CN103240662B - 一种自动加工圆球形宝玉石的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动加工圆球形宝玉石的方法。设置一种装置，包括机架、电源开关、第一电动机、第二电动机、承接盘、上碗形盘、下碗形盘、偏心轴、下主轴、上皮带轮、下皮带轮、轴承座、调节螺钉、弹簧、水箱和排污阀；开启电源开关，将球形宝石或玉石坯料置于下碗形盘上，将上碗形盘置于球形宝石或玉石坯料顶部，根据球形宝石或玉石坯料的大小调整上碗形盘的高度，锁定调节螺钉，打开水箱的开关；逆向启动第一电动机和第二电动机，在加工过程中根据球形宝石或玉石坯料的正园度适当调整调节螺钉，直到完成球形宝石或玉石坯料的初步磨削，抛光。本发明方法具有节能、环保、保护工人身体健康、简化操作程序、提高生产效率和降低生产成本等优点。

Description

一种自动加工圆球形宝玉石的方法

技术领域：

本发明属于宝玉石加工技术领域，特别涉及一种自动加工圆球形宝玉石的方法。

背景技术：

在珠宝首饰领域里，新潮的款式不断地引领着时尚的潮流，时新前卫的宝石款式不断出现，水晶球、宝玉石园球和夜明珠等等是一些工艺摆件方面不可或缺的装饰品；但是目前现有加工方法还存在缺点和不足；一是加工所用的机械体积过大过笨，加工这类圆球形宝石一般都是靠半机械化半人工来完成；二是自动化程度低，这种加工方法既费时费工又效率低工人劳动强度大工艺精度低；三是污染环境且对工人的身体健康容易带来危害。

经查阅国内外资料，到目前为止，无论国内还是国际，还没有一种简单、快捷、高效和实用的自动加工圆球形宝玉石的加工方法。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动加工圆球形宝玉石的方法，该方法能够切磨出各种质地的天然或者人造的不同规格、大小的圆球形宝玉石工艺品。

具体步骤为：

(1)设置一种自动加工圆球形宝玉石的装置，包括机架、电源开关、第一电动机、第二电动机、承接盘、上碗形盘、下碗形盘、偏心轴、下主轴、上皮带轮、下皮带轮、轴承座、调节螺钉、弹簧、水箱和排污阀。

所述第一电动机固定在机架的右下侧且通过皮带连接下皮带轮，下皮带轮连接下主轴，下主轴置于承接盘中心位置，且下主轴的上端安装有下碗形盘，下皮带轮带动下主轴及安装在下主轴上端的下碗形盘转动；所述第二电动机固定在机架的左上侧且通过皮带连接上皮带轮，上皮带轮连接偏心轴，偏心轴上端安置在轴承座中，偏心轴下端安装有上碗型盘，上皮带轮带动偏心轴及安装在偏心轴下端的上碗形盘转动；偏心轴上设置有用于上下调整的调节螺钉和弹簧，弹簧使上碗形盘压紧球形宝石或玉石坯料以起到防震作用；水箱置于整个装置的上方，水箱中的冷却水在加工过程中通过管道导入下碗型盘中，起冷却作用；加工过程中产生的污物和废水通过承接盘下方的排污阀排放。

所述上碗型盘和下碗型盘均有两种，第一种是内壁镀以人造金刚石颗粒的碗型盘，第二种是相同形状的木质碗形盘，前者用于初步磨削加工，后者用于抛光美化，在整个加工工程中设置上碗型盘和下碗型盘呈逆向旋转并根据球形宝石或玉石坯料的大小作高度调整。

(2)开启电源开关以启动步骤(1)设置的加工圆球形宝玉石的装置，将球形宝石或玉石坯料置于下碗形盘之上，将上碗形盘置于球形宝石或玉石坯料顶部，此时上碗型盘和下碗型盘均为第一种碗型盘，根据球形宝石或玉石坯料的大小将上碗形盘的高度调整好，锁定调节螺钉，打开水箱的开关。

(3)启动第一电动机，再逆向启动第二电动机，即进行球形宝石或玉石坯料的加工；在加工过程中注意观察，根据球形宝石或玉石坯料的正圆度适当调整调节螺钉，直到完成球形宝石或玉石坯料的初步磨削。

(4)将上碗型盘和下碗型盘均换为第二种碗型盘，盘内衬以麻布或尼绒并将抛光粉置于其中，重复步骤(3)的加工过程对经步骤(3)初步磨削得到的球形宝石或玉石坯料进行抛光，直到完全达到质量要求为止，即制得圆球形宝石或玉石。

本发明的优点：

(1)该方法能够对各种不同规格的圆球形宝玉石进行刻磨加工，并可实行全方位360度自动化加工生产，且具有节能、环保、保护工人身体健康、简化操作程序、提高生产效率和降低生产成本等优点。

(2)该方法加工的圆球形宝玉石产品能达到规格化、标准化。

(3)该方法使圆球形宝玉石加工过程变得简单化，节省了大量的人力和物力，适宜于大批量生产的宝石加工企业亦适用于小规模加工的家庭小作坊，有着一定的市场前景和潜在的经济效益。

附图说明

图1为本发明方法所使用装置的结构示意图。

图中标记：1-机架；2-电源开关；3-第一电动机；4-第二电动机；5-承接盘；6-下碗形盘；7-上碗形盘；8-球形宝石或玉石坯料；9-偏心轴；10-下主轴；11-上皮带轮；12-下皮带轮；13-轴承座；14-调节螺钉；15-弹簧；16-水箱；17-排污阀。

