CN113275964A - 一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置 - Google Patents

一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113275964A
CN113275964A CN202110834743.9A CN202110834743A CN113275964A CN 113275964 A CN113275964 A CN 113275964A CN 202110834743 A CN202110834743 A CN 202110834743A CN 113275964 A CN113275964 A CN 113275964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
block
clamping
square pile
conveying belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110834743.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113275964B (zh
Inventor
丁胜杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Ding Bo Concrete Products Co ltd
Original Assignee
Xuzhou Ding Bo Concrete Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Ding Bo Concrete Products Co ltd filed Critical Xuzhou Ding Bo Concrete Products Co ltd
Priority to CN202110834743.9A priority Critical patent/CN113275964B/zh
Publication of CN113275964A publication Critical patent/CN113275964A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113275964B publication Critical patent/CN113275964B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土制品打磨加工技术领域，具体涉及一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板、一号输送带、二号输送带、翻转机构以及夹持打磨机构，所述的侧板数量为二且前后对称分布，所述侧板之间从上往下依次分布有一号输送带和二号输送带，所述侧板之间安装有翻转机构且翻转机构位于一号输送带的右侧，所述一号输送带和二号输送带上方均分布有夹持打磨机构。本发明通过输送带能够实现对方桩端板批量化打磨加工的功能，同时本发明通过翻转机构可以对方桩端板两端进行打磨，本发明通过调节打磨块的长度以及更换不同规格的夹持块能够对不同规格的方桩端板进行打磨。

Description

一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置
技术领域
本发明涉及混凝土制品打磨加工技术领域，具体涉及一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置。
背景技术
高强度混凝土方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由正方体桩身、端板和钢套箍等组成，端板是安装在桩身两端并通过钢套箍固定在桩身上，其中高强度混凝土方桩端板在制作成型后通常需要对端板两侧进行打磨处理。
目前，高强度混凝土方桩端板在打磨加工过程中依旧存在以下难题：a.传统的打磨加工方式是先将方桩端板放置在工作台上并将其夹紧固定住，然后对方桩端板一端进行打磨，之后需要将方桩端板翻转180度并对另一端进行打磨，这种打磨方式需要人工不断对方桩端板进行放置和取出操作，导致整个加工过程中大部分时间都耗费在方桩端板的放置和取出；b.在实际应用中往往需要多种不同规格的高强度混凝土方桩，而这就需要不同规格的方桩端板进行配合使用，现有的打磨加工装置大多只能针对一种或者几种的方桩端板进行夹持打磨，导致这类加工装置适用范围小。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板、一号输送带、二号输送带、翻转机构以及夹持打磨机构，所述的侧板数量为二且前后对称分布，所述侧板之间从上往下依次分布有一号输送带和二号输送带，所述侧板之间安装有翻转机构且翻转机构位于一号输送带的右侧，所述一号输送带和二号输送带上方均分布有夹持打磨机构。
