CN112088137B - 绕线筒清洁单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将纱线残留物从绕线筒(S)移除的绕线筒清洁单元，其中绕线筒(S)设计为具有纵向轴线(L)的大致圆柱形形状，该绕线筒清洁单元包括：固持装置，该固持装置将绕线筒(S)固持在相对于其纵向轴线(L)基本上竖直或水平的位置；至少一个抽吸喷嘴(18)，该抽吸喷嘴在绕线筒(S)的基本上整个长度上延伸以用于抽吸纱线残留物；以及壳体(12，14)，该壳体可以在清洁配置与释放配置之间转换，其中壳体(12，14)在清洁配置中基本上至少部分地围绕绕线筒(S)，并且在释放位置中暴露绕线筒(S)以用于插入和取除。

Description

绕线筒清洁单元

本发明涉及一种用于将纱线残留物从绕线筒去除的绕线筒清洁单元，其中该绕线筒设计为沿着纵向轴线呈大致圆柱形形状，绕线筒清洁单元包括：固持装置，其将绕线筒固持在相对于绕线筒的纵向轴线为基本上竖直或水平的位置；至少一个抽吸喷嘴，其基本上延伸超过绕线筒的整个长度以用于抽吸纱线残留物；以及壳体，其可在清洁配置与释放配置之间转换，壳体在清洁配置中至少部分地、优选地基本上完全地包围绕线筒，并且在释放位置中暴露绕线筒以用于插入和取除。

在下文中，术语“绕线筒”也指的是粗纱绕线筒，并且更一般地指的是承载缠绕在其上的纱线、线、竹节或粗纱的任何类型的大致圆柱形的装置。这样的绕线筒也被称为管子或管，并且在纱线退绕之后在再次使用之前必须不具有纱线残留物。到目前为止，已知大致三种不同的基本设计，用于绕线筒清洁(即，用于从这些绕线筒上去除纱线残留物)。

一方面，已知用于这种绕线筒的手动清洁站，其中，绕线筒被放置在手动清洁站上并在那里旋转。在这种情况下，必须手动插入缠绕的粗纱或纱线。这意味着操作这种工作站需要相当大的员工成本。然而，还已知自动清洁站，其中，绕线筒直立并旋转，在这种状态下，具有文丘里喷嘴或真空的小管沿着绕线筒行进以找到粗纱或纱线。因此，在这种工作站中，仅选择性地施加抽吸，并且整个清洁过程相对耗时。此外，如果粗纱或纱线断裂，则需要进行新的寻找过程，绕线筒在该过程中经常会发生退绕并且纱线或粗纱纱线分散在站中。

最后，还已知可替代的自动清洁站，其中，中空管从上方被引导到待被清洁的绕线筒上方，直到其完全包围绕线筒。然后，压缩空气从下方吹入管中，并且通过风扇向上抽取空气。在这种情况下，在清洁过程中，绕线筒不发生旋转或以其他方式移动。尽管这种站可以相对快速且成本有效地操作，但是清洁结果通常不令人满意，这是因为纱线不总被充分消除。此外，这种站相对笨重，并且尤其是在具有多个清洁单元的设计(其中可以清洁多个绕线筒)的情况下，购买起来还是昂贵的。

因此，本发明的目的是提供一种改进的通用绕线筒清洁单元，其消除了现有技术的上述缺点，并且特征在于可靠和有效的操作。根据本发明，通过提供横向地靠近绕线筒的抽吸喷嘴实现这一目的，该抽吸喷嘴基本上延伸超过绕线筒的整个长度，与至少部分地、但例如还基本上完全地包围绕线筒的壳体协作，由此在成本低的操作的同时还实现了优异的清洁结果。

