JP2001049540A - 紡機のドラフト装置の清掃方法及び紡機のドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドラフト装置で紡出時に発生する綿塵等が広
い空間に浮遊するのを防止して、綿塵等を効果的に回収
する。 【解決手段】 複数のボトムローラ7a〜7cと、各ボトム
ローラに対応配置されるトップローラ8a〜8cとを備えた
ドラフト部２を覆うセンターダクトD1と、ドラフト部２
の上流に配設された繊維供給部３を覆う上流ダクトDU
と、ドラフト部２の下流側に配設されギャザラー４、ト
ランペット５及びカレンダーローラ6a〜6bを覆う下流ダ
クトDLとが配設されている。下流ダクトDLの出口近傍位
置に綿塵等を回収するための吸引口48が配設され、吸引
口48に吸引源からの吸引気流を及ぼすようにした。ドラ
フト装置のメインカバー９が各ダクトD1,DU,DLの上部プ
レート9aを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡機のドラフト装
置の清掃方法及び紡機のドラフト装置に係り、詳しくは
スライバーをドラフト部へ供給する繊維供給部と、前記
ドラフト部の下流側に配置され、前記ドラフト部で引き
延ばされた繊維束をスライバー又はラップに加工する繊
維束加工部とを備えた紡機のドラフト装置の清掃方法及
び紡機のドラフト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】練条機のドラフト装置を例にして従来装
置を説明すると、図１１に示すように、練条機のドラフ
ト装置９０はドラフト部９１と、ドラフト部９１の上流
側に配設され複数のスライバーＳを収束してドラフト部
９１へ供給する繊維供給部９２と、ドラフト部９１の下
流側に配置され、ドラフト部で引き延ばされた繊維束
（フリース）Ｆを収束してスライバーＳとするギャザラ
ー９３及びトランペット９４と、スライバーＳを圧縮す
る一対のカレンダーローラ９５とを備えている。

【０００３】ドラフト部９１は積極回転される複数のボ
トムローラ９６ａ，９６ｂ，９６ｃと、各ボトムローラ
９６ａ〜９６ｃに対応配置されるとともに加圧手段（図
示せず）によりボトムローラ９６ａ〜９６ｃに圧接され
た状態に保持されるトップローラ９７ａ，９７ｂ，９７
ｃとを備えている。

【０００４】ボトムローラ９６ａ〜９６ｃは図示しない
左右一対のローラスタンド上に位置調整（ゲージ調整）
可能に固定された支持部材（ローラスライド）に対して
回動可能に支持され、図示しない駆動手段により駆動さ
れる。トップローラ９７ａ〜９７ｃは前記支持部材上に
配設されたトップローラホルダーを介して、トップロー
ラの両端部であるエンドブッシュにおいて回動可能に支
持されている。そして、トップローラ９７ａ〜９７ｃは
ローラスタンドに対し上下方向に回動可能に支持された
トップアームに装備されたプランジャによりボトムロー
ラ９６ａ〜９６ｃに圧接されるように構成されている。

【０００５】ドラフト部９１にはボトムローラ９６ａ〜
９６ｃを清掃するための下部クリヤラー装置９８と、ト
ップローラ９７ａ〜９７ｃを清掃するための上部クリヤ
ラー装置９９とが装備されている。ドラフト部９１等は
カバー１００に覆われ、カバー１００の前壁１００ａに
は複数の空気取り入れ口１０１が形成されている。カバ
ー１００の上壁には上部クリヤラー装置９９のクリヤラ
ークロス１０２に付着した後、スクレーパ１０３で掻き
取られた綿塵等を吸引除去する吸引パイプ１０４が装備
されている。ドラフト装置９０には吸引ダクト１０５，
１０６が設けられ、吸引ダクト１０５は吸引パイプ１０
４に吸引作用を及ぼし、上部クリヤラー装置９９から掻
き取られた綿塵等を吸引除去する。吸引ダクト１０６は
上側に形成された吸引口１０６ａからカバー１００で覆
われた空間に吸引作用を及ぼし、カバー１００に形成さ
れた空気取り入れ口１０１からカバー１００内に流入す
るとともに吸引口１０６ａへ向かう気流を引き起こすよ
うになっている。そして、ドラフト部９１、繊維供給部
９２、ギャザラー９３、トランペット９４及びカレンダ
ーローラ９５で発生してカバー１００内を浮遊する風綿
や塵埃、下部クリヤラー装置９８によりボトムローラ９
６ａ〜９６ｃから除去された綿塵等が前記気流によって
吸引ダクト１０６に吸引される。

【０００６】クリヤラー装置９８，９９は、各ドラフト
ローラ対で把持されない短繊維、夾雑物がドラフトロー
ラに付着して成長し、紡出スライバーＳのゲレン変動を
生ずるのを防止する。

【０００７】カバー１００は主として作業者の安全確
保、ドラフト部９１の騒音の漏洩防止、ドラフト部９１
への異物混入を防止することによる品質の保持、更に装
置の外観を整えるために配置される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来装置ではドラ
フト部９１は、左右一対のローラスタンド上を摺動可能
としたローラスライドにボトムローラ９６ａ〜９６ｃを
支承するとともに、ローラスライドに設けられたトップ
ローラホルダーを介してトップローラ９７ａ〜９７ｃを
支持する。そして、トップローラ９７ａ〜９７ｃの繊維
を把持する部分であるゴムコット部に当接して、トップ
ローラ９７ａ〜９７ｃに付着した短繊維等を剥ぎ取る上
部クリヤラー装置９９が配置され、その上には該クリヤ
ラーで剥ぎ取られた短繊維等を吸引回収するための吸引
パイプ１０４を配置する構成である。従って、ドラフト
装置９０は大きな装置とならざるを得ず、カバー１００
はこれらドラフト装置９０を全て囲繞するため、カバー
１００で囲繞する空間は広くなる。

【０００９】ドラフト装置９０のドラフト部９１で発生
した綿塵、短繊維等は、前記上部クリヤラー装置９９及
び下部クリヤラー装置９８のみでは回収できず、前記の
広い空間を有するカバー１００内を風綿となって浮遊し
たり、カバー１００内に堆積したりする。このため前記
カバー１００に空気取り入れ口１０１を複数設けるとと
もに吸引源に連なった吸引ダクト１０５，１０６をドラ
フト装置９０の上側及び下側に設け、機台の作動と連動
して吸引源である吸引ファン( 図示せず) を回転させ
て、吸引口１０６ａにおいてカバー１００内の空気を吸
引し、該カバー１００の内部を負圧とする。カバー１０
０の内部が負圧になると、カバー１００に設けた空気取
り入れ口１０１から外部の空気がカバー１００内に取り
入れられる。

【００１０】カバー１００内に取り入れられた空気は吸
引口１０６ａに向かって流れるので、ドラフト装置９０
全体を覆つているカバー１００内に吸引気流を生ぜし
め、この吸引気流によって風綿等を吸引口１０６ａから
回収するようにしている。カバー１００に多数の空気取
り入れ口１０１を設けると、カバー１００内に種々の箇
所から吸引気流が取り入れられ、カバー１００内で吸引
気流の作用する箇所が多くなるが、カバー１００の各所
の空気取り入れ口１０１から流入した気流が干渉しあっ
て効果的に風綿等を回収できない場合を生ずる。

【００１１】また、カバー１００に設ける空気取り入れ
口１０１の開口部分を小さくすると、空気取り入れ口１
０１において吸引気流の速度が速くなり、この気流が急
激にカバー１００の内側の広い空間に入るため、カバー
１００内で渦が発生し、効果的に風綿等を回収できない
場合がある。

【００１２】更に、近時の練条機の紡出スピードが１０
００ｍ／ｍｉｎ以上にもなっていることから、綿塵、短
繊維等が浮遊する風綿の発生が多くなり、効果的に風綿
等を回収できない弊害が多くなっている。

