CN101099648A - 用于地板真空吸尘器的管嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于地板真空吸尘器的管嘴，具有：底架(1)，其包括具有至少一个滚轮(3)的后底架部分(2)和在抽吸方向上凸伸以便与抽吸头(5)进行连接前侧部分(4)；抽吸头(5)，其安装在底架(1)的前侧部分(4)上，以便于可绕水平倾转轴线(6)进行倾转运动，且其底面上具有由抽吸口前边缘(7)和抽吸口后边缘(7′)限定的抽吸口(8)；以及抽吸管连接件(9)，其设置在底架(1)上，以便于可绕水平铰接轴线(10)在固定的旋转范围内进行旋转。抽吸头(5)绕水平倾转轴线(6)的向前倾转运动受抽吸头(5)第一止动位置的限制，向后倾转运动受抽吸头(5)第二止动位置的限制。根据本发明，水平倾转轴线(6)与由抽吸口前和后边缘(7、7′)所形成的区域之间的距离(h1)大于35毫米。在第一止动位置上，抽吸头(5)相对于底架(1)的前侧部分(4)倾转相对于停息位置最大为15°的角度，其中，在停息位置上，抽吸口前和后边缘(7、7′)与滚轮(3)的支撑点(13)位于一个平面中。

Description

用于地板真空吸尘器的管嘴
技术领域
本发明涉及一种用于地板真空吸尘器的管嘴，具有：底架，其包括具有至少一个滚轮的后底架部分和在抽吸方向上凸伸以便与抽吸头进行连接前侧部分；抽吸头，其安装在底架的前侧部分上，以便于可绕水平倾转轴线进行倾转运动，且其底面上具有由抽吸口前边缘和抽吸口后边缘限定的抽吸口；以及抽吸管连接件，其设置在底架上，以使其可绕水平铰接轴线在固定的旋转范围内进行旋转，抽吸头绕水平倾转轴线的向前倾转运动受抽吸头的第一止动位置的限制，向后倾转运动受抽吸头的第二止动位置的限制。
背景技术
在来自于实践和出版物EP 0353546 A1的各种实施方式中，都公知了具有上述特征的管嘴。在经由抽吸管进行抽吸的过程中，管嘴前后移动，该抽吸管与抽吸管连接件相连接，其中，由于在该实施方式中，管嘴为双重连接，即一方面与水平倾转轴线连接，另一方面与水平铰接轴线连接，所以在很大程度上，经抽吸管施加的拖曳力或推顶力会使抽吸头脱开。因而，对于管嘴的向前运动，向斜下方向作用的推顶力大部分是由带有至少一个滚轮的后底架部分承受了，在此情况下，被安装成可在底架前侧部分上倾转运动的抽吸头在要进行清洁的地板上滑动。对于公知的那些具有单个隙口并以此作为抽吸头的管嘴而言，为了防止在抽吸运动期间抽吸头出现强烈的倾斜，将倾转轴线布置得尽可能地低，特别是：使其在垂直方向上低于铰接轴线。由此可将与运动阻力有关产生的倾转力矩保持为较小，从而使由各个抽吸口边缘限定的抽吸口平贴在要被清洁的表面上。在抽吸口平贴在需清洁的表面上的正常抽吸运动中，是不会达到限定抽吸头绕水平倾转轴线进行倾转运动的第一止动位置和第二止动位置的。只有在极端的抽吸状况中：例如当行经边缘时，抽吸头才会强烈倾转，从而达到上述的止动位置。
发明内容
本发明是基于这样的技术问题：为具有上述特征的地板真空吸尘器设计一种管嘴，在向前和向后行程的过程中，该管嘴易于操作，且具备更好的抽吸特性。
