CN112705299B - 建筑石材加工用的户外矿山破碎机及装配、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑石材加工用的户外矿山破碎机，包括机撑板，机撑板的上端设置有小马达，小马达的下端设置有固定竖板，固定竖板的一端设置有第二连接臂，第二连接臂的一端设置有承重底板，承重底板的一端设置有杆箍，杆箍的一端设置有下支撑板，下支撑板的一端设置有第二连接手，第二连接手的一端设置有减震弹簧，减震弹簧的内部设置有振动棒，振动棒的一端设置有防滑垫圈，防滑垫圈的一端设置有接头，接头的上端设置有泄力孔板，泄力孔板的一端设置有第二撑杆，第二撑杆的一端设置有第一连接手，第一连接手的一端设置有第一撑杆，第一撑杆的上端设置有下防护板；该装置通过机撑板、固定竖板和拉杆板进而提高其稳定性的同时降低噪音。

Description

建筑石材加工用的户外矿山破碎机及装配、使用方法

技术领域

本发明涉及破碎装置技术领域，具体涉及到建筑石材加工用的户外矿山破碎机，更具体涉及建筑石材加工用的户外矿山破碎机及装配、使用方法。

背景技术

建筑石材加工用的户外矿山破碎机一般包括固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆，在使用的时候活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开，当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎，当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出；现有破碎机定颚在固定的时候一般采用螺栓固定，主要是为了方便拆卸，但是建筑石材加工用的户外矿山破碎机在使用的时候定颚会不停的受到挤压产生振动，导致利用螺栓的时候，并不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，本发明提供建筑石材加工用的户外矿山破碎机，通过电力驱动使机撑板上端的小马达开始转动，小马达通过传动皮带的连接，这样更有利于破碎工作的进行，提高破碎效率，进而带动皮带轮的转动，接着皮带轮转动的同时带动内部传动轴的运转，传动轴转动的同时带动外部传动滚轴和一端的配重轮的转动，该配重轮提高了该装置的平稳性，防止破碎过程中因重心不稳而出现意外，传动轴下端的振动棒通过传动轴的转动向前推动，在推动的过程中带动第一撑杆、第一连接手、第二撑杆、减震弹簧和第二连接手对动鄂板做功，这样更有利于提高动鄂板破碎的质量，进而振动棒、第一撑杆、第一连接手、第二撑杆、减震弹簧和第二连接手向前推动动鄂板，受到推力的动鄂板进而向前振动挤压，振动挤压的过程中动鄂板和定鄂板之间空间越来越小，进而达到粉碎物料的效果，最后通过复位弹簧使其动鄂板对定鄂板做周期性往复运动，该装置通过机撑板、底座、下支撑板、固定竖板和拉杆板进而提高其稳定性的同时降低噪音；适用范围广：从适用行业上来看，建筑石材加工用的户外矿山破碎机除了在矿山破碎领域有着广泛的应用，在建材、公路、铁路、水利和化工等行业中也发挥着重要作用；从适用物料上来看，像花岗岩、玄武岩、页岩、石灰石、鹅卵石、混凝土等等这些大块石料的破碎都是可以使用建筑石材加工用的户外矿山破碎机的，被破碎物料的高抗压强度为320Mpa；破碎比大，效率高：众所周知，建筑石材加工用的户外矿山破碎机一般是作为初级破碎使用的，这是因为该设备具有较大的破碎比，可完成大块石料的破碎，破碎比从数量上衡量及评价破碎过程及破碎效果，在一定程度上代表了其性能的优劣；一般来说，破碎比大的颚破工作效率更高，因此要鉴定鄂式破碎机的工作效率，必须考虑相同能耗下破碎比的大小；结构简单，灵活应用：建筑石材加工用的户外矿山破碎机主要构成部件有机架、皮带轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成；主要的工作部件即动颚板和静颚板，工作时，活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近；分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎；结构简单，操作便捷；与此同时，建筑石材加工用的户外矿山破碎机既可以在固定生产中使用，也可以与移动装置配合组成移动破碎站，便于在交通条件差，生产环境恶劣的场地中进行工作；进而解决了上述背景技术所提到的一系列问题。

本发明的目的通过以下第一个技术方案实现：

建筑石材加工用的户外矿山破碎机，包括机撑板，所述机撑板的上端设置有小马达，所述机撑板的一端距离5cm～7cm处安装有小马达，所述小马达的长度为40cm～42cm，所述小马达的宽度为33cm～34cm，所述小马达通过垫板架、进风口、后壳、机身外壳和栓头组成小马达的外部组件部分；所述小马达的下端设置有固定竖板，所述固定竖板的一端设置有第二连接臂，所述第二连接臂的一端设置有承重底板，所述承重底板的一端设置有杆箍，所述杆箍的一端设置有下支撑板，所述第一防动栓的一端设置有第一钉帽，所述第一钉帽的一端设置有第二钉帽；所述下支撑板的一端设置有第二连接手，所述第二连接手的一端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内部设置有振动棒，所述振动棒的一端设置有防滑垫圈，所述防滑垫圈的一端设置有接头，所述接头的上端设置有泄力孔板，所述泄力孔板的一端设置有第二撑杆，所述第二撑杆的一端设置有第一连接手，所述第一连接手的一端设置有第一撑杆，所述第一撑杆的上端设置有下防护板，所述下防护板的一端设置有侧板，所述侧板的一端设置有第一螺丝杆，所述第一螺丝杆的一端设置有第二螺丝杆；所述下支撑板的一端设置有橡胶片，所述橡胶片的上端设置有墙栓；所述下防护板的一端设置有上防护板，所述上防护板的下端设置有第一连接臂，所述第一连接臂的一端连接有传动皮带，所述传动皮带的一端设置有第一防动栓，所述第一防动栓的下端设置有第一侧板，所述第一侧板的下端设置有底座，所述底座的上端设置有传动滚轴，所述传动滚轴的一端设置有第二防动栓，所述第二防动栓的下端设置有第二侧板，所述第二侧板的上端设置有传动轴,所述传动轴主轴箱垂直移动量200mm—205mm，主轴外径尺寸为40d4—40d6，主轴行程为225mm—227mm，主轴允许扭矩为400N.m—402N.m，主轴转速范围为68—1100r/min；所述传动轴的下端设置有调整顶杆，所述调整顶杆的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有插栓，所述插栓的一端设置有插头，所述插头的一端设置有固定弹簧架；所述复位弹簧的一端设置有第一活动把手，所述第一活动把手的一端设置有第二活动把手，所述第二活动把手的一端设置有第三活动把手，所述第三活动把手的上端设置有第二轴承套盘，所述第二轴承套盘的一端设置有第一轴承套盘，所述第一轴承套盘的一端设置有轴承螺栓，所述轴承螺栓的下端设置有拉杆板，所述拉杆板的一端设置有第一钉头，所述第一钉头的一端设置有顶板，所述顶板的一端设置有第二钉头；所述拉杆板的下端设置有动鄂板，所述动鄂板的一端设置有定鄂板，所述定鄂板的一端设置有侧鄂板，所述侧鄂板的一端设置有第二轴承圈，所述第二轴承圈的一端设置有第一轴承圈，所述第一轴承圈的一端设置有皮带轮，所述皮带轮的一端设置有中心盘，所述中心盘的一端设置有骨架；所述皮带轮的下端设置有转轴，所述转轴的一端设置有垫板架，所述垫板架的上端设置有进风口，所述进风口的一端设置有后壳，所述后壳的一端设置有机身外壳，所述机身外壳的一端设置有栓头，所述栓头的一端设置有第一挡板,所述第一挡板的一端设置有固定螺栓，所述固定螺栓的上端设置有鄂板，所述鄂板的一端设置有配重轮，所述配重轮的下端设置有第二挡板，所述第二挡板的一端设置有固定盘，所述固定盘的内部设置有撑手架，所述撑手架的内部设置有涨紧器，所述涨紧器的一端设置有转盘，所述转盘的一端设置有肘板。