为此，在根据本发明的绕线筒清洁单元中，壳体可以由多个部分形成，并且壳体的多个部分可以大致沿着基本上垂直于由固持装置固持的绕线筒的纵向轴线定向的方向移位，用于在清洁配置与释放配置之间转换。因此，根据本发明的绕线筒清洁单元中的壳体的多个部分从外部靠近待清洁的绕线筒，与上述的其中管从上方滑过绕线筒的清洁单元相比，这能够实现更多的清洁过程循环数和更高的绕线筒生产率。此外，由于抽吸喷嘴可以延伸超过绕线筒的整个长度，因此纱线残留物的移除更可靠，然而如上所述，在已知的清洁站中，抽吸仅可以通过管向上或经由小管在具有文丘里喷嘴或真空的一侧发生。

然而，可替代地，与现有技术中已知的类似，也可以使用合适的装置使壳体在绕线筒上滑动，以便使绕线筒移动到其清洁配置，即使在这样的实施方式中，横向靠近纱线卷筒的抽吸喷嘴的布置也将提供根据本发明的上述优点。

为了使得需要用于抽吸纱线残留物的空气可以以最佳的方式围绕绕线管循环，壳体在绕线管的清洁配置中可以具有至少一个开口，例如在其多个部分的至少两个相邻部分之间。替代地或附加地，开口当然也可以孔或槽的形式设置在该多个部分自身中。

特别地，在至少一个开口设置在壳体的多个部分中的至少两个相邻部分之间的情况下，一个或多个开口中的至少一个开口可以沿着绕线筒的纵向轴线在绕线筒的大致整个长度上延伸。以此方式，可以确保位于绕线筒上的所有位置的纱线残留物可以被有效地抽吸。此外，在设置有多个开口的情况下，这些开口也可以布置成一个在另一个之上和/或彼此偏移和/或沿着壳体的纵向轴线布置。

在一个示例性实施例中，壳体可由两个半壳体形成，每个半壳体覆盖大约180°的角度范围。两个半壳体然后可以围绕待清洁的绕线筒朝向彼此移动，直到它们在清洁配置中基本上同心地围绕绕线筒。显然，在具有这种半壳体的情况下，至少一个开口也可以设置在由这些半壳体形成的壳体中，使得例如两个半壳体之一可以覆盖略小于180°的角度范围，而另一个恰好覆盖180°，以便形成由于不足全360°的角度范围而得到的明显开口。然而，一般地，两个半壳体之间的可以高达大约90°至270°的角度的角度分开都是可能的，显然在这种不对称的实施方式中，可以保留开口。

在一个有利的实施例中，该抽吸喷嘴或至少一个抽吸喷嘴可以被分配给壳体的多个部分之一。因此，在这种情况下，抽吸喷嘴可以与对应的部分一起移位，以便与对应的部分一起在释放位置与清洁位置之间转移。这确保了相关的喷嘴总是相对于待清洁的绕线筒最佳地定位。

替代地或额外地，该抽吸喷嘴中或至少一个抽吸喷嘴被分配给移位装置，移位装置被配置成使至少一个抽吸喷嘴基本上平行于由固持装置固持的绕线筒的纵向轴线位移。以这种方式，抽吸喷嘴可以独立于壳体被移位到其工作位置，例如从在竖直布置以用于清洁的绕线筒的情况下从上方或下方移位。

在本清洁单元的一种改进中，至少一个抽吸喷嘴可以具有在抽吸的流动方向上的收缩部。在该收缩部处，被抽吸的空气的流速逐渐增加，使得例如在该点处的粗纱可以断裂。

尽管在根据本发明的绕线筒清洁单元中待清洁的绕线筒以及抽吸喷嘴各自可以相对于彼此固定地定位，但是如果固持装置被配置成使其所固持的绕线筒绕其纵向方向旋转，或者如果至少一个抽吸喷嘴被设置成具有旋转装置，该旋转装置被配置成使抽吸喷嘴绕由固持装置固持的绕线筒旋转，其中其旋转轴线基本上与绕线筒的纵向轴线重合，则可以有利地确保令人满意的清洁结果。在这种情况下，应再次指出的是，抽吸喷嘴可以从侧部朝向绕线筒移动，或者如果绕线筒被完全包裹，则可以从下方朝向绕线筒移动。通过所述两个实施例，可以确保位于绕线筒的所有周向位置的待清洁的纱线残留物被可靠地移除。

