CN101252995A - 颚式破碎机及自行式破碎机 - Google Patents

Abstract

颚式破碎机具有：设置有连接一对侧壁板的横梁的破碎机框架、固定颚、可摆动地架设在侧壁板之间的动颚、外方的一端轴支承在侧壁板上并且内方的另一端轴支承在横梁上设置的主支承部上并且彼此沿着一轴线方向配置的一对肘杆销、包含转动自如地支承在肘杆销上的肘杆的反力承受连杆机构，轴支承肘杆销的另一端的横梁的所述主支承部是箱形状。

Description

颚式破碎机及自行式破碎机

技术领域

本发明涉及颚式破碎机和具有该颚式破碎机的自行式破碎机。

背景技术

以往，公知的是通过相对于固定颚使动颚摆动，来破碎原材料的颚式破碎机。固定颚和动颚由破碎机框架支承，对由固定颚、动颚、破碎机框架包围的区域投入原材料，使动颚摆动，由此，在固定颚和动颚之间破碎原材料。

这样的颚式破碎机用设置在动颚侧的反力承受连杆机构承受原材料破碎时的反力。反力承受机构例如由一端与动颚的背面部分卡止的连杆板、支承连杆板的另一端侧并且以固定连杆销为中心转动的肘杆和下端与肘杆连接的锁定缸构成(例如，参照专利文献1)。

此外，在反力承受连杆机构中，作为肘杆的转动轴的肘杆销为2分割类型，沿着颚式破碎机的宽度方向串联配置一对。各肘杆销的外方的一端由构成破碎机框架的侧面的侧壁板支承，内方的另一端由垂直设置在连接两侧的侧壁板的横梁上的板状支架支承。用侧壁板支承各肘杆销的一端，由此能将肘杆销从侧壁板原封不动地拔出到外部，能容易地进行维护。

专利文献1：特开2004-174450号公报

另外，考虑到维护性，肘杆销其外方侧的端部由侧壁板支承，该侧壁板是破碎机框架的一部分，设置为高强度，所以能在强度上优先地支承该端部。

可是，这样的支承构造能坚固地支承肘杆销的一端，但相反，内方的另一端只由板状的支架支承，所以不能说在外方侧和内方侧可取得强度的平衡，为了对其进行补充，需要使支架变厚等，从而并不适用于要求轻量化的小型颚式破碎机。

发明内容

本发明的目的在于，提供使肘杆销的装卸容易，能维持维护性，并且不会大幅度增大重量等，且能够在强度上平衡良好地支承肘杆销的外方侧和内方侧的颚式破碎机、及具有其的自行式破碎机。

第一发明提供一种颚式破碎机，其特征在于，包括：破碎机框架，其由一对侧壁板、连接这一对侧壁板的背壁板和横梁构成；固定颚，其安装在所述背壁板上；动颚，其能摆动地架设在所述侧壁板间；一对肘杆销，其一端轴支承在所述侧壁板上，并且另一端轴支承在设置于所述横梁上的主支承部上，并沿着一轴线方向配置；反力承受连杆机构，其包括转动自如地支承在所述肘杆销上的肘杆而构成，轴支承所述肘杆销的另一端的横梁是箱形状。

第二发明的颚式破碎机在第一发明中，其特征在于，所述反力承受连杆机构具有活塞顶端通过连接轴与所述肘杆转动自如地连接的一对锁定缸，所述主支承部设置在所述横梁的所述动颚侧端部，在与设置有所述主支承部的端部相反侧的所述横梁的端部设置有支承所述一对锁定缸的筒主体的支承部。

第三发明的颚式破碎机在第二发明中，其特征在于，在所述肘杆的外侧面设置有将所述连杆板向规定方向施力的施力机构。

第四发明的颚式破碎机在第三发明中，其特征在于，所述反力承受连杆机构具有：连杆板，其一端侧卡止在所述动颚的背面部分上；一对腕部，其支承所述连杆板的另一端侧，且转动自如地支承在所述一对肘杆销上，所述锁定缸相对于连接轴的连接中心比所述腕部相对于所述肘杆销的支承中心向轴线方向的内侧偏移，在由该偏移产生的所述侧壁板和所述肘杆之间的空间配置有所述施力机构。

