BR112016021361B1

BR112016021361B1 - Britador de mandíbulas e unidade de britagem

Info

Publication number: BR112016021361B1
Application number: BR112016021361-0A
Authority: BR
Inventors: Risto Sutti
Original assignee: Metso Minerals, Inc.
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2015-03-10
Publication date: 2021-11-03
Also published as: CN204093491U; FI20145241L; CN106102917A; US10682651B2; EP3119522A1; BR112016021361A2; US20170065983A1; CN106102917B; WO2015140393A1

Abstract

britador de mandíbulas e unidade de britagem. um britador de mandíbulas (100) compreendendo paredes laterais de estrutura (103), uma extremidade posterior (111) conectada às paredes laterais, um excêntrico (109) suportado pelas paredes laterais (103), um queixo (102) suportada pelo excêntrico, uma abanadeira (104) conectada entre o queixo e uma seção intermediária da extremidade posterior compreendendo uma parede transversal (1). a extremidade posterior (111) compreendendo uma extremidade de suporte posterior (13) conectada à parede transversal (1) e localizada sobre um plano central (13?) da seção transversal da extremidade posterior. uma unidade de britagem compreendendo um corpo (204) e um britador de mandíbulas (100) montado sobre o corpo.

Description

Campo técnico

[0001] A invenção refere-se a um britador de mandíbulas e uma unidade de britagem.

Antecedentes da técnica

[0002] O material mineral, por exemplo rocha, é obtido a partir da terra para processamento por explosão ou escavação. O material mineral pode também ser rocha natural e cascalho ou resíduos de construção tais como concreto ou tijolos, ou asfalto. As britadeiras móveis e aplicações de britagem estacionárias são utilizadas na britagem. Uma escavadora ou pá carregadora sobre rodas carrega o material a ser britado dentro da tremonha de alimentação do britador de onde o material a ser britado pode cair em uma câmara de britagem de um britador ou um alimentador desloca o material de rocha em direção ao britador.

[0003] Os britadores de mandíbulas são adequados, por exemplo, para a britagem grossa em valas abertas ou para a britagem de resíduos de construção. De acordo com o princípio da função do britador de mandíbulas a britagem ocorre entre e contra as mandíbulas, assim chamadas mandíbulas móveis e fixas.

[0004] Em um britador de mandíbulas conhecido um queixo (“pitman”) é disposto móvel em relação à estrutura do britador. Uma extremidade superior do queixo é suportada por um excêntrico nas paredes laterais da estrutura do britador de mandíbulas. Uma parte extrema posterior da estrutura é conectada entre as paredes laterais. Uma extremidade inferior do queixo é suportada por uma abanadeira (“toggle plate”) na extremidade posterior. A abanadeira e uma haste de retorno são montadas entre a extremidade inferior do queixo e a extremidade posterior. A haste de retorno é tensionada por mola e puxa o queixo para trás contra a abanadeira, e a abanadeira contra a extremidade posterior. Um exemplo de um britador de mandíbula da técnica anterior com uma extremidade posterior equipada com um dispositivo de ajuste para a abanadeira é mostrado na Figura 1. Exemplos de cortes transversais conhecidos da extremidade posterior estão mostrados nas Figuras 2 e 3.

[0005] A CN 201064720Y mostra um britador de mandíbulas tendo uma estrutura com paredes laterais as quais estão conectadas uma à outra por uma parte extrema posterior da estrutura. A extremidade posterior de uma abanadeira é suportada pela parte extrema posterior. Um dispositivo de ajuste em cunha (“wedge”) para a abanadeira é montado entre a abanadeira e a parte extrema posterior.

[0006] Um objetivo da invenção consiste em prover novas alternativas técnicas alternativas, através das quais os inconvenientes presentes em conexão com a técnica anterior possam ser eliminados ou pelo menos reduzidos.

Sumário

[0007] De acordo com um primeiro aspecto do exemplo da invenção é provido um britador de mandíbulas compreendendo paredes laterais de estrutura, uma extremidade posterior conectada às paredes laterais, um excêntrico suportado pelas paredes laterais, um queixo suportado pelo excêntrico, uma abanadeira conectada entre o queixo e uma seção intermediária da extremidade posterior compreendendo uma parede transversal, e a extremidade posterior compreende um suporte extremo posterior conectado à parede transversal e localizado sobre um plano central da seção transversal da extremidade posterior.

