CN107297232B - 颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种颚式破碎机，包括机架和静颚，机架包括分别与静颚两侧固定连接的机架主侧板，静颚包括用于支撑静颚破碎面的上板、下底板，及固定连接上板和下底板的支撑结构；支撑结构上成型有第一凸块和/或第一凹槽，机架主侧板上对应成型有与第一凸块和/或第一凹槽配合的第一凹槽和/或第一凸块；上板上成型有第二凸块和/或第二凹槽，机架主侧板上对应成型有与第二凸块和/或第二凹槽配合的第二凹槽和/或第二凸块。本发明的颚式破碎机，可以使整个静颚与机架主侧板之间的连接作用力分别分散到支撑结构和上板上，使静颚与机架主侧板之间的连接受力均衡，具有较好的连接稳固性。

Description

颚式破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，其工作部分包括静颚和动颚，静颚垂直或上端略外倾地固定在机架前壁上，动颚位置偏斜，与静颚形成上大下小的破碎腔。动颚在偏心轴的带动下，相对静颚做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。动颚安装于偏心轴，由偏心轴驱动工作，偏心轴是颚式破碎机的主轴。通常，静颚包括上板、下底板和连接上板和下底板的支撑板，上板用于直接支撑静颚破碎面，上板、支撑板、下底板连接成的整体可以为静颚破碎面提供更稳固的支撑。

现有的颚式破碎机中，是先将支撑板分别与上板和下底板焊接，从而使三者焊接成为一个整体，上板、支撑板、下底板的端部分别与静颚侧板的一侧板面焊接，静颚侧板另一侧的板面上成型有朝向机架主侧板方向延伸的凸块，机架主侧板为垂直于静颚破碎面的板件，在机架主侧板的对应位置处成型有与所述凸块对应的凹槽，通过支撑板上的凸块与机架主侧板上的凹槽嵌合，无需再焊接，直接来实现静颚与机架主侧板之间的连接。但是这种连接方式，由于在静颚的横截面上，只是通过在支撑板上成型一个与机架主侧板上的对应凹槽嵌合的凸块，来承担整个静颚与机架主侧板之间的连接，会使静颚和机架主侧板之间的作用力集中在支撑板上的凸块上，受力不均，静颚与机架主侧板之间的连接稳固性较差。此外，由于凸块是成型在静颚侧板的板面上，无法直接由板件成型而出，所以静颚侧板和其上的凸块需由铸钢一体铸造成型，这样也会有造成环境污染的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的颚式破碎机的静颚和机架主侧板之间的连接受力集中、连接稳固性较差的缺陷，从而提供一种静颚和机架主侧板之间的连接受力均衡、连接稳固性较好的颚式破碎机。

本发明提供一种颚式破碎机，包括机架和静颚，所述机架包括分别与所述静颚两侧固定连接的机架主侧板，所述静颚包括用于支撑静颚破碎面的上板、下底板，及固定连接所述上板和所述下底板的支撑结构；

所述支撑结构上成型有第一凸块和/或第一凹槽，所述机架主侧板上对应成型有与所述第一凸块和/或第一凹槽配合的第一凹槽和/或第一凸块；

所述上板上成型有第二凸块和/或第二凹槽，所述机架主侧板上对应成型有与所述第二凸块和/或第二凹槽配合的第二凹槽和/或第二凸块。

所述下底板上成型有第三凸块和/或第三凹槽，所述机架主侧板上对应成型有与所述第三凸块和/或第三凹槽配合的第三凹槽和/或第三凸块。

所述第三凸块或所述第三凹槽的长度与所述下底板的长度相等。

所述支撑结构上成型有至少两个所述第一凸块和/或第一凹槽。

所述支撑结构包括支撑板，及与所述支撑板、所述机架主侧板分别固定连接的固定块，所述固定块在所述静颚延伸方向上的宽度大于所述支撑板在所述静颚延伸方向上的宽度。

至少两个所述第一凸块和/或第一凹槽成型在所述支撑板上。

所述固定块上成型有固定啮合孔，所述机架主侧板上成型有与所述固定啮合孔对应的固定通孔，所述固定块通过插置于所述固定通孔，并与对应的所述固定啮合孔啮合连接的连接件与所述机架主侧板固定连接。

所述固定块在所述支撑板的两侧分别成型有所述固定啮合孔。

所述固定块包括固定连接于所述支撑板靠近所述上板的一端、且与所述上板固定连接的上固定块，及固定连接于所述支撑板靠近所述下底板的一端、且与所述下底板固定连接的下固定块。

