CN208495904U - 一种智能卡卡槽立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于刀具结构技术领域，提供了一种智能卡卡槽立铣刀，包括刀具本体和设于所述刀具本体一端的刃部，所述刃部设置有主切削刃、侧面切削刃和自所述刃部前端向后开设的磨削主槽，所述主切削刃、侧面切削刃和磨削主槽均为两条，两条所述主切削刃之间具有中心平面，所述中心平面经过所述刃部的圆心且与两条所述主切削刃等距设置，两条所述主切削刃均具有主后刀面，两个所述主后刀面的连接处设置有排屑槽，两条所述磨削主槽的深度均为所述刃部直径的30％‑50％。本实用新型所提供的一种智能卡卡槽立铣刀，其通过对铣刀的主切削刃、主切削刃后刀面连接处的排屑槽和磨削主槽深度进行优化设计，有效地提高了铣刀的工作效率和使用寿命。

Description

一种智能卡卡槽立铣刀

技术领域

本实用新型属于刀具结构技术领域，尤其涉及一种智能卡卡槽立铣刀。

背景技术

目前智能卡的种类和数量越来越多，制卡企业对用于加工卡槽的刀具需求量也越来越大。为了降低刀具成本，企业需对刀具的制作和使用成本进行控制，进而要求单支刀具在产品加工数量上有所提高,但是旧款的卡槽立铣刀已经达到了设计上的使用上限，旧款智能卡卡槽刀技术的发展进入瓶颈阶段。现有智能卡行业用卡槽刀存在着以下几种局限性：1、前刀面与中心平面等高，前角0°，切削不够轻快；2、芯径小，刀具强度低，容易疲劳而降低刀具寿命；3、刀具中心处断开深度小，中心处排屑不畅。影响着卡槽立铣刀的工作效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种智能卡卡槽立铣刀，其通过对铣刀的主切削刃、主切削刃后刀面连接处的排屑槽和磨削主槽深度进行优化设计，有效地提高了铣刀的工作效率和使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种智能卡卡槽立铣刀，包括刀具本体和设于所述刀具本体一端的刃部，所述刃部设置有主切削刃、侧面切削刃和自所述刃部前端向后开设的磨削主槽，所述主切削刃、侧面切削刃和磨削主槽均为两条，两条所述主切削刃之间具有中心平面，所述中心平面经过所述刃部的圆心且与两条所述主切削刃等距设置，两条所述主切削刃均具有主后刀面，两个所述主后刀面的连接处设置有排屑槽，两条所述磨削主槽的深度均为所述刃部直径的30％-50％。

具体地，两条所述主切削刃平行设置。

具体地，各所述主切削刃到所述中心平面的距离至少为所述刃部直径的13％。

具体地，两条所述主切削刃均具有前角且所述前角在10°-20°范围内。

具体地，两条所述主切削刃的前角为15°±2°。

具体地，所述排屑槽贯穿于两个所述主后刀面的连接处。

具体地，所述排屑槽的宽度在0.4mm-0.5mm范围内。

具体地，两条所述磨削主槽的深度为所述刃部直径的40％。

本实用新型所提供的一种智能卡卡槽立铣刀，通过对铣刀的主切削刃、主后刀面连接处的排屑槽及磨削主槽进行优化设计，将主切削刃作低于中心平面设计，使铣刀使用起来更为锋利，提高切削速度，减小磨削主槽的深度，能增强铣刀的强度，提高铣刀的进给量，从而提高生产效率，扩大主后刀面排屑槽的宽度，提高排屑，降低主切削刃的磨损，从而提高铣刀的使用寿命，降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的现有技术中智能卡卡槽立铣刀的右视图；

图2是本实用新型实施例提供的现有技术中智能卡卡槽立铣刀的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种智能卡卡槽立铣刀的右视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种智能卡卡槽立铣刀的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种智能卡卡槽立铣刀的右视标注示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种智能卡卡槽立铣刀的主视标注示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，为现有技术中的智能卡卡槽铣刀的结构，其两个主切削刃220的刃口与中心平面等高设置，且两条主切削刃220的前角为0°，导致铣刀切削不够轻快，影响加工速度，两条主切削刃220的主后刀面240连接处的中心断开处的深度较小，容易导致排屑不顺畅，容易造成主切削刃220磨损，从而影响铣刀的使用寿命。

