CN114984745A - 干法脱硝输送设备用物料喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了干法脱硝输送设备用物料喷射装置，涉及干法脱硝物料喷射技术领域，包括储料盒和送料机构，导料管内转动设有传送螺杆，矩形孔的内部转动设有导向杆，导向杆的外壁滑动套接有若干个滑块，插接套筒内部滑动插接有铰接杆，铰接杆的外壁中段位置与矩形孔内壁转动连接，铰接杆的底端固定设有与储料盒内部底端面滑动贴合的刮板，传动柱的外壁设有若干个长度为传动柱周长二分之一的螺纹块，滑块的侧壁开设有与螺纹块匹配的螺纹，连杆的一端转动贯穿横板，且固定连接有与齿块啮合的第一齿盘。本发明利用送料机构实现传送脱硝剂进入到炉膛的同时，能够对结块的脱硝剂打散，避免脱硝剂以大颗粒块状结构进入炉膛，提高脱除NOx效率。

Description

干法脱硝输送设备用物料喷射装置

技术领域

本发明涉及干法脱硝物料喷射技术领域，具体为干法脱硝输送设备用物料喷射装置。

背景技术

高分子干法脱硝具有投资少、脱硝效率高，高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质，脱硝剂喷入炉膛中，现有脱硝剂颗粒喷射前，长期暴露在空气中，易潮解结块，导致喷射后无法快速进行化学反应，导致反应耗时长，影响脱除NOx的效率，所以这里设计了干法脱硝输送设备用物料喷射装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供干法脱硝输送设备用物料喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：干法脱硝输送设备用物料喷射装置，包括储料盒和送料机构，送料机构包括导料管，导料管贯穿储料盒的底端面，且延伸至储料盒的下方，导料管的外壁开设有与储料盒内部底端面正对的进料口，导料管的外壁底端径向开设有出料口，储料盒用于承放待喷设的脱硝剂颗粒，通过进料口能够进入到导料管内部，从导料管的出料口排出，实现往炉膛内送料，进行化学反应。

导料管的底端面固定设有电机，电机的动力轴转动延伸至导料管内且与传送螺杆固定连接，利用电机提供动力带动传送螺杆在导料管内部转动，能够将脱硝剂从导料管的内部底端向下传送至出料口导出，电机停止转动，就能够停止送料，实现快速送料的同时，还能够把控是否出料，避免脱硝剂的浪费。

在进一步的实施例中，导料管的外壁底端开设有与出料口对称分布的进气孔，且进气孔连接有与气泵连接的导气管，利用气泵提供高压气体，途经导气管将位于出料口的脱硝剂颗粒喷射进入到炉膛内，使得脱硝剂颗粒能够以挥洒的形势进入炉膛内进行化学反应，加快化学反应速度，提高脱除NOx的效率。

导料管内转动设有传送螺杆，传送螺杆的顶端通过销轴转动贯穿导料管的顶端面，且固定连接有连接盘，连接盘的外壁固定设有倒立L型吊杆，倒立L型吊杆的外壁底端固定设有横板，传送螺杆被电机驱动，能够带动连接盘侧壁的倒立L型吊杆转动，从而使得横板以导料管为中心作圆周运动，能够对储料盒内的脱硝剂颗粒进行搅拌，能够对潮解结块的大颗粒脱硝剂进行打散操作。

横板上开设有矩形孔，矩形孔的内部转动设有导向杆，导向杆的外壁滑动套接有若干个滑块，每个滑块的上端均固定设有支撑靠板，支撑靠板的侧壁顶部转动设有插接套筒，插接套筒内部滑动插接有铰接杆，铰接杆的底端固定设有与储料盒内部底端面滑动贴合的刮板，滑块沿着导向杆外壁滑动调整位置，通过支撑靠板侧壁顶端的插接套筒将铰接杆围绕与矩形孔内壁转动处翻转，铰接杆被插接套筒拨动的同时能够沿着插接套筒内壁滑动，确保铰接杆顺利围绕转动处转动，铰接杆的底端固定设有与储料盒内部底端面滑动贴合的刮板，刮板能够被铰接杆带动，进行拨动操作，从而能够将储料盒内的脱硝剂拨动，避免脱硝剂长期静置潮解结块。