[0008] Preferivelmente, o suporte extremo posterior é configurado para receber uma força de britagem transmitida pela abanadeira em direção a um primeiro lado da parede transversal diretamente sobre o segundo lado oposto da parede transversal.

[0009] Preferivelmente, o suporte extremo posterior é formado como uma viga que está integrada com a parede transversal.

[0010] Preferivelmente, o suporte extremo posterior estende-se ao longo da largura da parede transversal da extremidade posterior a partir da primeira parede lateral do britador para a segunda parede lateral.

[0011] Preferivelmente, o excêntrico é disposto para mover o queixo de forma alternada.

[0012] Preferivelmente, o suporte extremo posterior tem uma seção transversal que é substancialmente igual a um retângulo tendo um comprimento substancialmente na direção longitudinal do britador e uma espessura perpendicular ao comprimento, sendo que o referido comprimento é maior do que a referida espessura.

[0013] Preferivelmente, uma proporção da espessura para o comprimento da seção transversal substancialmente retangular do suporte extremo posterior é 1:6, preferivelmente, entre 1:6 e 1:2.

[0014] Preferivelmente, o britador compreende uma ou mais hastes de retorno e uma viga de suporte da haste de retorno estando integrada na extremidade posterior compreendendo uma ou mais aberturas de suporte da haste de retorno.

[0015] Preferivelmente, a viga de suporte da haste de retorno estende-se a partir da primeira parede lateral para a segunda parede lateral da estrutura do britador.

[0016] Preferivelmente, uma viga transversal posterior superior e/ou uma viga transversal posterior inferior é fixada às paredes laterais do britador, a viga transversal posterior superior e a viga transversal posterior inferior compreendendo uma parede substancialmente vertical e nervuras substancialmente horizontais conectadas à referida parede vertical, e as nervuras substancialmente horizontais sendo direcionadas para fora do britador.

[0017] De acordo com um segundo exemplo do aspecto da invenção é provida uma unidade de britagem compreendendo um corpo e um britador de mandíbulas montado no corpo e compreendendo paredes laterais do britador mandíbulas, uma extremidade posterior conectada às paredes laterais, um excêntrico suportado pelas paredes laterais, um queixo suportado pelo excêntrico, uma abanadeira conectada entre o queixo e uma seção intermediária da extremidade posterior compreendendo uma parede transversal, e a extremidade posterior compreendendo um suporte extremo posterior conectado à parede transversal e localizado sobre um plano centro da seção transversal da extremidade posterior.

[0018] Preferivelmente, a unidade de processamento é uma unidade de processamento móvel compreendendo um alimentador e/ou uma peneira e/ou um transportador montado sobre o corpo.

[0019] Uma vantagem técnica das diferentes concretizações da invenção é o aumento do tempo de operação efetivo da unidade de processamento de material mineral.

[0020] O processamento de material mineral pode ser implementado de forma mais econômica uma vez que menos energia de esforço irá para as estruturas de britadores e mais energia irá para as pedras quebrando. Isso significa mais produtividade de britagem.

[0021] A nova estrutura da extremidade posterior reduz o dobramento da extremidade posterior, as concentrações de esforço e esforço residual na extremidade posterior e, assim, proporciona maior resistência à fadiga para a estrutura da extremidade posterior.

[0022] Em algumas concretizações a nova estrutura da viga transversal de suporte da haste de retorno incluída na extremidade posterior aumenta a rigidez à torção de toda a estrutura do britador, conduzindo assim a um aumento da vida útil da estrutura do britador e, particularmente, ao aumento da vida útil das partes dinâmicas do britador, tais como os mancais principais do excêntrico.

