CN205673696U - 一种圆刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆刀片,旨在提供一种能有效避免刀片打滑、修磨周期短且切削半径能增大的圆刀片,包括刀片本体,所述刀片本体上焊接有复合刀片,所述刀片本体上设置有一主安装孔和四个副安装孔,所述主安装孔设置在刀片本体的正中心处,所述的四个副安装孔均匀的排布在主安装孔的四周,所述主安装孔和副安装孔上均开设有限位槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削用刀具,更具体地说,它涉及一种圆刀片。
背景技术
近年来,随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的超硬刀具的日渐普及,同时引入许多先进的切削加工概念,如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等,超硬刀具已成为现代切削加工中不可或缺的重要手段,现有的用于电子行业电子线路板生产流水线设备上,切割电子元件的切刀,其刀片一般采用的是硬质合金的圆刀片,但现有的圆刀片存在刀片易打滑、切削刃角易钝化、修磨周期短、切削半径易受本体影响等缺陷,因此,还有待于改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能有效避免刀片打滑、修磨周期长且切削半径能增大的圆刀片。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种圆刀片,包括刀片本体,所述刀片本体上焊接有复合刀片,所述刀片本体上设置有一主安装孔和四个副安装孔,所述主安装孔设置在刀片本体的正中心处,所述的四个副安装孔均匀的排布在主安装孔的四周,所述主安装孔和副安装孔上均开设有限位槽。
作为优选:所述主安装孔和副安装孔上的限位槽具有3个并且均匀的分布在安装孔上。
作为优选:相邻的两个副安装孔之间设置有泄压孔。
作为优选:所述复合刀片包括有斜向设置的切削刃,所述的切削刃采用聚晶金刚石材质构成。
由上述技术方案可知,相比现有技术,本实用的有益效果是:1、圆刀片通过本体和复合刀片焊接而成,而在复合刀片的切削刃上采用超硬材质聚晶金刚石构成,因此其切削刃角不易钝化,修磨周期长,使用寿命长;2、主安装孔和四个副安装孔设置使得该刀片即可以通过主安装孔 固定在刀轴上实现切削,也可以通过副安装孔固定实现偏心切削,来增大刀片的切削半径;3、安装孔上限位槽的结构设置使得刀片能稳定的固定在刀轴上,有限的避免打滑。
附图说明
图1为本实用新型一种圆刀片的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种圆刀片的实施例做进一步说明。
一种圆刀片,包括刀片本体1,刀片本体1上焊接有复合刀片2,刀片本体1上设置有一主安装孔3和四个副安装孔4,主安装孔3设置在刀片本体1的正中心处,四个副安装孔4均匀的排布在主安装孔3的四周,主安装孔3和副安装孔4上均开设有限位槽5。
主安装孔3和副安装孔4上的限位槽5具有三个并且均匀的分布在安装孔3上,三个限位槽5的设置实现三角定位,进一步加强刀片的稳定性,避免打滑。
相邻的两个副安装孔4之间设置有泄压孔6,泄压孔6即能将复合刀片2上的切削应力导向主安装孔3实现泄力,又能实现偷料功能降低整体刀片的成本,提高市场竞争力。
复合刀片2包括有斜向设置的切削刃21,切削刃21采用聚晶金刚石材质构成,切削刃21采用超硬的聚晶金刚石材质增强硬度,提高耐磨性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种圆刀片,包括刀片本体,其特征是:所述刀片本体上焊接有复合刀片,所述刀片本体上设置有一主安装孔和四个副安装孔,所述主安装孔设置在刀片本体的正中心处,所述的四个副安装孔均匀的排布在主安装孔的四周,所述主安装孔和副安装孔上均开设有限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀片,其特征是:所述主安装孔和副安装孔上的限位槽具有3个并且均匀的分布在安装孔上。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀片,其特征是:相邻的两个副安装孔之间设置有泄压孔。
4.根据权利要求1或2或3 所述的一种圆刀片,其特征是:所述复合刀片包括有斜向设置的切削刃,所述的切削刃采用聚晶金刚石材质构成。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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