【００１３】従来のドラフト装置９０を囲繞するカバー
１００は、ドラフト部９１で発生する綿塵、短繊維等が
風綿となるのを不可避なものとして、カバー１００から
の飛散を防ぎ、前記風綿を前記吸引気流によって回収す
る手段を具備するのみで、風綿の発生そのものを防ぐも
のではなかった。

【００１４】従つて、上述の如く、風綿を回収できない
場合が生じ、該風綿がドラフト装置９０を構成する部品
に引っ掛かったりすると、これを取り除く保守作業が必
要となり、これがために機台の運転効率が悪くなった
り、紡出中のスライバーに風綿等が入って品質不良を惹
起するという問題を生ずる。

【００１５】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はドラフト装置で紡出時に発生す
る綿塵等が広い空間に浮遊するのを防止して、該綿塵等
を効果的に回収することができる紡機のドラフト装置の
清掃方法及び紡機のドラフト装置を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、積極回転される複数の
ボトムローラと、各ボトムローラに対応配置されるとと
もに加圧手段によりボトムローラ側へ加圧されるトップ
ローラとを備えたドラフト部と、前記ドラフト部の上流
側に配設されスライバーをドラフト部へ供給する繊維供
給部と、前記ドラフト部の下流側に配設され、前記ドラ
フト部で引き延ばされた繊維束をスライバー又はラップ
に加工する繊維束加工部とを備えた紡機において、少な
くとも前記ドラフト部の周囲を覆うダクトを設け、該ダ
クトの出口近傍位置に綿塵等を回収するための吸引口を
配設し、該吸引口に吸引源からの吸引気流を及ぼすよう
にした。

【００１７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記繊維束加工部はドラフト部から
紡出された繊維束を収束するための収束部材と、繊維束
を圧縮する一対のカレンダーローラとを備え、前記ダク
トは前記繊維供給部、ドラフト部及び繊維束加工部を囲
繞するように配設され、該ダクトの上部が前記ドラフト
部のトップローラと、トップローラの加圧手段及びクリ
ヤラー装置とを支持するカバーの一部によって形成され
ている。

【００１８】請求項３に記載の発明では、積極回転され
る複数のボトムローラと、各ボトムローラに対応配置さ
れるとともに加圧手段によりボトムローラ側へ加圧され
るトップローラとを備えたドラフト部と、前記ドラフト
部の上流に配設されスライバーをドラフト部へ供給する
繊維供給部と、前記ドラフト部の下流側に配設され、前
記ドラフト部で引き延ばされた繊維束を収束してスライ
バーにする収束部材と、前記収束部材の下流に配設され
た一対のカレンダーローラとを備えた紡機のドラフト装
置であって、少なくとも前記ドラフト部を囲繞するダク
トを設け、該ダクトの出口近傍位置に綿塵等を回収する
ための吸引口を配設し、該吸引口に吸引源からの吸引気
流を及ぼすようにした。

【００１９】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記ダクトは前記繊維供給部、ドラ
フト部、収束部材及びカレンダーローラの全てを覆うよ
うに構成され、該ダクトは前記トップローラの上方の位
置に配置され、左右一対のローラスタンドの外側間の距
離とほぼ同じ幅でかつ前記繊維供給部より上流側の位置
からカレンダーローラの配設位置より下流側の位置まで
の距離より長い長さの上部カバーと、前記繊維供給部、
ドラフト部、収束部材及びカレンダーローラの側方を覆
うように配設されたサイドカバーと、前記繊維供給部、
ドラフト部の下方を覆う下部カバーと、ドラフト部の前
方を覆う前側カバーとを備えている。

【００２０】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記サイドカバーのうち前記繊維供
給部の側方及びドラフト部の下流側の側方を覆う部分の
一方の側が、前記上部カバーと一体に形成されている。

【００２１】請求項６に記載の発明では、請求項４又は
請求項５に記載の発明において、前記上部カバーはドラ
フト装置のカバーの一部を構成し、該上部カバーは前記
繊維供給部の上流かつ上方と対応する位置に設けられた
支軸によりその基端において回動可能に支持され、開放
位置と閉鎖位置とに保持可能に構成されている。

【００２２】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明において、前記上部カバーにトップローラ及び
加圧手段が取り付けられ、上部カバーが閉鎖位置に配置
された状態でトップローラが対応するボトムローラに加
圧手段によって加圧されるように構成されている。

【００２３】請求項８に記載の発明では、請求項７に記
載の発明において、前記上部カバーに形成された孔を一
部が貫通する状態で上部カバーの下面に取り付けられた
ホルダーに、トップローラを押圧するためのプランジャ
ーが内蔵されるとともに、該ホルダーに前記トップロー
ラのエンドブッシュ部においてトップローラを支持する
トップローラ支持部材が取り付けられている。

【００２４】請求項９に記載の発明では、請求項８に記
載の発明において、前記上部カバーの下面に取り付けら
れたホルダーに、トップローラのゴムコット部に当接し
て該ゴムコット部に付着している綿塵などを除去するた
めのワイパーバーがワイパーバーホルダーを介して取り
付けられている。

【００２５】請求項１０に記載の発明では、請求項８又
は請求項９に記載の発明において、前記ホルダーはその
一部が前記上部プレートに形成された長孔を貫通した状
態で上部プレートの下面に取り付けられ、前記長孔がそ
れぞれトップローラのエンドブッシュに対応する位置
で、紡出される繊維の流れ方向に沿って延びるように形
成され、前記上部プレートの下面には前記ホルダーと係
合するガイド部材が長孔に沿って配設されている。

【００２６】請求項１１に記載の発明では、請求項４〜
請求項１０のいずれか一項に記載の発明において、前記
下部カバーの前記ドラフト部及び繊維供給部の下部を覆
う部分には開口が設けられ、前記ダクトの下方には前記
開口と対向する箇所に下方ほど断面積が小さくなる筒状
の案内部材が設けられ、該案内部材の下端部に吸引源か
らの吸引気流を及ぼすように構成されている。

【００２７】請求項１２に記載の発明では、請求項４〜
請求項１１のいずれか一項に記載の発明において、前記
ドラフト装置のカバーはスライバーの流れの方向に沿っ
て延びるように３分割され、中央に配置されたメインカ
バーが前記上部カバーを構成し、該メインカバー及びそ
の両側に配設された補助カバーがそれぞれ独立して開放
位置と閉鎖位置に保持可能に構成されている。

【００２８】従って、請求項１及び請求項３に記載の発
明では、少なくとも綿塵が最も発生し易いドラフト部の
周囲がダクトで覆われ、ダクトの出口近傍位置に配設さ
れた吸引口に吸引源からの吸引気流が作用する。その結
果、ダクトにはドラフト部の上流側から下流側に向かう
気流が生じ、ドラフト部で発生した綿塵がその気流に乗
ってダクトの出口部へ運ばれて吸引口に吸引される。

【００２９】請求項２に記載の発明では、ダクトはドラ
フト部だけでなく、綿塵の発生源となる繊維供給部、ド
ラフト部及び繊維束加工部全てを囲繞するように配設さ
れ、ダクトの出口近傍位置に配設された吸引口に吸引源
からの吸引気流が作用する。従って、ドラフト装置で発
生した綿塵がその気流に乗ってダクトの出口部へ運ばれ
て吸引口に吸引される。

【００３０】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記ダクトは上部カバー、サイドカ
バー、下部カバー及び前側カバーによって、前記繊維供
給部、ドラフト部、収束部材及びカレンダーローラの全
てが覆われている。従って、ダクトの出口近傍位置に配
設された吸引口に吸引源からの吸引気流が作用すると、
ドラフト装置で発生した綿塵がその気流に乗ってダクト
の出口部へ運ばれて吸引口に吸引される。

【００３１】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記サイドカバーのうち前記繊維供
給部の側方及びドラフト部の下流側の側方を覆う部分の
一方の側が、前記上部カバーと一体に形成されている。
従って、ダクトを構成する部品の数が少なくなり、組み
付け作業も簡単になる。