铰接杆的外壁中段位置与矩形孔内壁转动连接且转动处设有扭簧，利用扭簧的扭转势能，避免铰接杆围绕与矩形孔内部转动处随意翻转，同时，铰接杆围绕转动处翻转后，能够利用扭簧的扭转势能将铰接杆反向转动，从而可以确保刮板位置复位。

矩形孔的内部转动设有与导向杆平行分布的连杆，连杆的外壁固定设有若干个传动柱，传动柱的外壁设有若干个长度为传动柱周长二分之一的螺纹块，两个滑块为一组，一个传动柱与一组滑块正对，滑块的侧壁开设有与螺纹块匹配的螺纹，且同一组两个滑块的螺纹旋向相反，转动的传动柱利用螺纹块与对应的同一组两个滑块螺纹匹配，并且同一组两个滑块的螺纹旋向相反，使得同一组两个滑块沿着导向杆外壁向相互远离的一侧滑动，通过支撑靠板侧壁顶端的插接套筒将铰接杆围绕与矩形孔内壁转动处翻转，刮板能够被铰接杆带动，同一组两个滑块侧壁对应的两个刮板能够向相互靠近的一侧调整，能够对储料盒内脱硝剂颗粒进行拨动操作，避免脱硝剂长期静置潮解结块。

由于螺纹块长度为传动柱周长二分之一，因此传动柱转动二分之一圈的传送路径所消耗的时间为滑块沿着导向杆外壁滑动的时间，当螺纹块转动越过滑块的螺纹以后，滑块则失去继续滑动的动力，利用铰接杆转动处的扭簧扭转势能，能够将同一组两个滑块沿着导向杆反向滑动复位，当螺纹块再次接触滑块的螺纹时，又能够将同一组两个滑块向相互远离的一侧顶起，不断重复上述过程，能够将刮板往复拨动，加快对潮解脱硝剂颗粒的打散效率。

储料盒的内部底端边缘位置设有呈环形结构分布的齿块，连杆的一端转动贯穿横板，且固定连接有与齿块啮合的第一齿盘，横板在储料盒内部作圆周运动，使得连杆端部的第一齿盘能在齿块上滚动，从而带动连杆在矩形孔内自转，连杆的外壁固定设有若干个传动柱，传动柱跟随转动的连杆同步转动。

在进一步的实施例中，储料盒的内部底端面为倒立圆台型结构，倒立L型吊杆设有两个，远离横板的一个倒立L型吊杆的底端外壁固定设有与储料盒内部底端面的滑动贴合的铲板，两个倒立L型吊杆跟随连接盘同步转动，铲板同步转动，能够将粘附在储料盒内部底端面的脱硝剂颗粒铲起被刮板往复拨动，避免脱硝剂颗粒粘附在储料盒内部底端面造成浪费。

在进一步的实施例中，相邻两个刮板平行分布，且相邻两个刮板之间设有夹持间隙，相邻两个刮板相互靠近调整的过程中，能够对刮起的结块脱硝剂进行夹持挤压操作，能够从而能够将结块的大颗粒脱硝剂颗粒压碎。

在进一步的实施例中，导向杆的外壁套接有位于同一组两个滑块之间的弹簧，且弹簧的两端分别与两个滑块侧壁固定连接，同一组两个滑块相互远离滑动时，能够拉动弹簧拉伸形变，产生反弹势能，当螺纹块转动越过滑块的螺纹以后，滑块失去继续滑动的动力，利用弹簧的反弹势能能够将同一组两个滑块相互并拢，配合扭簧的扭转势能实现同一组两个滑块快速复位。

在进一步的实施例中，导料管的外壁底端设有撒料机构，利用撒料机构将从出料口导出的脱硝剂颗粒进行喷射挥洒，避免出现堆积的现象。

撒料机构包括连接管和球型喷料盒，连接管一端与出料口连接，连接管的另一端与球型喷料盒连接，球型喷料盒的外壁开设有喷料孔，从出料口导出的脱硝剂颗粒被气泵提供的高压气体吹进连接管内，随后通过连接管进入到球型喷料盒内，然后通过喷料孔喷射出，能够呈均匀挥洒的状态进入到炉膛内，使得脱硝剂颗粒能够快速散开进行化学反应。