第五发明提供一种自行式破碎机，其特征在于，具有第一发明～第四发明的颚式破碎机。

如上所述，根据第一发明，在支承肘杆的一对肘杆销中，其外方的端部由侧壁板坚固地轴支承，此外，其内方的端部也不是由以往的横梁的板状支架支承，而是由一体设置在横梁上的高刚性的箱形状的主支承部坚固地轴支承，所以不进行特别的增强就能在强度上平衡良好地支承肘杆销的两端，能促进轻量化。当然，各肘杆销的外方侧的一端由侧壁板支承，所以，如果从侧壁板取下肘杆销，就能容易地向外方拉出，具有能容易地进行维护的优点。

根据第二发明，如上所述，横梁构成为箱形状，刚性高，所以能将该横梁作为锁定缸的支承部利用，不需要使用支承锁定缸的特别的零件，能减少构成颚式破碎机的零件数量。

根据第三发明，在肘杆的外侧面设置有施力机构，由此能从颚式破碎机的外侧进行施力机构的调整，所以能容易地进行调整。

根据第四发明，锁定缸在连接轴上的连接中心和肘杆在肘杆销上的支承中心偏移，在由该偏移形成的空间中设置有施力机构，所以能高效地在肘杆的两侧配置施力机构，能在其两侧可靠地支承连杆板。

在第五发明中，通过具有所述第一发明～第四发明的颚式破碎机，能产生与第一发明～第四发明相同的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的自行式破碎机的立体图。

图2是本实施方式的颚式破碎机的立体图。

图3是本实施方式的颚式破碎机的立体图。

图4是本实施方式的颚式破碎机的侧剖视图。

图5是本实施方式的颚式破碎机的侧剖视图。

图6是本实施方式的颚式破碎机的立体图。

图7是表示在本实施方式的破碎机框架上安装了肘杆的状态的立体图。

图8是所述破碎机框架和肘杆的要部的平剖视图，是图2的VIII-VIII线剖视图。

图9是所述破碎机框架和肘杆的其他角度下的剖视图，是图2的IX-IX线剖视图。

图10是表示构成所述破碎机框架的横梁的整体的立体图。

符号说明

1-自行式破碎机；30-颚式破碎机；31-侧壁板；32-背壁板；33-横梁；34-破碎机框架；35-固定颚；36-动颚；60-反力承受连杆机构；61-连杆板；63-肘杆销；64-肘杆；65-锁定缸(口ツクシリンダ)；70-施力机构；332-主支承部；646-腕部；650-连接轴；C1-支承中心；C2-连接中心。

具体实施方式

[整体结构的概略说明]

以下，根据附图说明本发明的一个实施方式。

图1是表示本实施方式的自行式破碎机1的立体图。须指出的是，在本实施方式中，为了便于说明，图1中的右侧为前方侧，左侧为后方侧。

自行式破碎机1由具有一对下部行驶体11的主体部单元10、搭载在主体部单元10上的后方侧并且供给原材料的供给部单元20、搭载在供给部单元20的前方侧的颚式破碎机30、搭载在颚式破碎机30的更前方侧的动力单元40、在主体部单元10的下方从一对履带18之间向前方斜上方延伸的排出传送部50构成。

主体部单元10具有用多个连接框架连接在前后方向连续设置的左右的侧方框架而成的主框架(轨道框架)14，在各侧方框架的下部侧安装所述下部行驶体11。下部行驶体11是在由前部的液压电机15驱动的链轮16和后部的惰轮17上缠绕履带18的结构。

此外，在本实施方式的下部行驶体11上不设置上滚轮，在下部行驶体11的上部侧，履带18一边在耐磨耗性优异的金属制的导板19上滑动一边被引导。因此，在下部行驶体11的上部侧，履带18的高度水平比以往机种低，并且变为大致水平。伴随着此，设置在主框架14的侧面的内部浸入用的维护用开口14A也在比以往的机种低的位置开口，此外，主框架14的高度也设定得低。可是，从排出传送部50的上面到颚式破碎机30下面的高度被限定，所以颚式破碎机30自身的设置高度几乎与以往没有变化。即，颚式破碎机30的下部侧收容在主框架14内，但是主框架14变低，由此其收容量减少，在颚式破碎机30的外部露出的部分增多该量。如果露出的部分多，则能减少浸入维护用开口14A内而进行的作业，能使维护变得容易。