【００３２】請求項６に記載の発明では、請求項４又は
請求項５に記載の発明において、前記上部カバーはドラ
フト装置のカバーの一部を構成しているため、上部カバ
ーとドラフト装置のカバーを二重に設ける必要がなく部
品点数が少なくなり、ドラフト装置の高さを低くするの
に寄与する。また、ドラフト装置の体積が小さくなるた
め、ダクトに対して必要な吸引作用を及ぼす負圧源のモ
ータとして弱いモータを使用できる。上部カバーは上下
方向に開閉可能に設けられ、その回動中心が繊維供給部
の上流かつ上方と対応する位置にあるため、カバーを開
放位置に配置すると綿塵の発生源の上側全体を観察可能
な状態となる。

【００３３】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明において、トップローラ及び加圧手段は上部カ
バーとともに移動し、上部カバーが開放位置に配置され
るとドラフト部はボトムローラが露出する状態となる。

【００３４】請求項８に記載の発明では、請求項７に記
載の発明において、前記上部カバーに形成された孔を一
部が貫通する状態で上部カバーの下面に取り付けられた
ホルダーに、トップローラを押圧するためのプランジャ
ーが内蔵されているため、ドラフト装置のコンパクト化
が可能となる。

【００３５】請求項９に記載の発明では、請求項８に記
載の発明において、トップローラの清掃が前記ホルダー
に保持されたワイパーバーホルダーに取り付けられたワ
イパーバーによって行われる。ゴムコット部から除去さ
れた綿塵などはダクトに作用する吸引気流で直ちに除去
される。

【００３６】請求項１０に記載の発明では、請求項８又
は請求項９に記載の発明において、前記ホルダーはガイ
ド部材によって幅方向の位置決めがなされ、ゲージ調整
の際はガイド部材に沿って所定位置まで移動される。

【００３７】請求項１１に記載の発明では、請求項４〜
請求項１０のいずれか一項に記載の発明において、ダク
トには下流側端部の出口からの吸引作用と、下部カバー
に設けられた開口から案内部材を介しての吸引作用の二
つの吸引作用が及ぶ。繊維供給部及びドラフト部の下方
に落下した綿塵は、案内部材に作用する吸引気流によっ
て除去される。従って、比重の大きな塵埃等をダクトの
下流側端部の出口まで搬送するのに必要な強い吸引気流
をダクト内に作用させなくても、綿塵を除去できる。

【００３８】請求項１２に記載の発明では、請求項４〜
請求項１１のいずれか一項に記載の発明において、ドラ
フト装置のカバーが３分割され、中央に配置されたメイ
ンカバーが前記上部カバーを構成するため、ドラフト部
の上部の観察あるいは上部に対して作業が必要な場合
は、メインカバーのみを開放位置に配置すればよく、カ
バーの開放操作が容易になる。また、両側の補助カバー
にサイドカバーを配設した構成にすると、ドラフト装置
の側部の観察あるいは側部に対して作業が必要な場合
は、メインカバーを開放せずに対応する側の補助カバー
を開放することで対応可能になる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を練条機のドラフト
装置に具体化した一実施の形態を図面に基づいて説明す
る。

【００４０】図１に示すようにドラフト装置１は、ドラ
フト部２と、ドラフト部２の上流側（図１の右側）に配
設された繊維供給部３と、ドラフト部２の下流側に配設
された収束部材としてのギャザラー４及びトランペット
５と、トランペット５の下流に配設された一対のカレン
ダーローラ６ａ，６ｂとを備えている。ドラフト部２は
積極回転される複数（この実施の形態では３個）のボト
ムローラ７ａ〜７ｃと、各ボトムローラ７ａ〜７ｃに対
応配置されるとともに後記する加圧手段によりボトムロ
ーラ７ａ〜７ｃ側へ加圧されるトップローラ８ａ〜８ｃ
とを備えている。繊維供給部３は複数のスライバーＳを
収束してドラフト部２へ供給する。繊維束加工部を構成
するギャザラー４及びトランペット５はドラフト部２で
引き延ばされた繊維束（フリース）Ｆを収束してスライ
バーＳにする。カレンダーローラ６ａ，６ｂはスライバ
ーＳを圧縮する。カレンダーローラ６ａ，６ｂの下方に
はカレンダーローラ６ａ，６ｂで圧縮されたスライバー
Ｓを図示しないケンスに導く公知のコイラーホイール
（コイラーチューブ）６ｃが配設されている。

【００４１】図２に示すように、ドラフト装置１のカバ
ーはスライバーの流れの方向に沿って延びるように３分
割され、ドラフト部２、繊維供給部３、ギャザラー４、
トランペット５及びカレンダーローラ６ａ，６ｂの上方
を覆うように中央に配置されたメインカバー９と、その
両側に設けられた補助カバー１０ａ，１０ｂとで構成さ
れている。メインカバー９は繊維供給部３の上流かつ上
方と対応する位置に設けられた支軸１１（図１に図示）
によりその基端において回動可能に支持され、開放位置
と閉鎖位置とに保持可能に構成されている。メインカバ
ー９は、その内面と機台フレームとの間に設けられたダ
ンパーステー（図示せず）により所定の開放位置に保持
されるとともに、後記するトップローラ加圧装置（図１
及び図６に図示）により閉鎖位置に保持されるようにな
っている。また、補助カバー１０ａ，１０ｂはヒンジに
よりドラフト装置１の前側を回動中心として回動可能に
設けられ、補助カバー１０ａ，１０ｂの内面と機台フレ
ームとの間に設けられたダンパーステー（図示せず）に
より、所定の開放位置と閉鎖位置とに保持されるように
なっている。メインカバー９には上面先端寄りに取っ手
１２ａが取り付けられ、補助カバー１０ａ，１０ｂには
後寄り側部に取っ手１２ｂが取り付けられている。

【００４２】図３に示すように、機台フレームに固定さ
れた左右一対のローラスタンド１３上に、支持部材とし
てのローラスライド１４ａ，１４ｂ，１４ｃが摺動可能
かつ位置調整可能に設けられ、図示しないボルトにより
所望の位置に固定可能となっている。ボトムローラ７ａ
〜７ｃはローラスライド１４ａ，１４ｂ，１４ｃに回転
自在に支持され、ローラスライド１４ａ，１４ｂ，１４
ｃの位置を調整することにより各ボトムローラ７ａ〜７
ｃの間隔が繊維長によって決められた間隔( ゲージ) に
調整される。

【００４３】図１、図３及び図４に示すように、メイン
カバー９の下面左右両側には閉鎖位置に配置された状態
でボトムローラ７ａ〜７ｃと対応する位置にホルダーと
してのプレスロッドホルダー１５が３個ずつ合計６個取
り付けられている。図４に示すように、メインカバー９
は、上部カバーとしての上部プレート９ａと、その左右
両側に上部プレート９ａと９０°の角度をなすように屈
曲形成された側部プレート９ｂ，９ｃとを備えている。
即ち、上部プレート９ａはドラフト装置１のカバーの一
部を構成する。また、側部プレート９ｂ，９ｃはドラフ
ト装置１のサイドカバーの一部を構成する。上部プレー
ト９ａの左右両側には長孔９ｄがそれぞれトップローラ
８ａ〜８ｃのエンドブッシュ１６と対応する位置で、紡
出される繊維の流れ方向に沿って延びるように形成され
ている。

【００４４】図５に示すように、プレスロッドホルダー
１５はほぼ有底四角筒形状でその底部が上側となるよう
に上部プレート９ａに取り付けられている。プレスロッ
ドホルダー１５の底部外面にねじ軸１５ａが突設される
とともに、底部にねじ軸１５ａを貫通する挿通孔１５ｂ
が形成されている。また、上部プレート９ａの下面には
プレスロッドホルダー１５と係合してその幅方向の位置
決めを行うためのガイド部材１７が長孔９ｄに沿って長
孔９ｄの両側に配設されている。ガイド部材１７は例え
ば板材で形成され、ねじ１８により所定位置に固定され
ている。プレスロッドホルダー１５は、ねじ軸１５ａが
長孔９ｄを貫通して上部プレート９ａの上面に突出する
状態で、ねじ軸１５ａに螺合するナット１９により上部
プレート９ａの所定位置に固定されている。