所述的翻转机构包括翻转桶、弧形板、引导框以及翻转电机，所述侧板之间通过转轴安装有翻转桶且翻转桶位于一号输送带的右侧，所述翻转桶的转轴通过联轴器与翻转电机输出端相连接且翻转电机通过电机座安装在侧板上，所述侧板之间固定安装有弧形板，所述弧形板位于翻转桶的右下侧且弧形板上端面与翻转桶外侧壁滑动配合，所述侧板之间安装有引导框且引导框为左低右高倾斜分布，所述引导框上端面与翻转桶外侧壁滑动配合且引导框上端与弧形板左端相固定连接。
所述夹持打磨机构包括U型框、顶升槽、顶升块、电动推杆、双轴丝杆、移动块、夹持支链、打磨支链、联动链轮、传动链以及夹持电机，所述一号输送带和二号输送带上方均分布有U型框且U型框安装在侧板上，所述U型框竖直段均开设有顶升槽且顶升槽内滑动设置有顶升块，所述顶升块和顶升槽之间连接有电动推杆，所述顶升块之间连接有左右对称的双轴丝杆且双轴丝杆通过轴承安装在顶升块上，两个移动块两端分别螺纹连接在双轴丝杆上且移动块为前后对称分布，所述移动块相对端面设置有夹持支链，所述双轴丝杆一端通过花键安装有联动链轮，两个所述联动链轮通过传动链相连接，其中一个所述双轴丝杆通过联轴器与夹持电机输出端相连接且夹持电机固定端通过电机座安装在顶升块上，所述U型框中部安装有打磨支链。
优选的，所述的翻转桶为圆柱结构且翻转桶外侧壁开设有贯通的矩形孔。
优选的，所述的引导框为上下贯通的空心壳体结构，所述引导框左端下侧为扩口结构，所述引导框内部右端面均匀设置有辊轴。
优选的，所述的夹持支链包括夹持块、夹持槽、压紧块以及弹片，所述移动块相对端面安装有夹持块，所述夹持块相对端面开设有夹持槽，所述夹持槽内滑动设置有压紧块，所述压紧块和夹持槽之间连接有弹片。
优选的，所述的夹持块相对端面和压紧块相对端面均安装有橡胶块。
优选的，所述的打磨支链包括打磨电机、打磨轴、辅助块、弹性伸缩杆、安装块、打磨座以及打磨块，所述U型框顶部通过轴承安装有打磨轴，所述打磨轴下端通过轴承安装在辅助板上且辅助板固定在U型框上，所述打磨轴上端通过联轴器与打磨电机输出端相连接且打磨电机通过电机座安装在U型框上，所述打磨轴下端安装有弹性伸缩杆且弹性伸缩杆下端安装有安装块，所述安装块下端安装有打磨座且打磨座下端安装有打磨块。
优选的，所述的安装块为U型结构，所述安装块从左往右均匀开设有前后贯通的通孔，所述打磨座从左往右均匀开设有圆孔，所述打磨座滑动安装在安装块上，所述打磨座和安装块之间通过锁紧螺栓固定且锁紧螺栓依次穿过通孔和圆孔。
优选的，所述的夹持块通过可拆卸的方式安装在移动块上，所述打磨块通过可拆卸的方式安装在打磨座上。
本发明的有益效果在于：1.本发明通过输送带能够实现对方桩端板批量化打磨加工的功能，同时本发明通过翻转机构可以对方桩端板两端进行打磨，本发明通过调节打磨块的长度以及更换不同规格的夹持块能够对不同规格的方桩端板进行打磨。
2.本发明通过可拆卸的方式安装的夹持块可以快速更换成不同规格的夹持块，以便对不同规格的方桩端板进行夹持固定，同时本发明的打磨块一端到打磨轴中心线的距离可以调节，以便可以对不同规格的方桩端板端面进行打磨。
3.本发明通过翻转桶转动对方桩端板进行180度翻转，使得方桩端板经过一号输送带上方的夹持打磨机构打磨的端面翻转到下方，以便二号输送带上方的夹持打磨机构对方桩端板另一端面进行打磨，从而实现对方桩端板进行批量化打磨的同时可以对方桩端板两端进行打磨的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明去除侧板和翻转电机之后的结构示意图。
图3是本发明的主视剖视图。
图4是本发明中夹持打磨机构的俯视剖视图。
图5是本发明图3中A处局部放大图。
图6是本发明图4中B处局部放大图。
图7是本发明中安装块、打磨座和打磨块之间的结构示意图。
图8是本发明中方桩端板的加工示意图。
图中：100、方桩端板；1、侧板；2、一号输送带；3、二号输送带；4、翻转机构；41、翻转桶；41a、矩形孔；42、弧形板；43、引导框；43a、辊轴；44、翻转电机；5、夹持打磨机构；51、U型框；52、顶升槽；53、顶升块；54、电动推杆；55、双轴丝杆；56、移动块；57、夹持支链；571、夹持块；57a、橡胶块；572、夹持槽；573、压紧块；574、弹片；58、打磨支链；581、打磨电机；582、打磨轴；583、辅助块；584、弹性伸缩杆；585、安装块；586、打磨座；587、打磨块；59、联动链轮；510、传动链；511、夹持电机；58a、通孔；58b、圆孔。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1、图2和图3，一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板1、一号输送带2、二号输送带3、翻转机构4以及夹持打磨机构5，所述的侧板1数量为二且前后对称分布，所述侧板1之间从上往下依次分布有一号输送带2和二号输送带3，所述侧板1之间安装有翻转机构4且翻转机构4位于一号输送带2的右侧，所述一号输送带2和二号输送带3上方均分布有夹持打磨机构5。
