CN101259007A - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种对餐具等进行清洗的清洗装置，其中的控制单元(117)在清洗步骤的初期中对泡沫的发生是否异常进行多次检测，并根据检测到的泡沫异常的发生时间及次数等进行使清洗槽(101)排水及向清洗槽内进行加水的减泡处理。本发明可以根据从检测到泡沫异常的发生时间及次数等信息推定出泡沫的发生量，再根据泡沫的发生量进行适当的减泡处理。这样，在用户误使用界面活性剂含有率高的清洗剂的情况下，也可以防止泡沫溢出到外部、引起漏水检测单元(114)工作、使餐具清洗机机体(100)的操作停止、不能使用等情况的发生。

Description

清洗装置

技术领域

本发明涉及一种对餐具等进行清洗及干燥操作的餐具清洗机等产生泡沫后进行清洗的清洗装置。

背景技术

现有的餐具清洗机的一例如日本专利公报特开2003-220009中所示，图3中示出了其具体构成。

图3为上述参考文献中的现有餐具清洗机的侧视截面图，下面对于其构成进行描述。

如图3中所示，在现有的餐具清洗机中，餐具清洗机机体30的前方设有开口部分30a，清洗槽1被安装成能穿过该开口部分30a自如地拉出/推入。

清洗槽1的底部中央设有可以旋转自如的清洗喷嘴2，清洗喷嘴2的下方设有加热器3，底部的上方设有供餐具4装入的餐具筐5。清洗槽1通过水管17与设在附近的水位检测桶6相连通。水位检测桶6内设有可上下移动的浮子7，浮子7的上方设有与浮子7的上下移动连动地发生操作的水位开关8(以下简称为“开关8”)，浮子7和开关8构成对水位进行检测的水位检测装置。

水位检测桶6还与从排水管9上分路出来的辅助水管10相连通，形成在排水时对水位检测桶6内进行清洗的结构。另外，机箱11的底部设有漏水检测单元12，检测水位检测桶6是否发生漏水。

清洗槽1的侧上部设有进水单元亦即进水阀13，清洗槽1的底部设有能将加到清洗槽1中的水排出的排水口16。水泵装置15(下面简称为“水泵15”)从排水口16吸入清洗槽1内的清洗水，加压后送入清洗喷嘴2中，由清洗喷嘴2将清洗水以很强的水压喷射出来。借助从清洗喷嘴2喷射出来的水压很强的清洗水，可以将装在餐具筐5内的餐具4加以清洗。然后，清洗水再次被从排水口16吸入。在这样的操作不断循环进行的情况下，还可以通过加热器3提高水温，增强清洗效果。控制单元14根据开关8的开闭来对进水阀13的开闭等各个构成部分的操作进行控制。

水泵15除了起到上述的清洗泵的作用之外，还具有排水装置或排水泵的功能。在后面将要描述的清洗步骤、冲洗步骤等各个操作步骤完成后、将变脏了的清洗水排到机外时，水泵15的出水口被切换到排水管9一侧，进行排水。

图4为上述餐具清洗机的操作流程图，下面通过图4来描述现有餐具清洗机的操作情况。

在进行各个操作步骤之前，首先接通餐具清洗机的电源开关(图中未示出)(S41)，再接通“启动”开关(图中未示出)(S42)；这样，进水阀13被打开(S43)，从进水阀13向清洗槽1内加水。在向清洗槽1内进行加水的过程中，水位检测桶6内的水位也在上升，浮子7随之也上升。到达规定的水位时，开关8将进入导通状态(S44中判断结果为“是”)。开关8进入导通状态时，控制单元14将进水阀13关上(S45)，停止加水。

之后，水泵15和加热器3被通电(S46)，清洗槽1内的清洗水被水泵15从排水口16吸入，加压后送入清洗喷嘴2中，再从清洗喷嘴2以很强的水压喷射出来，由这样的水压很强的清洗水对装在餐具筐5中的餐具4进行清洗。

然后，从清洗喷嘴2喷射出来的清洗水再次由排水口16吸入，然后再次从清洗喷嘴2以很强的水压喷射出来。在这样的操作不断循环的同时，加热器3将水进行加热，使清洗效果得到增强。

其后，在开关8导通的状态下(S47中的判断结果为“是”)，一边对水泵15的工作时间及清洗水的温度等进行管理，一边进行清洗操作。当判断出已经进行了规定时间的清洗结束时，水泵15及加热器3断电(S49)，清洗操作停止，然后使水泵15通电，进行排水(S50)。排水完成后，水泵15断电(S51)，清洗步骤即告完成。