【００４５】左右一対の各プレスロッドホルダー１５の
対向する側と反対側の壁にはねじ孔１５ｃが形成され、
各プレスロッドホルダー１５にはトップローラホルダー
２０がねじ孔１５ｃに螺合されるボルト２１を介して取
り付けられている。ボルト２１はトップローラホルダー
２０の第１端部に上下方向に延びるように形成された長
孔を貫通してねじ孔１５ｃに螺合されている。トップロ
ーラホルダー２０の第２端部には支持部としての凸部２
２が形成され、トップローラ８ａ〜８ｃのエンドブッシ
ュ１６に形成された凹部１６ａに凸部２２が嵌合される
ことにより、各トップローラ８ａ〜８ｃが一対のトップ
ローラホルダー２０によって水平に支持されている。

【００４６】プレスロッドホルダー１５には加圧手段を
構成するプレスロッド（プランジャ）２３が装備されて
いる。プレスロッド２３はプレスロッドホルダー１５の
ねじ軸１５ａに形成された挿通孔１５ｂに挿通される軸
部２３ａと、軸部２３ａの下端に一体に形成された大径
の押圧部２３ｂとを備え、軸部２３ａがプレスロッドホ
ルダー１５の上端より突出する状態で挿通孔１５ｂに挿
通されている。プレスロッドホルダー１５内にはプレス
ロッド２３の押圧部２３ｂをエンドブッシュ１６側へ付
勢するコイルスプリング２４が収容されている。

【００４７】プレスロッド２３の軸部２３ａの上端には
ねじ穴２５が形成され、ねじ穴２５にはボルト２６が螺
着されている。また、上部プレート９ａには長孔９ｄと
対応する部分を覆うカバー部材２７がヒンジにより上下
方向に回動可能に設けられている。カバー部材２７は通
常はその下面と、ボルト２６の上端との間に隙間が存在
する状態に保持されている。紡出中のスライバーＳが何
らかの理由でドラフト部２において詰まった場合( スラ
イバーＳが紡出されなくなった場合) 、スライバーＳが
トップローラ８ａ〜８ｃを押し上げ、プレスロッド２３
がボルト２６を介してカバー部材２７を押し上げ、カバ
ー部材２７の上方への回動が図示しない検知手段によっ
て検知され、機台の運転が停止されるようになってい
る。

【００４８】左右一対の各プレスロッドホルダー１５の
対向する側の壁にはねじ孔１５ｄが形成され、各プレス
ロッドホルダー１５にはそれぞれワイパーバーホルダー
２８がボルト２９により固定されている。各一対のワイ
パーバーホルダー２８の対向する面にはそれぞれ嵌合溝
が設けられ、ワイパーバー３０の両端部に設けられた嵌
合部３０ａが前記嵌合溝に嵌合された状態でワイパーバ
ー３０が機台床面に平行に保持される。ワイパーバー３
０は回転するトップローラ８ａ〜８ｃのゴムコット部３
１に当接して、ゴムコット部３１に付着した綿塵等を除
去する。

【００４９】メインカバー９の側部プレート９ｂ，９ｃ
はメインカバー９が閉鎖位置に配置された状態におい
て、ローラスライド１４ａ〜１４ｃの上端よりやや下方
まで延びる長さに形成されている。従って、ドラフト部
２の上方及び両側方は、極めて少ない間隔を有してメイ
ンカバー９が覆うことになる。また、左右一対のローラ
スタンド１３の上部には、図３に示すように下部プレー
ト３２が配設されている。その結果、ドラフト部２は繊
維束の流入口及び繊維束の流出口を有して、上部プレー
ト９ａ、両側部プレート９ｂ，９ｃ及び下部プレート３
２で構成されるセンターダクトＤ１に囲繞されることと
なる。なお、上部プレート９ａにはドラフト部２と対応
する位置に窓３３が形成され、窓３３はねじ３４により
上部プレート９ａに固定された透明な樹脂板３３ａによ
って覆われている。

【００５０】ドラフト部２を囲繞するセンターダクトＤ
１の上流側には繊維供給部３を覆う上流ダクトＤＵが配
設されている。上流ダクトＤＵは対をなすローラスライ
ド１４ａ等の対向する面間の間隔とほぼ同じ幅でコ字状
に屈曲されたスライバープレート３５と、メインカバー
９の一部によって構成されている。

【００５１】図６に示すように、繊維供給部３はスライ
バープレート３５に対してその幅方向と平行に、かつ上
下方向に位置調整可能に設けられた複数（この実施の形
態では２本）のガイドバー３６ａ，３６ｂと、ガイドバ
ー３６ｂの下流側に設けられた一対の幅寄せガイド３７
とを備えている。

【００５２】スライバープレート３５はバックボトムロ
ーラ７ｃ用のローラスライド１４ｃ近傍の位置からドラ
フト装置１の最上流位置( メインカバー９の後端部) 近
傍の位鷹までの長さを有するプレートで形成されてい
る。スライバープレート３５の左右一対のサイドプレー
ト３５ａ，３５ｂは、その間隔がセンターダクトＤ１の
側部プレート９ｂ，９ｃの間隔より若干狭く形成されて
いる。また、両サイドプレート３５ａ，３５ｂは、その
下端がボトムローラ７ａ〜７ｃよりやや低い位置となる
とともに、メインカバー９が閉鎖位置に配置された際そ
の上部プレート９ａの下面に頂部が当接するように形成
されている。

【００５３】従って、上流ダクトＤＵはスライバーＳの
流入口と繊維束の流出口を有して、上方をメインカバー
９の上部プレート９ａによって、両側をスライバープレ
ート３５のサイドプレート３５ａ，３５ｂによって、下
方をスライバープレート３５の下部プレート３５ｃによ
って覆われた状態に形成されている。そして、上流ダク
トＤＵはドラフト部２を囲繞するセンターダクトＤ１の
最上流部と重なり合う。

【００５４】図１及び図７に示すように、メインカバー
９の上部プレート９ａは、ドラフト装置１を構成するフ
ロントカレンダーローラ６ａより前方まで延び、上部プ
レート９ａの下面にはメインカバー９を閉鎖位置に保持
するトップローラ加圧装置３８のフック３９が掛止され
るロッド４０がブラケット４０ａを介して水平に延びる
ように固定されている。

【００５５】機台フレームにはメインカバー９が閉鎖位
置に配置された状態においてロッド４０と対応する位置
に、ピストンロッド４１ａが上下方向に延びるようにエ
アシリンダ４１が固定されている。ピストンロッド４１
ａの先端にはフックブラケット４２が螺合されている。
図８（ａ）に示すように、フックブラケット４２は先端
に支軸４２ａがロッド４０と平行に設けられ、支軸４２
ａの両端部に一対のフック３９がその基端において回動
可能に支持されている。

【００５６】図７に示すように、フック３９は掛止部３
９ａがロッド４０に対して後ろ側（図７の右側）から掛
止されるように支軸４２ａに支持されるとともに、掛止
状態において上下方向に延びる係合面３９ｂを備えてい
る。フック３９は、掛止状態において重心が支軸４２ａ
の中心とロッド４０の中心を結ぶ直線に対して係合面３
９ｂ側となるように形成されている。エアシリンダ４１
のケースの上面にはフックガイドブラケット４３が固定
されている。図８（ｂ）に示すように、フックガイドブ
ラケット４３には、その上部に一対の腕部４３ａが形成
され、腕部４３ａに一対のフックガイド４４が固定され
ている。フックガイド４４はフック３９の係合面３９ｂ
と当接してフック３９の掛止部３９ａが所定位置より下
方へ移動しないように規制するとともに、非係合状態に
あるフック３９がエアシリンダ４１の作動により掛止位
置に移動される際のガイドの役割を果たす。フック３
９、エアシリンダ４１、フックブラケット４２、フック
ガイドブラケット４３及びフックガイド４４によりトッ
プローラ加圧装置３８が構成されている。