本发明的目的通过以下第二个技术方案实现：

建筑石材加工用的户外矿山破碎机的装配、使用方法，该建筑石材加工用的户外矿山破碎机的装配方法、使用方法步骤如下：

步骤一：首先根据机撑板的一端距离5cm～6cm处，确定垫板架、进风口、后壳、机身外壳和栓头的位置，进而根据垫板架、进风口、后壳、机身外壳和栓头来确定小马达的位置，且垫板架的下端2cm～3cm处安装有第一连接臂和第二连接臂，进而确定第一连接臂和第二连接臂，另外所述栓头的外部连接有传动皮带，通过传动皮带来确定皮带轮的位置；通过电力驱动使其小马达转动，在其小马达的一端栓头外部连接有传动皮带，在小马达转动的同时，通过传动皮带的转动带动传动皮带其另一端的皮带轮的转动；

步骤二：距离皮带轮的一端5cm～6cm处安装有第一轴承圈、第一防动栓、第二轴承套盘和传动轴，进而确定第一轴承圈、第一防动栓、第二轴承套盘和传动轴的位置，通过第一轴承圈、第一防动栓、第二轴承套盘和传动轴确定传动滚轴的位置，且传动滚轴的一端安装有第二轴承套盘，进而确定第二轴承套盘的位置，传动滚轴的另一端安装有第一轴承套盘和轴承螺栓，进而确定第一轴承套盘和轴承螺栓的位置，距离第一轴承套盘的一端10cm～12cm处安装有配重轮，最后根据第一轴承套盘确定配重轮的位置；通过皮带轮的转动带动第二轴承套盘一端传动轴的转动，传动轴的一端连接有配重轮和传动轴的外围连接有传动滚轴，在其传动轴转动的同时带动传动滚轴和配重轮的转动，且在转动的过程中防止配重轮、传动轴和传动滚轴掉落，在其传动轴的两端安装有第一防动栓和第二防动栓；

步骤三：距离配重轮的下端7cm～10cm处安装有第二侧板，根据配重轮确定第二侧板的位置，距离第二侧板的下端1cm～2cm处安装有第二挡板，进而通过第二侧板确定第二挡板的位置，距离第二挡板的下端1.5cm～2cm处安装有底座，进而通过第二挡板确定底座的位置，距离底座的一端安装有第一挡板，进而通过底座确定第一挡板的位置，距离第一挡板的上端2.5cm～2.9cm处安装有第一侧板，进而通过第一挡板确定第一侧板的位置；

步骤四：距离第一侧板的一端1.7cm～1.9cm处安装有上防护板，进而通过第一侧板确定上防护板的位置，距离上防护板的下端0.5cm～0.8cm处安装有下防护板，进而通过上防护板确定下防护板的位置，距离下防护板的下端1.1cm～1.2cm处安装有第一撑杆，进而通过下防护板确定第一撑杆的位置，距离第一撑杆的一端2.9cm～3.1cm处安装有第一连接手，进而通过第一撑杆确定第一连接手的位置，距离第一连接手的一端0.8cm～1cm处安装有第二撑杆，进而通过第一连接手确定第二撑杆的位置；

步骤五：距离第二撑杆的一端安装有泄力孔板，进而通过第二撑杆确定泄力孔板的位置，距离泄力孔板的下端4.1cm～4.5cm处安装有接头，进而通过泄力孔板确定接头的位置，距离接头的一端2.2cm～2.25cm处安装有振动棒，进而通过接头确定振动棒的位置，距离振动棒的外围安装有减震弹簧，进而通过振动棒确定减震弹簧的位置，距离减震弹簧的一端3.2cm～3.4cm处安装有第二连接手，进而通过减震弹簧确定第二连接手的位置，距离第二连接手的一端1.8cm～2.1cm处安装有下支撑板，进而通过第二连接手确定下支撑板的位置，距离下支撑板的上端2.7cm～3.3cm处安装有杆箍，进而通过下支撑板确定杆箍的位置，距离杆箍的一端5.7cm～5.9cm处安装有承重底板，进而通过杆箍确定承重底板的位置；通过电力驱动的振动棒向前移动，移动过程中振动棒外围的减震弹簧起到缓冲作用，进而给装置起到减震的作用，当振动棒移动到动鄂板的下端时进而推动动鄂板向前推动；