所述第一凸块和/或第一凹槽成型在所述上固定块上。

所述上固定块上的所述第一凸块和/或第一凹槽与所述上板上的所述第二凸块和/或第二凹槽一体成型。

所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均为锥状槽，且该锥状槽的槽径由靠近所述静颚的方向至远离所述静颚的方向逐渐减小。

相邻的两个所述支撑结构之间固定连接有加强件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的颚式破碎机，包括机架和静颚，所述机架包括分别与所述静颚两侧固定连接的机架主侧板，所述静颚包括用于支撑静颚破碎面的上板、下底板，及固定连接所述上板和所述下底板的支撑结构；通过在支撑结构和上板上分别成型有第一凸块和/或第一凹槽、第二凸块和/或第二凹槽来与机架主侧板嵌合连接，可以使整个静颚与机架主侧板之间的连接作用力分别分散到支撑结构和上板上，使静颚与机架主侧板之间的连接受力均衡，具有较好的连接稳固性。

2.本发明提供的颚式破碎机，所述下底板上成型有第三凸块和/或第三凹槽，所述机架主侧板上对应成型有与所述第三凸块和/或第三凹槽配合的第三凹槽和/或第三凸块。这样可以使整个静颚与机架主侧板之间的连接作用力分别分散到支撑结构、上板和下底板上，使静颚与机架主侧板之间的连接受力更均衡，连接稳固性更强。

3.本发明提供的颚式破碎机，所述第三凸块或所述第三凹槽的长度与所述下底板的长度相等。这样可以使下底板与机架主侧板之间的连接受力更均衡，连接更稳固。

4.本发明提供的颚式破碎机，所述支撑结构上成型有至少两个所述第一凸块和/或第一凹槽。这样可以使支撑结构与机架主侧板之间的连接受力更均衡，连接更稳固。

5.本发明提供的颚式破碎机，所述支撑结构包括支撑板，及与所述支撑板、所述机架主侧板分别固定连接的固定块，所述固定块在所述静颚延伸方向上的宽度大于所述支撑板在所述静颚延伸方向上的宽度；所述固定块上成型有固定啮合孔，所述机架主侧板上成型有与所述固定啮合孔对应的固定通孔，所述固定块通过插置于所述固定通孔，并与对应的所述固定啮合孔啮合连接的连接件与所述机架主侧板固定连接。由于固定块在所述静颚延伸方向上的宽度大于所述支撑板在所述静颚延伸方向上的宽度，所以可以在固定块上成型固定啮合孔，进而可以通过将连接件分别插置于固定啮合孔和机架主侧板上的固定通孔来实现固定块与机架主侧板之间的可拆卸连接；同时，由于固定块在所述静颚延伸方向上的宽度大于所述支撑板在所述静颚延伸方向上的宽度，所以在固定块上成型的固定啮合孔的孔径也可以根据插置其中的连接件的强度需求来增大，从而可以使固定块及支撑结构与机架主侧板之间的连接更稳固。

6.本发明提供的颚式破碎机，所述固定块包括固定连接于所述支撑板靠近所述上板的一端、且与所述上板固定连接的上固定块，及固定连接于所述支撑板靠近所述下底板的一端、且与所述下底板固定连接的下固定块。在支撑板的两端分别设置固定块，可以使支撑板两端的受力均衡。

7.本发明提供的颚式破碎机，所述上固定块上的所述第一凸块和/或第一凹槽与所述上板上的所述第二凸块和/或第二凹槽一体成型。这样可以加大上板的受力面积，减少上板的受力集中。

8.本发明提供的颚式破碎机，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均为锥状槽，且该锥状槽的槽径由靠近所述静颚的方向至远离所述静颚的方向逐渐减小。这样可以使凸块与凹槽的配合更紧密，使静颚与机架主侧板之前的安装更稳固。

9.本发明提供的颚式破碎机，相邻的两个所述支撑结构之间固定连接有加强件。所述加强件的设置，可以使静颚整体的连接更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的颚式破碎机的主视剖视示意图；

图2为图1所示的颚式破碎机的侧视剖视示意图；

附图标记说明：

1-机架主侧板，11-第一凹槽，12-第二凹槽，13-第三凹槽，14-固定通孔，2-上板，21-第二凸块，3-下底板，31-第三凸块，4-支撑板，50-固定啮合孔，51-上固定块，52-下固定块，6-第一凸块，7-连接件，8-加强件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例提供一种颚式破碎机，包括机架和静颚。