供给部单元20在向后方突出的框架的上部通过多个盘簧载置未图示的格筛式给料机，用振动装置25驱动该格筛式给料机。在格筛式给料机的上部包围其周围的三方而设置料斗26，在向上方扩开的该料斗26内投入原材料。此外，在格筛式给料机的下部设置将用格筛选别而落下的原材料向下方的排出传送部50引导的未图示的排出槽。

在图1中，在主框架14上，通过适宜的载置用的支架或者横梁，载置由发动机、液压泵、燃料容器、工作油容器等构成的动力单元40。此外，将来自液压泵的液压分配到下部行驶体11的液压电机、格筛式给料机的振动装置25、颚式破碎机30的液压电机、排出传送部50驱动用的液压电机等的控制阀收容在该动力单元40的收容空间内。

排出传送部50将从颚式破碎机30的出口落下的破碎物向前方排出，从高处落下而堆积等。须指出的是，作为原材料包含刚劲或者金属片等异物时，在排出传送部50的前部侧安装磁选机28(参照图1)，也能除去该异物。此外，有时来自排出传送部50的破碎物不是在地上堆积，而是使用二次传送部或者三次传送部输送到远处。

颚式破碎机30如图2～图6所示，具有破碎机框架34，所述破碎机框架34通过由用多个肋增强的背壁板32和横梁33连接左右的侧壁板31而成，在背壁板32的内侧安装固定颚35，在固定颚35的对置侧配置齿面铅直立起的动颚36。动颚36中，其上部侧吊设于在侧壁板31之间可旋转地架设的主轴37的偏心部，并且下部侧由受到破碎时的反力的反力承受连杆机构60支承，此外，通过施力机构70始终向反力承受连杆机构60侧施力。

这里，反力承受连杆机构60大致由一端在动颚36的背面部分卡止的连杆板61、支承连杆板61的另一端侧并且以肘杆销63为中心转动的肘杆64、和下端与肘杆64连接的锁定缸65构成，该锁定缸65转动自如地支承在横梁33侧。而且，通过使该锁定缸65的杆66进退，能调节各颚35、36的下端之间的出口间隙W。即，反力承受连杆机构60实现通过锁定缸65的驱动经由肘杆64和连杆板61使动颚36接近离开固定颚35的出口间隙调整用连杆机构62的作用。

此外，施力机构70在反力承受连杆机构60的两侧配置一对，如图5所示，大致由一端轴支承在动颚36侧的拉杆73和将该拉杆73向规定方向施力的拉伸弹簧74构成，这些拉杆73和拉伸弹簧74安装在所述的肘杆64上。

在这样的颚式破碎机30中，通过由固定颚35、动颚36、破碎机框架34包围的区域，形成破碎室34A，如果通过V带用液压电机驱动设置在主轴37的一端的滑轮38，则通过主轴37的旋转，动颚36作为摇杆起作用，在与固定颚35之间，使破碎室34A内的原材料破碎。这时，本实施方式的颚式破碎机30中，反力承受连杆机构60成为下推类型，使得动颚36相对于固定颚35的齿面接近时从下方向上方摆动。

[颚式破碎机的详细说明]

以下，说明颚式破碎机的详细结构。

在图2～图6中，颚式破碎机30如上所述，具有固定在背壁板32上的固定颚35和相对于该固定颚35摆动的动颚36。在动颚36的背面具有承受动颚36的反力的反力承受连杆机构60和以规定的施力将动颚36向反力承受连杆机构60侧施力的施力机构70。

反力承受连杆机构60如上所述，由具有连杆板61、肘杆64和锁定缸65的连杆构成。

连杆板61如图3所示，是在动颚36背面的几乎整个宽度接触的板状构件，反力承受连杆机构60为下推类型，从而相对于动颚36从斜上方向下方接触。该连杆板61的一端如图4所示，与设置在动颚36背面的接触部361接触。此外，连杆板61的另一端与设置在肘杆64的接触部641接触。由此，连杆板61夹持在动颚36和肘杆64之间。这里，在接触部361、641形成有截面大致圆弧凹状的凹状部362、642，连杆板61能将凹状部362、642的圆弧中心作为各自的摆动中心进行摆动。