[0023] O trabalho de pressionamento em um evento de britagem é melhor concentrado na quebra da pedra e não na mudança de forma (elasticidade) da extremidade posterior ou torção da estrutura. Assim, a pedra pode ser britada com contagem de batida menor e comprimento da batida menor. A capacidade do britador e da unidade de britagem pode ser aumentada uma vez que o material mineral é britado e não fica esperando por uma nova batida. O trabalho de britagem realizado por uma batida menor afeta também outros componentes do britador que podem ser leves ou componentes mais baratos podem ser selecionados para o britador. Se necessário, a massa de um volante e um contrapeso pode ser reduzida. A fonte de energia pode também ser igualmente menor em energia. A quantidade da energia envolvida no volante pode ser reduzida. O ambiente é menos sobrecarregado em função da economia de material e de energia.

[0024] A qualidade da fabricação da extremidade posterior pode ser melhorada. Existem menos etapas de trabalho e a fabricação pode ser acelerada. Quando fundidas quaisquer almas são necessárias, o que pode causar diferenças na espessura da parede (em função da colocação indevida da alma) e custos adicionais. Na fabricação da extremidade posterior menos material é necessário, o que reduz a massa da estrutura do britador. O peso pode também ser reduzido através da usinagem das bordas do suporte extremo posterior uma vez que uma superfície usinada tem, significativamente, maior resistência à fadiga do que uma superfície fundida. A fundição é feita mais facilmente.

[0025] Na fabricação de uma extremidade consideravelmente melhor a qualidade pode ser alcançada. A espessura da parede do suporte extremo posterior pode ser facilmente verificada. Ao contrário das estruturas fundidas fechadas anteriores, a acessibilidade da estrutura extrema posterior torna mais fácil a verificação e correção de defeitos de fundição e menos esforço residual é obtido na nova estrutura extrema posterior. Os defeitos de fundição podem ser facilmente removidos através da esmerilhação da borda posterior do suporte extremo posterior os quais são críticos nos esforços de pico e tensão. Os defeitos da fundição podem, de forma semelhante, serem removidos a partir das bordas posteriores das nervuras direcionadas para trás das vigas transversais posteriores superior e inferior que são críticas em esforços de pico e tensão. Grandes defeitos podem ser preenchidos com metal após a esmerilhação e, finalmente, acabados por polimento. orifícios de limpeza de areia não são necessários o que significa menos concentrações de esforço nos orifícios e prolongando a resistência à fadiga da nova estrutura. A etapa de remoção de areia é excluída.

[0026] Os orifícios formados na estrutura em função da fundição podem ser evitados por uma estrutura aberta da extremidade posterior. Assim picos de esforços do enfraquecimento da resistência causados pelas forças de britagem podem ser diminuídos na estrutura. A resistência à fadiga da estrutura posterior é melhorada uma vez que a deflexão da parede transversal da extremidade posterior é eliminada pelo suporte extremo posterior que está substancialmente alinhado com a força de britagem.

[0027] Diferentes concretizações da presente invenção serão ilustradas ou foram ilustradas apenas em conexão com alguns aspectos da invenção. Um técnico no assunto reconhece que qualquer concretização de um aspecto da invenção pode aplicar o mesmo aspecto da invenção e outros aspectos individuais ou em combinação também com outras concretizações.

Breve descrição dos desenhos

[0028] A invenção será descrita, a título de exemplo, com referência aos desenhos esquemáticos anexos, nos quais:

[0029] A Figura 1 mostra um corte transversal longitudinal de um britador de mandíbulas;

[0030] As Figuras 2 e 3 mostram cortes transversais das extremidades posteriores da técnica anterior;

[0031] A Figura 4 mostra um corte transversal de uma concretização de uma extremidade posterior, de acordo com a invenção, conectada a uma parede lateral de um britador de mandíbulas;

[0032] A Figura 5 mostra um primeiro exemplo de concretização de uma extremidade posterior;

[0033] A Figura 6 mostra a extremidade posterior da Figura 5 compreendendo, adicionalmente, flanges de conexão laterais;

[0034] A Figura 7 mostra um segundo exemplo de concretização de uma extremidade posterior;

[0035] A Figura 8 mostra a extremidade posterior da Figura 7 compreendendo, adicionalmente, flanges de conexão laterais;

[0036] A Figura 9 mostra a extremidade posterior da Figura 4;

[0037] A Figura 10 mostra uma extremidade posterior compreendendo flanges de conexão laterais; e

[0038] A Figura 11 mostra uma unidade de britagem compreendendo um britador de mandíbulas de acordo com a invenção.