机架包括分别与静颚两侧固定连接的机架主侧板1。

静颚包括用于支撑静颚破碎面的上板2、下底板3，及固定连接上板2和下底板3的支撑结构。

所述支撑结构上成型有第一凸块6，所述机架主侧板1上对应成型有与所述第一凸块6配合的第一凹槽11；所述上板2上成型有第二凸块21，所述机架主侧板1上对应成型有与所述第二凸块21配合的第二凹槽12。通过在支撑结构和上板2上分别成型有第一凸块6、第二凸块21来与机架主侧板1嵌合连接，可以使整个静颚与机架主侧板1之间的连接作用力分别分散到支撑结构和上板2上，使静颚与机架主侧板1之间的连接受力均衡，具有较好的连接稳固性。第一凸块6及与至配合的第一凹槽11的数量可以是一个，也可以是多个；第二凸块21及与至配合的第二凹槽12的数量可以是一个，也可以是多个。在本实施例中，第一凸块6的数量为至少两个，与第一凸块6配合的第一凹槽11的数量同样为至少两个。支撑结构与机架主侧板1之间只要是凸块与凹槽的配合即可，可以是凸块成型在支撑结构上、凹槽成型在机架主侧板1上，作为可变换的实施方式，也可以是凸块成型在机架主侧板1上、凹槽成型在支撑结构上，还可以是，支撑结构上同时成型有凸块和凹槽，机架主侧板1上同时成型有与之配合的凹槽和凸块；上板2与机架主侧板1之间的凸块与凹槽配合同理。

所述下底板3上成型有第三凸块31，所述机架主侧板1上对应成型有与所述第三凸块31配合的第三凹槽13。这样可以使整个静颚与机架主侧板1之间的连接作用力分别分散到支撑结构、上板2和下底板3上，使静颚与机架主侧板1之间的连接受力更均衡，连接稳固性更强。作为可变换的实施方式，也可以是，所述下底板3上成型有第三凹槽13，所述机架主侧板1上对应成型有与所述第三凹槽13配合的第三凸块31。作为可变换的实施方式，还可以是，所述下底板3上成型有第三凸块31和第三凹槽13，所述机架主侧板1上对应成型有与所述第三凸块31和第三凹槽13配合的第三凹槽13和第三凸块31。

第三凸块31及与至配合的第三凹槽13的数量可以是一个，也可以是多个。在本实施例中，第三凸块31为一个，且所述第三凸块31或所述第三凹槽13的长度与所述下底板3的长度相等。这样可以使下底板3与机架主侧板1之间的连接受力更均衡，连接更稳固。

支撑结构包括支撑板4，及与支撑板4、机架主侧板1分别固定连接的固定块。至少两个第一凸块6成型在支撑板4上。

固定块在静颚延伸方向上的宽度大于支撑板4在静颚延伸方向上的宽度。固定块在所述支撑板4的两侧分别成型有固定啮合孔50，机架主侧板1上成型有与固定啮合孔50对应的固定通孔14，固定块通过插置于固定通孔14，并与对应的固定啮合孔50啮合连接的连接件7与机架主侧板1固定连接。由于固定块在所述静颚延伸方向上的宽度大于所述支撑板4在所述静颚延伸方向上的宽度，所以可以在固定块上成型固定啮合孔50，进而可以通过将连接件7分别插置于固定啮合孔50和机架主侧板1上的固定通孔14来实现固定块与机架主侧板1之间的可拆卸连接；同时，由于固定块在所述静颚延伸方向上的宽度大于所述支撑板4在所述静颚延伸方向上的宽度，所以在固定块上成型的固定啮合孔50的孔径也可以根据插置其中的连接件7的强度需求来增大，从而可以使固定块及支撑结构与机架主侧板1之间的连接更稳固。作为可变换的实施方式，固定孔也可以只在支撑板4的一侧成型有固定啮合孔50。

所述固定块包括固定连接于所述支撑板4靠近所述上板2的一端、且与所述上板2固定连接的上固定块51，及固定连接于所述支撑板4靠近所述下底板3的一端、且与所述下底板3固定连接的下固定块52。其中在上固定块51上成型有第一凸块6。在支撑板4的两端分别设置固定块，可以使支撑板4两端的受力均衡。

为了加大上板的受力面积，减少上板的受力集中，在本实施例中，上固定块上的第一凸块6与上板2上的第二凸块21一体成型。作为可变换的实施方式，上固定块上的第一凸块6与上板2上的第二凸块21也可以非一体成型并间隔设置。

