23-26的相对侧上的气压缸37A、37B供应加压空气，一个气压缸37A经由管道42与压缩空气源连接，并且供应到气压缸37A的加压空气也经由管道向气压缸37B供应。因此，在如上所述的结构中，与从压缩空气源分别向气压缸37A、37B供应加压空气的结构相比，简化了向气压缸37A、37B供应加压空气的结构。

(7)在抽吸管道27设定在操作位置的状态下，扁平抽吸管28设置为从抽吸管道27的下表面延伸到邻近前上罗拉15的位置，以指向前上罗拉15和转向上罗拉18之间的位置。抽吸管28位于较宽地间隔开的支撑臂23、26之间。因此，在不会阻止抽吸管道27的枢转运动的情况下，高效地防止了容易由浮游纤维例如飞毛缠绕的前上罗拉15的这样的飞毛的缠绕。

(8)设置橡胶磁铁覆盖构件30作为开度调节构件。通过移动磁性地附接于抽吸管道27的下表面的覆盖构件30来完成抽吸口27B、27C的开度调节。因此，本实施例提供了一种以无级方式调节抽吸口27B、27C的开度的简单结构。

已经关于上文所述的实施例描述了本发明，但本发明不限于所述实施例。对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以如下举例说明的各种方式实施。

加压装置34不限于气压缸37A、37B，而是可以如图7A所示，由每个均具有沿着活塞杆38A推动驱动活塞38的螺旋弹簧46的装置提供。在这种情况下，可以省去用于供应压缩空气的结构，使得可以简化具有牵伸部清理器22的牵伸装置11的结构，并且相应地降低了制造成本。

每个支撑臂23-26可具有流体通道47，供应至气压缸37A的加压空气还经由该流体通道47供应至气压缸37B。现在将描述支撑臂23作为支撑臂23-26的代表。如图7B所示，支撑臂23具有槽48和一对孔49。槽48形成在臂主体33的上部，并延伸至邻近孔39的位置，且没有盖50地向上开放，盖50在下面会提到。槽48经由成对的孔49分别与成对的孔39连通。盖50设置在槽48的上部以密封槽48。在这种情况下，气压缸37B不需要具有如图2所示的壳体例如41。因此，与从压缩空气源分别向气压缸37A、37B供应加压空气的结构相比，简化了向气压缸37A、37B供应加压空气的结构。

抽吸管道27可以具有抽吸口，使得仅在位于与前上罗拉15和转向上罗拉18处于面对关系的位置的抽吸孔23A、26A中产生抽吸。前上罗拉15和转向上罗拉18容易受到飞毛或棉网的缠绕的影响。根据要牵伸的纤维的种类，牵伸操作可以在不对中上罗拉16和后上罗拉17提供抽吸力的情况下成功地完成。在这种情况下，抽吸管道27可以只具有抽吸口27A、27D，省去用于支撑臂24、25的抽吸孔24A、25A的抽吸口27B、27C。

具有开度调节构件的抽吸管道27可以在抽吸口27B、27C的开度设定为零以使在支撑臂24、25的抽吸孔24A、25A中不产生抽吸的状态下使用。在这种情况下，抽吸管道27能够有利地用于应对在中上罗拉16和后上罗拉17受到抽吸的情况下应被牵伸的这样的纤维。

抽吸管道27的开度调节构件不限于橡胶-磁铁覆盖构件30。抽吸管道27可以具有任何可枢转的或可滑动的开闭门。在任意情况下，抽吸管道27的开度都可以无级方式调节。

抽吸管道27的开度调节构件不限于抽吸管道27的开度能够以无级方式调节的结构。例如，开度调节构件可以移动到两个位置，即完全开启位置和完全关闭位置，或者替代地移动到三个位置，即完全开启位置、部分开启位置和完全关闭位置。

当使用橡胶-磁铁覆盖构件30作为开度调节构件时，可以设置为，抽吸管道27的仅供覆盖构件30由磁力附接的部分由磁性材料制成，抽吸管道27的其他部分由树脂材料或纤维增强树脂材料制成。

