CN108633948A - 茯苓面生产用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产技术领域，尤其是茯苓面生产用装置，包括加工箱、进料部、进水部、动力部和传送带；进料部上设有料口，料口内设有滑盖，滑盖上固定有楔形块；加工箱的外壁上设有条形口，且条形口与传送带的位置对应；动力部固定在加工箱的外壁上；动力部上设有空腔，空腔内设有滑块，滑块内设齿条；空腔内设有转动轴；转动轴的一端设有推条和搅拌刀片；转动轴的另一端上固定有齿轮；滑块上固定有动力杆；动力杆的端部固定有推动部；推动部的下部设有碾压轮；加工箱内设有晃动板；滑块的底部设有控制杆，且控制杆用于推动进水部向加工箱内喷水。本方案解决了现有技术中，茯苓在加入面粉前未经过筛选，导致面条口感不好；以及加水不方便的问题。

Description

茯苓面生产用装置

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，具体涉及茯苓面生产用装置。

背景技术

面条为人们生活中的一种日常主食。一般来说，面条是由小麦粉拌水后经压制、干燥，便成为干面条。目前，市场上出现有在小麦粉中掺有荞麦粉、米粉、玉米粉、绿豆粉、南瓜粉等制成的复合粉面条。

茯苓，中药名；为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核。多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至现皱纹、内部水分大部散失后，阴干。

将茯苓加到面条中，以使得面条更加的营养，其常用方法为：将茯苓打磨成粉末，然后将其混入面粉中，加水搅拌形成面团；然后将面团制作成面条晒干即可。

现有技术存在以下技术问题：1、茯苓在加入面粉前未经过筛选，若其中掺杂较大的颗粒，会使得制作的面条细腻度不够，影响口感；2、在搅拌的过程中，需要根据面团的成团状态而向面粉内加水，然后搅拌形成符合要求的面团；现有技术一般是人们根据需要自动向搅拌桶里面加水，非常的不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供茯苓面生产用装置，解决了现有技术中，茯苓在加入面粉前未经过筛选，导致面条口感不好；以及加水不方便的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

茯苓面生产用装置，包括加工箱、进料部、进水部、动力部和由电机带动的传送带；所述加工箱的侧壁上设有出料口，出料口处设有开关门；加工箱的内底面为朝着出料口倾斜的斜面；

所述进料部位于加工箱的上部，进料部上设有用于向加工箱内加料的料口，料口的内壁上滑动连接有用于盖住料口的滑盖，滑盖的底面固定有楔形块；且滑盖上固定有用于滑盖复位的复位件；

所述传送带位于加工箱的外壁处，且加工箱内设有用于支撑传送带的支撑架；加工箱的外壁上设有条形口，且条形口与传送带的位置对应；

所述动力部固定在加工箱的外壁上；动力部上设有空腔，空腔内设有滑块，滑块内设有开口，开口的内壁上设有一圈齿条；空腔的腔壁上转动连接有转动轴；转动轴的一端伸入加工箱内，且该端上设有推条和多个搅拌刀片；转动轴的另一端上固定有用于与所述齿条啮合的齿轮；

动力部上设有条形的摆动口，所述滑块上固定有穿过摆动口的动力杆，且动力杆随传送带的传送面运动；动力杆穿过条形口进入加工箱内；所述动力杆的端部固定有可推动楔形块的推动部；推动部的下部设有多个碾压轮；

所述加工箱内设有可由所述推条晃动的晃动板，且晃动板位于转动轴和动力杆之间；晃动板的中心设有筛板，筛板上设有多个筛孔；晃动板上表面的四周均为朝着筛板处向下倾斜的斜面；所述碾压轮可与筛板接触；

所述滑块的底部设有杆腔，杆腔的内壁上转动连接有控制杆，且控制杆用于推动进水部向加工箱内喷水。

采用上述技术方案时，将面粉和茯苓粉加入到进料部内；启动电机，传送带开始运动；动力杆随着传送带的传送面运动；具体如下：

动力杆位于传送带上部的时候，动力杆端部的推动部会与滑盖上的楔形块接触，并推动楔形块运动；此时滑盖滑动，料口打开，进料部内的面粉和茯苓粉均掉落到晃动板上；然后集中到筛板处。动力杆位于传送带上部的同时，滑块也位于空腔的上部；齿轮与滑块下部的齿条啮合；动力杆随传送带横向运动的同时，齿条也会横向运动，进而使得齿轮旋转；齿轮带动转动轴旋转，搅拌刀片在加工箱内搅拌。