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种智能卡卡槽立铣刀，应用于智能卡的卡槽加工，包括刀具本体1和设于所述刀具本体1一端的刃部2，刃部2与刀具本体1之间通过锥形颈部连接，所述刃部2设置有主切削刃220、侧面切削刃210及与所述主切削刃220对应自所述刃部2前端向后开设的磨削主槽100，所述主切削刃220、侧面切削刃210和磨削主槽100均为两条，两条所述主切削刃220之间具有中心平面，所述中心平面经过所述刃部2的圆心且与两条所述主切削刃220等距设置，两条所述主切削刃220均具有主后刀面240，两条所述侧面切削刃210具有副后刀面200，两个所述主后刀面240的连接处设置有排屑槽230，两条所述磨削主槽100的深度均为所述刃部2直径的30％-50％。对铣刀的结构进行优化设计，将现有铣刀主切削刃220的刃口等高于中心平面(即中心平面与两条主切削刃220重合)改变为铣刀主切削刃220的刃口低于中心平面(即两条主切削刃220到中心平面的距离相等且大于0)，使主切削刃220具有前角，能增加铣刀主切削刃220的锋利性，能提高铣刀的切削速度；将现有刀具磨削主槽100的开槽位置由过刃部2中心设置改变为开槽位置小于刀具刃部2的半径，能够减少铣刀刃部2基体的切除量，在不影响切屑排出的前提下，增强铣刀的整体强度和刚性；扩大现有铣刀两个主后刀面240连接处的中间断开(即两条主切削刃220后刀面连接处排屑槽230)的宽度，保证铣刀主后刀面240中心处排屑的稳定，保证排屑顺畅，还可以对主切削刃220起到保护作用，降低了主切削刃220的磨损，提高刀具的使用寿命。通过对铣刀结构进行优化设计，可提高了铣刀切削的效率，还可以提高铣刀的使用寿命，降低企业的生产成本。

具体地，两条所述主切削刃220平行设置，且两条所述主切削刃220之间具有间隙，使刀具的主切削刃220具有前角，使主切削刃220更容易切削，有利于提高铣刀的切削速度。

具体地，各所述主切削刃220到所述中心平面的距离至少为所述刃部2直径的13％，通过控制各所述主切削刃220与所述中心平面的距离来确定两条主切削刃220前角的角度，保证主切削刃220的锋利，以适用于不同材料或不同生产工艺的加工需求。

具体地，两条所述主切削刃220均具有前角且所述前角在10°-20°范围内，可以使铣刀主切削刃220的刃口变得更为锋利，能提高铣刀的切削速度。本使用新型实施例中，两条所述主切削刃220的前角为15°±2°。当然，可以理解地，根据材料特性和加工的需求，刀具主切削刃220的前角也可以为其他合适的数值。

具体地，所述排屑槽230完全贯穿于两个所述主后刀面240的连接处，所述排屑槽230的宽度在0.4mm-0.5mm范围内，控制排屑槽230的宽度，在保证刃部2强度的前提下，可以有效地解决铣刀切削过程两条主切削刃220中心处的排屑问题，保持两条主切削刃220中心处排屑的顺畅，还能对主切削刃220起到保护作用，降低主切削刃220的磨损从而提高刀具的使用寿命。实际应用中，根据材料的性质和铣刀的进给速度，排屑槽230的宽度也可以为其他合适的数值。

具体地，两条所述磨削主槽100的深度为所述刃部2直径的40％，磨削主槽100的槽深可以由刃部2直径来决定。磨削主槽100可以排掉铣刀加工过程所产生的积屑，通过合理的优化磨削主槽100的数量和深度，既可以保证刀具排屑功能，还可以增强刀具整体的强度，从而提高刀具的加工进给量，提高生产效率和加工数量，当然，可以理解地，磨削主槽100的槽深也可以为其他合适数值。

