CN201765944U - 用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，应用于对软磁铁氧体磁芯原胚的研磨作业中，其至少包括：用于分别研磨所述软磁铁氧体磁芯原胚待磨面和待开隙面的第一磨床及第二磨床，用于传送所述软磁铁氧体磁芯原胚的传送带，以及双头开隙砂轮，该双头开隙砂轮设置于所述第二磨床上，其参数依据所述软磁铁氧体磁芯的尺寸设定，以对所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面进行一次开双隙作业，以此来提高生产效率、节约设备成本及人工成本。

Description

用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备 

技术领域

本实用新型涉及软磁领域，特别是涉及一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备。 

背景技术

软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，世界软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大。 

在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。 

例如，应用于变压器的功率型软磁铁氧体磁芯，在对其加工磨削中一般都要求开气隙，其主要目的是不让变压器饱和等，以便提高所述变压器工作中的稳定性，所以，在对用于变压器的功率型软磁铁氧体磁芯磨削加工时都要依据最终的使用场合而设定的电感性能要求来进行开隙。目前，本行业现有的开隙工艺都是双排作业，即一排为平面，另一排为开隙。这样的生产工艺耗时长，工作效率很低，成本又高，不利于提供企业产品的竞争力。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，用以解决现有技术中对软磁铁氧体磁芯开隙是造成的生产工艺耗时长，工作效率很低，成本高，不利于提供企业产品的竞争力等问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，应用于对软磁铁氧体磁芯原胚的研 磨作业中，所述软磁铁氧体磁芯原胚具有待磨面及待开隙面，其特征在于，所述设备至少包括：第一磨床，第二磨床，传送带，以及双头开隙砂轮。所述第一磨床用于研磨所述软磁铁氧体磁芯原胚的待磨面；所述第二磨床用于研磨所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面；所述传送带用于传送所述软磁铁氧体磁芯原胚，其工作时带动所述软磁铁氧体磁芯原胚依次经过所述第一磨床及第二磨床；所述双头开隙砂轮设置于所述第二磨床上，且所述双头开隙砂轮的参数依据所述软磁铁氧体磁芯的尺寸设定，以对所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面进行一次开双隙作业。 

于本实用新型之用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备中，所述的软磁铁氧体磁芯为应用于变压器中的软磁铁氧体磁芯，所述软磁铁氧体磁芯的待开隙面具有中柱，且所述软磁铁氧体磁芯的待开隙面为所述的软磁铁氧体磁芯原胚的中柱正面。 

于本实用新型之用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备中，所述软磁铁氧体磁芯的外形尺寸为A0，设定所述软磁铁氧体磁芯的中柱尺寸为B0，则所述双头开隙砂轮总宽度为A1，所述双头开隙砂轮中的其中一个单头隙刀宽度为B1，其中，A1＝A0+B1，B1＝B0+2mm。且所述双头开隙砂轮的两个单头隙刀之间凹槽深度为150mm。所述双头开隙砂轮由一压片固定在所述第二磨床上。于具体的实施方式中，砂轮的外形尺寸大小视所配磨床机台的型号而定，例如NSG-300型通过式磨床所用砂轮大小规格为￠300，NSG-400型通过式磨床所用砂轮大小规格为￠400，以此类推。 

如上所述，本实用新型的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，主要是通过设置一双头开隙砂轮，实现了对用于变压器的软磁铁氧体磁芯进行一次开双隙，不但提高了生产效率，也节约设备成本及辅助物料的支出，同时还不增加人工成本。目前，实用新型人已将所有用于变压器的功率型软磁铁氧体磁芯全部实施了本实用新型。 

现与原来开隙技术相对比，由原来的双排作业，一排为平面，另一排为开隙，增加到了现在的四排作业，二排为平面，另二排为开隙，生产效率提高了200％。依照我公司现有5条磨削开隙生产线的规模计算，由此衍生的人工费用一项方面已为企业每月节省大约2万元左右， 节省劳动力25人；由此衍生的设备费用一项方面已为企业节省投资大约220万元左右，共节省NSG-300型通过式磨床10台，CGZ-2000型超声波清洗机5台；由此衍生的用电费用一项方面已为企业每月节省大约0.75万元左右，共计15台设备；由此衍生的用水费用一项方面已为企业每月节省大约0.9万元左右，共计20个常开冲洗喷头。 

附图说明

图1显示为本实用新型的中软磁铁氧体磁芯的结构示意图。 

图2显示为本实用新型的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备示意图。 

图3显示为本实用新型的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备中双头开隙砂轮的结构示意图。 

图4显示为本实用新型一次开双隙的设备中双头开隙砂轮的正面结构示意图。 

具体实施方式

请参阅图1及图3，图1显示为本实用新型的中软磁铁氧体磁芯的结构示意图；图2显示为本实用新型的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备示意图；图3显示为本实用新型的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备中双头开隙砂轮的结构示意图；图4显示为本实用新型一次开双隙的设备中双头开隙砂轮的正面结构示意图。 

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。 

如图所示，本实用新型提供一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，应用于对软磁铁氧体磁芯原胚的研磨环节中，所述软磁铁氧体磁芯1原胚具有待磨面11及待开隙面12，于本实施方式中，所述的软磁铁氧体磁芯1为应用于变压器中的功率型软磁铁氧体磁芯，所述软磁铁氧体磁芯1的待开隙面12具有中柱13，且所述软磁铁氧体磁 芯1的待开隙面12为所述的软磁铁氧体磁芯原胚的中柱13的正面。 

所述第一磨床2用于研磨所述软磁铁氧体磁芯1原胚的待磨面11，于本实施方式中，所述第一磨床2具有第一研磨机21。第二磨床3用于研磨所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面12，于本实施方式中，所述第二磨床3具有第二研磨机31。于具体的实施方式中，所述第一磨床2及第二磨床3均为NSG-300通过式磨床。 