动力杆位于传送带下部的时候，推动部上的碾压轮会与筛板接触，并在筛板上滚动，进而对上面的面粉和茯苓粉进行碾压打磨，符合规格的则会从筛孔掉落。另外，如果需要向加工箱没加水，转动控制杆，使得控制杆成为竖直向下的状态；动力杆运动到传送带下部的同时，控制杆会推动进水部向加工箱内喷水；非常的方便。动力杆位于传送带上部的同时，滑块也位于空腔的上部；齿轮与滑块下部的齿条啮合；同上，在此过程中，齿条也会横向运动，进而使得齿轮旋转；齿轮带动转动轴旋转，搅拌刀片在加工箱内搅拌。待面粉搅拌成团后，打开开关门，从出料口处将混合后的面团取出。

本方案产生的有益效果是：

1、面粉和茯苓粉在与水混合前，通过碾压轮进行碾压打磨，使得复合规格的面粉和茯苓粉才会从筛孔掉落，使得搅拌的面团细腻，保证了最后制作得到的面条口感。

本方案中的面团和茯苓粉不仅会在筛板上被碾压混合，还能够在被碾压打磨后进入到加工箱的下部被搅拌刀片混合；实现了多重混合，保证了面粉和茯苓粉混合均匀。

2、本方案中的动力杆在随着传送带运动到其下部的时候，碾压轮能够对筛板上的面粉和茯苓粉进行碾压打磨；同时，滑块运动到了空腔的下部，滑块的底部的控制杆能够推动进水部向加工箱内喷水，进而使得落下的面粉和茯苓粉能够快速与水混合；相比于面粉和茯苓粉落到加工箱底部后再加水，本方案能够减少面粉粉尘的产生；而且便于加水。

3、本方案中的转动轴在转动的过程中，不仅能够带动搅拌刀片搅拌面粉和茯苓粉；还能够带动转动轴上的推条推动晃动板晃动，进一步保证了筛选效果。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，进料部包括盛料斗和用于盖合在盛料斗上的盖板；盖板上转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的上端位于盖板上方，搅拌杆的下端伸入到盛料斗内；料口位于盛料斗的底面。

非常简单的实现了面粉和茯苓粉的加料；同时，还能够保证面粉和茯苓粉事先在盛料斗内搅拌混合均匀。具体为：打开盖板，将面粉和茯苓粉分别倒入盛料斗内；盖上盖板，然后转动搅拌杆，搅拌杆的下端对盛料斗内的面粉和茯苓粉进行搅拌混合；进一步保证了茯苓粉和面粉的均匀度。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，进水部包括水箱、水腔、活塞、活塞杆、进水管和供水管，水箱位于加工箱上，且供水管用于水箱内的水进入水腔内；水腔位于动力部内，且进水管用于水腔内的水进入加工箱内；活塞滑动连接在水腔内，活塞杆固定在活塞上；且活塞杆的上端固定有按压板；控制杆用于按压按压板；按压板上还设有用于活塞杆复位的弹簧件。

非常简单的实现了向加工箱内喷水的动作；具体为：当动力杆运动到传送带的下部的过程中，滑块也运动到空腔的下部；此过程中，控制杆会按压按压板，按压板推动活塞杆，活塞杆推动活塞，进而对水腔内的水进行挤压，使得水从进水管喷入加工箱内。控制杆离开按压板后，弹簧件使得活塞杆恢复原位，活塞向上运动，水箱内的水经供水管，被抽入水腔内。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，加工箱的箱壁上还设有与推动部对应的检修口，检修口处设有盖合门；推动部包括套于动力杆上的圆柱形的转筒，动力杆上设有环形口，转筒的端部设有伸入到环形口的凸环，且凸环可在环形口内滑动；动力杆上设有用于抵紧转筒的L形顶杆，且L形顶杆的一端与动力杆转动连接；碾压轮成排间隔设置在转筒的外壁上。

检修口的设置，主要是为了便于对碾压轮的检修；当其中一排碾压轮有所损坏时，转动L形顶杆，使得L形顶杆离开转筒，然后转动转筒，另外一排碾压轮位于转筒的下部，使用该排碾压轮对面粉和茯苓粉进行碾压打磨；再次转动L形顶杆，使得L形顶杆抵住转筒，防止其转动。