肘杆64一体地具有设置在侧壁板31的内侧且安装拉伸弹簧74的安装部644。肘杆64由肘杆销63轴支承。

锁定缸65分别设置在肘杆64的前方侧，具有所述的杆66和用于使该杆66进退的筒主体67。这些锁定缸65立设为杆66成为筒主体67的下方侧，杆66的下端由肘杆64的前方侧的端部轴支承。此外，在筒主体67，杆66进退的一侧的端部附近即下端侧(头侧)可转动地支承在横梁33的支承部331上。

在这样的锁定缸65中，杆66或者杆66端部的活塞在与筒主体67之间过盈配合，通常锁住两者。如果通过杆66，向该过盈配合的部分导入液压，则筒主体67的周壁向外侧膨出，由此，两者的阻力降低，解除锁住，可使杆66相对于筒主体67进退。因此，能在筒主体67内部的任意位置锁住杆66。

根据这样的反力承受连杆机构60，在原材料破碎时产生的反力通过连杆板61由肘杆64的肘杆销63和横梁33的支承部331承受。此外，如上所述，向锁定缸65的活塞和筒主体67之间导入液压，解除锁住，在该状态下使杆66进退时，通过肘杆64和连杆板61，动颚36移动，相对于固定颚35接近离开。即，该反力承受连杆机构60也实现作为出口间隙调整用连杆机构62的作用。

施力机构70如图5所示，在肘杆64的两侧外侧面即动颚36的宽度方向两端侧设置一对。这些施力机构70如上所述，具有拉杆73和拉伸弹簧74。

拉杆73的一端安装在动颚36上。此外，拉杆73的另一端贯通肘杆64的安装部644，从一端的安装位置向前方斜上方配置。拉杆73插通拉伸弹簧74，该拉伸弹簧74将顶端与在拉杆73上螺合的接触部731接触，将基端与固定在安装部644上的接触部732接触，由此，将拉杆73以规定的施力(拉伸力)向肘杆64施力。即，拉伸弹簧74通过拉杆73将动颚36向肘杆64侧施力。通过该施力，在动颚36和肘杆64之间能可靠地保持连杆板61。

在侧壁板31内面，在固定颚35和动颚36之间的大致三角形的区域中安装颊板311。颊板311以规定厚度的平板状分割为上下2片。在固定颚35的宽度方向两侧，在向着下方接近固定颚的方向倾斜形成有对颊板311进行引导的突起部39(图7)。颊板311与该突起部39接触而被引导，由此相对于侧壁板31被某种程度地定位，通过安装螺栓312安装在侧壁板31上。安装螺栓312的头部收容在颊板311上形成的凹部313中，从颊板311的表面不突出，能减少原材料和安装螺栓312的直接摩擦。

动颚36具有相对于主轴37可旋转地被支承的动颚主体363和安装在动颚主体363上的动齿364。在动齿364的上表面和动颚主体363之间，如图4～图6所示，设置用于将动齿364相对于动颚主体363固定的楔块80。在楔块80插入楔块螺栓83，所述楔块螺栓83将动颚主体363贯通到与安装楔块80的面相反侧。通过安装在楔块螺栓83的顶端的弹簧84，楔块80被向动颚主体363侧施力。

[肘杆支承构造的详细说明]

以下说明构成反力承受连杆机构60的肘杆64的在破碎机框架34中的支承构造。

图7是表示在本实施方式的破碎机框架34上安装了肘杆64的状态的立体图，图8是破碎机框架34和肘杆64的要部的平剖视图，是图2的VIII-VIII线剖视图，图9是破碎机框架34和肘杆64的其他角度下的剖视图，是图2的IX-IX线剖视图，图10是表示构成破碎机框架34的横梁33的整体的立体图。

破碎机框架34如图7～图10所示，由一对的侧壁板31、连接这些侧壁板31的背壁板32和横梁33构成。轴支承肘杆64的肘杆销63在沿着破碎机框架34的宽度方向的同一轴线上串联设置2个。各肘杆销63的外方侧的端部63A轴支承在破碎机框架34的侧壁板31上，内方侧的端部63B轴支承在横梁33的一部分上。在侧壁板31的内侧用焊接等固定有以充分的长度来支承肘杆销63的端部63A的支承块314。

在这样的肘杆销63，外方的端部63A的凸缘63C以螺栓固定在侧壁板31的侧面，通过取下该螺栓，能拔出到外方，此外，也能从外方插入。即，肘杆销63如图2、图3、图6所示，位于设置在侧壁板31上的安装用肋31B的上方侧，通过将该安装用肋31B安装在主框架14的上部，在载置有颚式破碎机30时，肘杆销63能在从外部可装卸的位置露出。