【００５７】ドラフト部２の下流側( 機台前側) に配設
された、ギャザラー４、トランペット５及び一対のカレ
ンダーローラ６ａ，６ｂを覆う下流ダクトＤＬは、上部
プレート９ａの一部と、両補助カバー１０ａ，１０ｂに
それぞれ設けられた内側サイドプレート（図示せず）
と、フックブラケット４２の後側（カレンダーローラ６
ａ，６ｂ側）に上下方向に延びるように設けられた前側
カバーとしてのプレート４５と、プレート４５の下端か
ら延長されてカレンダローラ側へ水平に延びるプレート
４６と、上部プレート９ａの前側に取り付けられた左右
一対のプレート４７とによって構成されている。プレー
ト４７はサイドプレート３５ａ，３５ｂとほぼ同じ間隔
で配設され、ギャザラー４とほぼ平行でフロントカレン
ダーローラ６ａの前方かつ近傍の位置に達する直線を斜
辺とするほぼ直角三角形状をなしている。そして、下流
ダクトＤＬの出口付近であるカレンダーローラ６ａ，６
ｂの前方（図７の左方）の近傍の位置に吸引口４８が配
設されている。吸引口４８には図示しないエアーダクト
を介して図示しない吸引源からの吸引気流が作用するよ
うになっている。

【００５８】次に前記のように構成されたドラフト装置
１の作用を説明する。ドラフト装置１の後方に配置され
た図示しない複数のフィードケンスから引き出された複
数本のスライバーＳが、繊維供給部３を構成するガイド
バー３６ａ，３６ｂ及び幅寄せガイド３７の作用により
所定の幅の繊維束Ｆとなってドラフト部２へ送り込まれ
る。ドラフト部２へ送り込まれた繊維束Ｆはボトムロー
ラ７ａ〜７ｃ及びトップローラ８ａ〜８ｃ間を順次通過
することにより所定のドラフト率で引き延ばされ、フリ
ース（繊維束）Ｆとなってドラフト部２から紡出され
る。ドラフト部２から紡出されたフリースＦはギャザラ
ー４及びトランペット５によって収束されてスライバー
Ｓとなり、カレンダーローラ６ａ，６ｂで圧縮され、コ
イラーホイール６ｃを経てケンスに収容される。

【００５９】繊維供給部３は上流ダクトＤＵに、ドラフ
ト部２はセンターダクトＤ１に、ギャザラー４、トラン
ペット５及びカレンダーローラ６ａ，６ｂは下流ダクト
ＤＬに覆われ、機台運転中は下流ダクトＤＬの出口部に
配設された吸引口４８から、下流ダクトＤＬに吸引気流
が作用する。そして、その吸引気流の作用により上流ダ
クトＤＵからセンターダクトＤ１を経て下流ダクトＤＬ
へ向かう気流が生じる。即ち、繊維供給部３からドラフ
ト装置１に供給される繊維束は、ドラフト装置１の最下
流に位置するカレンダーローラ６ａ，６ｂに達するま
で、下流側に向かって流れる気流が存在するダクト内を
通過する。

【００６０】繊維束（スライバーＳ）が上流ダクトＤＵ
内を通過する際には、スライバーＳはスライバーＳに弱
いテンシヨンを与えるガイドバー３６ａ，３６ｂに係合
しながら移動し、幅寄せガイド３７で幅寄せされてドラ
フト部２へ送り込まれる。連続して繊維供給部３に搬入
されるスライバーＳが、ガイドバー３６ａの上部に摺接
すると、綿塵、夾雑物等( 以下綿塵等と称する) がスラ
イバーＳの下方に発生する。同様にスライバーＳがガイ
ドバー３６ｂの下部に摺接するとスライバーＳの上方に
綿塵等が発生する。

【００６１】スライバーＳの上方及び下方に発生した上
記綿塵等は上流ダクトＤＵ内をセンターダクトＤ１に向
かって流れる吸引気流によって下流に運ばれる。センタ
ーダクトＤ１に内在するドラフト部２において、ボトム
ローラ７ａ〜７ｃ及びトップローラ８ａ〜８ｃによりド
ラフトローラ対が構成され、スライバーＳが各ドラフト
ローラ対間で把持されて、機台下流側に送り込まれる。
各ドラフトローラ対間の回転速度が下流側ほど順次速く
設定されているため、スライバーＳはドラフトされて平
行度を増したフリースＦとなる。このドラフト時には多
量の綿塵等が発生する。ローラ速度差の最も大きいロー
ラ対間、即ちフロントボトムローラ７ａ及びフロントト
ップローラ８ａと、セカンドボトムローラ７ｂ及びセカ
ンドトップローラ８ｂとで形成される区域はメインドラ
フトゾーンとも称され特に綿塵等の発生が多い。

【００６２】ドラフトローラの上方及び下方に排出され
た綿塵等は上流ダクトＤＵで発生した綿塵等と共にセン
ターダクトＤ１内を下流ダクトＤＬに向かって流れる吸
引気流によってそれぞれ下流に運ばれる。また、各ワイ
パーバー３０によりトップローラ８ａ〜８ｃから除去さ
れた綿塵、あるいは図示しない下部クリヤラーによって
ボトムローラ７ａ〜７ｃから除去された綿塵も同様に前
記吸引気流によって下流に運ばれる。

【００６３】センターダクトＤ１を通過したスライバー
（フリースＦ）は下流ダクトＤＬに達する。下流ダクト
ＤＬ内において、フリースＦがギャザラー４に流入する
場合と、ギャザラー４及びトランペット５で収束された
スライバーＳをカレンダーローラ６ａ，６ｂで圧縮する
際に発生する綿塵は前記吸引口４８から下流ダクトＤＬ
に及んでいる吸引気流によって吸引口４８に運ばれ、図
示しない機台の集塵綿室に回収される。また、センター
ダクトＤ１から下流ダクトＤＬに流入する吸引気流によ
って運ばれてきた綿塵も吸引口４８に運ばれ、図示しな
い機台の集塵綿室に回収される。従つて、ドラフト装置
１で発生した綿塵等は上流ダクトＤＵ、センターダクト
Ｄ１及び下流ダクトＤＬの外部に出ることがないので、
ドラフト装置１の各部で発生した綿塵等が、従来のよう
に風綿となってローラカバー内を漂うことがない。

【００６４】トップローラ加圧装置３８は、図７及び図
９に実線で示すように、エアシリンダ４１のピストンロ
ッド４１ａが没入位置に配置された状態でフック３９が
ロッド４０に掛止され、プレスロッド２３を介してトッ
プローラ８ａ〜８ｃをボトムローラ７ａ〜７ｃに所定の
圧力で加圧する閉鎖位置にメインカバー９を保持する。
加圧状態を解除する場合は、エアシリンダ４１が作動さ
れてピストンロッド４１ａが突出し、図９に鎖線で示す
ようにフックブラケット４２が上昇される。フック３９
は係合面３９ｂがフックガイド４４と係合した状態では
真っ直ぐ上昇するが、フック３９の重心はロッド４０と
支軸４２ａの中心を結ぶ線より図９の右側に位置するた
め、係合面３９ｂとフックガイド４４との係合が解除さ
れると、鎖線で示すようにフック３９がロッド４０から
離間する方向に回動され、フックガイド４４によって回
動が規制された所定位置に保持される。メインカバー９
のダンパーステーは、メインカバー９が自由状態にある
場合は水平位置より若干上側に向かって延びる位置に保
持可能な付勢力をメインカバー９に作用させている。従
って、フック３９が上昇移動する際に所定位置まではフ
ックと共に上昇するため、フック３９が上昇するとメイ
ンカバー９を取っ手１２ａを持って開放しなくてもトッ
プローラ８ａ〜８ｃの加圧状態が解除される。