在进一步的实施例中，连接管的内部转动设有转动套筒，转动套筒的一端延伸至导料管内部且端部开设有呈环形分布的齿槽，传送螺杆的外壁底端固定套接有位于导料管内部的第二齿盘，第二齿盘与齿槽啮合，转动套筒的另一端位于连接管内部且开设有半圆形导料孔，第二齿盘跟随传送螺杆同步转动，能够与转动套筒的齿槽啮合，使得转动套筒能够在连接管内部自转，使得半圆形导料孔在连接管与球型喷料盒连接处调整吹出方向，从而能够改变脱硝剂颗粒进入到球型喷料盒的方向，从而使得脱硝剂颗粒随机从球型喷料盒外壁的任意喷料孔喷出，扩大覆盖区域，脱硝剂能够快速分散开进行化学反应，避免导致反应耗时延长，影响脱除NOx的效率。

在进一步的实施例中，球型喷料盒的内部设有能够在球型喷料盒内部自由滚动的滚动球，滚动球受到高压气体吹动，能在球型喷料盒内部自由滚动，有助于将进入到球型喷料盒内部的脱硝剂颗粒打散并改变脱硝剂颗粒的喷出的方向。

优选的，基于上述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置的送料方法，包括如下步骤：

A1、利用电机提供动力带动传送螺杆在导料管内部转动，能够将脱硝剂从导料管的内部底端向下传送至出料口导出，传送螺杆被电机驱动，能够带动连接盘侧壁的倒立L型吊杆转动，从而使得横板以导料管为中心作圆周运动，能够对储料盒内的脱硝剂颗粒进行搅拌，能够对潮解结块的大颗粒脱硝剂进行打散操作；

A2、通过支撑靠板侧壁顶端的插接套筒将铰接杆围绕与矩形孔内壁转动处翻转，刮板能够被铰接杆带动，同一组两个滑块侧壁对应的两个刮板能够向相互靠近的一侧调整，能够对储料盒内脱硝剂颗粒进行拨动和夹持压缩操作，避免脱硝剂长期静置潮解结块；

A3、通过传送螺杆在导料管内部转动，能够将脱硝剂从导料管的内部底端向下传送至出料口导出，实现打散结块脱硝剂颗粒的同时进行高效送料，加快脱除NOx的速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明为干法脱硝输送设备用物料喷射装置，利用送料机构实现传送物料进入到炉膛的同时，能够对受到潮解结块的大颗粒脱硝剂进行打散操作，避免脱硝剂以大颗粒块状结构进入炉膛内，从而缩短化学反应耗时，提高脱除NOx的效率。

2、通过改变脱硝剂颗粒喷出的方向，脱硝剂颗粒随机从球型喷料盒外壁的任意喷料孔喷出，扩大覆盖区域，脱硝剂能够快速分散开进行化学反应，避免导致反应耗时延长，影响脱除NOx的效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的储料盒俯视结构示意图；