Descrição detalhada

[0039] Na descrição a seguir, números semelhantes indicam elementos semelhantes. Deve ser apreciado que os desenhos ilustrados não estão totalmente em escala, e que os desenhos servem principalmente o propósito de ilustrar alguns exemplos das concretizações da invenção.

[0040] A Figura 1 mostra um britador de mandíbula 10 da técnica anterior compreendendo uma mandíbula fixa 101 como uma parte frontal do britador de mandíbula. O britador de mandíbula 10 compreende um queixo 102 como uma mandíbula móvel do britador de mandíbula. Uma extremidade superior do queixo é suportada por um excêntrico 109 às paredes laterais 103 da estrutura do britador de mandíbulas. Uma extremidade posterior 108 da estrutura é conectada entre as paredes laterais 103. Uma extremidade inferior do queixo é suportada por uma abanadeira 104 à extremidade posterior. Uma parede transversal 1 da extremidade posterior 108 recebe uma força de britagem direcionada para trás através da abanadeira 104. A abanadeira e uma haste de retorno 105 são montadas entre a extremidade inferior do queixo e a extremidade posterior 108. A haste de retorno é tensionada por uma mola 107 e puxa o queixo para trás contra a abanadeira, e a abanadeira em direção da extremidade posterior. Um dispositivo de ajuste 110 para a abanadeira é montado entre a abanadeira 104 e a parede transversal extrema posterior 1. O dispositivo de ajuste 110 está localizado entre primeiras paredes laterais 2 da extremidade posterior. O britador de mandíbula compreende uma cobertura de proteção 106 entre o operador e a mola da haste de retorno.

[0041] A Figura 2 mostra uma seção transversal de uma extremidade posterior 108’ compreendendo uma parede transversal e primeiras paredes laterais 2 estendendo a partir das extremidades superior e inferior da parede transversal 1. As primeiras paredes laterais estão dispostas substancialmente, de modo perpendicular, em relação à parede transversal e formam um espaço entre as mesmas para receber o dispositivo de ajuste 110 para a abanadeira (por exemplo, um dispositivo de ajuste em cunha) e a extremidade posterior da abanadeira 104.

[0042] A Figura 3 mostra uma seção transversal de uma extremidade posterior 108” que compreende, adicionalmente, segundas paredes laterais 3 à extremidade posterior da Figura 2. As segundas paredes laterais 3 estendem-se a partir das extremidades da parede transversal em direção oposta em relação às primeiras paredes laterais 2, formando assim paredes laterais alongadas que estão fixadas a ambas as extremidades da parede transversal 1 e substancialmente perpendiculares à parede transversal. Adicionalmente, as segundas paredes laterais 3 estão conectadas entre si por uma segunda parede transversal 4. A parede transversal 1, as segundas paredes laterais 3 e a segunda parede transversal 4 formam uma seção transversal fechada. Por razões de produção por fundição, orifícios 5 (orifício de limpeza de areia) são feitos na segunda parede transversal 4 (ou nas segundas paredes laterais 3, não representados na Figura) a fim de esvaziar um núcleo da fundição a partir da seção transversal fechada.

[0043] Durante o funcionamento do britador 10 a força de britagem F é direcionada em direção a parede transversal 1 da extremidade posterior 108, 108’ e 108” (Figuras 1, 2 e 3, respectivamente) através da abanadeira 104 e do dispositivo de ajuste 110. A força F curva a parede transversal 1 entre as primeiras paredes laterais 2 resultando em uma deflexão 1’ da parede transversal. Adicionalmente, a extremidade posterior está curvando para trás entre os pontos de conexão da extremidade posterior das paredes laterais.

[0044] As Figuras de 4 a 10 mostram extremidades posteriores 111, que podem ser utilizadas em substituição da extremidade posterior 108 conhecida no britador mostrado na Figura 1, formando assim um britador novo e inventivo.