为了与绕线筒清洁过程并行并且能够以协调的方式同时清洁多个绕线筒，本发明还涉及一种绕线筒清洁装置，包括多个根据本发明的绕线筒清洁单元，其中该绕线筒清洁装置设置有控制单元，其被配置成以协调的方式操作多个绕线筒清洁单元。以这种方式，除了由于并行而引起的纯粹的时间增益之外，还可以例如通过使用单个装置来产生用于对并行使用的多个绕线筒清洁单元进行抽吸所需的真空，从而实现更进一步的协同效应。

最后，本发明涉及一种用于操作根据本发明的绕线管清洁单元的方法，该方法包括以下步骤：

-将壳体设置在其释放位置；

-将由固持装置固持的绕线筒转移到指定的工作位置；

-将壳体转移到其清洁配置，其中壳体基本上完全围绕布置在工作位置的绕线筒；

-根据预定参数操作至少一个抽吸喷嘴，以对位于绕线架上的纱线残留物进行抽吸；

-将壳体再次转移到其释放位置；以及

-将由固持装置固持的绕线筒从工作位置移除。

通过对以下两个实施例的描述并结合附图，本发明的进一步特征和优点将变得显而易见。附图中示出：

图1a至图1d是根据本发明的绕线筒清洁单元的第一实施例的四个不同视图；以及

图2a和图2b是本发明的第二实施例的两个不同视图，分别具有最小的和完全的包覆。

在图1a至图1d中是根据本发明的绕线筒清洁单元的第一实施例，在每种情况下由附图标记10表示。在此，图1a和图1c分别示出处于其释放位置的清洁单元10，并且图1b和图1d分别示出处于其清洁配置的清洁单元10。特别地，图1a和图1b示出清洁单元10的俯视图，其中观察方向沿绕线筒S的纵向轴线L延伸，并且该观察方向可以例如直立布置。另一方面，图1c和图1d分别以侧视图示出绕线筒清洁单元10和绕线筒S。

如图1a至图1d所示，绕线筒清洁单元包括两个半壳体12和14，它们在释放配置中被彼此间隔开，并且在清洁配置中以区段的方式彼此接触，并形成基本上圆形的整体截面，如图1b中所示，该截面基本上与绕线筒S的纵向轴线L同心。在这一点应该提及，可以设想壳体的各种其他截面，例如多边形，比如诸如矩形或正方形截面，或者甚至椭圆形截面。

如图1b中所示，第一半壳体12延伸超过整个180°，而第二半壳体14延伸超过稍小的角度范围，使得开口16也保持在清洁配置中，空气可通过该开口流入壳体的内部。同样，在此应当提及的是，在每种情况下由两个半壳体所覆盖的角度范围也可以不同于180°，特别地可以处于90°至270°的整个范围内。

另一方面，流经该开口16的空气被抽吸喷嘴18吸离绕线筒S，抽吸喷嘴18被分配给壳体的第一部分12，并且也延伸超过绕线筒S的整个高度，在该抽吸过程中，保留在绕线筒S上的任何纱线残留物被移除。操作抽吸喷嘴18所需的真空在本文中由真空源(未示出)产生，真空源利用合适的引导装置连接到抽吸喷嘴18。

在图1a到图1d中所示的实施例中，绕线筒S由固持装置可旋转地固持，使得绕线筒S由所述装置围绕其纵向轴线L旋转，由此，抽吸喷嘴18的清洁作用可均匀地施加在绕线筒S的整个圆周上。

相反，图2a和图2b示出绕线筒清洁单元的实施例，该绕线筒清洁单元由附图标记10'表示并且包括围绕绕线筒S的纵向轴线L旋转的喷嘴18'，而绕线筒S本身被不旋转地固持。为了清楚起见，图2a和图2b未示出壳体的两个部分12和14，然而，它们以与图1a至图1d中的那些相同的方式被构造且可操作。