为了使凸块与凹槽的配合更紧密，使静颚与机架主侧板之前的安装更稳固，本实施例中的第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13均为锥状槽，且该锥状槽的槽径由靠近静颚的方向至远离静颚的方向逐渐减小。作为可变换的实施方式，第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13也可以为柱状槽。

为了使静颚整体的连接更稳固，在本实施例中，相邻的两个所述支撑结构之间固定连接有加强件8。

在将静颚与机架主侧板1之间进行安装时，先将支撑板4与上固定块51、下固定块52分别焊接，再将上固定块51、支撑板4分别与上板2焊接，将下固定块52、支撑板4分别与下底板3焊接，形成静颚整体，然后将第一凸块6、第二凸块21和第三凸块31分别插入机架主侧板1上的第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13中，使静颚整体与机架主侧板1嵌合连接，最后通过将连接件7插置于机架主侧板1上的固定通孔14，并与固定块上的对应的固定啮合孔50啮合连接，来完成静颚整体与机架主侧板1之间的固定连接。这种情况下整个静颚与机架主侧板1之间的连接作用力分别分散到上板2上的第二凸块21与上固定块51上的第一凸块6形成的整体凸块、支撑板4上的第一凸块6、下底板3上的第三凸块31，及连接件7上，即静颚与机架主侧板1之间的连接作用力分散到上板2、上固定块51、支撑板4、下固定块52及下底板3各个结构上，使静颚与机架主侧板1之间的连接受力均衡，具有较好的连接稳固性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种颚式破碎机，包括机架和静颚，所述机架包括分别与所述静颚两侧固定连接的机架主侧板(1)，所述静颚包括用于支撑静颚破碎面的上板(2)、下底板(3)，及固定连接所述上板(2)和所述下底板(3)的支撑结构；

其特征在于，

所述支撑结构上成型有第一凸块(6)和/或第一凹槽(11)，所述机架主侧板(1)上对应成型有与所述第一凸块(6)和/或第一凹槽(11)配合的第一凹槽(11)和/或第一凸块(6)；

所述上板(2)上成型有第二凸块(21)和/或第二凹槽(12)，所述机架主侧板(1)上对应成型有与所述第二凸块(21)和/或第二凹槽(12)配合的第二凹槽(12)和/或第二凸块(21)。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述下底板(3)上成型有第三凸块(31)和/或第三凹槽(13)，所述机架主侧板(1)上对应成型有与所述第三凸块(31)和/或第三凹槽(13)配合的第三凹槽(13)和/或第三凸块(31)。

3.根据权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于，所述第三凸块(31)或所述第三凹槽(13)的长度与所述下底板(3)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述支撑结构上成型有至少两个所述第一凸块(6)和/或第一凹槽(11)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，所述支撑结构包括支撑板(4)，及与所述支撑板(4)、所述机架主侧板(1)分别固定连接的固定块，所述固定块在所述静颚延伸方向上的宽度大于所述支撑板(4)在所述静颚延伸方向上的宽度。

6.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，至少两个所述第一凸块(6)和/或第一凹槽(11)成型在所述支撑板(4)上。

7.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，所述固定块上成型有固定啮合孔(50)，所述机架主侧板(1)上成型有与所述固定啮合孔(50)对应的固定通孔(14)，所述固定块通过插置于所述固定通孔(14)，并与对应的所述固定啮合孔(50)啮合连接的连接件(7)与所述机架主侧板(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的颚式破碎机，其特征在于，所述固定块在所述支撑板(4)的两侧分别成型有所述固定啮合孔(50)。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，所述固定块包括固定连接于所述支撑板(4)靠近所述上板(2)的一端、且与所述上板(2)固定连接的上固定块(51)，及固定连接于所述支撑板(4)靠近所述下底板(3)的一端、且与所述下底板(3)固定连接的下固定块(52)。

10.根据权利要求9所述的颚式破碎机，其特征在于，所述第一凸块(6)和/或第一凹槽(11)成型在所述上固定块(51)上。

11.根据权利要求10所述的颚式破碎机，其特征在于，所述上固定块上的所述第一凸块(6)和/或第一凹槽(11)与所述上板(2)上的所述第二凸块(21)和/或第二凹槽(12)一体成型。

12.根据权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12)和第三凹槽(13)均为锥状槽，且该锥状槽的槽径由靠近所述静颚的方向至远离所述静颚的方向逐渐减小。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，相邻的两个所述支撑结构之间固定连接有加强件(8)。

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