[0045] As Figuras 4 e 9 mostram uma seção transversal de uma extremidade posterior 111 conectada a uma parede lateral 103 de um britador de mandíbulas. A extremidade posterior 111 pode ser integrada por fundição ou por soldagem às paredes laterais bem como na parede frontal 101 e, opcionalmente, em uma viga transversal posterior superior 112 e/ou uma em viga transversal posterior inferior 113. A extremidade posterior 111 pode, alternativamente, ser formada como uma parte separada, conforme descrito com referência às Figuras 6, 8 e 10, e parafusada nas paredes laterais 103. As paredes laterais 103 compreendem uma abertura 114 para operar um dispositivo de ajuste da abanadeira 110 a partir do lado de fora da estrutura do britador.

[0046] Na Figura 4 a viga transversal posterior superior 112 tem uma seção transversal na qual nervuras substancialmente horizontais 112’ estão conectadas a uma parede substancialmente vertical 112”, e a viga transversal posterior inferior 113 sendo formada de forma semelhante, sendo que o número de nervuras pode ser selecionado a partir de 2 a 5 nervuras. No exemplo da concretização da Figura 4 as nervuras 112’, 113'estão direcionadas do lado de dentro do britador. De forma alternativa, ou opcional, as nervuras 112’ da viga transversal posterior superior 112 e/ou as nervuras 113' da viga transversal posterior inferior 113 podem ser direcionadas para fora do britador, em outras palavras, as nervuras podem ser direcionadas substancialmente para trás. As nervuras podem ter uma inclinação em relação ao plano horizontal de ± 10° na direção longitudinal do britador.

[0047] A extremidade posterior 111 compreende uma parede transversal 1 (formando uma seção intermediária da seção transversal), e primeiras paredes laterais 2 (formando uma seção frontal da seção transversal) estendendo para a frente na direção de uma seta A a partir das extremidades superior e inferior da parede transversal 1. As primeiras paredes laterais estão, substancialmente, perpendiculares à parede transversal e formam entre si um espaço para receber o dispositivo de ajuste 110 para a abanadeira (por exemplo, um dispositivo de ajuste em cunha 110) e a extremidade posterior da abanadeira 104. A extremidade posterior 111 compreende um suporte extremo posterior 13 (formando uma seção extrema da seção transversal) estendendo para trás a partir da parede transversal 1 para a direção oposta em relação ao ponto de recepção da abanadeira 104 e/ou o dispositivo de ajuste 110 entre as primeiras paredes laterais 2 e do ponto de recebimento da força de britagem F transmitida pela abanadeira.

[0048] O suporte extremo posterior 13 está localizado sobre um plano central 13’ da seção transversal da extremidade posterior. O plano central 104’ da abanadeira 104 move-se em uma operação de britagem típica em ambos os lados do plano central 13' da extremidade posterior durante um ciclo de britagem, por exemplo, um giro do excêntrico 109. Durante um ciclo de britagem o plano central 104’ da abanadeira 104 está normalmente paralelo duas vezes (pode também estar uma vez) ao plano central 13' da extremidade posterior 13. O ângulo de movimento do plano central 104’ da abanadeira 104 depende da aplicação de britagem e da regulagem do britador, e o ângulo é maior quanto menor é a regulagem, sendo que a força de britagem é maior quanto menor é a regulagem. Tipicamente, em uma posição central do ângulo de movimento da abanadeira o plano central 13’ da extremidade posterior 13 é substancialmente direcionado na direção do plano central 104' da abanadeira 104 e, assim, na direção da força de britagem F transmitida pela abanadeira. Preferivelmente, o ponto mais frontal do suporte extremo posterior 13 é fixado à parede transversal 1 substancialmente centralizado entre as extremidades superior e inferior da parede transversal.

[0049] A força de britagem F direcionada no sentido da parede transversal 1 sobre o plano central 13’ não curva a parede transversal 1 para trás entre as primeiras paredes laterais 2, conforme descrito em conexão com as extremidades posteriores 108, 108', 108” da técnica anterior, uma vez que o suporte extremo posterior 13 localizado sobre a força afetando o curso minimiza ou impede qualquer deflexão da parede transversal. Portanto, menos energia de deformação é utilizada do que em conexão com britadores de mandíbulas equipados com as extremidades posteriores da técnica anterior.