之后，从步骤S43至步骤S51的步骤重复进行3次，执行冲洗步骤(S52)。

之后，干燥风扇(图中未示出)通电(S53)，加热器3也通电(S54)，使餐具变干燥；之后，使加热器3断电(S55)，干燥风扇也断电(S56)，干燥步骤结束。最后，关断电源开关(S57)，所有的操作即告结束。

但是，由于在清洗步骤中使含有大量清洗剂成分的清洗水发生循环，故特别容易发生泡沫。为了抑制因清洗水循环产生的泡沫，通常使用界面活性剂含有率低的专用清洗剂。但是，在错误地投入了界面活性剂高的清洗剂后进行清洗操作的情况下，随着清洗水进行循环，会产生过量的泡沫。泡沫会慢慢地进入与清洗槽1相连通的水位检测桶6中，在步骤S48中判定开关8连续5秒钟处于导通状态的情况下(即S48中的判断结果为“Y”)，则判定为泡沫过量发生，实施规定次数的进行排水及加水操作的减泡处理。

具体操作过程为，先让正在进行清洗的水泵15及加热器3断电(S58)，再使水泵15通电(S59)，进行排水。排水完成后，使水泵15断电(S60)，打开进水阀13(S61)，进行加水。当往清洗槽1中加入规定的水时，开关8导通(S62中为“是”)，关闭进水阀13(S63)，使进水停止，通过以上操作来减少泡沫。然后，步骤S59至步骤S63的减泡处理再重复进行2次(S64)。

另外，在步骤S44及步骤S62中，如果经过了20分钟开关8还没有导通(S64为“否”及S62为“否”)，则判定发生了异常情况，发出异常警告(S65及S66)。

除了以上面的方式对泡沫的异常发生进行检测之外，在泡沫从水位检测桶6溢出时，设置在机箱11的底部的漏水检测单元12还将发生作用，防止漏水状态的发生。

但是，在上述的现有餐具清洗机中，由于不管泡沫的发生情况如何，都是一律进行规定次数的减泡处理，因此，在清洗水中的界面活性剂的浓度很浓的情况，存在即使进行完规定的减泡处理后界面活性剂也不能被充分地稀释、会再次发生过量泡沫、漏水检测单元12又工作、操作再次停止的问题。

另外，在清洗水中的界面活性剂的浓度较低的情况下，当步骤S48中开关8变得导通后进入减泡处理时，即使可以不进行那么多的减泡处理，也要按部就班地进行规定次数的减泡处理，存在着清洗时间变长的问题。

另外，在清洗水中的界面活性剂浓度很高的情况下，泡沫的发生很早，在达到步骤S48中的开关8连续5秒导通的状态之前，泡沫就可能已经进入到与清洗槽1相连通的鼓风通道(图中未示出)中；泡沫进一步发生时，甚至还会进入到鼓风装置(图中未示出)中，引起鼓风性能下降、绝缘电阻变低的问题。

另外，由于不管泡沫的发生情况如何都只进行规定次数的减泡处理，因此，在清洗水中的界面活性剂的浓度很高的情况下，即使进行了减泡处理界面活性剂也不能被稀释，过量泡沫会再次发生，同样可能进入与清洗槽1相连通的鼓风通道中，泡沫量更多时，同样存在泡沫进入到鼓风装置中、导致鼓风性能下降/绝缘电阻变低的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供这样一种清洗装置，即使用户误投入了界面活性剂含有率高的清洗剂后进行清洗操作的情况下，也能使界面活性剂得到充分的稀释，防止出现整个清洗装置不能使用的情况。

另外，本发明的另一个目的在于提供这样一种清洗装置，即在清洗水中的界面活性剂的浓度很低的情况下，减泡处理不会花费很多时间，能用适当的清洗时间进行工作。

另外，本发明还有一个目的在于提供这样一种高可靠性的清洗装置，在清洗水中的界面活性剂浓度很高、泡沫发生很早的情况下，也能进行适当的减泡处理，抑制泡沫的发生，不会出现泡沫进入到鼓风装置中、鼓风性能下降/绝缘电阻下降等问题。