【００６５】メインカバー９を開放する場合はその状態
から取っ手１２ａを持ってメインカバー９を上側へ手動
で移動させると、メインカバー９は開放位置に配置され
るとともにダンパーステーによって開放位置に保持され
る。トップローラ８ａ〜８ｃを加圧状態にする場合は、
前記逆の手順で行われる。メインカバー９の両側に配設
された各補助カバー１０ａ，１０ｂも取っ手１２ｂを持
って手動で開閉される。

【００６６】この実施の形態では次の効果を有する。 （１） 繊維束のドラフトによって多量の綿塵等が発生
するドラフト部２の周囲を覆うダクトが設けられ、ダク
トの繊維束の出口の近傍位置に吸引源に連なった吸引口
が配設されているため、発生した綿塵等は吸引口からダ
クトに及ぶ吸引気流によってダクト内を下流側に運ば
れ、吸引口から吸引除去されて回収される。従って、風
綿がカバー内に漂うのを防止できる。その結果、従来装
置ではローラカバー内に当然に発生した風綿がないた
め、該風綿がドラフト装置を構成する各パートに引っか
かることもなく、それがために機台を停止して風綿を取
り除く保守作業が不要となり、機台の稼動率が良くな
る。また、風綿が紡出中のスライバーに混入することも
ないので、これが原因のスライバーの品質不良を惹起す
ることなく、安定した品質の製品を製造することができ
る。

【００６７】（２） ドラフト部２だけでなく、繊維供
給部３と、繊維束加工部を構成するギャザラー４、トラ
ンペット５及びカレンダーローラ６ａ，６ｂもダクトに
より覆われ、ダクトの出口側近傍位置に綿塵等を回収す
る吸引口４８が設けられている。従って、ドラフト装置
１の各部で発生した綿塵等はダクトの上流から出口に向
かう吸引気流により、出口に運ばれて吸引口４８から吸
引除去され、風綿がカバー内に漂うのをより防止するこ
とができる。

【００６８】（３） ドラフト装置１全体を覆うダクト
は、ドラフト部２を覆うセンターダクトＤ１と、その上
流に配置され繊維供給部３を覆う上流ダクトＤＵと、セ
ンターダクトＤ１の下流に配置され繊維束加工部を構成
する各部材を覆う下流ダクトＤＬとから構成され、各ダ
クトの上方を覆う上部カバーが１枚の上部プレート９ａ
で構成され、該上部プレート９ａが繊維供給部３の上流
かつ上方と対応する位置に設けられた支軸１１によりそ
の基端において回動可能に支持され、開放位置と閉鎖位
置とに保持可能に構成されている。従って、上部プレー
ト９ａを回動することによりダクトの上部全体を簡単に
開放できる。

【００６９】（４） 上部プレート９ａにトップローラ
８ａ〜８ｃ及び加圧手段が取り付けられ、上部プレート
９ａが閉鎖位置に配置された状態でトップローラ８ａ〜
８ｃが対応するボトムローラ７ａ〜７ｃに加圧手段によ
って加圧されるように構成されている。従って、トップ
ローラをボトムローラ側にラジアル方向に加圧するため
複数のプランジャーを配置したトップアームを備えた従
来のドラフト装置に比較して、ドラフト装置をコンパク
トにできる。従って、ダクトの大きさも小さくでき、ダ
クトに必要な吸引作用を及ぼすための負圧源のモータと
して弱いモータを使用できる。

【００７０】（５） トップローラ８ａ〜８ｃを押圧す
るためのプレスロッド２３が内蔵され、トップローラ８
ａ〜８ｃを支持するトップローラホルダー２０が取り付
けられるプレスロッドホルダー１５が、上部プレート９
ａの下面に一部が貫通する状態で取り付けられている。
従って、ドラフト装置のよりコンパクト化が可能にな
る。また、機台を停止して、ドラフト部２のメインテナ
ンス作業を行う場合、ドラフト率及びゲージ変更をする
ためにローラスライド１４ａ〜１４ｃを摺動させる作業
等を行う場合、スライバー継ぎ作業を行う場合等におい
て、トップローラ８ａ〜８ｃをいちいち外す必要がな
く、メインカバー９を開けて直接作業を行うことができ
る。

【００７１】（６） プレスロッドホルダー１５にトッ
プローラ８ａ〜８ｃのゴムコット部３１に当接して該ゴ
ムコット部３１に付着している綿塵などを除去するため
のワイパーバーホルダー２８が保持可能に構成されてい
る。従って、従来装置のようなクリヤラークロスを備え
たトップクリヤラを設ける場合に比較して、ドラフト装
置のよりコンパクト化が可能になる。

【００７２】（７） プレスロッドホルダー１５は上部
プレート９ａの下面に取り付けられたガイド部材１７に
よって位置決めされた状態で上部プレート９ａの下面に
取り付けられるため、ゲージ調整の際の位置調整が簡単
になる。

【００７３】（８） ドラフト装置１のカバーは３分割
され、中央に配置されたメインカバー９が上部プレート
９ａを構成するため、ドラフト部２の上部の観察あるい
は上部に対して作業が必要な場合は、メインカバー９の
みを開放位置に配置すればよく、カバーの開放操作が容
易になる。また、ドラフト部２の側部の観察あるいは側
部に対して作業が必要な場合は、メインカバー９を開放
せずに対応する側の補助カバー１０ａ，１０ｂを開放す
るだけでよく、作業が簡単になる。

【００７４】（９） ダクトがドラフト部２を覆うセン
ターダクトＤ１と、その上流側に配設された上流ダクト
ＤＵと、センターダクトＤ１の下流側に配設された下流
ダクトＤＬとに分割されている。従って、ダクトが一体
構成のものに比較してダクトの組み付けが簡単になる。

【００７５】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図１０に従って説明する。この実施の形態ではドラ
フト装置１を覆うセンターダクトＤ１及び上流ダクトＤ
Ｕの下部の一部に開口部が設けられ、センターダクトＤ
１及び上流ダクトＤＵに前記出口近傍に設けられた吸引
口４８からの吸引気流の他に弱い吸引気流が作用するよ
うに構成されている点が前記実施の形態と異なってい
る。前記実施の形態と同一部分は同一符号を付して詳し
い説明を省略する。

【００７６】センターダクトＤ１を構成する下部プレー
ト３２には開口３２ａが形成され、ローラスタンド１３
の下部が固定されているコイラースタンド４９には吸引
口５０が形成されている。吸引口５０には吸引源からの
吸引気流を及ぼすエアーダクト５１が接続されている。
開口３２ａの周縁に綿塵等が引っかかったり、堆積した
りするのを防ぐため、開口３２ａはほぼ一対のローラス
タンド１３間に亘る大きさに形成されている。ローラス
タンド１３は上側が長いほぼ台形状に形成されている。

【００７７】開口３２ａと吸引口５０との間には下方ほ
ど断面積が小さくなる外形がほぼ四角錐台状の筒状の案
内部材５２が設けられ、案内部材５２の下端部に吸引源
からの吸引気流を及ぼすように構成されている。

【００７８】スライバープレート３５はその両サイドプ
レート３５ａ，３５ｂの下端がローラスタンド１３の上
部とほぼ同じ高さに達する長さに形成され、前記実施の
形態の下部プレート３５ｃに相当するプレート５３がバ
ックボトムローラ７ｃの中心よりやや下方の位置に水平
に配設されている。プレート５３にはガイドバー３６ａ
の下方の位置からドラフト部２に至るまでスライバーＳ
の幅とほぼ同幅の開口としての切り欠き部５３ａが形成
されている。幅寄せガイド３７は切り欠き部５３ａの外
側においてプレート５３に垂直に配設されている。両サ
イドプレート３５ａ，３５ｂの内側には切り欠き部５３
ａの最上流位置からセンターダクトＤ１の下部プレート
３２に至るプレート５４が斜めに配設されている。

【００７９】前記のように構成されたこの実施の形態の
装置では、機台の運転中、両吸引口４８，５０からドラ
フト装置１を囲繞するダクトに対してそれぞれ吸引気流
が作用する。そして、下流ダクトＤＬの出口近傍に設け
られた吸引口４８からの吸引作用により、スライバーＳ
の流れ（移動）に沿った吸引気流が、上流ダクトＤＵか
らセンターダクトＤ１及び下流ダクトＤＬを経て吸引口
４８に向かうように流れる。