肘杆64是具有中空部的铸造品，是包括具有设置在上面的用于轻量化的开口64A及设置在下面的用于出砂的开口64B的主体部645、从主体部645向前方侧延伸的一对腕部646、从主体部645大致笔直地向后方延伸的支承片部647的形状。

主体部645配置在侧壁板31间的大致中央，在与左右的侧壁板31之间确保配置施力机构70的拉杆73、拉伸弹簧74及用于安装它们的安装部644的量的空间。

腕部646向着前方侧扩开而延伸，这些腕部646的顶端侧由肘杆销63支承。即，在腕部646的顶端侧设置支承孔648，通过衬套将肘杆销63插通该支承孔648内。

在支承片部647插通连接轴650，所述连接轴650连接锁定缸65(图8)的杆66下端。

因此，腕部646相对于主体部645向前方侧扩开延伸，支承片部647从主体部645向前方侧笔直地延伸，所以连接轴650的连接中心C2比肘杆销63的支承中心C1位于内方侧，利用这些中心C1、C2的偏移，在两侧确保所述的施力机构70配置用的空间。而且，通过将施力机构70设置在肘杆64的两侧，能在其宽度方向的两端良好地支承连杆板61(图3)，相对于破碎时的偏负载，不易产生扭转肘杆64的力，连杆板61不会摇晃。

横梁33也是中空的铸造品，是具有嵌入于设置在两侧的侧壁板31上的安装开口31A并且周围焊接的筒状的主体部330和从主体部330向斜下方延伸并且支承各肘杆销63的内方侧的端部63B的主支承部332的形状。主体部330的两侧的开口部330A如图9所示，通过闭塞板33的焊接等被闭塞。此外，在主体部330的背面侧，如上所述，设置有支承锁定缸65的支承部331。

于是，在整体中空的横梁33，支承肘杆销63的主支承部332为箱形状，设置在主支承部332的支承孔334周围的刚性提高。更具体而言，主支承部332具有设置支承孔334的两侧的侧面部335、覆盖两侧面部335的上侧间的上面部336、覆盖两侧面部335的下侧间的下面部337，上面部336和下面部337由前侧的曲面部338连续。通过该刚性的提高，能使肘杆销63的内方的端部63B和外方的端部63A的支承强度大致同等，能平衡良好地支承肘杆销63的两端63A、63B。

此外，主支承部332为箱形形状，具有高刚性，所以为了支承肘杆销63而只将侧面部335的支承孔334周围变厚即可，能使其他部分即上面部336、下面部337和曲面部338等的厚度变薄，从而能促进轻量化。整体中空的横梁33可以说是整体异形的箱形状，实现了整体的薄壁化而产生的轻量化和高刚性化。因此，能可靠地防止破碎时的反力所引起的横梁33的扭转等，能提高破碎粒径的精度。

进而，锁定缸65在连接轴650的连接中心C2比肘杆销63的支承中心C1位于内方侧，所以在连接中心C2的上方的横梁33，支承锁定缸65的一对两支承部331之间的距离缩短，所以对一对锁定缸65分别输入的外力被平均化，不会诱发锁定缸65的无用的滑动。而且，横梁33的两支承部331之间的距离缩短，由此，负载容易集中，但是横梁33整体是箱形状，刚性极高，所以能可靠地抵抗这样的负载，能可靠地抑制破碎机框架34的挠曲等，在这点上，能抑制破碎粒径的偏差。

[颚式破碎机的动作]

以下，说明颚式破碎机30的动作。

首先，如果通过液压电机的驱动，经由V带使滑轮38旋转，使主轴37旋转，则在主轴37的偏心部分轴支承的动颚36摆动。这时，动颚36下部侧由下推类型的反力承受连杆机构60支承，所以连杆板61将肘杆64侧的凹状部642的圆弧中心作为摆动中心进行摆动，动颚36相对于固定颚35接近离开地摆动。通过该摆动运动，动颚36和固定颚35使投入它们之间的原材料破碎，将破碎物从下端之间的出口间隙W向排出传送部50排出。