步骤六：距离承重底板的下端11cm～11.5cm处安装有调整顶杆，进而通过承重底板确定调整顶杆的位置，距离调整顶杆的一端3.4cm～3.6cm处安装有复位弹簧，进而通过调整顶杆确定复位弹簧的位置，距离复位弹簧的一端4.2cm～4.5cm处安装有第一活动把手，进而通过复位弹簧确定第一活动把手的位置，距离第一活动把手的一端3.6cm～3.9cm处安装有第二活动把手，进而通过第一活动把手确定第二活动把手的位置，距离第二活动把手的一端3.5cm～3.7cm处安装有第三活动把手，进而通过第二活动把手确定第三活动把手的位置；

步骤七：距离第三活动把手的一端30cm～33cm处安装有动鄂板，进而通过第三活动把手确定动鄂板的位置，距离动鄂板的一端16cm～18cm处安装有定鄂板，进而通过动鄂板确定定鄂板的位置，距离定鄂板的一端0.7cm～0.9cm处安装有侧鄂板，进而通过定鄂板确定侧鄂板的位置；动鄂板通过振动棒的推动进而向前移动，动鄂板向定鄂板移动的过程中，动鄂板和定鄂板两者之间的破碎腔逐渐缩小，进而达到破碎的效果，最后通过复位弹簧收缩进而拉回振动棒和动鄂板，当动鄂板向定鄂板两者之间的破碎腔逐渐变大，破碎后的物料从破碎腔下端流出；

步骤八：通过电力驱动使机撑板上端的小马达开始转动，小马达通过传动皮带的连接，进而带动皮带轮的转动，接着皮带轮转动的同时带动内部传动轴的运转，传动轴转动的同时带动外部传动滚轴和一端的配重轮的转动，传动轴下端的振动棒通过传动轴的转动，向前推动动鄂板，受到推力的动鄂板进而向前振动挤压，振动挤压的过程中动鄂板和定鄂板之间空间越来越小，进而达到粉碎物料的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过电力驱动使机撑板上端的小马达开始转动，小马达通过传动皮带的连接，这样更有利于破碎工作的进行，提高破碎效率，进而带动皮带轮的转动，接着皮带轮转动的同时带动内部传动轴的运转，传动轴转动的同时带动外部传动滚轴和一端的配重轮的转动，该配重轮提高了该装置的平稳性，防止破碎过程中因重心不稳而出现意外，传动轴下端的振动棒通过传动轴的转动向前推动，在推动的过程中带动第一撑杆、第一连接手、第二撑杆、减震弹簧和第二连接手对动鄂板做功，这样更有利于提高动鄂板破碎的质量，进而振动棒、第一撑杆、第一连接手、第二撑杆、减震弹簧和第二连接手向前推动动鄂板，受到推力的动鄂板进而向前振动挤压，振动挤压的过程中动鄂板和定鄂板之间空间越来越小，进而达到粉碎物料的效果，最后通过复位弹簧使其动鄂板对定鄂板做周期性往复运动，该装置通过机撑板、底座、下支撑板、固定竖板和拉杆板进而提高其稳定性的同时降低噪音。

2、本发明适用范围广：从适用行业上来看，建筑石材加工用的户外矿山破碎机除了在矿山破碎领域有着广泛的应用，在建材、公路、铁路、水利和化工等行业中也起到一定作用；从适用物料上来看，像花岗岩、玄武岩、页岩、石灰石、鹅卵石、混凝土大块石料的破碎均可以通过建筑石材加工用的户外矿山破碎机加工。

3、本发明破碎比大，效率高：建筑石材加工用的户外矿山破碎机一般是作为初级破碎使用的，这是因为该设备具有较大的破碎比，可完成大块石料的破碎，破碎比从数量上衡量及评价破碎过程及破碎效果，在一定程度上代表了其性能的优劣，而本发明建筑石材加工用的户外矿山破碎机就具有更高的优化效果。

4、本发明结构简单，灵活应用：建筑石材加工用的户外矿山破碎机主要构成部件有机架、皮带轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成；主要的工作部件即动颚板和静颚板，工作时，活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近；分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎；结构简单，操作便捷；与此同时，建筑石材加工用的户外矿山破碎机既可以在固定生产中使用，也可以与移动装置配合组成移动破碎站，便于在交通条件差，生产环境恶劣的场地中进行工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的正视结构示意图；