【００８０】また、エアーダクト５１から作用する吸引
気流により、下部プレート３２の開口３２ａを経て吸引
口５０に向かう気流が発生する。そして、繊維供給部３
で発生した綿塵の大部分と、ドラフト部２で発生した綿
塵のうち比重の大きなものや、下部クリヤラーによって
ボトムローラ７ａ〜７ｃから除去された綿塵が案内部材
５２を経て吸引口５０からエアーダクト５１に吸引除去
される。

【００８１】従って、この実施の形態では第１の実施の
形態の（１）〜（９）の効果の他に次の効果を有する。 （１０） 下部プレート３２にはドラフト部２及び繊維
供給部３と対応する位置に開口３２ａが形成され、ダク
トの下方には開口３２ａと対向する箇所に案内部材５２
が設けられ、案内部材５２の下端部に吸引源からの吸引
気流を及ぼす吸引口５０が配設されている。従って、綿
塵のうち比重が大きく体積の小さなものを下流ダクトＤ
Ｌの吸引口４８まで搬送せずに、吸引口５０から吸引除
去でき、ダクトに流れる吸引気流を強くしなくても綿塵
を吸引除去できる。従って、練条機の紡出スピードが１
０００ｍ／ｍｉｎ以上になり、単位時間当たりの綿塵の
発生が多くても支障無く綿塵を除去できる。

【００８２】（１１） 開口が一対のローラスタンド間
に亘る大きさに形成され、案内部材５２が四角錐形状に
形成されているため、綿塵が開口３２ａの周縁に引つか
かったり、堆積したりするのが防止され、ドラフト部２
及び繊維供給部３から下方に落下した綿塵が吸引口５０
へと円滑に運ばれる。

【００８３】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、次のように具体化してもよい。 ○ ドラフト部２、繊維供給部３及び繊維束加工部の全
てを覆うダクトに限らず、少なくともドラフト部２の周
囲を覆う構成のダクトを設け、該ダクトの出口近傍位置
に綿塵等を回収するための吸引口を配設し、該吸引口に
吸引源からの吸引気流を及ぼすようにしてもよい。例え
ば、上流ダクトＤＵを省略した構成や、下流ダクトＤＬ
を省略して吸引口４８をセンターダクトＤ１の出口近傍
に設ける構成としたり、上流ダクトＤＵ及び下流ダクト
ＤＬを省略して吸引口４８をセンターダクトＤ１の出口
近傍に設ける構成としてもよい。綿塵の大半がドラフト
部２で発生するため、少なくともドラフト部２の周囲を
ダクトで覆い、そのダクトの出口近傍に吸引口４８を設
ければ、ドラフト装置で発生する綿塵を効率良く吸引除
去できる。

【００８４】○ 下流ダクトＤＬの前側カバーとして、
垂直に延びるように配設されたプレート４５に代えて、
プレート４７の内側においてギャザラー４とほぼ平行に
延びるプレートを上部プレート９ａに取り付けてもよ
い。この場合、吸引口４８に向かう気流の流れがより円
滑になる。

【００８５】○ 上流ダクトＤＵ及び下流ダクトＤＬを
構成するサイドカバーの一部をメインカバー９と一体的
に形成してもよい。例えば、スライバープレート３５を
構成するサイドプレート３５ａ，３５ｂの少なくとも一
方を、上部プレート９ａの側部に垂下するように折り曲
げて一体に形成したり、溶接などでサイドプレート３５
ａ，３５ｂを固着する。下部プレート３５ｃは別体とな
る。また、上流ダクトＤＵのサイドカバーを補助カバー
１０ａ，１０ｂに設けずに上部カバー９ａを折り曲げて
形成してもよい。

【００８６】○ カバーをメインカバー９と補助カバー
１０ａ，１０ｂの複数に分割せずに、１個のカバーで構
成してもよい。 ○ メインカバー９をトップローラ及び加圧装置の支持
部と兼用せずに、メインカバー９は主としてドラフト部
の騒音の漏洩防止及び装置の外観を整えるために配設し
てもよい。例えば、前記各実施の形態と同様な構成のダ
クト及びドラフト装置をメインカバー９の内側に独立し
て設けたり、従来装置のような一対のトップアームにト
ップローラ及びプレスロッド（プランジャー）を支持す
る機構を設け、その外側にダクトを設ける構成としても
よい。

【００８７】○ 案内部材５２の形状は四角錐台状に限
らず、円錐台状としたり、幅は一定で前後方向の長さが
下側ほど短くなる有底箱形状の案内部材５２を設け、案
内部材５２の側壁にエアーダクト５１が接続される吸引
口５０を設けてもよい。

【００８８】○ ドラフト装置１は練条機のドラフト装
置に限らず、ドラフト部の上流側に配設されスライバー
をドラフト部へ供給する繊維供給部と、前記ドラフト部
の下流側に配設され、前記ドラフト部で引き延ばされた
繊維束をスライバー又はラップに加工する繊維束加工部
とを備えた紡機に適用してもよい。このような紡機とし
てはスライバーラップマシンやコーマがある。

【００８９】前記実施の形態から把握できる請求項記載
以外の技術的思想（発明）について、以下にその効果と
ともに記載する。 （１） 請求項４に記載の発明において、前記ダクトは
ドラフト部を覆うセンターダクトと、その上流側に配設
された上流ダクトと、センターダクトの下流側に配設さ
れた下流ダクトとに分割されている。この場合、ダクト
が一体構成のものに比較して、ダクトの組み付けが簡単
になる。

【００９０】

【発明の効果】請求項１〜請求項１２に記載の発明によ
れば、ドラフト装置で紡出時に発生する綿塵等が広い空
間に浮遊するのを防止して、該綿塵等を効果的に回収す
ることができる。また、堆積して大きくなった風綿が紡
出中のスライバーに混入することが防止され、これが原
因のスライバーの品質不良を惹起することなく、安定し
た品質の製品を製造することができる。

【００９１】請求項２及び請求項４に記載の発明によれ
ば、前記綿塵等が広い空間に浮遊するのをより確実に防
止でき、綿塵等をより効果的に回収することができる。
請求項４に記載の発明によれば、上部カバーの位置する
箇所に左右一対のサイドプレート、下部プレートを配置
すれば、ドラフト装置のスライバー通過部分全てをダク
ト内に内在させることができ、ダクトの構成が簡単にな
る。

【００９２】請求項５に記載の発明によれば、ダクトを
構成する部品の数が少なくなり、組み付け作業も簡単に
なる。請求項６に記載の発明によれば、上部カバーとド
ラフト装置のカバーを二重に設ける必要がなく部品点数
が少なくなり、ドラフト装置の高さを低くするのに寄与
する。また、カバーを開放位置に配置すると綿塵の発生
源の上側全体を観察可能な状態となる。

【００９３】請求項７に記載の発明では、ドラフト部の
メインテナンス作業やゲージ変更の作業時に、トップロ
ーラをいちいち外さずに上部カバーを開けて直接作業を
行うことができる。

【００９４】請求項８に記載の発明では、従来のドラフ
ト装置に比較して、ドラフト装置のコンパクト化が可能
となる。請求項９に記載の発明では、従来装置のような
クリヤラークロスを備えたトップクリヤラを設ける場合
に比較して、ドラフト装置のよりコンパクト化が可能に
なる。

【００９５】請求項１０に記載の発明では、ゲージ調整
の際の位置調整が簡単になる。請求項１１に記載の発明
では、ダクトに作用させる吸引気流を強くしなくても、
比重の大きな塵埃や多量に発生する綿塵を効率良く除去
できる。

【００９６】請求項１２に記載の発明では、ドラフト部
の上部の観察あるいは上部に対して作業が必要な場合
は、メインカバーのみを開放位置に配置すればよく、カ
バーの開放操作が容易になる。また、ドラフト部の側部
の観察あるいは側部に対して作業が必要な場合は、メイ
ンカバーを開放せずに対応する側の補助カバーを開放す
るだけでよく、作業が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態のドラフト装置の模式断面
図。

