DE1006699B - Backenbrecher - Google Patents
BackenbrecherInfo
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- DE1006699B DE1006699B DEL19709A DEL0019709A DE1006699B DE 1006699 B DE1006699 B DE 1006699B DE L19709 A DEL19709 A DE L19709A DE L0019709 A DEL0019709 A DE L0019709A DE 1006699 B DE1006699 B DE 1006699B
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- jaw crusher
- driven
- crankshaft
- crushing
- push rods
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws
- B02C1/043—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws with cooperating single acting jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Backenbrecher mit zwei mit hoher Schwingungszahl gegenläufig bewegten Brechschwingen, die an
ihrem oberen Einlaufende an fest angeordneten Achsen schwenkbar aufgehängt sind, sind bekannt. Bei diesen
bekannten Brechern erfolgt der Antrieb der Brechschwingen durch eine mehrfach gekröpfte Kurbel- und
Exzenterwelle, deren Kröpfungen um 180° zueinander versetzt sind. Die Übertragung der Kräfte von
der Kurbelwelle auf die Brechschwingen erfolgt durch eine kurze und durch eine lange Schubstange. Die
Lagerung der mehrfach gekröpften Welle und die große Masse der langen Schubstange zum Antrieb der
zweiten Brechschwinge führen rein baulich zu erheblichen Schwierigkeiten. Ein Betrieb mit höheren
Drehzahlen läßt die verhältnismäßig elastische Kurbelwelle und die schwere Schubstange nicht zu.
Es sind auch bereits Brecher bekanntgeworden, bei denen die Brechschwingen an ihrem unteren Ende von
zwei synchron laufenden Exzenterwellen angetrieben werden. Die beiden Brechschwingen sind dabei unmittelbar
an der Exzenterwelle gelagert, so daß ihr Eigengewicht von der Exzenterweite getragen wird.
Die oberen Einlaufenden der Brechschwingen werden durch Lenker geführt. Hierdurch entsteht eine grundsätzlich
andere Bewegung der Brechbacken. Die Brechschwingen bewegen sich an ihrem unteren Ende
auf einer kreisförmigen Schwingungsbahn, während sie an ihrem oberen Ende eine fast geradlinige Bahnkurve
haben, die senkrecht zu der Lenkerführung verläuft. Diese Brecherart hat keine ausgesprochene
Schlagwirkung auf das Brechgut, wie sie bei dem Gegenstand der Erfindung angestrebt wird.
Die vorstehend geschilderten Nachteile werden bei dem Gegenstand der Erfindung vermieden. Die an
ihren Einlaufenden an festen Achsen schwenkbar aufgehängten beiden Brechschwingen werden von je einer
Kurbelwelle bzw. Exzenterwelle über eine Schubstange angetrieben. Die beiden Kurbelwellen sind
durch ein Synchronisiergetriebe so miteinander verbunden, daß die Antriebe mit 180° Phasenverschiebung
laufen. Der Antrieb erfolgt zweckmäßig durch je einen Motor, damit das Synchronisiergetriebe von
einer zusätzlichen Leistungsübertragung entlastet ist.
Der bei einem schnell laufenden Brecher unbedingt notwendige Schutz gegen in das Brechmaul eindringende
Fremdkörper wird dadurch erreicht, daß in eine der Schubstangen eine Pufferfeder eingebaut ist oder
daß die Lagerung mindestens einer Kurbelwelle in einem Gleitrahmen erfolgt, der im Brechergehäuse
mittels Pufferfedern abgestützt ist. Die im Gleitrahmen gelagerte Kurbelwelle muß dann mit dem
Synchronisiergetriebe durch eine Kardanwelle verbunden sein. Am Sinne der Erfindung ändert sich
nichts, wenn die beiden Kurbeltriebe, anstatt direkt
Anmelder:
Siebtechnik G.m.b.H.,
Mülheim/Ruhr-Speldorf, Platanenallee 46
Mülheim/Ruhr-Speldorf, Platanenallee 46
Dr.-Ing. Gerhard Linke, Mülheim/Ruhr,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
über Schubstangen, über Kniehebel auf die Brechbacken wirken. Für den Überlastungsschutz ist es
wichtig, daß mindestens eine der kraftschlüssigen Verbindungen Brechergehäuse, Kurbelwellenlagerung,
Kurbelwelle, Schubstange, Brechschwinge elastisch gestaltet ist, derart, daß bei Überschreiten des maximal
zulässigen Brechdruckes die Pufferfederung nachgibt.