枢转地支撑抽吸管道27的支撑部不限于还用于使抽吸管道27和抽吸源之间连通的圆筒部29，而是管道支撑部可以和与抽吸源连通的部分分开设置。

抽吸管道27可以省去抽吸管28。

牵伸装置11不限于三罗拉式，而是可以是四罗拉式或五罗拉式。替代地，牵伸装置11可以是具有前罗拉和后罗拉的两罗拉式。

牵伸装置11可以省去相对于棉条S的移动方向位于前上罗拉15下游的转向上罗拉18。

根据本发明的牵伸装置不仅能够应用于并条机和精梳机，而且还可以应用于具有利用牵伸装置牵伸多根棉条且合并成单根棉条的工艺的纺纱机，例如条卷机或并卷机。

根据本发明的牵伸装置不仅能够应用于并条机、精梳机、具有利用牵伸装置牵伸多根棉条且合并成单根棉条的工艺的纺纱机，例如条卷机或并卷机，还可以应用于具有将由牵伸装置牵伸的宽纤维束(幅带)形成为棉条的工艺的纺纱机，例如梳理机。

Claims (7)

1.一种前纺工艺中的牵伸装置(11)，其具有牵伸部清理器(22)，

其特征在于，

所述牵伸装置(11)包括多个上罗拉(15、16、17、18)，每个上罗拉具有上罗拉主体(32)，并且所述牵伸部消理器(22)包括多个支撑臂(23、24、25、26)、多对加压装置(34)和抽吸管道(27)，

其中，所述支撑臂(23、24、25、26)支撑相应的上罗拉(15、16、17、18)，每个支撑臂(23、24、25、26)具有臂主体(33)，在所述支撑臂(23、24、25、26)设定在操作位置的状态下，抽吸孔(23A、24A、25A、26A)在与所述上罗拉主体(32)对应的位置竖直地延伸穿过所述臂主体，

其中，每对加压装置(34)在所述支撑臂(23、24、25、26)的支撑孔(23A、24A、25A、26A)的相对侧上安装在对应的支撑臂(23、24、25、26)上，

其中所述抽吸管道(27)具有多个抽吸口(27A、27B、27C、27D)，其中在所述支撑臂(23、24、25、26)设定在操作位置的状态下，所述抽吸管道(27)能够在操作位置和退回位置之间移动，在该操作位置，所述抽吸口(27A、27B、27C、27D)位于与对应的支撑孔(23A、24A、25A、26A)处于面对关系的位置，使得在所述支撑孔(23A、24A、25A、26A)中从上方产生抽吸，在所述退回位置，允许所述支撑臂(23、24、25、26)的枢转运动。

2.根据权利要求1所述的牵伸装置(11)，其特征在于，所述上罗拉(15、16、17、18)中的一个是前上罗拉(15)，其中所述抽吸口(27A、27B、27C、27D)分别位于与所有所述支撑臂(23、24、25、26)的所述抽吸孔(23A、24A、25A、26A)处于面对关系的位置，其中所述抽吸管道(27)具有开度调节构件(30)，该开度调节构件用于调节位于与支撑当沿着棉条(S)移动的方向观察时位于所述前上罗拉(15)的上游的上罗拉(16、17)的支撑臂(24、25)的抽吸孔(24A、25A)处于面对关系的位置的抽吸口(27B、27C)的开度。

3.根据权利要求2所述的牵伸装置(11)，其特征在于，所述开度调节构件(30)是由橡胶磁铁制成的，其磁性地附接于所述抽吸管道(27)以覆盖所述抽吸口(27B、27C)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的牵伸装置(11)，其特征在于，所述上罗拉(15、16、17、18)包括前上罗拉(15)和转向上罗拉(18)，其中所述抽吸口(27A、27D)形成为，仅在位于与所述前上罗拉(15)和所述转向上罗拉(18)处于面对关系的位置的抽吸孔(23A、26A)中产生抽吸。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的牵伸装置(11)，其特征在于，所述抽吸管道(27)具有平行于所述牵伸装置(11)的下罗拉(12、13、14)延伸的圆筒部(29)，并且能够绕着所述圆筒部(29)移动，其中所述抽吸管道(27)能够经由所述圆筒部(29)与抽吸源连通。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的牵伸装置(11)，其特征在于，每对加压装置(34)具有一对气压缸(37A、37B)，其中每个支撑臂(23、24、25、26)具有流体通道(47)，供应至所述气压缸(37A、37B)中的一个的加压空气经由该流体通道供应至所述气压缸(37A、37B)中的另一个。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的牵伸装置(11)，其特征在于，所述上罗拉(15、16、17、18)包括前上罗拉(15)和转向上罗拉(18)，其中设置有扁平抽吸管(28)，在所述抽吸管道(27)设定在操作位置的状态下，该扁平抽吸管从所述抽吸管道(27)的下表面延伸以指向所述前上罗拉(15)和所述转向上罗拉(18)之间的位置。

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