具体实施方式

实施例：

(1)设置一种自动加工圆球形宝玉石的装置，包括机架1、电源开关2、第一电动机3、第二电动机4、承接盘5、下碗形盘6、上碗形盘7、偏心轴9、下主轴10、上皮带轮11、下皮带轮12、轴承座13、调节螺钉14、弹簧15、水箱16和排污阀17。

所述第一电动机3固定在机架1的右下侧且通过皮带连接下皮带轮12，下皮带轮12连接下主轴10，下主轴10置于承接盘5中心位置，且下主轴10的上端安装有下碗形盘6，下皮带轮12带动下主轴10及安装在下主轴10上端的下碗形盘6转动；所述第二电动机4固定在机架1的左上侧且通过皮带连接上皮带轮11，上皮带轮11连接偏心轴9，偏心轴9上端安置在轴承座13中，偏心轴9下端安装有上碗型盘7，上皮带轮11带动偏心轴9及安装在偏心轴9下端的上碗形盘7转动；偏心轴9上设置有用于上下调整的调节螺钉14和弹簧15，弹簧15使上碗形盘7压紧球形宝石坯料8以起到防震作用；水箱16置于整个装置的上方，水箱16中的冷却水在加工过程中通过管道导入下碗型盘6中，起冷却作用；加工过程中产生的污物和废水通过承接盘5下方的排污阀17排放。

所述下碗型盘6和上碗型盘7均有两种，第一种是内壁镀以人造金刚石颗粒的碗型盘，第二种是相同形状的木质碗形盘，前者用于初步磨削加工，后者用于抛光美化，在整个加工工程中设置下碗型盘6和上碗型盘7呈逆向旋转并根据球形宝石坯料8的大小作高度调整。

(2)开启电源开关2以启动步骤(1)设置的加工圆球形宝玉石的装置，将球形宝石坯料8置于下碗形盘6之上，将上碗形盘7置于球形宝石坯料8顶部，此时上碗型盘7和下碗型盘6均为第一种碗型盘，根据球形宝石坯料8的大小将上碗形盘6的高度调整好，锁定调节螺钉14，打开水箱16的开关。

(3)启动第一电动机3，再逆向启动第二电动机4，即进行球形宝石坯料8的加工；在加工过程中注意观察，根据球形宝石坯料8的正圆度适当调整调节螺钉14，直到完成球形宝石坯料8的初步磨削。

(4)将上碗型盘7和下碗型盘6均换为第二种碗型盘，盘内衬以麻布或尼绒并将抛光粉置于其中，重复步骤(3)的加工过程对经步骤(3)初步磨削得到的球形宝石坯料8进行抛光，直到完全达到质量要求为止，即制得圆球形宝石。

Claims (1)

1.一种自动加工圆球形宝玉石的方法，其特征在于具体步骤为：

(1)设置一种自动加工圆球形宝玉石的装置，包括机架、电源开关、第一电动机、第二电动机、承接盘、上碗形盘、下碗形盘、偏心轴、下主轴、上皮带轮、下皮带轮、轴承座、调节螺钉、弹簧、水箱和排污阀；

所述第一电动机固定在机架的右下侧且通过皮带连接下皮带轮，下皮带轮连接下主轴，下主轴置于承接盘中心位置，且下主轴的上端安装有下碗形盘，下皮带轮带动下主轴及安装在下主轴上端的下碗形盘转动；所述第二电动机固定在机架的左上侧且通过皮带连接上皮带轮，上皮带轮连接偏心轴，偏心轴上端安置在轴承座中，偏心轴下端安装有上碗型盘，上皮带轮带动偏心轴及安装在偏心轴下端的上碗形盘转动；偏心轴上设置有用于上下调整的调节螺钉和弹簧，弹簧使上碗形盘压紧球形宝石或玉石坯料以起到防震作用；水箱置于整个装置的上方，水箱中的冷却水在加工过程中通过管道导入下碗型盘中，起冷却作用；加工过程中产生的污物和废水通过承接盘下方的排污阀排放；

所述上碗型盘和下碗型盘均有两种，第一种是内壁镀以人造金刚石颗粒的碗型盘，第二种是相同形状的木质碗形盘，前者用于初步磨削加工，后者用于抛光美化，在整个加工工程中设置上碗型盘和下碗型盘呈逆向旋转并根据球形宝石或玉石坯料的大小作高度调整；

(2)开启电源开关以启动步骤(1)设置的加工圆球形宝玉石的装置，将球形宝石或玉石坯料置于下碗形盘之上，将上碗形盘置于球形宝石或玉石坯料顶部，此时上碗型盘和下碗型盘均为第一种碗型盘，根据球形宝石或玉石坯料的大小将上碗形盘的高度调整好，锁定调节螺钉，打开水箱的开关；

(3)启动第一电动机，再逆向启动第二电动机，即进行球形宝石或玉石坯料的加工；在加工过程中注意观察，根据球形宝石或玉石坯料的正圆度适当调整调节螺钉，直到完成球形宝石或玉石坯料的初步磨削；

(4)将上碗型盘和下碗型盘均换为第二种碗型盘，盘内衬以麻布或尼绒并将抛光粉置于其中，重复步骤(3)的加工过程对经步骤(3)初步磨削得到的球形宝石或玉石坯料进行抛光，直到完全达到质量要求为止，即制得圆球形宝石或玉石。