CN112808355A - 一种煤矸石砖烧结前处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤矸石砖烧结前处理装置，涉及煤矸石砖前处理技术领域，包括破碎箱体和破碎机构，破碎箱体的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿，破碎箱体的内部为中空结构，且无上盖，破碎箱体的内部底端面设有底座，且底座的上端面呈倒立V型结构，破碎箱体的两侧侧壁底端均开设有出料孔，且出料孔的开口处设有导料板，破碎机构设置在破碎箱体的内部。本发明为一种煤矸石砖烧结前处理装置，通过破碎机构进行前期预处理，可保证煤矸石颗粒的大小能够满足生产使用需求，以便于作为成品的煤矸石砖头加工原料，无需对再对成品煤矸石砖加工过程中筛分加工，提高生产效率。

Description

一种煤矸石砖烧结前处理装置
技术领域
本发明涉及煤矸石砖前处理技术领域，具体为一种煤矸石砖烧结前处理装置。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，煤矸石砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料，在生产煤矸石砖的过程中，需要对煤矸石进行前期预处理操作，以便于辅助加工成煤矸石砖用于建筑施工使用，但是目前，煤矸石的生产都是将原料制成毛坯块然后干燥处理生产成成品，若是煤矸石的体积过大的话，在制成毛坯件时，无法保证毛坯的整体结构均匀规则，若是掺杂的杂质较多，那么则导致成品的煤矸石砖质量较差，如何通过前期对煤矸石进行预处理操作，来辅助提高煤矸石的生产效率，所以这里设计生产了一种煤矸石砖烧结前处理装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矸石砖烧结前处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矸石砖烧结前处理装置，包括破碎箱体和破碎机构，所述破碎箱体的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿，通过设置支撑腿，便于支撑整个破碎箱体，所述破碎箱体的内部为中空结构，且无上盖，所述破碎箱体的内部底端面设有底座，且底座的上端面呈倒立V型结构，通过将底座的上端面设置为倒立V型结构，以便于利用倒立V型结构进行辅助导料操作，以免煤矸石颗粒残留在破碎箱体的内部，所述破碎箱体的两侧侧壁底端均开设有出料孔，且出料孔的开口处设有导料板，通过设置在出料孔的导料板，方便将破碎的颗粒导出，所述破碎机构设置在破碎箱体的内部，通过破碎机构进行前期预处理，可保证煤矸石颗粒的大小能够满足生产使用需求，以便于作为成品的煤矸石砖头加工原料，无需对再对成品煤矸石砖加工过程中筛分加工，提高生产效率。
在进一步的实施例中，为了解决如何提供动力源的问题，所述破碎机构包括两个支撑板，两个所述支撑板分别对称焊接在破碎箱体的两侧侧壁顶端位置，所述支撑板上端面相互远离的一端前后两侧均设有支撑座，且支撑座的上端面固定设有驱动电机，每个所述驱动电机均通过动力轴径向连接有传动杆，通过将驱动电机设置在支撑板上端，然后驱动电机可带动传动杆转动。
在进一步的实施例中，为了解决如何辅助转动传动杆的问题，所述传动杆的尖端通过销轴转动连接有滚轮，通过设置滚轮，以便于在传动杆转动时利用滚轮与待传动件滚动贴合。
在进一步的实施例中，为了解决如何安装传动件的问题，所述破碎机构还包括两个立板，两个所述立板分别垂直焊接在破碎箱体的顶端开口两侧位置，每个所述立板的顶端前后两侧均滑动插接有与滚轮滚动贴合的T型顶杆， T型顶杆可沿着立板侧壁水平抽拉滑动。
在进一步的实施例中，为了解决T型顶杆向驱动电机一侧顶起的问题，所述T型顶杆的外壁滑动套接有位于驱动电机和立板之间的弹簧，通过设置弹簧可将T型顶杆向驱动电机一侧顶起，以便于将T型顶杆能够与传动杆的滚轮滚动贴合，以便于将T型顶杆顶起，从而方便进行传动操作。