优选方案四：作为对基础方案一的进一步优化，滑块上设有刮条，加工箱的外壁上设有通孔，刮条通过通孔伸入到加工箱内，且刮条可与加工箱的内底面接触。

刮条的设置主要是为了进一步对加工箱底部的面粉和茯苓粉的混合；具体原理为：滑块在运动的过程中，其运动轨迹是根据传送带而定的；因此，滑块的运动轨迹近似椭圆；那么刮条也能够随着滑块运动，进而更好的对面粉和茯苓粉进行混合；另外，刮条还能够刮加工箱的内底面；防止面粉大面积粘在加工箱的内底面上。

附图说明

图1是本发明茯苓面生产用装置的动力部和传送带的结构示意图；

图2是本发明茯苓面生产用装置的内部结构示意图；

图3是图2中的A的放大图；

图4是图2中滑盖的结构示意图；

图5是图2中B的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工箱1、开关门12、条形口13、晃动板14、筛板141、筛孔1411、盖合门15、进料部2、盛料斗21、料口211、滑盖212、复位件213、盖板22、搅拌杆23、水箱31、水腔32、活塞321、活塞杆322、按压板323、进水管33、供水管34、弹簧件35、动力部4、空腔41、滑块42、开口421、齿条422、刮条423、转动轴43、搅拌刀片431、齿轮432、摆动口44、动力杆45、环形口451、转筒452、L形顶杆453、碾压轮454、支轴456、杆腔46、控制杆47、传送带5、支撑架6。

实施例基本如附图1、图2、图3、图4和图5所示：

具体实施过程如下：

如图1和图2所示，茯苓面生产用装置，包括加工箱1、进料部2、进水部、动力部4和由电机带动的传送带5；加工箱1的侧壁上设有出料口211，出料口211处设有开关门12，具体如图2所示，开关门12的两侧固定有凸轴，出料口211的两侧内壁上均开有转动孔；两个凸轴分别伸入一个转动孔内，且与其转动连接。加工箱1的内底面为朝着出料口211倾斜的斜面。

进料部2包括盛料斗21和用于盖合在盛料斗21上的盖板22；盖板22上转动连接有搅拌杆23，且搅拌杆23的上端位于盖板22上方，搅拌杆23的下端伸入到盛料斗21内；料口211位于盛料斗21的底面。盛料斗21固定在加工箱1的顶面，盛料斗21的底面上设有用于向加工箱1内加料的料口211。如图4所示，料口211的内壁上设有一圈滑槽，滑槽内滑动连接有用于盖住料口211的滑盖212；且料口211右边的滑槽的深度大于等于如图4所示的滑盖212的横向长度。滑盖212的底面固定有楔形块；且滑盖212与滑槽的槽壁之间固定有用于滑盖212复位的复位件213。

传送带5位于加工箱1的外壁处，且加工箱1内设有用于支撑传送带5的支撑架6(见图2)，该支撑架6位于传送带5的中间位置；支撑架6的端部穿入加工箱1内，且该端部向里弯折并与加工箱1的侧壁固定。加工箱1的外壁上设有条形口13，且条形口13与传送带5的位置对应。

动力部4固定在加工箱1的外壁上；动力部4上设有空腔41，空腔41内设有滑块42，滑块42内设有开口421，且开口421的形状与传送带的外轮廓形状一致。开口421的内壁上设有一圈齿条422；空腔41的腔壁上转动连接有转动轴43；转动轴43的一端伸入加工箱1内，且该端上设有推条和多个搅拌刀片431；转动轴43的另一端上固定有用于与齿条422啮合的齿轮432。

动力部4的顶面设有条形的摆动口44，滑块42上固定有穿过摆动口44的动力杆45。且动力杆45随着传送带5的传送面运动；为了达到这一效果，动力杆45与传送带5的传送面铰接，然后穿过条形口13进入加工箱1内。或者在传送带5的传送面上设一个限位环，动力杆45穿过限位环，然后穿过条形口13进入加工箱1内。