[0050] O suporte extremo posterior 13 é formado como uma viga a qual está integrada à extremidade posterior, preferivelmente, durante a fabricação por moldagem. O suporte extremo posterior estende-se a partir da primeira parede lateral 103 a uma segunda parede lateral 103 da estrutura do britador.

[0051] A extremidade posterior 111 preferivelmente também compreende um suporte da haste de retorno 6 integrado na extremidade posterior 111. A extremidade posterior 111 pode suportar uma, duas, ou mais hastes de retorno 105. Com relação às ilustrações das de Figuras 5 a 8, o britador compreende duas hastes de retorno e a extremidade posterior 111 compreende um número correspondente de aberturas de suporte 105’ para as hastes de retorno 105. Nas Figuras de 5 a 8, as extremidades posteriores estão representadas em uma direção de uma seta A da Figura 4.

[0052] A Figura 5 mostra uma extremidade posterior 111 com uma viga de suporte 6 da haste de retorno integrada a extremidade posterior e duas aberturas de suporte da haste de retorno 105 formadas na viga. Preferivelmente, a viga de suporte 6 da haste de retorno estende-se a partir da primeira parede lateral para a segunda parede lateral da estrutura do britador. Preferivelmente, a viga de suporte 6 da haste de retorno está integrada à seção intermediária da extremidade posterior. Preferivelmente, a viga de suporte 6 da haste de retorno está substancialmente localizada de forma vertical. A viga de suporte 6 da haste de retorno aumenta a rigidez e inflexibilidade de toda a estrutura do britador e minimiza a torção da estrutura do britador. A Figura 6 mostra a extremidade posterior da Figura 5 compreendendo, adicionalmente, flanges de conexão laterais 15 que podem ser parafusados às paredes laterais 103.

[0053] A Figura 7 mostra uma extremidade posterior 111 com dois suportes de haste de retorno 6’ dispostos separadamente entre si, integrados à extremidade posterior e localizados em uma distância um do outro, sem qualquer conexão direta às paredes laterais 103 do britador. A Figura 8 mostra a extremidade posterior da Figura 7 compreendendo, adicionalmente, flanges de conexão laterais 15 que podem ser parafusados às paredes laterais 103.

[0054] A Figura 9 mostra a extremidade posterior 111 da Figura 4 ilustrada com um dispositivo de ajuste por cunha 110 e uma extremidade posterior da abanadeira 104 entre as primeiras paredes laterais 2 da seção frontal da extremidade posterior. O suporte da haste de retorno 6 está conectado à primeira parede lateral inferior 2 por uma ou mais paredes de suporte vertical opcionais 7.

[0055] A Figura 10 mostra uma extremidade posterior tendo uma seção transversal semelhante à extremidade posterior na Figura 9, mas compreendendo flanges de conexão laterais 15, conforme mostrado nas Figuras de 6 e 8. Os flanges de conexão laterais 15 compreendem orifícios de fixação 16 para conectar membros, tais como, parafusos ou pinos. Os flanges de conexão laterais 15 compreendem também uma abertura 14 para o dispositivo de ajuste 110 descrito acima.

[0056] De acordo com um exemplo, a largura da câmara de britagem entre a mandíbula fixa 101 e o queixo 102 é cerca de 1.600 mm e a espessura das paredes laterais 103 é cerca de 70 mm. A força de britagem transmitida pela abanadeira 104 é de cerca de 10.000 kN. Assim, a força é muito elevada. O comprimento da parede lateral extrema posterior 2 é cerca de 450 mm, o comprimento do suporte extremo posterior 13 é de 550 mm, a espessura do suporte extremo posterior 13 é substancialmente cerca de 110 mm e a dimensão da parede transversal perpendicular ao comprimento do suporte extremo posterior é cerca de 450 mm.

[0057] A Figura 11 mostra uma unidade de britagem móvel 200 compreendendo um britador de mandíbulas 100. Na unidade de britagem 200, existe um alimentador 201 para a alimentação de material dentro do britador de mandíbulas 100 e um transportador 202 para a transferência de material britado mais afastado da unidade de britagem. A unidade de britagem compreende um ou mais transportadores para transportar o material a partir de uma extremidade de alimentação para uma extremidade de descarga.