图3为本发明的送料机构局部结构示意图；

图4为本发明的齿盘、传动柱和连杆局部结构示意图；

图5为本发明的传动柱侧视图；

图6为本发明的刮板、滑块、铰接杆和导向杆局部结构示意图；

图7为本发明的送料机构局部剖视图；

图8为本发明的送料机构以及撒料机构局部剖视图；

图9为本发明的转动套筒侧视图；

图10为本发明的转动套筒结构示意图。

图中：1、储料盒；11、齿块；2、送料机构；21、导料管；22、连接盘；23、倒立L型吊杆；24、导气管；25、电机；26、传送螺杆；27、铲板；28、横板；29、第一齿盘；210、刮板；211、连杆；212、传动柱；213、导向杆；214、滑块；215、支撑靠板；216、插接套筒；217、铰接杆；218、弹簧；219、第二齿盘；3、撒料机构；31、球型喷料盒；32、喷料孔；33、连接管；34、转动套筒；35、半圆形导料孔；36、齿槽；37、滚动球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图3，本实施例提供了干法脱硝输送设备用物料喷射装置，包括储料盒1和送料机构2，送料机构2包括导料管21，导料管21贯穿储料盒1的底端面，且延伸至储料盒1的下方，导料管21的外壁开设有与储料盒1内部底端面正对的进料口，导料管21的外壁底端径向开设有出料口，储料盒1用于承放待喷设的脱硝剂颗粒，通过进料口能够进入到导料管21内部，从导料管21的出料口排出，实现往炉膛内送料，进行化学反应。

为了提高送料的效率，在导料管21的底端面固定设有电机25，电机25的动力轴转动延伸至导料管21内且与传送螺杆26固定连接，利用电机25提供动力带动传送螺杆26在导料管21内部转动，能够将脱硝剂从导料管21的内部底端向下传送至出料口导出，电机25停止转动，就能够停止送料，实现快速送料的同时，还能够把控是否出料，避免脱硝剂的浪费。

从出料口导出的脱硝剂颗粒不具备向外喷射的趋势，所以进入到炉膛内易堆积在一起，无法快速进行化学反应，导致反应耗时延长，通过在导料管21的外壁底端开设有与出料口对称分布的进气孔，且进气孔连接有与气泵连接的导气管24，利用气泵提供高压气体，途经导气管24将位于出料口的脱硝剂颗粒喷射进入到炉膛内，使得脱硝剂颗粒能够以挥洒的形势进入炉膛内进行化学反应，加快化学反应速度，提高脱除NOx的效率。

现有脱硝剂颗喷射前，长期暴露在空气中，易潮解结块，导致喷射后无法快速进行化学反应，导致反应耗时长，影响脱除NOx的效率，通过在导料管21内转动设有传送螺杆26，传送螺杆26的顶端通过销轴转动贯穿导料管21的顶端面，且固定连接有连接盘22，连接盘22的外壁固定设有倒立L型吊杆23，倒立L型吊杆23的外壁底端固定设有横板28，传送螺杆26被电机25驱动，能够带动连接盘22侧壁的倒立L型吊杆23转动，从而使得横板28以导料管21为中心作圆周运动，能够对储料盒1内的脱硝剂颗粒进行搅拌，能够对潮解结块的大颗粒脱硝剂进行打散操作。

实施例二

请参阅图1-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

横板28转动打散操作的效果不佳，同样会存在一定量的结块脱硝剂，所以通过在横板28上开设有矩形孔，矩形孔的内部转动设有导向杆213，导向杆213的外壁滑动套接有若干个滑块214，滑块214能够沿着导向杆213外壁自由滑动，每个滑块214的上端均固定设有支撑靠板215，支撑靠板215的侧壁顶部转动设有插接套筒216，插接套筒216内部滑动插接有铰接杆217，滑块214沿着导向杆213外壁滑动调整位置，通过支撑靠板215侧壁顶端的插接套筒216将铰接杆217围绕与矩形孔内壁转动处翻转，铰接杆217被插接套筒216拨动的同时能够沿着插接套筒216内壁滑动，确保铰接杆217顺利围绕转动处转动，铰接杆217的底端固定设有与储料盒1内部底端面滑动贴合的刮板210，刮板210能够被铰接杆217带动，进行拨动操作，从而能够将储料盒1内的脱硝剂拨动，避免脱硝剂长期静置潮解结块。

并且在铰接杆217的外壁中段位置与矩形孔内壁转动连接且转动处设有扭簧，利用扭簧的扭转势能，避免铰接杆217围绕与矩形孔内部转动处随意翻转，同时，铰接杆217围绕转动处翻转后，能够利用扭簧的扭转势能将铰接杆217反向转动，从而可以确保刮板210位置复位。