Fig. 1 zeigt einen Backenbrecher mit zwei gegeneinander schwingenden Brechschwingen 1, 2. Der Antrieb
der beiden Brechschwingen, die an ihrem Einlaufende um die fest am Brechergestell 7 angeordneten
Achsen 13 schwenkbar aufgehängt sind, erfolgt durch je einen Kurbeltrieb 3, 4. Jede Kurbelwelle ist
in der üblichen Weise im Brechergehäuse 7 gelagert. Die Kurbelwellen 3, 4 stehen über Schubstangen 11
bzw. 12 mit den Brechschwingen 1 und 2 in Verbindung. Zur Vermeidung von unzulässig großen Beanspruchungen
der schnell laufenden Kurbelwellen ist entweder in die Druckstange 12 eine Pufferfeder 5
eingebaut, oder die Lagerung der Kurbelwelle 3 erfolgt in einem Gleitrahmen 6, der mittels Pufferfedern
8 am Brechergehäuse 7 abgestützt ist. Die Kurbelwellen 3, 4 können durch je eine Kardanwelle
10 mit dem Synchronisiergetriebe 9 verbunden sein (Fig. 2). Notwendig ist die Kardanwelle an sich nur
bei der im Gleitrahmen 6 gelagerten Kurbelwelle. Der Antrieb der beiden Kurbelwellen erfolgt durch je
einen Motor 14,15.
Claims (3)
1. Backenbrecher mit zwei mit hoher Schwingungszahl gegenläufig bewegten Brechschwingen,
So die an ihrem oberen Einlaufende an fest angeordneten Achsen schwenkbar aufgehängt sind und
durch zwei mit 180° Phasenverschiebung synchron umlaufende Kurbeltriebe über Schubstangen angetrieben
werden, dadurch gekennzeichnet, daß jede
609 86W232
Brechschwinge (1, 2) von einer gesonderten, außerhalb
von ihr gelagerten Kurbelwelle (3, 4) über eine Schubstange (11 bzw. 12) angetrieben wird.
2. Backenbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Schubstangen
(11,12) eine Pufferfeder (5) enthält.
3. Backenbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Kurbelwellen
(3) in einem Gleitrahmen (6) gelagert ist, der im Brechergehäuse (7) mittels Pufferfedern
(8) abgestützt ist.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentanmeldung K 14390 III/50c;
deutsche Patentschriften Nr. 651209, 306 017,
389, 805 486, 888 799.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL19709A DE1006699B (de) | 1954-08-23 | 1954-08-23 | Backenbrecher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL19709A DE1006699B (de) | 1954-08-23 | 1954-08-23 | Backenbrecher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1006699B true DE1006699B (de) | 1957-04-18 |
Family
ID=7261495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL19709A Pending DE1006699B (de) | 1954-08-23 | 1954-08-23 | Backenbrecher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1006699B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1260937B (de) * | 1962-08-11 | 1968-02-08 | Weserhuette Ag Eisenwerk | Einrichtung zum Ausgleich von Massenkraeften |
US5630555A (en) * | 1992-05-08 | 1997-05-20 | Boyd Motors Limited | Rock crusher |
CN112808355A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-18 | 寿县安固建材有限公司 | 一种煤矸石砖烧结前处理装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE306017C (de) * | ||||
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DE888799C (de) * | 1950-01-30 | 1953-09-03 | Eisen & Stahlind Ag | Backenbrecher |
-
1954
- 1954-08-23 DE DEL19709A patent/DE1006699B/de active Pending
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