在进一步的实施例中，为了解决如何组装破碎机构的问题，每根所述T 型顶杆远离弹簧的一端均垂直焊接有位于破碎箱体开口上方的缓冲套筒，每个所述缓冲套筒的底端开设有T型补偿槽，且T型补偿槽的内部滑动插接有延伸至缓冲套筒下方的T型吊装杆，T型吊装杆可沿着缓冲套筒的内部上下抽拉，所述破碎机构还包括若干个第一夹持板、若干个第二夹持板和若干个破碎压板，每个所述第一夹持板与每个第二夹持板组成一组夹持座，若干个所述破碎压板分为两组，且左右相对分布，每组破碎压板的上下两侧均设置一组夹持座，将若干个破碎压板分为两组，根据煤矸石颗粒破碎需求，来设定相邻两个破碎压板之间的间隙，并通过两组夹持座设置在每组的破碎压板的上下两侧，这样即可组装成破碎机构用于进行破碎操作。
在进一步的实施例中，为了解决如何组装破碎机构的问题，每个所述第一夹持板与每个第二夹持板的两端均设有半圆形结构的螺纹块，两个左右相对的螺纹块外壁套接有螺纹套筒，位于上端的螺纹套筒的侧壁通过销轴与对应的T型吊装杆的底端铰接，位于下端的螺纹套筒的侧壁通过销轴与底座的上端中段位置铰接，利用螺纹套筒与两个左右相对的螺纹块外壁套接，然后上端的螺纹套筒的侧壁通过销轴与对应的T型吊装杆的底端铰接，下端的螺纹套筒的侧壁通过销轴与底座的上端中段位置铰接，这样通过T型顶杆可沿着立板侧壁水平抽拉滑动，即可带动缓冲套筒水平往复移动，同时T型吊装杆可沿着缓冲套筒的内部上下抽拉，这样即可使得底端的螺纹套筒围绕底座的上端中段，从而使得左右两侧的破碎压板挤压对煤矸石颗粒进行破碎操作，破碎的煤矸石颗粒透过设定好的相邻两个破碎压板之间的间隙掉落在底座上，然后通过出料孔的导料板将破碎的颗粒导出。
在进一步的实施例中，为了进一步解决如何组装破碎机构的问题，每个所述第一夹持板与每个第二夹持板相对侧壁均开设有若干个V型夹持缺口，每根所述破碎机构的上下两端均垂直设有连杆，且连杆的尖端均设有与第一夹持板与第二夹持板的V型夹持缺口匹配卡接的匹配卡块，根据煤矸石颗粒破碎需求，来设定相邻两个破碎压板之间的间隙，然后将破碎压板上下两侧的匹配卡块与第一夹持板与第二夹持板的V型夹持缺口匹配卡接，即可实现通过两组夹持座设置在每组的破碎压板的上下两侧，这样即可组装成破碎机构用于进行破碎操作。
在进一步的实施例中，为了解决如何辅助进行破碎操作的问题，每个所述破碎压板的两侧侧壁均为弧形结构，将破碎压板的两侧侧壁均设置为弧形结构，便于辅助进行破碎操作，左侧破碎压板与右侧破碎压板交错分布，通过将左侧破碎压板与右侧破碎压板交错分布，便于对大块的煤矸石颗粒进行有效破碎操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种煤矸石砖烧结前处理装置，通过破碎机构进行前期预处理，可保证煤矸石颗粒的大小能够满足生产使用需求，以便于作为成品的煤矸石砖头加工原料，无需对再对成品煤矸石砖加工过程中筛分加工，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明主体结构剖视图；
图2为本发明的破碎机构局部爆炸图；
图3为本发明的图2中A处结构放大图；
图4为本发明的图2中B处结构放大图。
图5为本发明的局部放大图。
图中：1、破碎箱体；11、底座；12、支撑腿；13、出料孔；14、导料板； 2、破碎机构；21、支撑板；22、支撑座；23、驱动电机；24、传动杆；25、滚轮；26、立板；27、T型顶杆；28、弹簧；29、缓冲套筒；210、T型吊装杆；211、破碎压板；212、第一夹持板；213、第二夹持板；214、螺纹块；215、螺纹套筒；216、匹配卡块。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种煤矸石砖烧结前处理装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种煤矸石砖烧结前处理装置，包括破碎箱体1和破碎机构2，破碎箱体1的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿12，通过设置支撑腿12，便于支撑整个破碎箱体1，破碎箱体1的内部为中空结构，且无上盖，破碎箱体1的内部底端面设有底座11，且底座11的上端面呈倒立V型结构，通过将底座11的上端面设置为倒立V型结构，以便于利用倒立V型结构进行辅助导料操作，以免煤矸石颗粒残留在破碎箱体1的内部，破碎箱体1的两侧侧壁底端均开设有出料孔13，且出料孔13的开口处设有导料板14，通过设置在出料孔13的导料板14，方便将破碎的颗粒导出，破碎机构2设置在破碎箱体1的内部，通过破碎机构2进行前期预处理，可保证煤矸石颗粒的大小能够满足生产使用需求，以便于作为成品的煤矸石砖头加工原料，无需对再对成品煤矸石砖加工过程中筛分加工，提高生产效率。