动力杆45进入加工箱1内的长度短于支撑架6进入加工箱1内的长度。动力杆45的端部固定有可推动楔形块的推动部；推动部的下部设有多个碾压轮454。

为了便于碾压轮454的检修，加工箱1的箱壁上还设有与推动部对应的检修口，检修口处设有盖合门15；推动部包括套于动力杆45上的圆柱形的转筒452，动力杆45上设有环形口451，转筒452的端部设有伸入到环形口451的凸环，且凸环可在环形口451内左右滑动，便于转筒452在没有被抵紧的时候转动。动力杆45上设有用于抵紧转筒452的L形顶杆453，且L形顶杆453的一端与动力杆45转动连接。碾压轮454成排间隔设置在转筒452的外壁上，具体见图3，转筒452的外壁上设有条形凹槽，条形凹槽内固定有支轴456，支轴456上转动连接有多个碾压轮454。该碾压轮454由两个半环形圈构成，两个半环形圈的表面设有多个半球形的碾压凸起。两个半环形圈的一端相互铰接；另一端通过螺栓连接，具体为：一个半环形圈上设有对位孔，另一个半环形圈上设有用于与该对位孔对应的定位孔，且对位孔和定位孔内均有螺纹，固定时，将螺栓旋入孔内即可。

加工箱1内设有可由推条晃动的晃动板14，且晃动板14位于转动轴43和动力杆45之间。为了实现晃动板14的晃动，加工箱1的内壁上设有一圈放置槽，晃动板14的各侧均位于放置槽内，且晃动板14的侧壁与放置槽的内壁之间设有振动弹簧。

另外，晃动板14的中心设有筛板141，筛板141上设有多个筛孔1411；晃动板14上表面的四周均为朝着筛板141处向下倾斜的斜面；碾压轮454可与筛板141接触。

滑块42的底部设有杆腔46，杆腔46的内壁上转动连接有控制杆47(具体见图5)；且控制杆47用于推动进水部向加工箱1内喷水。为了实现控制杆47用于推动进水部向加工箱1内喷水，具体见图2，本方案中的进水部包括水箱31、水腔32、活塞321、活塞杆322、进水管33和供水管34，水箱31位于加工箱1上，且供水管34用于水箱31内的水进入水腔32内；水腔32位于动力部4内，且进水管33用于水腔32内的水进入加工箱1内；活塞321滑动连接在水腔32内，活塞杆322固定在活塞321上；且活塞杆322的上端固定有按压板323；控制杆47用于按压按压板323；按压板323上还设有用于活塞杆322复位的弹簧件35。水箱31上还设有自来水管，便于向水箱31内加水。

滑块42上设有刮条423，加工箱1的外壁上设有与空腔41连通的通孔，刮条423通过通孔伸入到加工箱1内，刮条423与加工箱1的内底面平行；且刮条423可与加工箱1的内底面接触。本方案中的复位件213和弹簧件35均为弹簧。

使用时，打开盖板22，将面粉和茯苓粉分别倒入盛料斗21内；盖上盖板22，然后转动搅拌杆23，搅拌杆23的下端对盛料斗21内的面粉和茯苓粉进行搅拌混合；保证茯苓粉和面粉的均匀度。启动电机，传送带5开始运动；动力杆45随着传送带5的传送面运动；具体如下：

动力杆45位于传送带5上部的时候，动力杆45端部的推动部会与滑盖212上的楔形块接触，并推动楔形块运动；此时滑盖212滑动，料口211打开，进料部2内的面粉和茯苓粉均掉落到晃动板14上；然后集中到筛板141处。动力杆45位于传送带5上部的同时，滑块42也位于空腔41的上部；齿轮432与滑块42下部的齿条422啮合；动力杆45随传送带5横向运动的同时，齿条422也会横向运动，进而使得齿轮432旋转；齿轮432带动转动轴43旋转，搅拌刀片431在加工箱1内搅拌。

动力杆45运动到传送带5的下部的过程中，滑块42也运动到空腔41的下部；此过程中，控制杆47会按压按压板323，按压板323推动活塞杆322，活塞杆322推动活塞321，进而对水腔32内的水进行挤压，使得水从进水管33喷入加工箱1内。控制杆47离开按压板323后，弹簧件35使得活塞杆322恢复原位，活塞321向上运动，水箱31内的水经供水管34，被抽入水腔32内，以便下次使用。