矩形孔的内部转动设有与导向杆213平行分布的连杆211，储料盒1的内部底端边缘位置设有呈环形结构分布的齿块11，连杆211的一端转动贯穿横板28，且固定连接有与齿块11啮合的第一齿盘29，横板28在储料盒1内部作圆周运动，使得连杆211端部的第一齿盘29能在齿块11上滚动，从而带动连杆211在矩形孔内自转，连杆211的外壁固定设有若干个传动柱212，传动柱212跟随转动的连杆211同步转动。

为了进一步提高对结块大颗粒脱硝剂的打散效率，在传动柱212的外壁设有若干个长度为传动柱212周长二分之一的螺纹块，两个滑块214为一组，一个传动柱212与一组滑块214正对，滑块214的侧壁开设有与螺纹块匹配的螺纹，且同一组两个滑块214的螺纹旋向相反，转动的传动柱212利用螺纹块与对应的同一组两个滑块214螺纹匹配，并且同一组两个滑块214的螺纹旋向相反，使得同一组两个滑块214沿着导向杆213外壁向相互远离的一侧滑动，通过支撑靠板215侧壁顶端的插接套筒216将铰接杆217围绕与矩形孔内壁转动处翻转，刮板210能够被铰接杆217带动，同一组两个滑块214侧壁对应的两个刮板210能够向相互靠近的一侧调整，能够对储料盒1内脱硝剂颗粒进行拨动和夹持压缩操作，避免脱硝剂长期静置潮解结块。

由于螺纹块长度为传动柱212周长二分之一，传动柱212径向外壁除了螺纹块占据位置均为光滑结构，因此传动柱212转动二分之一圈的传送路径所消耗的时间为滑块214沿着导向杆213外壁滑动的时间，当螺纹块转动越过滑块214的螺纹以后，滑块214则失去继续滑动的动力，利用铰接杆217转动处的扭簧扭转势能，能够将同一组两个滑块214沿着导向杆213反向滑动复位，当螺纹块再次接触滑块214的螺纹时，又能够将同一组两个滑块214向相互远离的一侧顶起，不断重复上述过程，能够将刮板210往复拨动，加快对潮解脱硝剂颗粒的打散效率。

通过在导向杆213的外壁套接有位于同一组两个滑块214之间的弹簧218，且弹簧218的两端分别与两个滑块214侧壁固定连接，同一组两个滑块214相互远离滑动时，能够拉动弹簧218拉伸形变，产生反弹势能，当螺纹块转动越过滑块214的螺纹以后，滑块214失去继续滑动的动力，利用弹簧218的反弹势能能够将同一组两个滑块214相互并拢，配合扭簧的扭转势能实现同一组两个滑块214快速复位。

这样设计的好处是，第一齿盘29只需要沿着齿块11上沿着一个方向滚动，而刮板210能够被往复拨动，在打散的过程中，能够将脱硝剂颗粒在储料盒1内部来回翻动，提高打散的效率。

通过将相邻两个刮板210平行分布，且相邻两个刮板210之间设有夹持间隙，相邻两个刮板210相互靠近调整的过程中，能够对刮起的结块脱硝剂进行夹持挤压操作，能够从而能够将结块的大颗粒脱硝剂颗粒压碎。

同时，还能够通过传送螺杆26在导料管21内部转动，能够将脱硝剂从导料管21的内部底端向下传送至出料口导出，实现打散结块脱硝剂颗粒的同时进行高效送料，加快脱除NOx的速度。

刮板210对储料盒1内部的脱硝剂颗粒进行往复翻动的过程中，有部分脱硝剂颗粒因潮解粘在储料盒1的内部底端面无法被刮板210翻动，影响刮板210往复拨动对结块的脱硝剂颗粒进行高效夹紧压碎，通过将倒立L型吊杆23设有两个，远离横板28的一个倒立L型吊杆23的底端外壁固定设有与储料盒1内部底端面的滑动贴合的铲板27，两个倒立L型吊杆23跟随连接盘22同步转动，铲板27同步转动，能够将粘附在储料盒1内部底端面的脱硝剂颗粒铲起被刮板210往复拨动，避免脱硝剂颗粒粘附在储料盒1内部底端面造成浪费。