根据本发明，上述目通过如下方式来实现：水平倾转轴线与由抽吸口前和后边缘所形成的区域之间的距离大于35毫米，且在第一止动位置上，抽吸头相对于底架的前侧部分可倾转相对于停息位置最大为15°的角度，其中，在停息位置上，抽吸口前和后边缘与滚轮的支撑点位于一个平面中。上述为倾转轴线所设定的距离还假定抽吸头处于停息位置，并对应于与平直的水平硬质地板表面的距离。根据本发明，利用倾转轴线与抽吸口之间的较大距离(相比于现有技术而言)，对于在地板覆盖织物上的前后往复抽吸运动，能使得抽吸头相对于底架的前侧部分产生规定的倾转。对于向后行程，抽吸头到达第一止动位置。相对于抽吸头和前侧部分在停息位置时的相对定向，抽吸头在此相对于前侧部分向前倾转最大为15°的角度，优选地是，最大为13°。对于向后行程，通常在底架上施加了斜向上的作用力，此条件下，抽吸头被在需清洁表面上流动的抽吸空气流保持着。借助于相反的作用力，后底架部分可与滚轮一起被抬高，而底架的前侧部分则可相对于需清洁的表面发生倾转。因而，在抽吸口与需清洁表面之间所形成的锐角小于抽吸头相对于底架前侧部分的倾角，且优选地是小于2°。
同样，对于向前行程，产生了受控的、精确限定的倾转，其中，抽吸头到达了第二止动位置。在第二止动位置上，抽吸头通常被置于如下的状态：相对于底架的前侧部分倾斜相对于停息位置最大为10°的角度，优选最大为7°。当对柔软的地板材料-例如长绒毛的地毯进行清洁时，在向前行程中，滚轮可能会被向斜下方作用的推力压入到地板材料中，由此使底架的前侧部分相对于地板材料发生倾斜。在抽吸头的第二止动位置，与前侧部分相对于地板材料的倾斜相对应，抽吸口与地板材料之间形成的角度被减小了。
当作用力在向前行程或向后行程中施加在底架上时，相对于水平方向的夹角基本上是如下因素的结果：与抽吸管连接件相连接的抽吸管的长度；以及当地板真空吸尘器与本发明管嘴一起使用时手柄的高度。当典型的管的长度大于100cm并小于150cm，且手柄高度约为80cm时，作用力导入管嘴的角度约为35°。但是，为了使得各种管长、手柄高度以及对管嘴的舒服操作在各种抽吸状况下同样都成为可能，围绕水平铰接轴线布置在底架上的抽吸管连接件必须要具有足够的旋转范围。在另一方面，根据本发明，水平铰接轴线与水平倾转轴线之间的协作关系使得抽吸头在向前行程和向后行程发生倾斜，该协作关系由管嘴上的受力角度确切地确定。因而，总的旋转角度通常被限定为40°到70°之间的数值，优选地是50°到60°的数值。
除了水平倾转轴线的高度以及第一和第二止动位置的设计之外，其它的几何尺寸设计对于根据本发明的管嘴的性能而言也具有决定性的意义。为了确保在执行行程运动的情况下抽吸头的倾转始终能达到其中一个止动位置，将水平铰接轴线方便地布置于在垂直方向上低于水平倾转轴线的位置上。此条件下，优选的是：水平铰接轴线与滚轮支撑点之间的垂直距离在15mm到30mm的范围内。在本发明的范围内，未对滚轮的设计进行限制。但是，一种设计是特别有利的，在此设计的情况下，在停息位置上，滚轮的转动轴线在垂直方向上位于水平铰接轴线的上方，且特别优选的是：转动轴线位于水平倾转轴线的下方。优选的是，倾转轴线与铰接轴线之间的水平距离处于80mm到130mm之间的范围内，特别优选地是在90mm到110mm的范围内。