继续参阅图1、图2和图3，所述的翻转机构4包括翻转桶41、弧形板42、引导框43以及翻转电机44，所述侧板1之间通过转轴安装有翻转桶41且翻转桶41位于一号输送带2的右侧，所述翻转桶41的转轴通过联轴器与翻转电机44输出端相连接且翻转电机44通过电机座安装在侧板1上，所述的翻转桶41为圆柱结构且翻转桶41外侧壁开设有贯通的矩形孔41a，所述侧板1之间固定安装有弧形板42，所述弧形板42位于翻转桶41的右下侧且弧形板42上端面与翻转桶41外侧壁滑动配合，所述侧板1之间安装有引导框43且引导框43为左低右高倾斜分布，所述引导框43上端面与翻转桶41外侧壁滑动配合且引导框43上端与弧形板42左端相固定连接；具体工作时，将待打磨的方桩端板100通过一号输送带2从左往右输送，当方桩端板100输送到位于一号输送带2上方的夹持打磨机构5下方时，通过夹持打磨机构5对方桩端板100上端面进行打磨，待方桩端板100完成打磨后通过一号输送带2继续向右输送，直至将其输送到翻转桶41的矩形孔41a中，接着通过翻转电机44使得翻转桶41顺时针转动，然后通过引导框43使得方桩端板100向左下方滑动至二号输送带3上，此时方桩端板100完成180度翻转，以便二号输送带3上方的夹持打磨机构5对方桩端板100进行打磨，从而实现对方桩端板100的双面打磨的功能，同时通过流水线式批量输送方桩端板100实现方桩端板100的批量打磨，本发明的弧形板42可以确保方桩端板100只能通过引导框43移出翻转桶41。
所述的引导框43为上下贯通的空心壳体结构，所述引导框43左端下侧为扩口结构，所述引导框43内部右端面均匀设置有辊轴43a，本发明通过引导框43左端下侧的扩口结构防止发生方桩端板100卡死在二号输送带3和引导框43之间的问题，本发明通过滚轴减小方桩端板100和引导框43之间的摩擦力。
参阅图4和图5，所述夹持打磨机构5包括U型框51、顶升槽52、顶升块53、电动推杆54、双轴丝杆55、移动块56、夹持支链57、打磨支链58、联动链轮59、传动链510以及夹持电机511，所述一号输送带2和二号输送带3上方均分布有U型框51且U型框51安装在侧板1上，所述U型框51竖直段均开设有顶升槽52且顶升槽52内滑动设置有顶升块53，所述顶升块53和顶升槽52之间连接有电动推杆54，所述顶升块53之间连接有左右对称的双轴丝杆55且双轴丝杆55通过轴承安装在顶升块53上，两个移动块56两端分别螺纹连接在双轴丝杆55上且移动块56为前后对称分布，所述移动块56相对端面设置有夹持支链57，所述双轴丝杆55一端通过花键安装有联动链轮59，两个所述联动链轮59通过传动链510相连接，其中一个所述双轴丝杆55通过联轴器与夹持电机511输出端相连接且夹持电机511固定端通过电机座安装在顶升块53上，所述U型框51中部安装有打磨支链58，具体工作时，夹持电机511通过联动链轮59和传动链510带动双轴丝杆55同步且同向转动，进而移动块56带动夹持支链57向着方桩端板100方向移动直至将方桩端板100夹持固定住，然后通过电动推杆54带动顶升块53在顶升槽52内向上滑动，直至方桩端板100上端面与打磨支链58接触并通过打磨支链58对方桩端板100上端面进行打磨。
参阅图6，所述的夹持支链57包括夹持块571、夹持槽572、压紧块573以及弹片574，所述移动块56相对端面安装有夹持块571，所述夹持块571相对端面开设有夹持槽572，所述夹持槽572内滑动设置有压紧块573，所述压紧块573和夹持槽572之间连接有弹片574，具体工作时，当夹持块571向着方桩端板100方向移动时压紧块573会最先与方桩端板100接触，同时通过弹片574使得压紧块573紧密挤压住方桩端板100，直到当夹持块571与方桩端板100接触时移动块56不再移动，进而实现方桩端板100的夹紧固定的功能。
所述的夹持块571相对端面和压紧块573相对端面均安装有橡胶块57a，避免夹持块571和压紧块573直接接触并夹紧方桩端板100时造成方桩端板100划伤、压坏等问题。
参阅图5，所述的打磨支链58包括打磨电机581、打磨轴582、辅助块583、弹性伸缩杆584、安装块585、打磨座586以及打磨块587，所述U型框51顶部通过轴承安装有打磨轴582，所述打磨轴582下端通过轴承安装在辅助板上且辅助板固定在U型框51上，所述打磨轴582上端通过联轴器与打磨电机581输出端相连接且打磨电机581通过电机座安装在U型框51上，所述打磨轴582下端安装有弹性伸缩杆584且弹性伸缩杆584下端安装有安装块585，所述安装块585下端安装有打磨座586且打磨座586下端安装有打磨块587，具体工作时，方桩端板100在电动推杆54的作用下向上移动，当方桩端板100上端面与打磨块587接触时，打磨电机581通过打磨轴582带动弹性伸缩杆584转动，进而安装块585通过打磨座586带动打磨块587同步转动，从而使得打磨块587对方桩端板100上端面进行均匀打磨，本发明通过弹性伸缩杆584确保打磨块587始终与方桩端板100上端面接触，需要说明的是弹性伸缩杆584只能进行上下滑动配合。
参阅图5和图7，所述的安装块585为U型结构，所述安装块585从左往右均匀开设有前后贯通的通孔58a，所述打磨座586从左往右均匀开设有圆孔58b，所述打磨座586滑动安装在安装块585上，所述打磨座586和安装块585之间通过锁紧螺栓固定且锁紧螺栓依次穿过通孔58a和圆孔58b，本发明的打磨块587可以在安装块585上左右滑动，从而改变打磨块587端部到打磨轴582中心线的距离，使得打磨块587可以对不同规格的方桩端板100进行打磨，提高本发明的实用性，本发明通过锁紧螺栓依次穿过通孔58a和圆孔58b将打磨座586锁紧固定在安装块585上。