将储料盒1的内部底端面为倒立圆台型结构，被夹碎脱硝剂颗粒能够沿着倒立圆台型结构的斜面下滑至导料管21的进料口。

实施例三

请参阅图1、图8、图9和图10，在实施例2的基础上做了进一步改进：

从出料口导出的脱硝剂颗粒不具备向外喷射的趋势，所以进入到炉膛内易堆积在一起，无法快速进行化学反应，导致反应耗时延长，通过在导料管21的外壁底端设有撒料机构3，利用撒料机构3将从出料口导出的脱硝剂颗粒进行喷射挥洒，避免出现堆积的现象。

撒料机构3包括连接管33和球型喷料盒31，连接管33一端与出料口连接，连接管33的另一端与球型喷料盒31连接，球型喷料盒31的外壁开设有喷料孔32，从出料口导出的脱硝剂颗粒被气泵提供的高压气体吹进连接管33内，随后通过连接管33进入到球型喷料盒31内，然后通过喷料孔32喷射出，能够呈均匀挥洒的状态进入到炉膛内，使得脱硝剂颗粒能够快速散开进行化学反应。

现有技术中，只是单纯采用高压气体将脱硝剂颗粒吹进球型喷料盒31内，这样使得脱硝剂颗粒能够从喷料孔32处喷出，但是不能随机挥洒脱硝剂颗粒，使得化学反应过程中喷射出的脱硝剂还未反应完全，再次洒出脱硝剂颗粒，这样不仅不能够提高化学反应，还会导致反应不完全。

为了进一步提高化学反应的效率，将连接管33的内部转动设有转动套筒34，转动套筒34的一端延伸至导料管21内部且端部开设有呈环形分布的齿槽36，传送螺杆26的外壁底端固定套接有位于导料管21内部的第二齿盘219，第二齿盘219与齿槽36啮合，转动套筒34的另一端位于连接管33内部且开设有半圆形导料孔35，第二齿盘219跟随传送螺杆26同步转动，能够与转动套筒34的齿槽36啮合，使得转动套筒34能够在连接管33内部自转，使得半圆形导料孔35在连接管33与球型喷料盒31连接处调整吹出方向，从而能够改变脱硝剂颗粒进入到球型喷料盒31的方向，从而使得脱硝剂颗粒随机从球型喷料盒31外壁的任意喷料孔32喷出，扩大覆盖区域，脱硝剂能够快速分散开进行化学反应，避免导致反应耗时延长，影响脱除NOx的效率。

通过将脱硝剂颗粒从若干个喷料孔32交替喷射出，能够给洒出的脱硝剂颗粒留出足够的化学反应时间，确保化学反应有序进行。

通过在球型喷料盒31的内部设有能够在球型喷料盒31内部自由滚动的滚动球37，滚动球37受到高压气体吹动，能在球型喷料盒31内部自由滚动，有助于将进入到球型喷料盒31内部的脱硝剂颗粒打散并改变脱硝剂颗粒的喷出的方向。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.干法脱硝输送设备用物料喷射装置，包括储料盒（1）和送料机构（2），所述送料机构（2）包括导料管（21），所述导料管（21）贯穿储料盒（1）的底端面，且延伸至储料盒（1）的下方，其特征在于：所述导料管（21）内转动设有传送螺杆（26），所述传送螺杆（26）的顶端通过销轴转动贯穿导料管（21）的顶端面，且固定连接有连接盘（22），所述连接盘（22）的外壁固定设有倒立L型吊杆（23），所述倒立L型吊杆（23）的外壁底端固定设有横板（28）；

所述横板（28）上开设有矩形孔，所述矩形孔的内部转动设有导向杆（213），所述导向杆（213）的外壁滑动套接有若干个滑块（214），每个滑块（214）的上端均固定设有支撑靠板（215），所述支撑靠板（215）的侧壁顶部转动设有插接套筒（216），所述插接套筒（216）内部滑动插接有铰接杆（217），所述铰接杆（217）的外壁中段位置与矩形孔内壁转动连接且转动处设有扭簧，所述铰接杆（217）的底端固定设有与储料盒（1）内部底端面滑动贴合的刮板（210）；