根据本发明，对于向前行程，有效推顶力中的垂直部分被带有至少一个滚轮的后底架部分所承受。由于向前运动以及抽吸头在需清洁地板上的摩擦力，抽吸头到达第二止动位置，由此使抽吸口后边缘升高，并使管嘴的推力显著地降低。尤其是在不平整的地毯材料或在特殊的地毯上，可能会出现抽吸头前后冲闯的不利现象，这种现象也被称为拖擦现象。为了减小发生拖擦现象的趋势，在本发明进一步的设计中，给出了如下的教导：抽吸口前边缘从其中间部分开始，至少部分地与抽吸头的横向方向倾斜地成锐角朝向抽吸头的前边缘延伸。因而，抽吸口前边缘的外端更为靠近抽吸头的前边缘，由此实现了意想不到的效果：即使对于小的角度，也能显著地减小发生拖擦的趋势。在这一设计的范围内，抽吸口的前边缘可以从其中间部分开始、以箭头的形状向抽吸头的前边缘延伸。但是，优选地规定：抽吸口前边缘具有在横向上延伸的中间区域，其中，抽吸口前边缘的端部区域邻近于抽吸头横向边缘的方向，抽吸口边缘的所述端部区域分别与抽吸头的横向方向倾斜地成锐角沿抽吸头前边缘的方向延伸。在上述设计的范围内，所述角度通常是在1.5°到6°的范围内，优选地是在2°到4°的范围内。
在本发明的范围内，未对抽吸口的设计进行限制。例如，抽吸口可由单个抽吸通道形成，该通道由抽吸口前和后边缘限定。但是，在本发明的范围内，还可以由一前抽吸通道和一后抽吸通道来形成抽吸口，前和后抽吸通道由一横挡体分隔开。该横挡体或者在横向方向上连续设置，或者只是局部设置在抽吸开孔的旁侧。虽然前抽吸通道优选地在抽吸头整个宽度上横向延伸，但后抽吸通道的宽度通常略小。根据该结构的设计条件，抽吸口前边缘与抽吸口后边缘之间的距离相对较大，其中的抽吸口前边缘在朝向抽吸头前边缘的方向上限定了前抽吸通道，而抽吸口后边缘在朝向抽吸头后边缘的方向上限定了后抽吸通道。由于抽吸口前边缘与抽吸口后边缘之间的距离很大，所以，抽吸头作为一个整体减小了发生倾转的趋势。但是，意想不到的是：利用根据本发明的管嘴的设计，在将水平倾转轴线布置在高度为大于35mm的情况下，即使在其抽吸口由前和后抽吸通道形成的抽吸头的情况下，也能在前和后行程时实现上述的受控倾转。沿抽吸通道在横向方向的路径，被横挡体跨接的前抽吸通道与后抽吸通道之间的距离可以是变化的，且基于流体技术方面的考虑，还可以对横挡体的边缘进行优化。
附图说明
下文将借助于附图对本发明进行说明，其中的附图表示的仅是示例性的实施方式，在附图中：
图1a和图1b表示了根据本发明的管嘴在处于停息位置时的状态，这两个附图表示出了抽吸管连接件的不同位置；
图2表示了根据本发明的管嘴在处于向后行程时的状态；
图3表示了根据本发明的管嘴在处于向前行程时的状态；
图4中的仰视图表示了管嘴的一种有利设计；
图5中的仰视图表示了管嘴的一种可替代的设计；以及
图6是与图1a相对应的剖视图，表示了图5所示的管嘴。
具体实施方式
图1a和图1b表示了根据本发明的、用于地板真空吸尘器的管嘴，其具有底架1，该底架包括带有至少一个滚轮3的后底架部分2以及在抽吸方向上凸伸的前侧部分4，以便于与抽吸头5进行连接。抽吸头5安装在底架1的前侧部分4上，以便于可绕水平倾转轴线6进行倾转运动，且该抽吸头的底面上具有由抽吸口前边缘7和抽吸口后边缘7′限定的抽吸口8。管嘴的抽吸管连接件9可绕水平铰接轴线10转动地布置在底架1上。抽吸管连接件9绕水平铰接轴线10在最小旋转角度与最大旋转角度之间转动的范围β通常可达到大于40°并小于70°，优选地大于50°并小于60°。图1a表示了抽吸管连接件9在处于最大旋转角度时的情形，而图1b表示的是处于最小旋转角度的抽吸管连接件9。