图5是本发明垫板架和肘板结构示意图；

图6是本发明第二轴承套盘、拉杆板、第一轴承套盘和轴承螺栓结构示意图；

图7是本发明第一轴承圈、动鄂板、定鄂板、侧鄂板和第二轴承圈结构示意图；

图8是本发明涨紧器、撑手架、转盘和固定盘结构示意图；

图9是本发明第一钉帽和第二钉帽结构示意图；

图10是本发明橡胶片和墙栓结构示意图；

图11是本发明插栓、插头和固定弹簧架结构示意图；

图12是本发明中心盘和骨架结构示意图；

图13是本发明第一钉头、顶板和第二钉头结构示意图；

图14是本发明侧板、第一螺丝杆和第二螺丝杆结构示意图。

图中：1、机撑板；2、小马达；3、固定竖板；4、第二连接臂；5、承重底板；6、杆箍；7、下支撑板；8、第二连接手；9、减震弹簧；10、振动棒；11、防滑垫圈；12、接头；13、泄力孔板；14、第二撑杆；15、第一连接手；16、第一撑杆；17、下防护板；18、上防护板；19、第一连接臂；20、传动皮带；21、第一防动栓；22、第一侧板；23、底座；24、传动滚轴；25、第二防动栓；26、第二侧板；27、传动轴；28、调整顶杆；29、复位弹簧；30、第一活动把手；31、第二活动把手；32、第三活动把手；33、第二轴承套盘；34、第一轴承套盘；35、轴承螺栓；36、拉杆板；37、动鄂板；38、定鄂板；39、侧鄂板；40、第二轴承圈；41、第一轴承圈；42、皮带轮；43、转轴；44、垫板架；45、进风口；46、后壳；47、机身外壳；48、栓头；49、第一挡板；50、固定螺栓；51、鄂板；52、配重轮；53、第二挡板；54、固定盘；55、撑手架；56、涨紧器；57、转盘；58、肘板；2101、第一钉帽；2102、第二钉帽；701、橡胶片；702、墙栓；2901、插栓；2902、插头；2903、固定弹簧架；4201、中心盘；4202、骨架；3601、第一钉头；3602、顶板；3603、第二钉头；1701、侧板；1702、第一螺丝杆；1703、第二螺丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-14所示，建筑石材加工用的户外矿山破碎机，包括机撑板1，机撑板1的上端设置有小马达2，小马达2的下端设置有固定竖板3，固定竖板3的一端设置有第二连接臂4，第二连接臂4的一端设置有承重底板5，承重底板5的一端设置有杆箍6，杆箍6的一端设置有下支撑板7，下支撑板7的一端设置有第二连接手8，第二连接手8的一端设置有减震弹簧9，减震弹簧9的内部设置有振动棒10，振动棒10的一端设置有防滑垫圈11，防滑垫圈11的一端设置有接头12，接头12的上端设置有泄力孔板13，泄力孔板13的一端设置有第二撑杆14，第二撑杆14的一端设置有第一连接手15，第一连接手15的一端设置有第一撑杆16，第一撑杆16的上端设置有下防护板17，下防护板17的一端设置有上防护板18，上防护板18的下端设置有第一连接臂19，第一连接臂19的一端连接有传动皮带20，传动皮带20的一端设置有第一防动栓21，第一防动栓21的下端设置有第一侧板22，第一侧板22的下端设置有底座23，底座23的上端设置有传动滚轴24，传动滚轴24的一端设置有第二防动栓25，第二防动栓25的下端设置有第二侧板26，第二侧板26的上端设置有传动轴27,传动轴27的下端设置有调整顶杆28，调整顶杆28的一端设置有复位弹簧29，复位弹簧29的一端设置有第一活动把手30，第一活动把手30的一端设置有第二活动把手31，第二活动把手31的一端设置有第三活动把手32，第三活动把手32的上端设置有第二轴承套盘33，第二轴承套盘33的一端设置有第一轴承套盘34，第一轴承套盘34的一端设置有轴承螺栓35，轴承螺栓35的下端设置有拉杆板36，拉杆板36的下端设置有动鄂板37，动鄂板37的一端设置有定鄂板38，定鄂板38的一端设置有侧鄂板39，侧鄂板39的一端设置有第二轴承圈40，第二轴承圈40的一端设置有第一轴承圈41，第一轴承圈41的一端设置有皮带轮42，皮带轮42的下端设置有转轴43，转轴43的一端设置有垫板架44，垫板架44的上端设置有进风口45，进风口45的一端设置有后壳46，后壳46的一端设置有机身外壳47，机身外壳47的一端设置有栓头48，栓头48的一端设置有第一挡板49,第一挡板49的一端设置有固定螺栓50，固定螺栓50的上端设置有鄂板51，鄂板51的一端设置有配重轮52，配重轮52的下端设置有第二挡板53，第二挡板53的一端设置有固定盘54，固定盘54的内部设置有撑手架55，撑手架55的内部设置有涨紧器56，涨紧器56的一端设置有转盘57，转盘57的一端设置有肘板58；该小马达外部采用不锈钢制作而成，具有高强度的耐高温性，具有代表性的生产公司为沈阳斯科德电机有限公司，代表性产品型号为Y2三相异步电动机；该复位弹簧采用高精度合成材料制作而成，具有良好的韧性，具有代表性的生产公司为深圳市兴奇力精密模具配件有限公司，代表性的生产产品为高进度复位弹簧；

机撑板1的一端距离5cm～7cm处安装有小马达2，小马达2的长度为40cm～42cm，小马达2的宽度为33cm～34cm，小马达2通过垫板架44、进风口45、后壳46、机身外壳47和栓头48组成小马达2的外部组件；且小马达2的长度范围值、宽度范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6；该机撑板采用铅材质制作而成，具有良好的加工特性；

第一防动栓21的一端设置有第一钉帽2101，第一钉帽2101的一端设置有第二钉帽2102，通过第一钉帽2101及第一钉帽2101的一端设置有第二钉帽2102使整个建筑石材加工用的户外矿山破碎机的结构更加稳固，较常规现有设备来说，增加稳固性，避免由于长时间的破碎工作中导致部件松动；

下支撑板7的一端设置有橡胶片701，橡胶片701的上端设置有墙栓702，通过橡胶片701起到防震作用，又起到了防止部件结构松动，装配滑动脱落等情况出现；

复位弹簧29的一端设置有插栓2901，插栓2901的一端设置有插头2902，插头2902的一端设置有固定弹簧架2903，通过插栓2901、插头2902和固定弹簧架2903共同构成来回冲程，并使结构性稳定、合理；

皮带轮42的一端设置有中心盘4201，中心盘4201的一端设置有骨架4202，通过中心盘4201、骨架4202、皮带轮42构成被驱动结构，配合转轴43完成受力驱动过程；

拉杆板36的一端设置有第一钉头3601，第一钉头3601的一端设置有顶板3602，顶板3602的一端设置有第二钉头3603，达到稳定的装配结构；

下防护板17的一端设置有侧板1701，侧板1701的一端设置有第一螺丝杆1702，第一螺丝杆1702的一端设置有第二螺丝杆1703，使建筑石材加工用的户外矿山破碎机的局部结构更加稳固，防止破碎震动导致的松动、脱落；

皮带轮42的周长为50cm～60cm，皮带轮42的直径为20cm～30cm，皮带轮42的一端连接于传动皮带20，传动皮带20的另一端则连接于小马达2一端的栓头48上，且皮带轮42的周长范围值、直径范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6，皮带轮42通过传动皮带20、栓头48、转轴43、传动滚轴24、传动轴27、第一活动把手30、第二活动把手31和第三活动把手32组成该装置的传动组件部分，且皮带轮42、传动皮带20、栓头48、转轴43、传动滚轴24、传动轴27、第一活动把手30、第二活动把手31和第三活动把手32的长度范围值、宽度范围值、周长范围值和直径范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6；该皮带轮采用铁材质制作而成，具有良好的传导性；