【図２】 カバーの形状を示す部分斜視図。

【図３】 図１の部分拡大図。

【図４】 トップローラの支持状態を示す断面図。

【図５】 図４の部分拡大図。

【図６】 繊維供給部の模式斜視図。

【図７】 図１の部分拡大図。

【図８】 （ａ）はフックの支持状態を示す模式斜視
図、（ｂ）はフックガイドブラケットの模式斜視図。

【図９】 フックの作用を説明する模式図。

【図１０】 第２の実施の形態のドラフト装置の要部模
式断面図。

【図１１】 従来装置のドラフト装置の模式断面図。

【符号の説明】

１…ドラフト装置、２…ドラフト部、３…繊維供給部、
４…収束部材としてのギャザラー、５…同じくトランペ
ット、６ａ，６ｂ…カレンダーローラ、７ａ〜７ｃ…ボ
トムローラ、８ａ〜８ｃ…トップローラ、９…カバーを
構成するメインカバー、９ａ…上部カバーとしての上部
プレート、９ｂ，９ｃ…サイドカバーを構成する側部プ
レート、９ｄ…長孔、１０ａ，１０ｂ…補助カバー、１
１…支軸、１５…ホルダーとしてのプレスロッドホルダ
ー、１６…エンドブッシュ、１７…ガイド部材、２０…
トップローラ支持部材としてのトップローラホルダー、
２３…プランジャーとしてのプレスロッド、２８…ワイ
パーバーホルダー、３０…ワイパーバー、３１…ゴムコ
ット部、３２…下部カバーとしての下部プレート、３２
ａ…開口、５２…案内部材、５３ａ…開口としての切り
欠き部、Ｄ１…ダクトを構成するセンターダクト、ＤＵ
…同じく上流ダクト、ＤＬ…同じく下流ダクト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L056 AA23 BC01 BC42 BG04 BG16 BG38 BG52

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積極回転される複数のボトムローラと、
   各ボトムローラに対応配置されるとともに加圧手段によ
   りボトムローラ側へ加圧されるトップローラとを備えた
   ドラフト部と、前記ドラフト部の上流側に配設されスラ
   イバーをドラフト部へ供給する繊維供給部と、前記ドラ
   フト部の下流側に配設され、前記ドラフト部で引き延ば
   された繊維束をスライバー又はラップに加工する繊維束
   加工部とを備えた紡機において、 少なくとも前記ドラフト部の周囲を覆うダクトを設け、
   該ダクトの出口近傍位置に綿塵等を回収するための吸引
   口を配設し、該吸引口に吸引源からの吸引気流を及ぼす
   ようにしたことを特徴とする紡機のドラフト装置の清掃
   方法。
2. 【請求項２】 前記繊維束加工部はドラフト部から紡出
   された繊維束を収束するための収束部材と、繊維束を圧
   縮する一対のカレンダーローラとを備え、前記ダクトは
   前記繊維供給部、ドラフト部及び繊維束加工部を囲繞す
   るように配設され、該ダクトの上部が前記ドラフト部の
   トップローラと、トップローラの加圧手段及びクリヤラ
   ー装置とを支持するカバーの一部によって形成されてい
   る請求項１に記載の紡機のドラフト装置の清掃方法。
3. 【請求項３】 積極回転される複数のボトムローラと、
   各ボトムローラに対応配置されるとともに加圧手段によ
   りボトムローラ側へ加圧されるトップローラとを備えた
   ドラフト部と、前記ドラフト部の上流に配設されスライ
   バーをドラフト部へ供給する繊維供給部と、前記ドラフ
   ト部の下流側に配設され、前記ドラフト部で引き延ばさ
   れた繊維束を収束してスライバーにする収束部材と、前
   記収束部材の下流に配設された一対のカレンダーローラ
   とを備えた紡機のドラフト装置であって、 少なくとも前記ドラフト部を囲繞するダクトを設け、該
   ダクトの出口近傍位置に綿塵等を回収するための吸引口
   を配設し、該吸引口に吸引源からの吸引気流を及ぼすよ
   うにしたことを特徴とする紡機のドラフト装置。
4. 【請求項４】 前記ダクトは前記繊維供給部、ドラフト
   部、収束部材及びカレンダーローラの全てを覆うように
   構成され、該ダクトは前記トップローラの上方の位置に
   配置され、左右一対のローラスタンドの外側間の距離と
   ほぼ同じ幅でかつ前記繊維供給部より上流側の位置から
   カレンダーローラの配設位置より下流側の位置までの距
   離より長い長さの上部カバーと、前記繊維供給部、ドラ
   フト部、収束部材及びカレンダーローラの側方を覆うよ
   うに配設されたサイドカバーと、前記繊維供給部、ドラ
   フト部の下方を覆う下部カバーと、ドラフト部の前方を
   覆う前側カバーとを備えている請求項３に記載の紡機の
   ドラフト装置。
5. 【請求項５】 前記サイドカバーのうち前記繊維供給部
   の側方及びドラフト部の下流側の側方を覆う部分の一方
   の側が、前記上部カバーと一体に形成されている請求項
   ４に記載の紡機のドラフト装置。
6. 【請求項６】 前記上部カバーはドラフト装置のカバー
   の一部を構成し、該上部カバーは前記繊維供給部の上流
   かつ上方と対応する位置に設けられた支軸によりその基
   端において回動可能に支持され、開放位置と閉鎖位置と
   に保持可能に構成されている請求項４又は請求項５に記
   載の紡機のドラフト装置。
7. 【請求項７】 前記上部カバーにトップローラ及び加圧
   手段が取り付けられ、上部カバーが閉鎖位置に配置され
   た状態でトップローラが対応するボトムローラに加圧手
   段によって加圧されるように構成されている請求項６に
   記載の紡機のドラフト装置。
8. 【請求項８】 前記上部カバーに形成された孔を一部が
   貫通する状態で上部カバーの下面に取り付けられたホル
   ダーに、トップローラを押圧するためのプランジャーが
   内蔵されるとともに、該ホルダーに前記トップローラの
   エンドブッシュ部においてトップローラを支持するトッ
   プローラ支持部材が取り付けられている請求項７に記載
   の紡機のドラフト装置。
9. 【請求項９】 前記上部カバーの下面に取り付けられた
   ホルダーに、トップローラのゴムコット部に当接して該
   ゴムコット部に付着している綿塵などを除去するための
   ワイパーバーがワイパーバーホルダーを介して取り付け
   られている請求項８に記載の紡機のドラフト装置。
10. 【請求項１０】 前記ホルダーはその一部が前記上部プ
    レートに形成された長孔を貫通した状態で上部プレート
    の下面に取り付けられ、前記長孔がそれぞれトップロー
    ラのエンドブッシュに対応する位置で、紡出される繊維
    の流れ方向に沿って延びるように形成され、前記上部プ
    レートの下面には前記ホルダーと係合するガイド部材が
    長孔に沿って配設されている請求項８又は請求項９に記
    載の紡機のドラフト装置。
11. 【請求項１１】 前記下部カバーの前記ドラフト部及び
    繊維供給部の下部を覆う部分には開口が設けられ、前記
    ダクトの下方には前記開口と対向する箇所に下方ほど断
    面積が小さくなる筒状の案内部材が設けられ、該案内部
    材の下端部に吸引源からの吸引気流を及ぼすように構成
    されている請求項４〜請求項１０のいずれか一項に記載
    の紡機のドラフト装置。
12. 【請求項１２】 前記ドラフト装置のカバーはスライバ
    ーの流れの方向に沿って延びるように３分割され、中央
    に配置されたメインカバーが前記上部カバーを構成し、
    該メインカバー及びその両側に配設された補助カバーが
    それぞれ独立して開放位置と閉鎖位置に保持可能に構成
    されている請求項４〜請求項１１のいずれか一項に記載
    の紡機のドラフト装置。