动力杆45位于传送带5下部的时候，推动部上的碾压轮454会与筛板141接触，并在筛板141上滚动，进而对上面的面粉和茯苓粉进行碾压打磨，符合规格的则会从筛孔1411掉落。另外，如果需要向加工箱1没加水，转动控制杆47，使得控制杆47成为竖直向下的状态；动力杆45运动到传送带5下部的同时，控制杆47会推动进水部向加工箱1内喷水；非常的方便。动力杆45位于传送带5上部的同时，滑块42也位于空腔41的上部；齿轮432与滑块42下部的齿条422啮合；同上，在此过程中，齿条422也会横向运动，进而使得齿轮432旋转；齿轮432带动转动轴43旋转，搅拌刀片431在加工箱1内搅拌。

另外，滑块42在运动的过程中，其运动轨迹是根据传送带5而定的；因此，滑块42的运动轨迹近似椭圆；那么刮条423也能够随着滑块42运动，进而更好的对面粉和茯苓粉进行混合；刮条423还能够刮加工箱1的内底面；防止面粉大面积粘在加工箱1的内底面上。待面粉搅拌成团后，打开开关门12，从出料口211处将混合后的面团取出。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.茯苓面生产用装置，其特征在于：包括加工箱、进料部、进水部、动力部和由电机带动的传送带；所述加工箱的侧壁上设有出料口，出料口处设有开关门；加工箱的内底面为朝着出料口倾斜的斜面；

所述进料部位于加工箱的上部，进料部上设有用于向加工箱内加料的料口，料口的内壁上滑动连接有用于盖住料口的滑盖，滑盖的底面固定有楔形块；且滑盖上固定有用于滑盖复位的复位件；

所述传送带位于加工箱的外壁处，且加工箱内设有用于支撑传送带的支撑架；加工箱的外壁上设有条形口，且条形口与传送带的位置对应；

所述动力部固定在加工箱的外壁上；动力部上设有空腔，空腔内设有滑块，滑块内设有开口，开口的内壁上设有一圈齿条；空腔的腔壁上转动连接有转动轴；转动轴的一端伸入加工箱内，且该端上设有推条和多个搅拌刀片；转动轴的另一端上固定有用于与所述齿条啮合的齿轮；

动力部上设有条形的摆动口，所述滑块上固定有穿过摆动口的动力杆，且动力杆随传送带的传送面运动；动力杆穿过条形口进入加工箱内；所述动力杆的端部固定有可推动楔形块的推动部；推动部的下部设有多个碾压轮；

所述加工箱内设有可由所述推条晃动的晃动板，且晃动板位于转动轴和动力杆之间；晃动板的中心设有筛板，筛板上设有多个筛孔；晃动板上表面的四周均为朝着筛板处向下倾斜的斜面；所述碾压轮可与筛板接触；

所述滑块的底部设有杆腔，杆腔的内壁上转动连接有控制杆，且控制杆用于推动进水部向加工箱内喷水。

2.根据权利要求1所述的茯苓面生产用装置，其特征在于：所述进料部包括盛料斗和用于盖合在盛料斗上的盖板；所述盖板上转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的上端位于盖板上方，搅拌杆的下端伸入到盛料斗内；所述料口位于盛料斗的底面。

3.根据权利要求2所述的茯苓面生产用装置，其特征在于：所述进水部包括水箱、水腔、活塞、活塞杆、进水管和供水管，所述水箱位于加工箱上，且供水管用于水箱内的水进入水腔内；所述水腔位于动力部内，且进水管用于水腔内的水进入加工箱内；所述活塞滑动连接在所述水腔内，所述活塞杆固定在活塞上；且活塞杆的上端固定有按压板；所述控制杆用于按压所述按压板；按压板上还设有用于活塞杆复位的弹簧件。

4.根据权利要求1或3所述的茯苓面生产用装置，其特征在于：所述加工箱的箱壁上还设有与推动部对应的检修口，检修口处设有盖合门；所述推动部包括套于动力杆上的圆柱形的转筒，所述动力杆上设有环形口，转筒的端部设有伸入到环形口的凸环，且凸环可在环形口内滑动；动力杆上设有用于抵紧转筒的L形顶杆，且L形顶杆的一端与动力杆转动连接；所述碾压轮成排间隔设置在转筒的外壁上。

5.根据权利要求1所述的茯苓面生产用装置，其特征在于：所述滑块上设有刮条，加工箱的外壁上设有通孔，所述刮条通过通孔伸入到加工箱内，且刮条可与加工箱的内底面接触。