[0058] A unidade de britagem 200 preferivelmente compreende também uma fonte de energia e um centro de controle 203. A fonte de energia pode ser, por exemplo, um motor diesel ou elétrico, que fornece energia para ser utilizada pelas unidades de processamento e circuitos hidráulicos.

[0059] O alimentador 201, o britador 100, a fonte de energia 203 e o transportador 202 estão anexados ao corpo 204 da unidade de britagem, o qual nesta concretização compreende também uma plataforma em lagarta 205 para a movimentação da unidade de britagem 200. A unidade de britagem pode também ser de forma total ou parcial, baseada em rodas ou móvel por pernas. Alternativamente, pode ser móvel/rebocável, por exemplo, com a ajuda de um caminhão ou de alguma outra fonte de energia externa.

[0060] O material mineral pode ser, por exemplo, pedra escavada ou pode ser asfalto ou resíduo de desmantelamento, tal como concreto, ou tijolo, etc.. Adicionalmente ao acima exposto, a unidade de britagem pode ser uma unidade de britagem fixa.

[0061] As concretizações do britador de mandíbulas 100, compreendendo uma extremidade posterior 111, apresentadas com a ajuda de qualquer uma das Figuras de 4 a 10 podem ser utilizadas, por exemplo, na estação de britagem 200. A estação de britagem 200 pode ser mais leve do que anteriormente, quando um aumento na resistência causado pelo reforço da estrutura britador é levado em consideração. A energia utilizada pelo britador de acordo com a quantidade de material mineral britado pode ser menor do que com aplicações conhecidas, uma vez que em caso de britagem menos energia é utilizada como energia de deformação no novo suporte extremo posterior e também a torção da estrutura do britador pode ser reduzida de acordo com algumas concretizações. Por outro lado, um maior volume de britagem pode ser obtido com a mesma energia de britagem uma vez que a maior parte da energia de acionamento pode ser concentrada na britagem de material mineral.

[0062] A descrição acima proporciona exemplos não limitativos de algumas concretizações da invenção. É claro para um técnico no assunto que a invenção não está restrita aos detalhes apresentados, mas que a invenção pode ser implementada em outros meios equivalentes. Algumas das características das concretizações acima descritas podem ser utilizadas com vantagem sem o uso de outras características.

[0063] Deste modo, a descrição acima deve ser considerada como meramente ilustrativa dos princípios da invenção, e não na limitação da mesma. Assim, o escopo da invenção apenas está limitado pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Britador de mandíbulas, compreendendo: - paredes laterais de estrutura (103); - uma extremidade posterior (111) conectada às paredes laterais (103); - um excêntrico (109) suportado pelas paredes laterais (103); - um queixo (102) suportado pelo excêntrico (109); - uma abanadeira (104) conectada entre o queixo (102) e uma primeira seção da extremidade posterior (111), a primeira seção incluindo uma parede transversal (1) da extremidade posterior (111), a abanadeira (104) compreendendo uma borda posterior; caracterizadopelo fato de a extremidade posterior (111) consistir da primeira seção e uma segunda seção, a primeira seção definindo um espaço para o recebimento da borda posterior da abanadeira (104); - a segunda porção da extremidade posterior (111) consistir de uma porção posterior da extremidade posterior (111) que se situa atrás de uma superfície posterior da parede transversal (1), sendo que a porção posterior consiste de um único suporte extremo posterior (13) conectado à parede transversal (1) e localizado sobre e se estendendo ao longo de um plano central (13') da seção transversal da extremidade posterior (111) para minimizar a deflexão da parede transversal (1), o único suporte extremo posterior (13) sendo formado como uma viga única, a qual está integrada à parede transversal (1) e se estende perpendicular à parede transversal (1), sendo que a viga única está localizada sobre e se estende ao longo do plano central (13').

2. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o suporte extremo posterior (13) ser configurado para receber uma força de britagem (F) transmitida pela abanadeira (104) em direção de um primeiro lado da parede transversal (1) diretamente sobre o segundo lado oposto da parede transversal.

3. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o suporte extremo posterior (13) se estender ao longo da largura da parede transversal extrema posterior a partir da primeira parede lateral das paredes laterais de estrutura (103) para uma segunda parede lateral das paredes laterais de estrutura (103).

4. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o excêntrico (109) ser disposto para mover o queixo (102) de forma alternada.

5. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o suporte extremo posterior (13) ter uma seção transversal que se equivale a um retângulo tendo um comprimento na direção longitudinal do britador e uma espessura perpendicular ao comprimento, sendo que o referido comprimento é maior do que a referida espessura.

6. Britador, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de uma proporção da espessura para o comprimento da seção transversal retangular do suporte extremo posterior (13) ser entre 1:6 e 1:2.

7. Britador, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de uma proporção da espessura para o comprimento da seção transversal retangular do suporte extremo posterior (13) ser 1:6.

8. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: - o britador compreender uma ou mais hastes de retorno (105) e uma viga de suporte da haste de retorno (6) incluindo uma ou mais aberturas de suporte (105’) da haste de retorno (105), - a viga de suporte da haste de retorno (6) estar integrada com a extremidade posterior (111), e - a viga de suporte da haste de retorno (6) se estender a partir da primeira parede lateral das paredes laterais de estrutura (103) para a segunda parede lateral das paredes laterais de estrutura (103).

9. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: - o britador compreender uma ou mais hastes de retorno (105) e suportes de haste de retorno (6’) incluindo uma ou mais aberturas de suporte (105') da haste de retorno (105), e - o um ou mais suportes da haste de retorno (6’) sendo integrado à extremidade posterior (111).

10. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as nervuras horizontais serem direcionadas para fora do britador.

11. Britador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente: - uma viga transversal posterior superior (112) fixada às paredes laterais (103), a viga transversal posterior superior (112) compreendendo uma parede vertical (112”) e nervuras horizontais (112’) conectadas à referida parede vertical (112”); e - uma viga transversal posterior inferior (113) fixada às paredes laterais (103) da estrutura, a viga transversal posterior inferior (113) compreendendo uma segunda parede vertical (113”) e segundas nervuras horizontais (113’) conectadas à referida segunda parede vertical (113”).

12. Unidade de britagem, compreendendo: - um corpo (204); - um britador de mandíbulas (100), sendo que o britador de mandíbulas (100) é montado sobre o corpo e o britador de mandíbulas compreende: - paredes laterais (103) do britador de mandíbula (100); - uma extremidade posterior (111) conectada às paredes laterais (103) do britador de mandíbulas (100); - um excêntrico (109) suportado pelas paredes laterais (103) do britador de mandíbulas (100); - um queixo (102) suportado pelo excêntrico (109); - uma abanadeira (104) conectada entre o queixo (102) e uma primeira seção da extremidade posterior (111) compreendendo uma parede transversal (1), - a abanadeira (104) incluindo uma borda posterior, caracterizada pelo fato de a extremidade posterior consistir da primeira seção e uma segunda seção, a primeira seção define um espaço para o recebimento da borda posterior da abanadeira (104), sendo que a segunda porção consiste de uma porção posterior da extremidade posterior (111) que se situa atrás de uma superfície posterior da parede transversal (1), e a porção extrema consiste de um único suporte extremo posterior (13) conectado à parede transversal (1) e localizado sobre e se estendendo ao longo de um plano central (13') da seção transversal da extremidade posterior (111) para minimizar a deflexão da parede transversal (1); e - o único suporte extremo posterior (13) sendo formado como uma viga única integrada à parede transversal (1) e se estende perpendicular à parede transversal (1), sendo que a viga única está localizada sobre e se estende ao longo do plano central (13') .

13. Unidade de britagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de a unidade de britagem ser uma unidade de processamento móvel compreendendo um alimentador, uma peneira, e um transportador montado sobre o corpo (204).

14. Unidade de britagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de o suporte extremo posterior (13) ser configurado para receber uma força de britagem (F) transmitida pela abanadeira (104) em direção de um primeiro lado da parede transversal (1) diretamente sobre o segundo lado oposto da parede transversal.