本实用新型实施例中，如图5和图6所示，图中d表示铣刀刃部2的直径，D表示刀具本体1的直径，l1表示刃部2的长度，l表示磨削主槽100的长度，L表示铣刀的总长度，w表示铣刀阶梯的全角，e表示刀具本体1尾端倒角的长度，b表示主后刀面240的宽度，S表示两条主切削刃220所在平面之间的距离，De表示两条主切削刃220的端齿断开宽度，其中b、S和De的尺寸均由刃部2直径d来决定，且S的大小是影响铣刀主切削刃220的锋利性和排屑槽230排屑顺畅的重要因素。

经实验表明，本实用新型所提供的智能卡卡立铣刀，每支铣刀可加工的芯片卡槽的数量达到12万个以上，而现有技术中的卡槽立铣刀每支可加工量的芯片卡槽最多只能达到8万个，相比现有技术中的卡槽立铣刀，本实用新型所提供的智能卡卡立铣刀其加工数量更多，使用寿命更长，降低制卡企业的生产成本，更为客户所青睐。

上述的智能卡卡槽立铣刀的生产加工工艺流程如下：

通过数控外圆磨床进行磨削，控制铣刀刃部2的直径尺寸，对刃部2进行粗磨加工，刀具本体1和刃部2直径的变化采用圆弧或者倒角进行过渡(由磨削砂轮自身的锐边圆角进行控制磨削，但不做可以要求)。

接着通过数控万能工具磨床对铣刀刃部2进行磨削加工，先粗磨加工控制磨削主槽100的槽深，再对磨削主槽100进行精磨加工，保证磨削主槽100的表面粗糙度达到Ra0.2；对侧面切削刃210进行加工，先通过粗磨控制侧面切削刃210的外径，再对侧面切削刃210进行精磨加工，实现侧面切削刃210的切削功能；采用粗精磨的方式对主切削刃220的后刀面进行加工，实现主切削刃220的切削功能；采用粗精磨的方式对排屑槽230进行加工，同时保证主切削刃220的过芯量。

本实用新型实施例所提供的一种智能卡卡槽立铣刀，通过改变铣刀主切削刃220的相对位置，使主切削刃220具有前角，提高铣刀主切削刃220刃口的锋利性；且优化铣刀磨削主槽100的深度，增强铣刀整体的强度和刚度，可提高铣刀的进给速度和进给量，提高生产效率，对铣刀主切削刃220后刀面连接处设置排屑槽230，保证铣刀中心处的排屑，对主切削刃220起到保护作用，可降低主切削刃220的磨损，提高铣刀的使用寿命，其通过对铣刀结构进行优化设计，增强铣刀的整体的强度和刚度，提高生产效率，还可提高铣刀的使用寿命，降低企业的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能卡卡槽立铣刀，包括刀具本体和设于所述刀具本体一端的刃部，其特征在于，所述刃部设置有主切削刃、侧面切削刃和自所述刃部前端向后开设的磨削主槽，所述主切削刃、侧面切削刃和磨削主槽均为两条，两条所述主切削刃之间具有中心平面，所述中心平面经过所述刃部的圆心且与两条所述主切削刃等距设置，两条所述主切削刃均具有主后刀面，两个所述主后刀面的连接处设置有排屑槽，两条所述磨削主槽的深度均为所述刃部直径的30％-50％。

2.如权利要求1所述的一种智能卡卡槽立铣刀，其特征在于，两条所述主切削刃平行设置。

3.如权利要求2所述的一种智能卡卡槽立铣刀，其特征在于，各所述主切削刃到所述中心平面的距离至少为所述刃部直径的13％。

4.如权利要求3所述的一种智能卡卡槽立铣刀，其特征在于，两条所述主切削刃均具有前角且所述前角在10°-20°范围内。

5.如权利要求4所述的一种智能卡卡槽立铣刀，其特征在于，两条所述主切削刃的前角为15°±2°。

6.如权利要求1所述的一种智能卡卡槽立铣刀，其特征在于，所述排屑槽贯穿于两个所述主后刀面的连接处。

7.如权利要求6所述的一种智能卡卡槽立铣刀，其特征在于，所述排屑槽的宽度在0.4mm-0.5mm范围内。

8.如权利要求1所述的一种智能卡卡槽立铣刀，其特征在于，两条所述磨削主槽的深度为所述刃部直径的40％。