为了解决现有技术中出现的上述问题，本发明的清洗装置中设有：前方开有开口部分且设在装置机体内的清洗槽；设置在所述清洗槽中的清洗喷嘴；将清洗水加压后送入所述清洗喷嘴的水泵单元；向所述清洗槽内进行加水的进水单元；使所述清洗槽内的水排出的排水单元；检测所述清洗槽内的水位的水位检测单元；检测所述清洗槽内的泡沫发生是否异常的泡沫检测单元；和控制上述各部分的操作的控制单元。在所述泡沫检测单元检测出所述泡沫异常发生的情况下，所述控制单元根据所述泡沫的发生量进行使所述清洗槽内排水及向所述清洗槽加水的减泡处理。

采用这样的构成后，本发明的清洗装置将根据泡沫的发生量来进行减泡处理，即使在用户错误地投入界面活性剂含有率高的清洗剂并启动清洗操作的情况下，也可以进行比现有装置效果好得多的减泡处理。因此，不会发生泡沫从设有水位检测单元的水位检测桶等处溢出、引起漏水检测单元发生操作、造成装置机体的工作停止、不能使用等状态的发生。

另外，由于能够防止泡沫侵入鼓风通道等的内部，从而可以防止因泡沫的侵入引起的鼓风量下降、即干燥性能下降等问题，此外还可以避免因泡沫沾附在鼓风单元的电气连接部件等处引起电气绝缘性能下降等现象。

另外，在清洗水中的界面活性剂浓度很低的情况下也检测出泡沫的场合下，由于泡沫的发生量也少，故可以减少减泡处理的次数等，从而能够进行适当的减泡处理，节省无效的工作时间，提高装置的工作效率。

本发明的具体实施方式如下。本发明的一种方式的清洗装置中设有：前方开有开口部分且设在装置机体内的清洗槽；设置在所述清洗槽中的清洗喷嘴；将清洗水加压后送入所述清洗喷嘴的水泵单元；向所述清洗槽内进行加水的进水单元；使所述清洗槽内的水排出的排水单元；检测所述清洗槽内的水位的水位检测单元；检测所述清洗槽内的泡沫发生是否异常的泡沫检测单元；和控制上述各部分的操作的控制单元。在所述泡沫检测单元检测出所述泡沫异常发生的情况下，所述控制单元根据所述泡沫的发生量进行使所述清洗槽内排水及向所述清洗槽加水的减泡处理。

采用这样的构成后，本发明的清洗装置将根据泡沫的发生量来进行减泡处理，即使在用户错误地投入界面活性剂含有率高的清洗剂并启动清洗操作的情况下，也可以进行比现有装置效果好得多的减泡处理。因此，不会发生泡沫从设有水位检测单元的水位检测桶等处溢出、引起漏水检测单元发生操作、造成装置机体的工作停止、不能使用等状态的发生。

另外，由于能够防止泡沫侵入鼓风通道等的内部，从而可以防止因泡沫的侵入引起的鼓风量下降、即干燥性能下降等问题，此外还可以避免因泡沫沾附在鼓风单元的电气连接部件等处引起电气绝缘性能下降等现象。

另外，在清洗水中的界面活性剂浓度很低的情况下也检测出泡沫的场合下，由于泡沫的发生量也少，故可以减少减泡处理的次数等，从而能够进行适当的减泡处理，节省无效的工作时间，提高装置的工作效率。

在本发明的另一种清洗装置中，所述泡沫的发生量根据所述泡沫检测单元检测到所述泡沫的异常发生的时间及次数来推定。

采用这一构成之后，在比方说检测出泡沫异常发生的时间及次数少的情况下，可推定泡沫的发生量为多；而在检测出泡沫异常发生的时间及次数多的情况下，可推定泡沫的发生量为少，通过简单的构成就可以推定出清洗槽内的泡沫发生量，故很容易根据泡沫的发生量进行各种控制。

另外，在本发明的又一种清洗装置中，所述泡沫检测单元根据所述水位检测单元的输出来检测所述清洗槽内的泡沫异常发生情况。

采用上述构成后，可以通过非常简单的结构构成来实现清洗槽内的水位检测和泡沫异常发生检测，从而提供一种高可靠性的清洗装置。

另外，在本发明的又一种清洗装置中，所述控制单元根据所述泡沫的发生量来使在所述泡沫异常发生时进行的减泡处理的次数发生增减。

采用这样的构成之后，在推定泡沫的发生量多的情况下，可以增加减泡处理中使清洗槽排水及向清洗槽内加水的次数；而在推定泡沫的发生量少的情况下，则可以减少减泡处理中使清洗槽排水及向清洗槽内加水的次数。这样，可以根据清洗槽内泡沫异常发生的程度更容易地进行减泡处理。