所述传送带4用于传送所述软磁铁氧体磁芯1原胚，即所述传送带4工作时带动所述软磁铁氧体磁芯1原胚依次经过所述第一磨床2及第二磨床3，换言之，所述第一磨床2及第二磨床3共用所述传送带4。 

所述双头开隙砂轮5设置于所述第二磨床3上，且所述双头开隙砂轮5的宽度依据所述软磁铁氧体磁芯1的尺寸设定，以对所述软磁铁氧体磁芯1原胚的待开隙面12进行一次开双隙作业。 

于具体的实施方式中，呈如图1所示的软磁铁氧体磁芯的结构示意图以及图3所示的双头开隙砂轮的结构示意图，首先要设定所述软磁铁氧体磁芯1的外形尺寸为A0，设定所述软磁铁氧体磁芯1的中柱13的尺寸为B0，然后再设定所述双头开隙砂轮5总宽度为A1，设定所述双头开隙砂轮5中的其中一个单头隙刀51宽度为B1，其中，A1＝A0+B1，B1＝B0+2mm。需要说明的是，以上所述的尺寸值的单位均为毫米mm，所加的2mm值为预留放宽尺寸，用以防止因产品尺寸误差而造成产品中柱13开隙开不尽。 

于预设所述双头开隙砂轮的参数时，同时设定所述双头开隙砂轮5的两个单头隙刀51之间凹槽深度为C1，其为固定值，C1＝150mm，呈如图4所示。 

于具体的实施方式中，所述双头开隙砂轮5由一压片6固定在所述第二磨床3上，且所述双头开隙砂轮5具有配合压片6固定螺丝(未图示)的螺孔(未标示)。所述双头开隙砂轮5的外形尺寸大小视所配磨床机台的型号而定，例如NSG-300型通过式磨床所用砂轮大小规格为￠300，NSG-400型通过式磨床所用砂轮大小规格为￠400，以此类推。 

于具体的开隙作业中，首先在所述传送带4上放置多排所述软磁 铁氧体磁芯1原胚；于本实施例中，放置所述软磁铁氧体磁芯1原胚的排数可例如为2～4排。 

然后依次运行所述第一磨床2、第二磨床3及传送带4，由所述第一磨床1上的第一研磨机21研磨所述软磁铁氧体磁芯1原胚的待磨面11后，再由所述传送带4将所述软磁铁氧体磁芯1原胚输送至所述第二磨床3，由所述双头开隙砂轮5对所述软磁铁氧体磁芯1原胚的待开隙面12进行一次开双隙作业。 

本实用新型的提供的设备主要是通过设置一双头开隙砂轮，实现了一道工序同时完成对用于变压器的软磁铁氧体磁芯进行一次开双隙，即提高生产效率，且节约设备成本及辅助物料等的支出，同时不增加人工成本。 

目前，实用新型人已将所有的需开隙的产品全部实施了本实用新型，现与原来对比，由原来的双排作业，一排为平面，另一排为开隙，增加到了现在的四排作业，二排为平面，另二排为开隙，生产效率提高了200％。依照我公司现有5条磨削开隙生产线的规模计算，由此衍生的人工费用一项方面已为企业每月节省大约2万元左右，节省劳动力25人；由此衍生的设备费用一项方面已为企业节省投资大约220万元左右，共节省NSG-300型通过式磨床10台，CGZ-2000型超声波清洗机5台；由此衍生的用电费用一项方面已为企业每月节省大约0.75万元左右，共计15台设备；由此衍生的用水费用一项方面已为企业每月节省大约0.9万元左右，共计20个常开冲洗喷头。 

综上所述，采用本实用新型专利有效解决了在现有磨削设备的基础上实现一次完成开双隙的问题，在实际的应用中，不仅提高了生产效率，而且节约了设备成本以及辅助物料的支出，同时大大地降低了人工成本，从而提升了企业的竞争力，即有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 

Claims (5)

1.一种用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，应用于对软磁铁氧体磁芯原胚的研磨作业中，所述软磁铁氧体磁芯原胚具有待磨面及待开隙面，其特征在于，所述设备至少包括：

第一磨床，用于研磨所述软磁铁氧体磁芯原胚的待磨面；

第二磨床，用于研磨所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面；

传送带，用于传送所述软磁铁氧体磁芯原胚，其工作时带动所述软磁铁氧体磁芯原胚依次经过所述第一磨床及第二磨床；以及

双头开隙砂轮，设置于所述第二磨床上，且所述双头开隙砂轮的参数依据所述软磁铁氧体磁芯的尺寸设定，以对所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面进行一次开双隙作业。

2.根据权利要求1所述的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，其特征在于：所述软磁铁氧体磁芯为应用于变压器中的软磁铁氧体磁芯。

3.根据权利要求2所述的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，其特征在于：所述软磁铁氧体磁芯的待开隙面为所述的软磁铁氧体磁芯原胚的中柱正面。

4.根据权利要求3所述的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，其特征在于：所述软磁铁氧体磁芯的外形尺寸为A0，设定所述软磁铁氧体磁芯的中柱尺寸为B0，则所述双头开隙砂轮总宽度为A1，所述双头开隙砂轮中的其中一个单头隙刀宽度为B1，其中，A1＝A0+B1，B1＝B0+2mm，且所述双头开隙砂轮的两个单头隙刀之间凹槽深度为150mm。

5.根据权利要求4所述的用于对软磁铁氧体磁芯一次开双隙的设备，其特征在于：所述双头开隙砂轮由一压片固定在所述第二磨床上。

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