为了解决如何提供动力源的问题，破碎机构2包括两个支撑板21，两个支撑板21分别对称焊接在破碎箱体1的两侧侧壁顶端位置，支撑板21上端面相互远离的一端前后两侧均设有支撑座22，且支撑座22的上端面固定设有驱动电机23，每个驱动电机23均通过动力轴径向连接有传动杆24，通过将驱动电机23设置在支撑板21上端，然后驱动电机23可带动传动杆24转动。
为了解决如何辅助转动传动杆24的问题，传动杆24的尖端通过销轴转动连接有滚轮25，通过设置滚轮25，以便于在传动杆24转动时利用滚轮25 与待传动件滚动贴合。
为了解决如何安装传动件的问题，破碎机构2还包括两个立板26，两个立板26分别垂直焊接在破碎箱体1的顶端开口两侧位置，每个立板26的顶端前后两侧均滑动插接有与滚轮25滚动贴合的T型顶杆27，T型顶杆27可沿着立板26侧壁水平抽拉滑动。
为了解决T型顶杆27向驱动电机23一侧顶起的问题，T型顶杆27的外壁滑动套接有位于驱动电机23和立板26之间的弹簧28，通过设置弹簧28可将T型顶杆27向驱动电机23一侧顶起，以便于将T型顶杆27能够与传动杆 24的滚轮25滚动贴合，以便于将T型顶杆27顶起，从而方便进行传动操作。
为了解决如何组装破碎机构2的问题，每根T型顶杆27远离弹簧28的一端均垂直焊接有位于破碎箱体1开口上方的缓冲套筒29，每个缓冲套筒29 的底端开设有T型补偿槽，且T型补偿槽的内部滑动插接有延伸至缓冲套筒 29下方的T型吊装杆210，T型吊装杆210可沿着缓冲套筒29的内部上下抽拉，破碎机构2还包括若干个第一夹持板212、若干个第二夹持板213和若干个破碎压板211，每个第一夹持板212与每个第二夹持板213组成一组夹持座，若干个破碎压板211分为两组，且左右相对分布，每组破碎压板211的上下两侧均设置一组夹持座，将若干个破碎压板211分为两组，根据煤矸石颗粒破碎需求，来设定相邻两个破碎压板211之间的间隙，并通过两组夹持座设置在每组的破碎压板211的上下两侧，这样即可组装成破碎机构2用于进行破碎操作。
为了解决如何组装破碎机构2的问题，每个第一夹持板212与每个第二夹持板213的两端均设有半圆形结构的螺纹块214，两个左右相对的螺纹块 214外壁套接有螺纹套筒215，位于上端的螺纹套筒215的侧壁通过销轴与对应的T型吊装杆210的底端铰接，位于下端的螺纹套筒215的侧壁通过销轴与底座11的上端中段位置铰接，利用螺纹套筒215与两个左右相对的螺纹块 214外壁套接，然后上端的螺纹套筒215的侧壁通过销轴与对应的T型吊装杆 210的底端铰接，下端的螺纹套筒215的侧壁通过销轴与底座11的上端中段位置铰接，这样通过T型顶杆27可沿着立板26侧壁水平抽拉滑动，即可带动缓冲套筒29水平往复移动，同时T型吊装杆210可沿着缓冲套筒29的内部上下抽拉，这样即可使得底端的螺纹套筒215围绕底座11的上端中段，从而使得左右两侧的破碎压板211挤压对煤矸石颗粒进行破碎操作，破碎的煤矸石颗粒透过设定好的相邻两个破碎压板211之间的间隙掉落在底座11上，然后通过出料孔13的导料板14将破碎的颗粒导出。
为了进一步解决如何组装破碎机构2的问题，每个第一夹持板212与每个第二夹持板213相对侧壁均开设有若干个V型夹持缺口，每根破碎机构2 的上下两端均垂直设有连杆，且连杆的尖端均设有与第一夹持板212与第二夹持板213的V型夹持缺口匹配卡接的匹配卡块216，根据煤矸石颗粒破碎需求，来设定相邻两个破碎压板211之间的间隙，然后将破碎压板211上下两侧的匹配卡块216与第一夹持板212与第二夹持板213的V型夹持缺口匹配卡接，即可实现通过两组夹持座设置在每组的破碎压板211的上下两侧，这样即可组装成破碎机构2用于进行破碎操作。
实施例二