抽吸头5被插入到底架1前侧部分4的相关联的安装件11中，从而可绕水平倾转轴线6进行倾转移动，其中，由抽吸头的第一止挡12和第二止挡12′限定了第一止动位置和第二止动位置，这两个止动位置限定了抽吸头5的倾转运动范围。在图1a和图1b所示的停息位置，水平倾转轴线6与由抽吸口前后边缘7、7′所形成的区域之间的距离h1达到约40mm。在停息位置上，水平铰接轴线10设置在水平倾转轴线6的下方，此状态下，水平铰接轴线10与滚轮3的支撑点13之间的距离h2达到约20mm。在停息状态下，滚轮3的转动轴线14位于滚轮3支撑点上方约32mm的位置，因而，其位于水平倾转轴线6与水平铰接轴线10之间。倾转轴线6与铰接轴线10之间的水平距离L约为100mm。
图2表示了根据本发明的管嘴在处于向后行程时的状态。与图1a和图1b的停息位置相比，抽吸头5相对于底架的前侧部分4倾转约13°，并处于第一止动位置。由于在一方面抽吸头5被抽吸空气流保持在地板上、且另一方面在后底架部分2上作用着指向斜上方的拖曳力，所以将后底架部分2抬高，并使滚轮3离开需清洁的地板，在此情况下，底架1的前侧部分4相对于地板同样发生了倾转。尽管抽吸头5处于第一止动位置，但由于底架1升高了，所以抽吸口8几乎平贴着需要进行清洁的表面。优选的是，此条件下，抽吸口8与需清洁表面之间所形成的角度小于2°。
图3表示了管嘴在处于向前行程时的情形。抽吸头5处于第二止动位置，在此状态下，其相对于底架的前侧部分4倾转相对于停息位置最大为10°的角度，更优选地最大为7°的角度。抽吸口后边缘7′被抬离地板，由于管嘴仅是在抽吸口前边缘7上滑动，由此显著地减小了管嘴的推力。如果位于抽吸口前边缘7之前的区域15和位于抽吸口后边缘7′之后的区域15′在纵向上观察是斜向上延伸的，则能实现特别有利的抽吸特性。
图4中的仰视图表示了根据本发明的、用于地板真空吸尘器的管嘴的一种有利设计。抽吸口8在中央敞开于抽吸开孔16。位于抽吸口8的前方和后方，在抽吸开孔16的区域内分别设置了螺线升降条(thread lifter strip)17、17′。在前螺线升降条17的区域内，抽吸口前边缘7具有沿横向方向延伸的中间区域18。抽吸口前边缘7上与中间区域18相邻的各端部区域19在前边缘20的方向上分别与抽吸头5的横向倾斜地成一个锐角α延伸。通过对抽吸口前边缘7的稍微倾斜的设计，已经可以显著地减小管嘴在特定地毯上摩擦的倾向。该角度α通常在1.5°到6°的范围内，优选地是在2°到4°的范围内。
尽管在图1a到图4中抽吸口8是由单个抽吸通道21形成的，但图5中的仰视图表示了根据本发明的管嘴的另一种可替代的设计，在该设计中，抽吸口由一前抽吸通道21a和一后抽吸通道21b形成。抽吸口前边缘7沿抽吸头5前边缘20的方向限定了前抽吸通道21a，而抽吸口后边缘7′沿抽吸头5的后边缘20′的方向限定了后抽吸通道21b。在抽吸开孔16的侧旁，前抽吸通道21a与后抽吸通道21b被一横挡体22的部分隔离开，该横挡体的宽度随着抽吸通道21a、21b在横向上的形状的变化而发生变化。图5所示管嘴的其它设计可参见与图1a至图4相关的描述。
图6是与图1a相应的剖视图，其表示了图5所示的管嘴处于停息位置。类同于具有单个抽吸通道21的抽吸口8的设计，在图6所示的设计中，采用了如下的结构：在抽吸口前边缘7之前和抽吸口后边缘7′之后设置了区域15、15′，从纵向方向进行观察，这两个区域是倾斜向上延伸的。横挡体边缘可具有根据流体技术来优化的横截面形状，在此情况下，需要考虑的是：对于向前或向后行程，两抽吸口边缘7、7′中的相应一个通常会抬离需要进行清洁的地板覆盖物。