Claims (12)

1.一种用于将纱线残留物从绕线筒(S)移除的绕线筒清洁单元，

其中，所述绕线筒(S)设计为具有纵向轴线(L)的大致圆柱形形状，

其特征在于，所述绕线筒清洁单元包括：

-固持装置，所述固持装置将所述绕线筒(S)固持在相对于所述绕线筒的所述纵向轴线(L)基本上竖直或水平的位置；

-至少一个抽吸喷嘴(18；18′)，所述抽吸喷嘴在所述绕线筒(S)的基本上整个长度上延伸，用于抽吸纱线残留物；以及

-壳体(12，14)，所述壳体能够在清洁配置与释放配置之间转换，其中，所述壳体(12，14)在所述清洁配置中至少部分地围绕所述绕线筒(S)，并且在所述释放配置中暴露所述绕线筒(S)以用于插入和取除，

其中，至少一个所述抽吸喷嘴(18′)设置有旋转装置，所述旋转装置被配置成使得所述抽吸喷嘴(18′)围绕由所述固持装置固持的所述绕线筒(S)旋转，其中所述抽吸喷嘴的旋转轴线与所述绕线筒(S)的所述纵向轴线(L)基本上重合。

2.根据权利要求1所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，所述壳体(12，14)形成为多个部分，并且所述壳体的所述多个部分(12，14)能够基本上沿着大致垂直于由所述固持装置固持的所述绕线筒(S)的所述纵向轴线(L)定向的方向移位，以在所述清洁配置与所述释放配置之间转换。

3.根据权利要求1所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，所述壳体借助于适当的装置在纱线卷筒上可滑动，以将所述纱线卷筒移动到所述纱线卷筒的清洁配置中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，

所述壳体(12，14)在所述壳体的清洁配置中具有至少一个开口(16)，在所述壳体的多个部分(12，14)中的至少两个相邻部分之间。

5.根据权利要求4所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，所述开口(16)或所述开口(16)中的至少一个开口在所述绕线筒(S)的基本上整个长度上延伸。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，

所述壳体(12，14)由两个半壳体(12，14)形成，所述两个半壳体(12，14)分别覆盖约180°的角度范围。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，

所述抽吸喷嘴(18)或所述抽吸喷嘴(18)中的至少一个抽吸喷嘴被分配给所述壳体(12，14)的多个部分之一。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，

所述抽吸喷嘴(18′)或所述抽吸喷嘴(18′)中的至少一个抽吸喷嘴被分配给移位装置，所述移位装置被配置成使至少一个所述抽吸喷嘴(18′)基本上平行于由所述固持装置固持的所述绕线筒(S)的所述纵向轴线(L)移位。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，

至少一个所述抽吸喷嘴(18；18′)在抽吸的流动方向上具有收缩部。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的绕线筒清洁单元，其特征在于，

所述固持装置配置成使得由所述固持装置固持的所述绕线筒(S)围绕所述绕线筒的所述纵向轴线(L)旋转。

11.一种绕线筒清洁装置，包括多个根据权利要求1至10中任一项所述的绕线筒清洁单元，其中，设置有控制装置，所述控制装置配置成以协调的方式操作多个所述绕线筒清洁单元。

12.一种用于操作根据权利要求1至10中任一项所述的绕线筒清洁单元(10；10′)的方法，包括以下步骤：

-将所述壳体(12，14)设置在所述壳体的释放位置；

-将由所述固持装置固持的绕线筒(S)转移到指定的工作位置；

-将所述壳体(12，14)转移到所述壳体的清洁配置，在所述清洁配置中，所述壳体基本上完全地围绕布置在所述工作位置的所述绕线筒(S)；

-根据预定参数操作至少一个所述抽吸喷嘴(18；18′)，以对位于所述绕线筒(S)上的纱线残留物进行抽吸；

-将所述壳体(12，14)再次转移到所述壳体的释放位置；以及

-将由所述固持装置固持的所述绕线筒(S)从所述工作位置移除。

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