振动棒10的长度为40cm～45cm，振动棒10的宽度为3cm～4cm，振动棒10的长度范围值、宽度范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6，且振动棒10通过减震弹簧9、防滑垫圈11、接头12、泄力孔板13、杆箍6和复位弹簧29组成该装置的振动组件部分，振动棒10、减震弹簧9、防滑垫圈11、接头12、泄力孔板13、杆箍6和复位弹簧29的长度范围值、宽度范围值、周长范围值和直径范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6；该振动棒采用合金材质制作而成，具有良好的坚硬性；

第一撑杆16的长度为22cm～29cm，第一撑杆16的宽度为2cm～3cm，第一撑杆16的长度范围值、宽度范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6，且第一撑杆16通过第二连接手8、第二撑杆14、第一连接手15、第一撑杆16、第一连接臂19、第二连接臂4、调整顶杆28和撑手架55组成该装置的连接组件部分，第一撑杆16、第二连接手8、第二撑杆14、第一连接手15、第一撑杆16、第一连接臂19、第二连接臂4、调整顶杆28和撑手架55的长度范围值、宽度范围值、周长范围值和直径范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6；该第一撑杆采用塑胶材质制作而成，具有良好的廉价性；

承重底板5的长度为45cm～47cm，承重底板5的宽度为3.5cm～4cm，承重底板5的长度范围值、宽度范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6，且承重底板5通过机撑板1、底座23、下支撑板7、固定竖板3和拉杆板36组成该装置固定组件部分，另外承重底板5、机撑板1、底座23、下支撑板7、固定竖板3和拉杆板36的长度范围值、宽度范围值、周长范围值和直径范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6；该承重底板采用纯钢材质制作而成，强度高；

上防护板18的长度为27cm～29cm，上防护板18的宽度为1cm～1.5cm，上防护板18的长度范围值、宽度范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6，且上防护板18通过下防护板17、第一防动栓21、第二防动栓25、防滑垫圈11、第一挡板49、第二挡板53、固定螺栓50、第一轴承圈41和第二轴承圈40组成该装置防护组件部分，另外上防护板18、下防护板17、第一防动栓21、第二防动栓25、防滑垫圈11、第一挡板49、第二挡板53、固定螺栓50、第一轴承圈41和第二轴承圈40的长度范围值、宽度范围值、周长范围值和直径范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6；该上防护板采用塑料材质制作而成，具有良好的缓冲性；

动鄂板37的长度为42cm～44cm，动鄂板37的宽度为5cm～7cm，动鄂板37的长度范围值、宽度范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6，且动鄂板37通过定鄂板38、侧鄂板39和鄂板51组成该装置粉碎组件部分，另外动鄂板37、定鄂板38、侧鄂板39和鄂板51的长度范围值、宽度范围值、周长范围值和直径范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6；该动鄂板采用高强度的合成材料制作而成，强度大；

配重轮52的周长为40cm～42cm，配重轮52的直径为25cm～30cm，配重轮52周长范围值、直径范围值的图纸尺寸与实际尺寸比为1：6，且配重轮52的长度加上3.1cm作为衣长图纸上最小值尺寸，配重轮52的长度尺寸乘以5.21倍加上13cm作为衣长实际上最小值尺寸，配重轮52的长度加上4.2cm作为衣长图纸上最大值尺寸，配重轮52的长度乘以5.21倍加上23.5cm作为衣长实际上最大值尺寸；该配重轮采用纯铁材质制作而成，具有良好的重性。

实施例2：

建筑石材加工用的户外矿山破碎机的装配、使用方法，该建筑石材加工用的户外矿山破碎机的装配、使用方法步骤如下：

步骤一：首先根据机撑板1的一端距离5cm～6cm处，确定垫板架44、进风口45、后壳46、机身外壳47和栓头48的位置，进而根据垫板架44、进风口45、后壳46、机身外壳47和栓头48来确定小马达2的位置，且垫板架44的下端2cm～3cm处安装有第一连接臂19和第二连接臂4，进而确定第一连接臂19和第二连接臂4，另外栓头48的外部连接有传动皮带20，通过传动皮带20来确定皮带轮42的位置；通过电力驱动使其小马达2转动，在其小马达2的一端栓头48外部连接有传动皮带20，在小马达2转动的同时，通过传动皮带20的转动带动传动皮带20其另一端的皮带轮42的转动；

步骤二：距离皮带轮42的一端5cm～6cm处安装有第一轴承圈41、第一防动栓21、第二轴承套盘33和传动轴27，进而确定第一轴承圈41、第一防动栓21、第二轴承套盘33和传动轴27的位置，通过第一轴承圈41、第一防动栓21、第二轴承套盘33和传动轴27确定传动滚轴24的位置，且传动滚轴24的一端安装有第二轴承套盘33，进而确定第二轴承套盘33的位置，传动滚轴24的另一端安装有第一轴承套盘34和轴承螺栓35，进而确定第一轴承套盘34和轴承螺栓35的位置，距离第一轴承套盘34的一端10cm～12cm处安装有配重轮52，最后根据第一轴承套盘34确定配重轮52的位置；通过皮带轮42的转动带动第二轴承套盘33一端传动轴27的转动，传动轴27的一端连接有配重轮52和传动轴27的外围连接有传动滚轴24，在其传动轴27转动的同时带动传动滚轴24和配重轮52的转动，且在转动的过程中防止配重轮52、传动轴27和传动滚轴24掉落，在其传动轴27的两端安装有第一防动栓21和第二防动栓25；

步骤三：距离配重轮52的下端7cm～10cm处安装有第二侧板26，根据配重轮52确定第二侧板26的位置，距离第二侧板26的下端1cm～2cm处安装有第二挡板53，进而通过第二侧板26确定第二挡板53的位置，距离第二挡板53的下端1.5cm～2cm处安装有底座23，进而通过第二挡板53确定底座23的位置，距离底座23的一端安装有第一挡板49，进而通过底座23确定第一挡板49的位置，距离第一挡板49的上端2.5cm～2.9cm处安装有第一侧板22，进而通过第一挡板49确定第一侧板22的位置；

