CN202742174U

CN202742174U - 具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置

Info

Publication number: CN202742174U
Application number: CN 201220369896
Authority: CN
Inventors: 郭皓
Original assignee: Hubei Magnetic Electronic Science And Technology Ltd Of China
Current assignee: Hubei Magnetic Electronic Science And Technology Ltd Of China
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-07-30

Abstract

具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，包括软磁铁氧体磁芯、一级磨床、二级磨床、旋转叶轮；所述一级磨床包括第一传送带和第一磨削机，二级磨床包括第二传送带和第二磨削机；所述旋转叶轮设置在一级磨床与二级磨床之间，该旋转叶轮上设有多个对称设置的叶片；所述叶片前端设有凹槽。本实用新型具有生产效率高、成本低、产品不良率低等优点，通过设置一可将所述软磁铁氧体磁芯自动翻面的旋转叶轮，实现了一道工序同时完成磨底磨面，大大降低了人工成本及附加材料成本。本实用新型专利有效解决了在现有磨削设备的基础上实现一次完成磨面磨底的问题，节约了设备成本以及辅助物料的支出，同时大大地降低了人工成本。

Description

具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体材料领域，尤其是涉及一种具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置。

背景技术

软磁铁氧体材料是一种用途广泛、产量大、成本低的电子工业及机电工业的基础材料，是其重要的支柱产品之一，它的应用直接影响电子信息、家电工业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展，亦是衡量一个国家经济发达程序的标志之一。特别是随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，我国软磁铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。

在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，在所述软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，大多都要求对所述软磁铁氧体磁芯进行磨底作业，因而在磨削加工时的过程就比较复杂，通常需要先磨底再磨面，中间用定制的不锈钢板周转翻面。这样的生产工艺耗时长，并且要消耗两次操作的人工，即耗时，成本又高。同时，操作时间间隔一长，易造成产品生锈等负面问题也很多。为了解决这一系列的问题，业内也有少数厂家采用M7635卧轴式高精度双端面磨床或NSH-450平行平面双面研磨机等。此类磨床虽可实现一次完成磨面磨底的功能，但其设备购置及维护成本昂贵，因而综合下来井不经济划算。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置。以解决现有技术所存在的生产效率低、成本较高、产品不良率高等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，包括软磁铁氧体磁芯、一级磨床、二级磨床、旋转叶轮；所述一级磨床包括第一传送带和第一磨削机，二级磨床包括第二传送带和第二磨削机；所述旋转叶轮设置在一级磨床与二级磨床之间，该旋转叶轮上设有多个对称设置的叶片；所述叶片前端设有凹槽。

作为优选，所述一级磨床，二级磨床为通过式磨床。

作为优选，所述旋转叶轮上的叶片为6片或8片。

作为优选，所述叶片端部凹槽的长度、宽度尺寸大于软磁铁氧体磁芯的宽度、高度尺寸，其中凹槽预留放长、宽尺寸为2～5mm。

作为优选，所述叶片凹槽深度小于软磁铁氧体磁芯的长度，从而使软磁铁氧体磁芯能有部分露出在凹槽外。

本实用新型具有生产效率高、成本低、产品不良率低等优点，通过设置一可将所述软磁铁氧体磁芯自动翻面的旋转叶轮，实现了一道工序同时完成磨底磨面，即排除了现有技术中的隐患，又大大降低了人工成本及附加材料成本。本实用新型专利有效解决了在现有磨削设备的基础上实现一次完成磨面磨底的问题，不仅提高了生产效率，而且节约了设备成本以及辅助物料的支出，同时大大地降低了人工成本，从而提升了企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的软磁铁氧体磁芯的结构示意图。

图3是本实用新型旋转叶片的主视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的软磁铁氧体磁芯的结构示意图；图3是本实用新型旋转叶片的主视图。由图1结合图2、图3可知，具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，主要由软磁铁氧体磁芯4、一级磨床1、二级磨床9、旋转叶轮6等组成；其中一级磨床1，二级磨床9为通过式磨床，所述一级磨床1包括第一传送带3和第一磨削机2，二级磨床9包括第二传送带7和第二磨削机8。旋转叶轮6设置在一级磨床1与二级磨床9之间，该旋转叶轮6上设有多个对称设置的叶片5，旋转叶轮6上的叶片5为6片或8片（本实施例优选为8片）。叶片5前端设有凹槽51，叶片前端部凹槽51的长度、宽度尺寸大于软磁铁氧体磁芯4的宽度、高度尺寸，其中凹槽51预留放长、宽尺寸为2～5mm，用以防止因产品变形而卡死在导轨内。叶片凹槽51深度小于软磁铁氧体磁芯4的长度，从而使软磁铁氧体磁芯4能有部分露出在叶片凹槽51外。

将旋转叶轮6设置于所述一级磨床1以及二级磨床9之间，该旋转叶轮6上的叶片5分别结合第一传送带3、第二传送带7。运行一级磨床1以及二级磨床9，由一级磨床1研磨软磁铁氧体磁芯4的第一待磨面41后，通过第一传送带3的传动将完成第一待磨面41研磨作业的软磁铁氧体磁芯4输送至旋转叶轮6的叶片处，旋转叶轮6与传动带之间做伺服运动，从而使其软磁铁氧体磁芯4运动到与旋转叶轮6的叶片5的结合处时，正好进入所对应的叶片5的凹槽51内。通过旋转叶轮6的转动，当叶片5内的软磁铁氧体磁芯4运动到与第二传送带7的结合处，软磁铁氧体磁芯4第一待磨面41与第二传送带7接触，软磁铁氧体磁芯4第二待磨面42暴露，随着第二传动带7的传动，并通过二级磨床9研磨所述软磁铁氧体磁芯4的第二待磨面42。

综上所述，本实用新型的软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削方法主要是通过设置将所述软磁铁氧体磁芯4自动翻面的旋转叶片6，实现了一道工序同时完成磨底磨面，即排除了现有技术中的隐患，又大大降低了人工成木及附加材料成本。由此可知，采用木发明专利有效解决了在现有磨削设备的基础上实现一次完成磨面磨底的问题，不仅提高了生产效率，而且节约了设备成本以及辅助物料的支出，同时大大地降低了人工成本，从而提升了企业的竟争力，即有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

Claims

1.具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，包括软磁铁氧体磁芯、一级磨床、二级磨床、旋转叶轮；其特征是，所述一级磨床包括第一传送带和第一磨削机，二级磨床包括第二传送带和第二磨削机；所述旋转叶轮设置在一级磨床与二级磨床之间，该旋转叶轮上设有多个对称设置的叶片；所述叶片前端设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，其特征是，所述一级磨床，二级磨床为通过式磨床。

3.根据权利要求1所述的具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，其特征是，所述旋转叶轮上的叶片为6片或8片。

4.根据权利要求1或3所述的具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，其特征是，所述叶片端部凹槽的长度、宽度尺寸大于软磁铁氧体磁芯的宽度、高度尺寸，其中凹槽预留放长、宽尺寸为2～5mm。

5.根据权利要求1或3所述的具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，其特征是，所述叶片凹槽深度小于软磁铁氧体磁芯的长度。