然后，动颚36破碎原材料时受到的反力通过连杆板61由肘杆64的肘杆销63和横梁33的支承部331承受。此外，在动颚36受到的反力过大时，锁定缸65的过盈配合的部分滑动，由此，防止颚式破碎机30主体的损伤。

另一方面，在变更破碎的破碎物的粒度时，操作出口间隙调整用连杆机构62。在锁定缸65的活塞和筒主体67之间导入液压，使筒主体67稍微膨胀，降低两者之间的阻力，解除基于过盈配合的锁住。在该状态下，向筒主体67的头侧或者底侧导入液压，使杆66进退时，伴随着此，肘杆64以肘杆销63为中心进行转动。于是，连杆板61移动，动颚36相对于固定颚35接近离开，所以由此调整动颚36和固定颚35的下端之间的出口间隙W，变更破碎物的粒度。

此外，由于某种理由而从颚式破碎机30取下肘杆64来进行维护时，首先，用暂置台等支承肘杆64，在取下了施力机构70的状态下，将连接锁定缸65下部侧的连接轴650向外方侧拔出，解除连接。接着，将肘杆销63向外侧拔出，形成为自由的状态。然后，将肘杆64向暂置台整体后方错开而取下。在安装肘杆64时，以相反的步骤进行。如上所述，不用将颚式破碎机30整体从主框架14取下，能只取下肘杆64进行维护。

须指出的是，本发明并不局限于所述的实施方式，包含能实现本发明目的的其他结构等的以下表示的变形等也包含在本发明中。

例如，在所述的实施方式中，锁定缸65在连接轴650上的连接中心C2比肘杆销63的支承中心C1位于内方侧，但是这些中心C1、C2位于左右方向(宽度方向)的相同位置也包含在本发明中。可是，位于相同的位置时，如果要在肘杆64的两侧配置施力机构70，则需要增大侧壁板31之间的距离，也需要将肘杆销63的长度变长，从而更大型化。因此，从促进小型化的观点出发，理想的是将中心C1、C2的位置如所述的实施方式那样错开，利用由该偏移产生的空间，配置施力机构70。

用于实施本发明的最佳的结构、方法在以上的记载中进行了说明，但是本发明并不局限于此。即，本发明主要关于特定的实施方式进行了图示及说明，但是本领域技术人员能够在不脱离本发明的技术思想和目的范围的情况下，相对于以上描述的实施方式在形状、数量及其他详细结构上加以各种变形。

因此，限定了所述公开的形状、数量等的记载是为了便于理解本发明而例示的记载，并不限定本发明，所以去掉了这些形状、数量等限定的局部或者全部限定的构件的名称下的记载也包含在本发明中。

产业上的可利用性

本发明能在具有固定颚和动颚的颚式破碎机中利用，特别适合于自行式破碎机上搭载的颚式破碎机。

Claims (5)

1.一种颚式破碎机，其特征在于，包括：

破碎机框架，其由一对侧壁板、连接这一对侧壁板的背壁板和横梁构成；

固定颚，其安装在所述背壁板上；

动颚，其能摆动地架设在所述侧壁板间；

一对肘杆销，其一端轴支承在所述侧壁板上，并且另一端轴支承在设置于所述横梁上的主支承部上，并沿着一轴线方向配置；

反力承受连杆机构，其包括转动自如地支承在所述肘杆销上的肘杆而构成，

轴支承所述肘杆销的另一端的横梁是箱形状。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，

所述反力承受连杆机构具有活塞顶端通过连接轴与所述肘杆转动自如地连接的一对锁定缸，

所述主支承部设置在所述横梁的所述动颚侧端部，

在与设置有所述主支承部的端部相反侧的所述横梁的端部设置有支承所述一对锁定缸的筒主体的支承部。

3.根据权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于，

在所述肘杆的外侧面设置有将所述连杆板向规定方向施力的施力机构。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎机，其特征在于，

所述反力承受连杆机构具有：

连杆板，其一端侧卡止在所述动颚的背面部分上；

一对腕部，其支承所述连杆板的另一端侧，且转动自如地支承在所述一对肘杆销上，

所述锁定缸相对于连接轴的连接中心比所述腕部相对于所述肘杆销的支承中心向轴线方向的内侧偏移，

在由该偏移产生的所述侧壁板和所述肘杆之间的空间配置有所述施力机构。

5.一种自行式破碎机，其特征在于，

具有权利要求1～4中任意一项所述的颚式破碎机。

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