步骤四：距离第一侧板22的一端1.7cm～1.9cm处安装有上防护板18，进而通过第一侧板22确定上防护板18的位置，距离上防护板18的下端0.5cm～0.8cm处安装有下防护板17，进而通过上防护板18确定下防护板17的位置，距离下防护板17的下端1.1cm～1.2cm处安装有第一撑杆16，进而通过下防护板17确定第一撑杆16的位置，距离第一撑杆16的一端2.9cm～3.1cm处安装有第一连接手15，进而通过第一撑杆16确定第一连接手15的位置，距离第一连接手15的一端0.8cm～1cm处安装有第二撑杆14，进而通过第一连接手15确定第二撑杆14的位置；

步骤五：距离第二撑杆14的一端安装有泄力孔板13，进而通过第二撑杆14确定泄力孔板13的位置，距离泄力孔板13的下端4.1cm～4.5cm处安装有接头12，进而通过泄力孔板13确定接头12的位置，距离接头12的一端2.2cm～2.25cm处安装有振动棒10，进而通过接头12确定振动棒10的位置，距离振动棒10的外围安装有减震弹簧9，进而通过振动棒10确定减震弹簧9的位置，距离减震弹簧9的一端3.2cm～3.4cm处安装有第二连接手8，进而通过减震弹簧9确定第二连接手8的位置，距离第二连接手8的一端1.8cm～2.1cm处安装有下支撑板7，进而通过第二连接手8确定下支撑板7的位置，距离下支撑板7的上端2.7cm～3.3cm处安装有杆箍6，进而通过下支撑板7确定杆箍6的位置，距离杆箍6的一端5.7cm～5.9cm处安装有承重底板5，进而通过杆箍6确定承重底板5的位置；通过电力驱动的振动棒10向前移动，移动过程中振动棒10外围的减震弹簧9起到缓冲作用，进而给装置起到减震的作用，当振动棒10移动到动鄂板37的下端时进而推动动鄂板37向前推动；

步骤六：距离承重底板5的下端11cm～11.5cm处安装有调整顶杆28，进而通过承重底板5确定调整顶杆28的位置，距离调整顶杆28的一端3.4cm～3.6cm处安装有复位弹簧29，进而通过调整顶杆28确定复位弹簧29的位置，距离复位弹簧29的一端4.2cm～4.5cm处安装有第一活动把手30，进而通过复位弹簧29确定第一活动把手30的位置，距离第一活动把手30的一端3.6cm～3.9cm处安装有第二活动把手31，进而通过第一活动把手30确定第二活动把手31的位置，距离第二活动把手31的一端3.5cm～3.7cm处安装有第三活动把手32，进而通过第二活动把手31确定第三活动把手32的位置；

步骤七：距离第三活动把手32的一端30cm～33cm处安装有动鄂板37，进而通过第三活动把手32确定动鄂板37的位置，距离动鄂板37的一端16cm～18cm处安装有定鄂板38，进而通过动鄂板37确定定鄂板38的位置，距离定鄂板38的一端0.7cm～0.9cm处安装有侧鄂板39，进而通过定鄂板38确定侧鄂板39的位置；动鄂板37通过振动棒10的推动进而向前移动，动鄂板37向定鄂板38移动的过程中，动鄂板37和定鄂板38两者之间的破碎腔逐渐缩小，进而达到破碎的效果，最后通过复位弹簧29收缩进而拉回振动棒10和动鄂板37，当动鄂板37向定鄂板38两者之间的破碎腔逐渐变大，破碎后的物料从破碎腔下端流出；

步骤八：通过电力驱动使机撑板1上端的小马达2开始转动，小马达2通过传动皮带20的连接，进而带动皮带轮42的转动，接着皮带轮42转动的同时带动内部传动轴27的运转，传动轴27转动的同时带动外部传动滚轴24和一端的配重轮52的转动，传动轴27下端的振动棒10通过传动轴27的转动，向前推动动鄂板37，受到推力的动鄂板37进而向前振动挤压，振动挤压的过程中动鄂板37和定鄂板38之间空间越来越小，进而达到粉碎物料的效果。

工作原理：通过电力驱动使机撑板1上端的小马达2开始转动，小马达2通过传动皮带20的连接，进而带动皮带轮42的转动，接着皮带轮42转动的同时带动内部传动轴27的运转，传动轴27转动的同时带动外部传动滚轴24和一端的配重轮52的转动，传动轴27下端的振动棒10通过传动轴27的转动向前推动，在推动的过程中带动第一撑杆16、第一连接手15、第二撑杆14、减震弹簧9和第二连接手8对动鄂板37做功，进而振动棒10、第一撑杆16、第一连接手15、第二撑杆14、减震弹簧9和第二连接手8向前推动动鄂板37，受到推力的动鄂板37进而向前振动挤压，振动挤压的过程中动鄂板37和定鄂板38之间空间越来越小，进而达到粉碎物料的效果，最后通过复位弹簧使其动鄂板37对定鄂板38做周期性往复运动。

另外该装置首先放置于一个相对平稳的工作平台，接着将该装置通上电打开电源开关，通过电力驱动使机撑板1上端的小马达2开始转动，小马达2通过传动皮带20的连接，进而带动皮带轮42的转动，接着皮带轮42转动的同时带动内部传动轴27的运转，传动轴27转动的同时带动外部传动滚轴24和一端的配重轮52的转动，传动轴27下端的振动棒10通过传动轴27的转动向前推动，在推动的过程中带动第一撑杆16、第一连接手15、第二撑杆14、减震弹簧9和第二连接手8对动鄂板37做功，进而振动棒10、第一撑杆16、第一连接手15、第二撑杆14、减震弹簧9和第二连接手8向前推动动鄂板37，受到推力的动鄂板37进而向前振动挤压，振动挤压的过程中动鄂板37和定鄂板38之间空间越来越小，进而达到粉碎物料的效果，另外通过机撑板1、底座23、下支撑板7、固定竖板3和拉杆板36提高该装置的稳定性的同时降低噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.建筑石材加工用的户外矿山破碎机，包括机撑板（1）、小马达（2）、减震弹簧（9）、振动棒（10）、第一撑杆（16）、传动皮带（20）、第二轴承套盘（33）、第一轴承套盘（34）、第二轴承圈（40）、皮带轮（42）和配重轮（52），所述机撑板（1）的上端设置有小马达（2），所述机撑板（1）的一端距离5cm～7cm处安装有小马达（2），所述小马达（2）的长度为40cm～42cm，所述小马达（2）的宽度为33cm～34cm；第二连接手（8）的一端设置有减震弹簧（9），所述减震弹簧（9）的内部设置有振动棒（10），所述振动棒（10）的一端设置有防滑垫圈（11），所述防滑垫圈（11）的一端设置有接头（12）；第一连接手（15）的一端设置有第一撑杆（16），第一连接臂（19）的一端连接有传动皮带（20）；第三活动把手（32）的上端设置有第二轴承套盘（33），所述第二轴承套盘（33）的一端设置有第一轴承套盘（34），所述第一轴承套盘（34）的一端设置有轴承螺栓（35）；侧鄂板（39）的一端设置有第二轴承圈（40），所述第二轴承圈（40）的一端设置有第一轴承圈（41），所述第一轴承圈（41）的一端设置有皮带轮（42）；鄂板（51）的一端设置有配重轮（52），其特征在于：