所述矩形孔的内部转动设有与导向杆（213）平行分布的连杆（211），所述连杆（211）的外壁固定设有若干个传动柱（212），所述传动柱（212）的外壁设有若干个长度为传动柱（212）周长二分之一的螺纹块，两个滑块（214）为一组，一个传动柱（212）与一组滑块（214）正对，所述滑块（214）的侧壁开设有与螺纹块匹配的螺纹；

所述储料盒（1）的内部底端边缘位置设有呈环形结构分布的齿块（11），所述连杆（211）的一端转动贯穿横板（28），且固定连接有与齿块（11）啮合的第一齿盘（29）。

2.根据权利要求1所述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置，其特征在于：所述导料管（21）的底端面固定设有电机（25），所述电机（25）的动力轴转动延伸至导料管（21）内且与传送螺杆（26）固定连接，所述导料管（21）的外壁开设有与储料盒（1）内部底端面正对的进料口，所述导料管（21）的外壁底端径向开设有出料口；

所述导料管（21）的外壁底端开设有与出料口对称分布的进气孔，且进气孔连接有与气泵连接的导气管（24）。

3.根据权利要求1所述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置，其特征在于：所述储料盒（1）的内部底端面为倒立圆台型结构，倒立L型吊杆（23）设有两个，远离横板（28）的一个倒立L型吊杆（23）的底端外壁固定设有与储料盒（1）内部底端面的滑动贴合的铲板（27）。

4.根据权利要求3所述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置，其特征在于：相邻两个刮板（210）平行分布，且相邻两个刮板（210）之间设有夹持间隙。

5.根据权利要求1所述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置，其特征在于：所述导向杆（213）的外壁套接有位于同一组两个滑块（214）之间的弹簧（218），且弹簧（218）的两端分别与两个滑块（214）侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置，其特征在于：所述导料管（21）的外壁底端设有撒料机构（3）；

所述撒料机构（3）包括连接管（33）和球型喷料盒（31），所述连接管（33）一端与出料口连接，所述连接管（33）的另一端与球型喷料盒（31）连接，所述球型喷料盒（31）的外壁开设有喷料孔（32）。

7.根据权利要求6所述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置，其特征在于：所述连接管（33）的内部转动设有转动套筒（34），所述转动套筒（34）的一端延伸至导料管（21）内部且端部开设有呈环形分布的齿槽（36），所述传送螺杆（26）的外壁底端固定套接有位于导料管（21）内部的第二齿盘（219），所述第二齿盘（219）与齿槽（36）啮合，所述转动套筒（34）的另一端位于连接管（33）内部且开设有半圆形导料孔（35）。

8.根据权利要求6所述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置，其特征在于：所述球型喷料盒（31）的内部设有能够在球型喷料盒（31）内部自由滚动的滚动球（37）。

9.干法脱硝输送设备用物料喷射装置的送料方法，采用权利要求1所述的干法脱硝输送设备用物料喷射装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、利用电机（25）提供动力带动传送螺杆（26）在导料管（21）内部转动，能够将脱硝剂从导料管（21）的内部底端向下传送至出料口导出，传送螺杆（26）被电机（25）驱动，能够带动连接盘（22）侧壁的倒立L型吊杆（23）转动，从而使得横板（28）以导料管（21）为中心作圆周运动，能够对储料盒（1）内的脱硝剂颗粒进行搅拌，能够对潮解结块的大颗粒脱硝剂进行打散操作；

A2、通过支撑靠板（215）侧壁顶端的插接套筒（216）将铰接杆（217）围绕与矩形孔内壁转动处翻转，刮板（210）能够被铰接杆（217）带动，同一组两个滑块（214）侧壁对应的两个刮板（210）能够向相互靠近的一侧调整，能够对储料盒（1）内脱硝剂颗粒进行拨动和夹持压缩操作，避免脱硝剂长期静置潮解结块；

A3、通过传送螺杆（26）在导料管（21）内部转动，能够将脱硝剂从导料管（21）的内部底端向下传送至出料口导出，实现打散结块脱硝剂颗粒的同时进行高效送料，加快脱除NOx的速度。

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