所述的夹持块571通过可拆卸的方式安装在移动块56上，便于快速更换不同规格的夹持块571，以便本发明的夹持打磨机构5可以对不同规格的方桩端板100进行夹持打磨；所述打磨块587通过可拆卸的方式安装在打磨座586上，当打磨块587磨损后可以快速更换新的打磨块587，提高工作效率。
本发明在工作时的步骤：第一步：首先根据方桩端板100的尺寸规格选择合适的夹持块571，同时调节打磨块587到打磨轴582中心线的距离。
第二步：然后将待打磨的方桩端板100通过一号输送带2从左往右输送，通过夹持打磨机构5对方桩端板100上端面进行打磨，然后通过翻转机构4使得方桩端板100进行180度翻转并输送到二号输送带3上，再通过夹持打磨机构5对其进行打磨。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板(1)、一号输送带(2)、二号输送带(3)、翻转机构(4)以及夹持打磨机构(5)，其特征在于：所述的侧板(1)数量为二且前后对称分布，所述侧板(1)之间从上往下依次分布有一号输送带(2)和二号输送带(3)，所述侧板(1)之间安装有翻转机构(4)且翻转机构(4)位于一号输送带(2)的右侧，所述一号输送带(2)和二号输送带(3)上方均分布有夹持打磨机构(5)；
所述的翻转机构(4)包括翻转桶(41)、弧形板(42)、引导框(43)以及翻转电机(44)，所述侧板(1)之间通过转轴安装有翻转桶(41)且翻转桶(41)位于一号输送带(2)的右侧，所述翻转桶(41)的转轴通过联轴器与翻转电机(44)输出端相连接且翻转电机(44)通过电机座安装在侧板(1)上，所述侧板(1)之间固定安装有弧形板(42)，所述弧形板(42)位于翻转桶(41)的右下侧且弧形板(42)上端面与翻转桶(41)外侧壁滑动配合，所述侧板(1)之间安装有引导框(43)且引导框(43)为左低右高倾斜分布，所述引导框(43)上端面与翻转桶(41)外侧壁滑动配合且引导框(43)上端与弧形板(42)左端相固定连接；
所述夹持打磨机构(5)包括U型框(51)、顶升槽(52)、顶升块(53)、电动推杆(54)、双轴丝杆(55)、移动块(56)、夹持支链(57)、打磨支链(58)、联动链轮(59)、传动链(510)以及夹持电机(511)，所述一号输送带(2)和二号输送带(3)上方均分布有U型框(51)且U型框(51)安装在侧板(1)上，所述U型框(51)竖直段均开设有顶升槽(52)且顶升槽(52)内滑动设置有顶升块(53)，所述顶升块(53)和顶升槽(52)之间连接有电动推杆(54)，所述顶升块(53)之间连接有左右对称的双轴丝杆(55)且双轴丝杆(55)通过轴承安装在顶升块(53)上，两个移动块(56)两端分别螺纹连接在双轴丝杆(55)上且移动块(56)为前后对称分布，所述移动块(56)相对端面设置有夹持支链(57)，所述双轴丝杆(55)一端通过花键安装有联动链轮(59)，两个所述联动链轮(59)通过传动链(510)相连接，其中一个所述双轴丝杆(55)通过联轴器与夹持电机(511)输出端相连接且夹持电机(511)固定端通过电机座安装在顶升块(53)上，所述U型框(51)中部安装有打磨支链(58)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，其特征在于：所述的翻转桶(41)为圆柱结构且翻转桶(41)外侧壁开设有贯通的矩形孔(41a)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，其特征在于：所述的引导框(43)为上下贯通的空心壳体结构，所述引导框(43)左端下侧为扩口结构，所述引导框(43)内部右端面均匀设置有辊轴(43a)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，其特征在于：所述的夹持支链(57)包括夹持块(571)、夹持槽(572)、压紧块(573)以及弹片(574)，所述移动块(56)相对端面安装有夹持块(571)，所述夹持块(571)相对端面开设有夹持槽(572)，所述夹持槽(572)内滑动设置有压紧块(573)，所述压紧块(573)和夹持槽(572)之间连接有弹片(574)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，其特征在于：所述的夹持块(571)相对端面和压紧块(573)相对端面均安装有橡胶块(57a)。