所述小马达（2）通过垫板架（44）、进风口（45）、后壳（46）、机身外壳（47）和栓头（48）组成小马达（2）的外部组件；所述小马达（2）的下端设置有固定竖板（3），所述固定竖板（3）的一端设置有第二连接臂（4），所述第二连接臂（4）的一端设置有承重底板（5），所述承重底板（5）的一端设置有杆箍（6），所述杆箍（6）的一端设置有下支撑板（7），所述下支撑板（7）的一端设置有橡胶片（701），所述橡胶片（701）的上端设置有墙栓（702）；所述下支撑板（7）的一端设置有第二连接手（8），所述接头（12）的上端设置有泄力孔板（13），所述泄力孔板（13）的一端设置有第二撑杆（14），所述第二撑杆（14）的一端设置有第一连接手（15），所述第一撑杆（16）的上端设置有下防护板（17），所述下防护板（17）的一端设置有侧板（1701），所述侧板（1701）的一端设置有第一螺丝杆（1702），所述第一螺丝杆（1702）的一端设置有第二螺丝杆（1703）；所述下防护板（17）的一端设置有上防护板（18），所述上防护板（18）的下端设置有第一连接臂（19），所述传动皮带（20）的一端设置有第一防动栓（21），所述第一防动栓（21）的一端设置有第一钉帽（2101），所述第一钉帽（2101）的一端设置有第二钉帽（2102）；所述第一防动栓（21）的下端设置有第一侧板（22），所述第一侧板（22）的下端设置有底座（23），所述底座（23）的上端设置有传动滚轴（24），所述传动滚轴（24）的一端设置有第二防动栓（25），所述第二防动栓（25）的下端设置有第二侧板（26），所述第二侧板（26）的上端设置有传动轴（27）,所述传动轴（27）的下端设置有调整顶杆（28），所述调整顶杆（28）的一端设置有复位弹簧（29），所述复位弹簧（29）的一端设置有插栓（2901），所述插栓（2901）的一端设置有插头（2902），所述插头（2902）的一端设置有固定弹簧架（2903）；所述复位弹簧（29）的一端设置有第一活动把手（30），所述第一活动把手（30）的一端设置有第二活动把手（31），所述第二活动把手（31）的一端设置有第三活动把手（32），所述轴承螺栓（35）的下端设置有拉杆板（36），所述拉杆板（36）的一端设置有第一钉头（3601），所述第一钉头（3601）的一端设置有顶板（3602），所述顶板（3602）的一端设置有第二钉头（3603）；所述拉杆板（36）的下端设置有动鄂板（37），所述动鄂板（37）的一端设置有定鄂板（38），所述定鄂板（38）的一端设置有侧鄂板（39），所述皮带轮（42）的一端设置有中心盘（4201），所述中心盘（4201）的一端设置有骨架（4202）；所述皮带轮（42）的下端设置有转轴（43），所述转轴（43）的一端设置有垫板架（44），所述垫板架（44）的上端设置有进风口（45），所述进风口（45）的一端设置有后壳（46），所述后壳（46）的一端设置有机身外壳（47），所述机身外壳（47）的一端设置有栓头（48），所述栓头（48）的一端设置有第一挡板（49）,所述第一挡板（49）的一端设置有固定螺栓（50），所述固定螺栓（50）的上端设置有鄂板（51），所述配重轮（52）的下端设置有第二挡板（53），所述第二挡板（53）的一端设置有固定盘（54），所述固定盘（54）的内部设置有撑手架（55），所述撑手架（55）的内部设置有涨紧器（56），所述涨紧器（56）的一端设置有转盘（57），所述转盘（57）的一端设置有肘板（58）。

2.建筑石材加工用的户外矿山破碎机的装配、使用方法，其特征在于，所述的建筑石材加工用的户外矿山破碎机为权利要求1所述的建筑石材加工用的户外矿山破碎机，且该建筑石材加工用的户外矿山破碎机的装配、使用方法步骤如下：

步骤一：首先根据机撑板（1）的一端距离5cm～6cm处，确定垫板架（44）、进风口（45）、后壳（46）、机身外壳（47）和栓头（48）的位置，进而根据垫板架（44）、进风口（45）、后壳（46）、机身外壳（47）和栓头（48）来确定小马达（2）的位置，且垫板架（44）的下端2cm～3cm处安装有第一连接臂（19）和第二连接臂（4），进而确定第一连接臂（19）和第二连接臂（4），另外所述栓头（48）的外部连接有传动皮带（20），通过传动皮带（20）来确定皮带轮（42）的位置；通过电力驱动使其小马达（2）转动，在其小马达（2）的一端栓头（48）外部连接有传动皮带（20），在小马达（2）转动的同时，通过传动皮带（20）的转动带动传动皮带（20）其另一端的皮带轮（42）的转动；