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了解决如何辅助进行破碎操作的问题，每个破碎压板211的两侧侧壁均为弧形结构，将破碎压板211的两侧侧壁均设置为弧形结构，便于辅助进行破碎操作，左侧破碎压板211与右侧破碎压板211交错分布，通过将左侧破碎压板211与右侧破碎压板211交错分布，便于对大块的煤矸石颗粒进行有效破碎操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种煤矸石砖烧结前处理装置，包括破碎箱体(1)和破碎机构(2)，所述破碎箱体(1)的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿(12)，其特征在于：所述破碎箱体(1)的内部为中空结构，且无上盖，所述破碎箱体(1)的内部底端面设有底座(11)，且底座(11)的上端面呈倒立V型结构，所述破碎箱体(1)的两侧侧壁底端均开设有出料孔(13)，且出料孔(13)的开口处设有导料板(14)，所述破碎机构(2)设置在破碎箱体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：所述破碎机构(2)包括两个支撑板(21)，两个所述支撑板(21)分别对称焊接在破碎箱体(1)的两侧侧壁顶端位置，所述支撑板(21)上端面相互远离的一端前后两侧均设有支撑座(22)，且支撑座(22)的上端面固定设有驱动电机(23)，每个所述驱动电机(23)均通过动力轴径向连接有传动杆(24)。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：所述传动杆(24)的尖端通过销轴转动连接有滚轮(25)。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：所述破碎机构(2)还包括两个立板(26)，两个所述立板(26)分别垂直焊接在破碎箱体(1)的顶端开口两侧位置，每个所述立板(26)的顶端前后两侧均滑动插接有与滚轮(25)滚动贴合的T型顶杆(27)。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：所述T型顶杆(27)的外壁滑动套接有位于驱动电机(23)和立板(26)之间的弹簧(28)。
6.根据权利要求5所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：每根所述T型顶杆(27)远离弹簧(28)的一端均垂直焊接有位于破碎箱体(1)开口上方的缓冲套筒(29)，每个所述缓冲套筒(29)的底端开设有T型补偿槽，且T型补偿槽的内部滑动插接有延伸至缓冲套筒(29)下方的T型吊装杆(210)，所述破碎机构(2)还包括若干个第一夹持板(212)、若干个第二夹持板(213)和若干个破碎压板(211)，每个所述第一夹持板(212)与每个第二夹持板(213)组成一组夹持座，若干个所述破碎压板(211)分为两组，且左右相对分布，每组破碎压板(211)的上下两侧均设置一组夹持座。
7.根据权利要求6所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：每个所述第一夹持板(212)与每个第二夹持板(213)的两端均设有半圆形结构的螺纹块(214)，两个左右相对的螺纹块(214)外壁套接有螺纹套筒(215)，位于上端的螺纹套筒(215)的侧壁通过销轴与对应的T型吊装杆(210)的底端铰接，位于下端的螺纹套筒(215)的侧壁通过销轴与底座(11)的上端中段位置铰接。
8.根据权利要求6所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：每个所述第一夹持板(212)与每个第二夹持板(213)相对侧壁均开设有若干个V型夹持缺口，每根所述破碎机构(2)的上下两端均垂直设有连杆，且连杆的尖端均设有与第一夹持板(212)与第二夹持板(213)的V型夹持缺口匹配卡接的匹配卡块(216)。
9.根据权利要求6所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：每个所述破碎压板(211)的两侧侧壁均为弧形结构，左侧破碎压板(211)与右侧破碎压板(211)交错分布。
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