Claims (11)

1.一种用于地板真空吸尘器的管嘴，具有：
底架(1)，其包括具有至少一个滚轮(3)的后底架部分(2)和在抽吸方向上凸伸以便与抽吸头(5)进行连接的前侧部分(4)；
抽吸头(5)，其安装在前侧部分(4)上，以便于可绕一水平倾转轴线(6)进行倾转运动，且其底面上具有由抽吸口前边缘(7)和抽吸口后边缘(7′)限定的抽吸口(8)；以及
抽吸管连接件(9)，其设置在底架(1)上，以便于绕一水平铰接轴线(10)在固定的旋转范围内可旋转，
其中，抽吸头(5)绕水平倾转轴线(6)的向前倾转运动受抽吸头(5)第一止动位置的限制，向后倾转运动受抽吸头(5)第二止动位置的限制，其特征在于：水平倾转轴线(6)与由抽吸口前和后边缘(7、7′)所形成的区域之间的距离(h1)大于35毫米，且在第一止动位置上，抽吸头(5)相对于底架(1)的前侧部分(4)倾转相对于停息位置最大为15°的角度，其中，在停息位置上，抽吸口前和后边缘(7、7′)与滚轮(3)的支撑点(13)位于一个平面中。
2.根据权利要求1所述的管嘴，其特征在于：在第二止动位置上，抽吸头(5)相对于底架(1)的前侧部分(4)倾转相对于停息位置最大为10°的角度。
3.根据权利要求1和2所述的管嘴，其特征在于：在第一止动位置上，抽吸头(5)相对于底架(1)的前侧部分(4)倾斜最大为13°的角度而设置，在第二止动位置上，相对于停息位置倾斜最大为7°的角度。
4.根据权利要求1至3所述的管嘴，其特征在于：所确立的、抽吸管连接件(9)相对于底架(1)绕水平铰接轴线(10)可旋转的角度范围在40°到70°之间，优选地是在50°到60°之间。
5.根据权利要求1至4之一所述的管嘴，其特征在于：水平铰接轴线(10)与滚轮(3)的支撑点(13)之间的垂直距离(h2)在15mm到30mm的范围内。
6.根据权利要求1至5之一所述的管嘴，其特征在于：倾转轴线(6)与铰接轴线(10)之间的水平距离(L)在80mm到130mm的范围内，优选地是在90mm到110mm的范围内。
7.根据权利要求1至6之一所述的管嘴，其特征在于：抽吸口前边缘(7)从其中间部分开始，至少部分地与抽吸头(5)的横向方向倾斜地成锐角α的角度朝向抽吸头(5)的前边缘(20)延伸。
8.根据权利要求7所述的管嘴，其特征在于：抽吸口前边缘(7)具有在横向上延伸的中间区域(18)，且抽吸口前边缘(7)的端部区域(19)靠近抽吸头的横向边缘，所述端部区域(19)分别以与抽吸头(5)的横向倾斜地成锐角α的角度朝向抽吸头的前边缘(20)延伸。
9.根据权利要求7或8所述的管嘴，其特征在于：角度α在1.5°到6°的范围内，优选地是在2°到4°的范围内。
10.根据权利要求1到9之一所述的管嘴，其特征在于：抽吸口(8)由单个抽吸通道(21)形成。
11.根据权利要求1到9之一所述的管嘴，其特征在于：抽吸口(8)由前抽吸通道(21a)和后抽吸通道(21b)形成，且至少在一抽吸开孔(16)的侧旁位置，前抽吸通道(21a)和后抽吸通道(21b)由一横挡体(22)分隔开。
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