步骤二：距离皮带轮（42）的一端5cm～6cm处安装有第一轴承圈（41）、第一防动栓（21）、第二轴承套盘（33）和传动轴（27），进而确定第一轴承圈（41）、第一防动栓（21）、第二轴承套盘（33）和传动轴（27）的位置，通过第一轴承圈（41）、第一防动栓（21）、第二轴承套盘（33）和传动轴（27）确定传动滚轴（24）的位置，且传动滚轴（24）的一端安装有第二轴承套盘（33），进而确定第二轴承套盘（33）的位置，传动滚轴（24）的另一端安装有第一轴承套盘（34）和轴承螺栓（35），进而确定第一轴承套盘（34）和轴承螺栓（35）的位置，距离第一轴承套盘（34）的一端10cm～12cm处安装有配重轮（52），最后根据第一轴承套盘（34）确定配重轮（52）的位置；通过皮带轮（42）的转动带动第二轴承套盘（33）一端传动轴（27）的转动，传动轴（27）的一端连接有配重轮（52）和传动轴（27）的外围连接有传动滚轴（24），在其传动轴（27）转动的同时带动传动滚轴（24）和配重轮（52）的转动，且在转动的过程中防止配重轮（52）、传动轴（27）和传动滚轴（24）掉落，在其传动轴（27）的两端安装有第一防动栓（21）和第二防动栓（25）；

步骤三：距离配重轮（52）的下端7cm～10cm处安装有第二侧板（26），根据配重轮（52）确定第二侧板（26）的位置，距离第二侧板（26）的下端1cm～2cm处安装有第二挡板（53），进而通过第二侧板（26）确定第二挡板（53）的位置，距离第二挡板（53）的下端1.5cm～2cm处安装有底座（23），进而通过第二挡板（53）确定底座（23）的位置，距离底座（23）的一端安装有第一挡板（49），进而通过底座（23）确定第一挡板（49）的位置，距离第一挡板（49）的上端2.5cm～2.9cm处安装有第一侧板（22），进而通过第一挡板（49）确定第一侧板（22）的位置；

步骤四：距离第一侧板（22）的一端1.7cm～1.9cm处安装有上防护板（18），进而通过第一侧板（22）确定上防护板（18）的位置，距离上防护板（18）的下端0.5cm～0.8cm处安装有下防护板（17），进而通过上防护板（18）确定下防护板（17）的位置，距离下防护板（17）的下端1.1cm～1.2cm处安装有第一撑杆（16），进而通过下防护板（17）确定第一撑杆（16）的位置，距离第一撑杆（16）的一端2.9cm～3.1cm处安装有第一连接手（15），进而通过第一撑杆（16）确定第一连接手（15）的位置，距离第一连接手（15）的一端0.8cm～1cm处安装有第二撑杆（14），进而通过第一连接手（15）确定第二撑杆（14）的位置；

步骤五：距离第二撑杆（14）的一端安装有泄力孔板（13），进而通过第二撑杆（14）确定泄力孔板（13）的位置，距离泄力孔板（13）的下端4.1cm～4.5cm处安装有接头（12），进而通过泄力孔板（13）确定接头（12）的位置，距离接头（12）的一端2.2cm～2.25cm处安装有振动棒（10），进而通过接头（12）确定振动棒（10）的位置，距离振动棒（10）的外围安装有减震弹簧（9），进而通过振动棒（10）确定减震弹簧（9）的位置，距离减震弹簧（9）的一端3.2cm～3.4cm处安装有第二连接手（8），进而通过减震弹簧（9）确定第二连接手（8）的位置，距离第二连接手（8）的一端1.8cm～2.1cm处安装有下支撑板（7），进而通过第二连接手（8）确定下支撑板（7）的位置，距离下支撑板（7）的上端2.7cm～3.3cm处安装有杆箍（6），进而通过下支撑板（7）确定杆箍（6）的位置，距离杆箍（6）的一端5.7cm～5.9cm处安装有承重底板（5），进而通过杆箍（6）确定承重底板（5）的位置；通过电力驱动的振动棒（10）向前移动，移动过程中振动棒（10）外围的减震弹簧（9）起到缓冲作用，进而给装置起到减震的作用，当振动棒（10）移动到动鄂板（37）的下端时进而推动动鄂板（37）向前推动；

步骤六：距离承重底板（5）的下端11cm～11.5cm处安装有调整顶杆（28），进而通过承重底板（5）确定调整顶杆（28）的位置，距离调整顶杆（28）的一端3.4cm～3.6cm处安装有复位弹簧（29），进而通过调整顶杆（28）确定复位弹簧（29）的位置，距离复位弹簧（29）的一端4.2cm～4.5cm处安装有第一活动把手（30），进而通过复位弹簧（29）确定第一活动把手（30）的位置，距离第一活动把手（30）的一端3.6cm～3.9cm处安装有第二活动把手（31），进而通过第一活动把手（30）确定第二活动把手（31）的位置，距离第二活动把手（31）的一端3.5cm～3.7cm处安装有第三活动把手（32），进而通过第二活动把手（31）确定第三活动把手（32）的位置；

步骤七：距离第三活动把手（32）的一端30cm～33cm处安装有动鄂板（37），进而通过第三活动把手（32）确定动鄂板（37）的位置，距离动鄂板（37）的一端16cm～18cm处安装有定鄂板（38），进而通过动鄂板（37）确定定鄂板（38）的位置，距离定鄂板（38）的一端0.7cm～0.9cm处安装有侧鄂板（39），进而通过定鄂板（38）确定侧鄂板（39）的位置；动鄂板（37）通过振动棒（10）的推动进而向前移动，动鄂板（37）向定鄂板（38）移动的过程中，动鄂板（37）和定鄂板（38）两者之间的破碎腔逐渐缩小，进而达到破碎的效果，最后通过复位弹簧（29）收缩进而拉回振动棒（10）和动鄂板（37），当动鄂板（37）向定鄂板（38）两者之间的破碎腔逐渐变大，破碎后的物料从破碎腔下端流出；

步骤八：通过电力驱动使机撑板（1）上端的小马达（2）开始转动，小马达（2）通过传动皮带（20）的连接，进而带动皮带轮（42）的转动，接着皮带轮（42）转动的同时带动内部传动轴（27）的运转，传动轴（27）转动的同时带动外部传动滚轴（24）和一端的配重轮（52）的转动，传动轴（27）下端的振动棒（10）通过传动轴（27）的转动，向前推动动鄂板（37），受到推力的动鄂板（37）进而向前振动挤压，振动挤压的过程中动鄂板（37）和定鄂板（38）之间空间越来越小，进而达到粉碎物料的效果。

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