6.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，其特征在于：所述的打磨支链(58)包括打磨电机(581)、打磨轴(582)、辅助块(583)、弹性伸缩杆(584)、安装块(585)、打磨座(586)以及打磨块(587)，所述U型框(51)顶部通过轴承安装有打磨轴(582)，所述打磨轴(582)下端通过轴承安装在辅助板上且辅助板固定在U型框(51)上，所述打磨轴(582)上端通过联轴器与打磨电机(581)输出端相连接且打磨电机(581)通过电机座安装在U型框(51)上，所述打磨轴(582)下端安装有弹性伸缩杆(584)且弹性伸缩杆(584)下端安装有安装块(585)，所述安装块(585)下端安装有打磨座(586)且打磨座(586)下端安装有打磨块(587)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，其特征在于：所述的安装块(585)为U型结构，所述安装块(585)从左往右均匀开设有前后贯通的通孔(58a)，所述打磨座(586)从左往右均匀开设有圆孔(58b)，所述打磨座(586)滑动安装在安装块(585)上，所述打磨座(586)和安装块(585)之间通过锁紧螺栓固定且锁紧螺栓依次穿过通孔(58a)和圆孔(58b)。
8.根据权利要求6所述的一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，其特征在于：所述的夹持块(571)通过可拆卸的方式安装在移动块(56)上，所述打磨块(587)通过可拆卸的方式安装在打磨座(586)上。
CN202110834743.9A 2021-07-23 2021-07-23 一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置 Active CN113275964B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110834743.9A CN113275964B (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110834743.9A CN113275964B (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113275964A true CN113275964A (zh) 2021-08-20
CN113275964B CN113275964B (zh) 2022-03-25

Family

ID=77287052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110834743.9A Active CN113275964B (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113275964B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116214296A (zh) * 2023-05-06 2023-06-06 泰州华丰精密铸造有限公司 一种金属板材制造自动化加工机械

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD255715A1 (de) * 1986-11-04 1988-04-13 Smab Vorrichtung zum vereinzeln und lageorientierten bereitstellen von stiftschrauben
CN202742174U (zh) * 2012-07-30 2013-02-20 湖北华磁电子科技有限公司 具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置
CN205817580U (zh) * 2016-07-07 2016-12-21 湖北华磁电子科技有限公司 软磁体磨削加工翻面装置
CN207104436U (zh) * 2017-08-02 2018-03-16 苏州洛科维智能科技有限公司 一种cnc异性件夹具
CN207239731U (zh) * 2017-09-05 2018-04-17 张文刚 一种大直径钻孔固定装置
CN110961998A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 扬州科迪机电制造有限公司 一种机械配件的打磨装置
CN111113708A (zh) * 2020-01-14 2020-05-08 江西金凯新型墙板科技有限公司 一种轻质隔墙加工用夹紧装置
CN210703961U (zh) * 2019-02-25 2020-06-09 江苏锦航机械制造有限公司 一种可调节的辊轴端面打磨装置
CN210910078U (zh) * 2019-11-08 2020-07-03 陈婉珠 一种夹持稳固的机械臂手爪
CN212007132U (zh) * 2020-06-10 2020-11-24 江西三川铜业有限公司 一种用于镀锡线伸长检测用夹紧装置
CN212444189U (zh) * 2020-04-26 2021-02-02 河南九环汽车零部件有限公司 汽车传动轴重型平盘突缘叉钻孔工装夹具
CN212496942U (zh) * 2020-06-28 2021-02-09 河北瑞银金属制品有限公司 一种钢带加工打磨装置