另外，在本发明的另一种清洗装置中，控制单元在清洗步骤的初期使所述泡沫检测单元多次工作，对所述泡沫的发生情况是否异常进行检测。

采用这一构成之后，在泡沫发生很快的清洗步骤初期就对泡沫的异常发生进行检测，再根据检测到的泡沫发生量进行减泡处理，从而可以实现一种效率高、可靠性也高的清洗装置。

另外，本发明的又一种清洗装置中进一步包括：使所述清洗槽内的蒸气从排气口排出到外部的鼓风单元、和将所述鼓风单元与所述清洗槽加以连通的鼓风通道。所述控制单元在所述清洗步骤的初期使所述泡沫检测单元至少工作1次，对所述泡沫的发生是否异常进行检测；在所述泡沫检测单元检测到所述泡沫的发生出现异常的情况下，立即使所述鼓风单元操作规定的时间。

采用这一构成之后，在检测到泡沫异常发生时通过使鼓风单元操作，可以将进入到鼓风通道中的泡沫吹回到清洗槽内，这样可以防止因泡沫的侵入引起鼓风量下降及干燥性能下降等问题，并能避免因泡沫沾附在鼓风单元的电气连接部件等处引起电气绝缘性能下降。

另外，在本发明的又一种清洗装置中，所述控制单元根据所述泡沫的发生量使所述泡沫的发生出现异常时工作的所述鼓风单元的工作时间发生增减。

采用这一构成之后，在推定泡沫的发生量多的情况下，可以延长鼓风时间，而在推定泡沫的发生少的情况下，可以缩短鼓风单元的工作时间。因此，可以将侵入到鼓风通道中的泡沫吹回到清洗槽内，这样可以防止因泡沫的浸入引起鼓风量下降及干燥性能下降等问题，并能避免因泡沫沾附在鼓风单元的电气连接部件等处引起电气绝缘性能下降。

附图简述

图1为本发明的一个实施例中的餐具清洗机的侧视截面图，

图2为该餐具清洗机的操作流程图，

图3为现有餐具清洗机的侧视截面图，

图4为该现有餐具清洗机的操作流程图。

具体实施方式

下面参照附图来对本发明的一个实施例进行详细说明。需要指出的是，这样的实施例并不具有限定本发明范围的作用。

(实施例)

图1为本发明的一个实施例中的餐具清洗机的侧视截面图

如图1中所示，在本实施例的餐具清洗机中，餐具清洗机机体100的前方设有开口部分100a，清洗槽101被安装能通过开口部分100a自如地拉出/推入。

清洗槽101的底部中央设有旋转自如的清洗喷嘴102，清洗喷嘴102的下方设置有加热器103，加热器103的上方设有供餐具104装入的餐具筐105。另外，清洗槽101的排水口106通过水管107与设在附近的水位检测桶108相连通。

水位检测桶108内设置有可上下移动的浮子109，浮子109的上方设有水位开关110(下面简称为“开关110”)，开关110与浮子109的上下方移动连动地进行操作。浮子109和开关110构成检测水位的水位检测单元。

从排水管111上分路出来的辅助水管112与水位检测桶108相连，在排水时对水位检测桶108内部进行清洗。另外，机箱113的底部设有漏水检测单元114，检测水位检测桶108是否发生漏水。

清洗槽101的侧上部设有进水单元亦即进水阀115，清洗槽101的底部设有可将加到清洗槽101内的水排出的排水口106。水泵装置116(下面简称为“水泵116”)从排水口106吸入清洗槽101内的清洗水，加压后送入清洗喷嘴102中，再由清洗喷嘴102将清洗水以很高的水压喷射出来。在从清洗喷嘴102喷射出的水压很高的清洗水的作用下，装在餐具筐105内的餐具104得到清洗，然后，清洗水再次被排水口106吸入。在这样的操作不断循环进行的情况下，加热器103还将清洗水进行加热，提高清洗效果。控制单元117根据开关110的开闭对进水阀115等各个构成部分操作进行控制。

水泵116除了起到上述的清洗泵的作用之外，还和现有装置中一样起到排水装置或排水水泵的功能，在需要将变脏的清洗水排到机外时，出水口被切换到排水管111一侧，进行排水。

虽然以上的构成与图3中所示的现有构成相同，但是本实施例的餐具清洗机中还设有鼓风装置120，该鼓风装置120通过与清洗槽101相连通的鼓风通道118从鼓风口119向清洗槽101内鼓风。

具体说来，在清洗步骤后进行的干燥步骤中，鼓风装置120从鼓风口119向清洗槽101中鼓风，鼓入的风被加热器103加热后上升，使装在加热器103上方的餐具筐105中的餐具104也得到加热，从而使餐具104上的水分蒸发掉。然后，由鼓风装置120鼓入到清洗槽101中的空气与蒸气一起从设置在清洗槽101上方的排气口121排至机外，使餐具104变干燥。

下面参照图2对本实施例中具有上述构成的餐具清洗机的操作情况进行描述。图2为该餐具清洗机的操作流程图。

如图2中所示，当用户接通电源开关(图中未示出)(S201)、然后操作启动开关(图中未示出)(S202)时，进水阀115打开(S203)，向清洗槽101中进行加水。这样，与清洗槽101相连通的水位检测桶108内的水位也将上升。随着清洗槽101内的水位上升，浮子109也将上升。当水位达到规定的水位时，开关110即成为导通状态(S204中为“是”)，控制单元117将进水阀115关闭(S205)，停止加水。其后，控制单元117使水泵116及加热器103通电(S206)，清洗槽101内的清洗水由水泵116从排水口106吸入，加压后送至清洗喷嘴102中。经加压后的清洗水由清洗喷嘴102以很高的水压喷射出来，将装在餐具筐105中的餐具104加以清洗，然后再次被从排水口106吸入。在反复进行这样的循环操作时，清洗水还被加热器103加温，提高清洗效果。

当水泵116工作时，由于清洗槽101内的水被水泵116吸入，清洗槽101及水位检测桶108内的水位会发生下降，开关110将成为断开状态。这时，在用户错误地使用界面活性剂含有率很高的清洗剂的情况下，随着清洗水的循环，会产生大量的泡沫，这样的泡沫会逐渐进入到清洗槽101、清洗喷嘴102、水泵116和排水口106中。在这样的状态下，使水泵116停止工作(S207)，清洗槽101及水位检测桶108中的水位将会回升，开关110再次变成导通状态。此时，由于排水口106及水管107中充满了泡沫，泡沫会形成阻力，因此从水泵116停止工作到开关110再次进入导通状态所需的时间要比没有泡沫的时候长。因此，相对于从水泵116停止工作到开关110再次进入导通状态所需的时间而言，将泡沫有无的判定时间事先规定好的话，就可以进行泡沫检测(S208)。比方说，从水泵116停止工作到开关110再次进入导通状态所需的时间比上述判定时间短的话，就可以判定泡沫的发生情况出现了异常。

另外，泡沫的检测也可以用现有的方法进行。比方说，在水泵116通电之后，如果开关110在规定的时间内连续地处于导通状态下，则可以判定为检测到了泡沫。在这样的情况下，例如，通过延长上述的规定时间等方法，也可以根据规定时间的值来对泡沫的发生是否异常进行判断。

如上所述，本实施例中使用浮子109和开关110来构成对清洗槽101内的水位进行检测的水位检测单元，这一水位检测单元同时还兼作对清洗槽101内的泡沫发生情况异常进行检测的泡沫检测单元。各部分的操作切换由控制单元117来进行。

在步骤S208中检测到泡沫异常之后(S208中为“是”)，则使水泵116及加热器103停止工作(S209)，再在这样的状态下使鼓风装置120工作(S210)，并在规定的时间a之后，使鼓风装置120停止工作(S211)。另一方面，使水泵116工作(S212)，进行排水，再在规定的时间后，使水泵116停止工作(S213)，结束排水。其后，打开进水阀115(S214)，向清洗槽101内加水。随着进水的进行，清洗槽101内的水位不断上升。当开关110导通时(S215中为“是”)，关闭进水阀115(S216)。之后，再将步骤S212至步骤S216的减泡处理反复执行C次(S217)。

在反复进行了规定次数的上述减泡处理之后，使水泵116工作，在需要的情况下使加热器103也工作(S218)，对清洗槽101内进行清洗操作。在经过了规定的时间之后，使水泵116停止工作，如加热器103在工作则使加热器103也停止工作(S219)，然后和现有的装置中同样地进行排水步骤，之后再进行冲洗步骤及干燥步骤，然后结束餐具清洗过程。

由于越是界面活性剂含有率高的清洗剂，因清洗水的循环而产生的泡沫发生也就越早，因此，本实施例中在上述清洗步骤的初期就进行多次(图2中为N次)泡沫检测，从而可以把握泡沫的发生情况。

具体说来，在第1次泡沫检测中就检测到泡沫发生的情况下，就推定泡沫的发生量为大量；而在第2次泡沫检测、…、第N次才检测到的话，则推定为泡沫的发生量逐渐减少。

然后，通过使在每次泡沫检测后进行的、先使清洗槽101排水再向清洗槽101内加水的减泡处理(图2的步骤S212～步骤S216)的次数X随着检测到泡沫的次数发生变化，就可以使减泡处理的次数根据泡沫的发生量而变化。

例如，图2中的减泡处理的次数C、D、…、X设定为第1次就检测到泡沫时最多，然后以第2次、…、第N次时检测到的顺序逐渐减小，即C≥D≥…≥X。这样，在泡沫的发生量很大的情况下，可以使大量的泡沫排到机外，从而可以防止清洗水从水位检测桶108等漏到机箱113内而引起漏水检测单元114发生操作，而且还可以防止泡沫侵入到与清洗槽101相连通的鼓风装置120及鼓风通道118中。相反，在泡沫的发生量较少的情况下，则可以减少进行减泡处理的次数，从而即使在检测到泡沫的情况下，也可以尽快地返回正常的清洗步骤。

另外，由于清洗槽101中的泡沫越多，泡沫也就越容易从鼓风口119通过鼓风通道118侵入到鼓风装置120中，因此，在检测到泡沫之后的鼓风装置120的操作时间x也被设定为根据检测到泡沫的早晚次数发生变化。

具体说来，图2中第1次检测中就检测到泡沫时的鼓风装置120的操作时间a被设定得最长，第2次检测中检测到泡沫时的操作时间b被设定得比操作时间a短，…，第N次检测中检测到泡沫时的操作时间x被设定得最短，即a＞b＞…＞x。通过这样以第1次到第N次的顺序将操作时间设定得越来越短，可以既高效又可靠地将鼓风装置120及鼓风通道118中的泡沫从鼓风口119吹回到清洗槽101中。

回到图2中的操作流程。在步骤S208中没有检测到泡沫的情况下(S208中的判断结果为“否”)，则和步骤S206～步骤S208中一样，首先使水泵116及加热器103工作(S220)，对清洗槽101内进行清洗。这样一来，开关110将断开，再在这样的状态下使水泵116及加热器103停止工作(S221)。然后，和上面所述的步骤S208中一样，根据上述水泵116停止工作到因泡沫发生使开关110进入导通状态为止的时间来进行泡沫检测(S222)。

如果在步骤S222中检测到了泡沫异常(S222中的判断结果为“是”)，则和步骤S209中一样，使水泵116及加热器103断电(S223)，再在这一状态下使鼓风装置120工作(S224)，这一操作和步骤S210相同。之后，在经过规定的时间b后，使鼓风装置120停止操作(S225)。

另一方面，此时从步骤S212至步骤S216的减泡处理重复进行比C次少的D次(S226)。其后，使水泵116及加热器103工作(S218)，对清洗槽101内进行清洗，然后使水泵116及加热器103停止工作(S219)，进入排水步骤。

在步骤S222中的第2次泡沫检测中没有检测到泡沫异常的情况下(S222中的检测结果为“否”)，则和上面所述的一样，进入使水泵116及加热器103工作的步骤(S228)。

之后，还要进行多次的泡沫检测，在N-1次泡沫检测中仍未检测到泡沫异常的情况下，则和步骤S207中一样，使水泵116及加热器103停止工作(S229)，然后根据从水泵116断电到开关110导通为止的时间进行第N次泡沫异常检测(S230)。

在步骤S230中检测到泡沫异常的情况下(S230中判断结果为“Y”)，则进行与S223～S226相同的操作，即，让水泵116及加热器103停止工作(S231)，使鼓风装置120工作(S232)，再在规定时间x后使鼓风装置120停止工作(S233)，重复执行X次从步骤212至步骤S216的减泡处理(S234)。

另外，在图2的步骤S204及步骤S215中，在加水后超过了规定时间开关110也没有导通的情况下(S204及S215中的判断结果为“否”)，则判定为清洗装置本身发生了异常，进行故障报警(S235及S236)。

如上所述，本实施例的餐具清洗装置中包括：前方开有开口部分100a且设置在餐具清洗机机体100内的清洗槽101；设置在清洗槽101内的清洗喷嘴102；将清洗水加压后送入清洗喷嘴102中的水泵116；向清洗槽101内进行加水的进水阀115；由排水口106及水泵116构成的、用于将清洗槽101内的水排出的排水装置；随着水位检测桶108内的浮子109上下运动使开关111通断从而对清洗槽101内的水位进行检测的水位检测单元；由浮子109及开关110构成的、对清洗槽101内的泡沫发生情况是否异常进行检测的泡沫检测单元；和对各部分的操作进行控制的控制单元117。当泡沫检测单元(比方说)根据从步骤S207中的水泵116停止工作到开关110重新导通为止所需的时间检测到泡沫异常发生的情况时，控制单元117则根据检测到泡沫异常发生的时间/次数来推定出泡沫的发生量，再根据其发生量执行使清洗槽101排水及向清洗槽101内加水的操作，进行减泡处理。

采用上述构成之后，本实施例中的餐具清洗机可以根据泡沫的发生量来进行减泡处理，即使在用户误投入界面活性剂含有率高的清洗剂后进行清洗操作的情况下，也不会发生泡沫从设有水位检测单元的水位检测桶108等处溢出、引起漏水检测单元114操作、使餐具清洗机整体100的操作停止、不能正常使用的情况。

另外，由于能够防止泡沫侵入到鼓风通道118等内部，因此可以防止因泡沫的侵入造成鼓风量下降亦即干燥性能下降等问题，此外还可以防止因泡沫沾附在鼓风装置120的电气连接部件等处造成电气绝缘性能下降等问题。

另外，在清洗水中的界面活性剂浓度低的情况下进行泡沫检测时，由于泡沫的发生量也少，从而可以使减泡处理的次数等也减少，实现适当的减泡处理，这样可以消除无效工作时间，提高操作工作效率。

另外，在本实施例中，泡沫的发生量由浮子109及开关110构成的泡沫检测单元根据检测到泡沫异常发生的时间及前后次数来推定。

采用这样的构成之后，在(比方说)检测到泡沫异常发生的时间及次数少的情况下，可以推定为泡沫产生得很多；而在检测到泡沫异常发生的时间及次数多的情况下，可以泡沫推定为泡沫产生得较少。因此，只通过简单的构成就可以推定出清洗槽101内的泡沫发生量，从而很容易根据泡沫的发生量来进行各种控制。

另外，本实施例中的水位检测单元通过使开关110随着水位检测桶108内的浮子109上下运动而通断从而对清洗槽101内的水位进行检测，而泡沫检测单元在水泵116停止工作之后根据水位检测单元的输出来对清洗槽101内的泡沫的发生情况是否出现了异常进行检测。

因此，通过简单的构成就可以检测泡沫异常发生，从而可以提供一种可靠性高的餐具清洗机。

另外，本实施例中的控制单元117被设置成这样，即根据泡沫检测单元检测出的泡沫异常发生的时间/检测出的次数，使得在泡沫发生异常时执行的减泡处理中的使清洗槽101排水及向清洗槽101内加水的次数发生增减。

因此，在检测到的泡沫异常发生的时间/次数少的情况下，可推定泡沫的发生量较多，从而可以增多减泡处理中的使清洗槽101排水及向清洗槽101加水的次数。相反，在检测到的泡沫异常发生的时间/次数多的情况下，可推定泡沫的发生量较少，从而可以减少减泡处理中使清洗槽101排水及向清洗槽101加水的次数。这样，可以根据清洗槽101内的泡沫的发生情况进行减泡处理。

另外，本实施例中的控制单元117被设置成在清洗步骤的初期进行多次泡沫异常发生检测，然后根据检测到的泡沫异常发生的时间/次数来推定泡沫的发生量，再根据其发生量进行使清洗槽101排水及向清洗槽101内加水的减泡处理。

采用这样的构成之后，即使用户错误地投入界面活性剂含有率高的清洗剂并开始了清洗操作的情况下，也能在泡沫容易发生的时期就进行泡沫检测，从而能够可靠地避免因泡沫从水位检测桶108等处溢出、漏水检测单元114发生操作而引起餐具清洗机不能使用等问题。

另外，本实施例中设有使清洗槽101内的蒸气从排气口121排出的鼓风装置120、和将鼓风装置120与清洗槽101相连通的鼓风通道118，控制单元117在清洗步骤的初期进行至少1次的泡沫异常检测。在检测到泡沫异常发生的情况下，在检测到泡沫时就使鼓风装置120工作规定的时间，同时进行使清洗槽101内的水排出及向清洗槽101内加水的减泡处理。

采用这样的构成后，侵入到清洗槽101中的泡沫能被送回到鼓风通道118中，从而可以防止因泡沫的侵入引起鼓风量下降、亦即干燥性能下降的问题，并能防止因泡沫沾附在鼓风装置120的电气连接部件等处引起的电气绝缘性能下降等问题。

另外，本实施例中还采用了根据泡沫检测单元检测到泡沫异常发生的时间/次数来使在泡沫异常发生时工作的鼓风装置120的工作时间进行增减的构成。

采用上述构成之后，在检测到泡沫异常发生的时间、次数少的情况下，推定泡沫的发生量较多，从而可以延长鼓风装置120的鼓风时间；相反，在检测到泡沫异常发生的时间/次数多的情况下，则推定泡沫的发生量少，从而可以缩短鼓风装置120的鼓风时间。因此，可以根据实际发生的泡沫量将侵入到鼓风通道118中的泡沫可靠地送回到清洗槽101中，从而可以可靠地防止因泡沫的侵入造成的鼓风量下降、亦即干燥性能下降的问题，而且还可以可靠地防止因泡沫沾附在鼓风装置120的电气连接部件引起的电气绝缘性能下降的问题。

另外，上面的实施例中虽然示出了通过将水泵116断电后至开关110变得重新导通为止所需的时间与规定时间进行比较、来决定减泡处理的重复次数C的方案，但是本发明并不限定于此，比方说，也可以根据开关110变得导通为止的时间长度使重复次数C发生变化，这样泡沫检测的次数只需1次就可以。

综上所述，本发明的清洗装置能通过简单的装置结构来对泡沫的异常发生进行检测，而且可以以很高的效率来减少产生出来的泡沫。另外，因漏水检测单元的工作引起的操作停止现象可以得到防止，与清洗槽相连通的鼓风单元等部件的电气绝缘性能等可以得到保证，操作安全，可靠性高。本发明不但可以适用于餐具清洗机中，也可以适用于会产生泡沫的洗衣机等其他各种机器设备中。

Claims (7)

1.一种清洗装置，其特征在于包括：

前方开有开口部分且设在装置机体内的清洗槽；

设置在所述清洗槽中的清洗喷嘴；

将清洗水加压后送入所述清洗喷嘴的水泵单元；

向所述清洗槽内进行加水的进水单元；

使所述清洗槽内的水排出的排水单元；

检测所述清洗槽内的水位的水位检测单元；

检测所述清洗槽内的泡沫发生是否异常的泡沫检测单元；和

控制上述各部分的操作的控制单元，

在所述泡沫检测单元检测出所述泡沫异常发生的情况下，所述控制单元根据所述泡沫的发生量进行使所述清洗槽内排水及向所述清洗槽加水的减泡处理。

2.如权利要求1中所述的清洗装置，其特征在于：所述泡沫的发生量根据所述泡沫检测单元检测到所述泡沫异常的发生时间及次数来推定。

3.如权利要求1中所述的清洗装置，其特征在于：所述泡沫检测单元根据所述水位检测单元的输出来检测所述清洗槽内的泡沫异常发生情况。

4.如权利要求1中所述的清洗装置，其特征在于：所述控制单元根据所述泡沫的发生量来使在所述泡沫异常发生时进行的减泡处理的次数发生增减。

5.如权利要求1～4所述的清洗装置，其特征在于：所述控制单元在清洗步骤的初期使所述泡沫检测单元工作多次，对所述泡沫的发生情况是否异常进行检测。

6.如权利要求1～4所述的清洗装置，其特征在于进一步包括：使所述清洗槽内的蒸气从排气口排出到外部的鼓风单元、和将所述鼓风单元与所述清洗槽加以连通的鼓风通道，

所述控制单元在所述清洗步骤的初期使所述泡沫检测单元至少工作1次，对所述泡沫的发生是否异常进行检测，

在所述泡沫检测单元检测到所述泡沫的发生出现异常的情况下，立即使所述鼓风单元操作规定的时间。

7.如权利要求6中所述的清洗装置，其特征在于：所述控制单元根据所述泡沫的发生量使所述泡沫的发生出现异常时工作的所述鼓风单元的工作时间发生增减。

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