CN212762799U (zh) * 2020-08-06 2021-03-23 山东友人重工有限公司 一种五金加工专用工作台

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD255715A1 (de) * 1986-11-04 1988-04-13 Smab Vorrichtung zum vereinzeln und lageorientierten bereitstellen von stiftschrauben
CN202742174U (zh) * 2012-07-30 2013-02-20 湖北华磁电子科技有限公司 具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置
CN205817580U (zh) * 2016-07-07 2016-12-21 湖北华磁电子科技有限公司 软磁体磨削加工翻面装置
CN207104436U (zh) * 2017-08-02 2018-03-16 苏州洛科维智能科技有限公司 一种cnc异性件夹具
CN207239731U (zh) * 2017-09-05 2018-04-17 张文刚 一种大直径钻孔固定装置
CN110961998A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 扬州科迪机电制造有限公司 一种机械配件的打磨装置
CN210703961U (zh) * 2019-02-25 2020-06-09 江苏锦航机械制造有限公司 一种可调节的辊轴端面打磨装置
CN210910078U (zh) * 2019-11-08 2020-07-03 陈婉珠 一种夹持稳固的机械臂手爪
CN111113708A (zh) * 2020-01-14 2020-05-08 江西金凯新型墙板科技有限公司 一种轻质隔墙加工用夹紧装置
CN212444189U (zh) * 2020-04-26 2021-02-02 河南九环汽车零部件有限公司 汽车传动轴重型平盘突缘叉钻孔工装夹具
CN212007132U (zh) * 2020-06-10 2020-11-24 江西三川铜业有限公司 一种用于镀锡线伸长检测用夹紧装置
CN212496942U (zh) * 2020-06-28 2021-02-09 河北瑞银金属制品有限公司 一种钢带加工打磨装置
CN212762799U (zh) * 2020-08-06 2021-03-23 山东友人重工有限公司 一种五金加工专用工作台

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116214296A (zh) * 2023-05-06 2023-06-06 泰州华丰精密铸造有限公司 一种金属板材制造自动化加工机械

Also Published As

Publication number Publication date
CN113275964B (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113275964B (zh) 一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置
CN210281873U (zh) 一种重型砂光机自动上料装置
CN111438601A (zh) 一种钢铁打磨装置
CN211029433U (zh) 一种具有双工位加工结构的砂带机
CN105643405B (zh) 一种不用拆卸更换砂带的金属板材砂带抛光机
CN112847070B (zh) 一种建筑钢材制造方法
CN219599043U (zh) 木质门双面打磨设备
CN219521546U (zh) 一种钢管去毛刺机自动上下料机构
CN210361679U (zh) 一种可调式木料传送装置
CN215237347U (zh) 一种数控折弯机的上料机构
CN216542422U (zh) 玻璃的磨边装置
CN216859220U (zh) 一种模芯边缘修整装置
CN217097101U (zh) 一种双面砂光机
CN213621819U (zh) 一种橡胶缓冲垫生产用全自动送料机构
CN109230269A (zh) 一种工业自动化加工用传送带
CN213128318U (zh) 一种双边侧出式全自动片材、鞋底打粗机
CN213859749U (zh) 一种木板翻板机
CN211154094U (zh) 一种安全鞋鞋面打磨装置
CN210365738U (zh) 型材分拣上料装置
CN205673227U (zh) 一种自动化运输人工分拣装置
CN206982380U (zh) 一种可调节抛光装置
CN211003095U (zh) 一种适用于制作空罐设备的传送装置
CN220536814U (zh) 一种模板传送装置
CN213164525U (zh) 一种双面砂光机
CN220217885U (zh) 一种异形金属产品设计用表面打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant