DE19631023A1 - Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an Backenbrechern - Google Patents
Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an BackenbrechernInfo
- Publication number
- DE19631023A1 DE19631023A1 DE1996131023 DE19631023A DE19631023A1 DE 19631023 A1 DE19631023 A1 DE 19631023A1 DE 1996131023 DE1996131023 DE 1996131023 DE 19631023 A DE19631023 A DE 19631023A DE 19631023 A1 DE19631023 A1 DE 19631023A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- hydraulic cylinders
- crushing
- jaw
- retraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/025—Jaw clearance or overload control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen
des Brechspaltes an Backenbrechern mit einer feststehen
den und einer schwingenden Brechbacke, wobei das untere
Ende der schwingenden Brechbacke sich über ein Druck
plattensystem, ein Widerlager und einen verschiebbaren
Keil gegen das Brechergehäuse abstützt, und - um das
Druckplattensystem in seiner Lage zu sichern - mittels
Federn, die sich gegen eine Traverse abstützen, durch an
dem unteren Ende der schwingenden Brechbacke angelenkte
Rückzugstangen gegen das Druckplattensystem gedrückt
wird.
Ein wesentliches Problem bei den bekannten Backen
brechern der vorgenannten Art ist das bei einer Ver
stellung des Brechspaltes notwendige Entspannen und das
anschließende wieder neu Spannen der Federn an den
Rückzugstangen. Hierbei müssen schwere Hämmer und große
Schraubenschlüssel verwendet werden, deren Handhabung
einen großen körperlichen und auch zeitlichen Aufwand
erfordert. Darüber hinaus können diese Verstellarbeiten
nicht durchgeführt werden, während der Brecher läuft,
weil dabei die zu lösenden Schrauben ständig in Bewegung
sind.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der bei den
bekannten Backenbrechern auftretenden, geschilderten
Probleme und der damit verbundenen Schwierigkeiten.
Bei einem Backenbrecher der eingangs genannten Art
besteht die Erfindung darin,
- - daß die Rückzugstangen über die Traverse miteinander verbunden sind,
- - daß die Rückzugstangen symmetrisch zur Achse des Brechers angeordnet sind,
- - daß zwischen der Traverse und dem Brechergehäuse zwei Hydraulikzylinder vorgesehen sind,
- - daß die Hydraulikzylinder mit einem Entlastungsventil versehen sind
- - und daß die Federn auf dem den Brechbacken abgewandten Ende jeder Rückzugstange - zwischen der Traverse und jeweils einer auf die Rückzugstangen aufgeschobenen Scheibe - angeordnet sind.
Es können - je nach Größe des Backenbrechers - zwei oder
mehr Rückzugstangen vorhanden sein.
Das Entlastungsventil ermöglicht vor einer Veränderung
des Brechspaltes den Abbau des Drucks in den Hydraulik
zylindern bis auf einen Restdruck.
Bei dem erfindungsgemäßen Backenbrecher erfolgt die Ver
stellung des Brechspaltes in der Weise, daß nach einer
Entlastung der Hydraulikzylinder, die durch das Ent
lastungsventil ermöglicht wird und die zur Entspannung
der Federn führt, der Keil entsprechend - zum Vergrößern
des Brechspaltes nach oben, zum Verkleinern des Brech
spaltes nach unten - verschoben wird. Die Hydraulik
zylinder dienen dabei jedoch nicht als Federn; sie
verändern ihre Stellung während des Brechbetriebes
praktisch nicht.
In Ausgestaltung der Erfindung wird eine automatische
Verstellung des Brechspaltes dadurch ermöglicht, daß für
die Verschiebung des Keils ein Verstellmotor vorgesehen
ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung stehen die
Hydraulikzylinder mit einer Druckmeßeinrichtung in Ver
bindung, die bei Unterschreiten des unteren Vorspann
drucks in den Hydraulikzylindern während des Brech
betriebes auf einen Druckerzeuger dahingehend einwirkt,
daß der Druck in den Hydraulikzylindern wieder den
oberen Vorspanndruck erreicht. Damit ist die ständige
Aufrechterhaltung einer ausreichenden Vorspannung des
Druckplattensystem gewährleistet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind
die Hydraulikzylinder mit einem Druckschalter versehen,
der bei Unterschreitung eines Mindestdrucks in den
Hydraulikzylindern ein Warnsignal auslöst, damit eine
manuelle oder automatische Druckerhöhung bewirkt werden
kann. Dadurch wird vermieden, daß bei einer Vergrößerung
des Brechspaltes die Federspannung und damit der Rest
druck bis unterhalb eines Mindestdrucks vermindert wird.
In der Zeichnung sind als Ausführungsbeispiel der
Erfindung ein Kurbelschwingenbrecher und ein Hydraulik-
System schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Kurbelschwingen
brecher;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
in größerem Maßstab;
Fig. 3. ein Hydrauliksystem.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kurbelschwingen
brecher weist ein Brechergehäuse 1, eine feststehende
Brechbacke 2 und eine schwingende Brechbacke 3 auf. Die
feststehende Brechbacke 2 ist fest mit dem Brecher
gehäuse 1 verbunden, während das untere Ende der schwin
genden Brechbacke 3 über ein Druckplattensystem 4, ein
Widerlager 5 und einen verschiebbaren Keil 6 gegen das
Brechergehäuse 1 abstützt. Um das Druckplattensystem 4
in seiner Lage zu sichern, ist die schwingende Brech
backe 3 mittels Federn 7, die sich gegen eine Traverse 8
abstützen, durch an dem unteren Ende der schwingenden
Brechbacke 3 angelenkte Rückzugstangen 9 an dem Brecher
gehäuse 1 angebracht. Die - in der Zeichnung in
Blickrichtung der Fig. 1 unmittelbar hintereinander
liegenden - Rückzugstangen 9 sind durch die Traverse 8
hindurchgeführt. Auf dem den Brechbacken 2 und 3 ab
gewandten Ende jeder Rückzugstange 9 ist zwischen der
Traverse 8 und einer Scheibe 10 jeweils eine Feder 7
angeordnet. Die Vorspannung der Feder 7 erfolgt mittels
Schrauben 11 über die Scheibe 10.
Das Verschieben des Keils 6 erfolgt mittels eines
Verstellmotors 12, der am Brechergehäuse 1 angebracht
ist (Fig. 1).
Zwischen der Traverse 8 und dem Brechergehäuse 1 sind
zwei - in der Zeichnung in Blickrichtung der Fig. 1 un
mittelbar hintereinanderliegende - Hydraulikzylinder 13
vorgesehen, wobei das eine Ende jedes Hydraulikzylinders
13 über einen Bolzen 14 und eine Platte 15 an der Tra
verse 8 und das andere Ende jedes Hydraulikzylinders 13
über einen weiteren Bolzen 16 an dem Brechergehäuse 1
angelenkt ist (Fig. 2).
Die Federn 7 werden dadurch vorgespannt, daß zunächst
eine Grobeinstellung mit Hilfe der Schrauben 11 vorge
nommen und dann der Hydraulikzylinder 13 mit Druck
beaufschlagt wird, so daß die Traverse 8 die Federn 7
gegen die Scheibe 10 drückt.
Wie Fig. 3 zeigt, steht jeder Hydraulikzylinder 13 mit
einer Druckmeßeinrichtung 17 in Verbindung, die auf
einen Druckerzeuger 18 einwirkt. Ferner ist jeder Hy
draulikzylinder 13 mit einem Entlastungsventil 19, einem
Druckschalter 20, und einem Wegeventil 21 versehen.
Während des Betriebes des in den Fig. 1 und 2 der
Zeichnung dargestellten Kurbelschwingenbrechers stehen
die Hydraulikzylinder 13 still. Bei jedem Arbeitsspiel
des Kurbelschwingenbrechers werden die Federn 7 über die
aufgebrachte Vorspannung hinaus angespannt und dann
wieder bis auf die Vorspannung zurück entlastet. Dabei
steigt und fällt proportional zu der Federspannung der
hydraulische Druck in den Hydraulikzylindern 13. Die
Stellung der Hydraulikzylinder 13 bleibt jedoch
praktisch unverändert. Der Druck in den beiden Hydrau
likzylindern 13 wird durch die Druckmeßeinrichtung 17
(Fig. 3) laufend überwacht. Bei Unterschreitung des
unteren Vorspanndrucks wirkt die Druckmeßeinrichtung 17
dahingehend auf den Druckerzeuger 18 ein, daß der Druck
in den beiden Hydraulikzylindern 13 automatisch wieder
auf den oberen Vorspanndruck gebracht wird.
Wenn der Brechspalt verändert werden soll, wird über das
Entlastungsventil 18 der Druck in den Hydraulikzylindern
13 bis auf einen Restdruck abgesenkt. Die Aufrecht
erhaltung dieses Restdruckes ist sehr wichtig, weil das
Druckplattensystem 4 eine Mindestrückzugkraft in den
Rückzugstangen 9 zwingend erfordert, um nicht heraus
zufallen.
Bei einer Verkleinerung des Brechspaltes wird beim Vor
drücken der schwingende Brechbacke 3 in Richtung der
feststehenden Brechbacke 2 die Vorspannung in den Federn
7 und damit der hydraulische Druck wieder erhöht. Bei
einer Vergrößerung des Brechspaltes wird die Vorspannung
in den Federn 7 und damit der Restdruck in den Hydrau
likzylindern 13 weiter vermindert. Wenn dabei ein
Mindestdruck unterschritten wird, so bewirkt der Druck
schalter 19 (Fig. 3) die Auslösung eines Warnsignals.
Über die Hydraulikanlage wird dann der Druck von Hand
oder automatisch wieder erhöht.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an
Backenbrechern mit einer feststehenden und einer
schwingenden Brechbacke, wobei das untere Ende der
schwingenden Brechbacke sich über ein Druckplatten-
System, ein Widerlager und einen verschiebbaren Keil
gegen das Brechergehäuse abstützt, und - um das
Druckplattensystem in seiner Lage zu sichern -
mittels Federn, die sich gegen eine Traverse ab
stützen, durch an dem unteren Ende der schwingenden
Brechbacke angelenkte Rückzugstangen gegen das
Druckplattensystem gedrückt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
- 1.1 daß die Rückzugstangen (9) über die Traverse (8) miteinander verbunden sind,
- 1.2 daß die Rückzugstangen (9) symmetrisch zur Achse des Brechers angeordnet sind,
- 1.3 daß zwischen der Traverse (8) und dem Brecherge häuse (1) zwei Hydraulikzylinder (13) vorgesehen sind,
- 1.4 daß die Hydraulikzylinder (13) mit einem Ent lastungsventil (19) versehen sind,
- 1.5 und daß die Federn (7) auf das den Brechbacken (2, 3) abgewandte Ende jeder Rückzugstange (9), - zwischen der Traverse (8) und jeweils einer auf die Rückzugstangen (9) aufgeschobenen Scheibe (10) - angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Verschiebung des Keils (6) ein Ver
stellmotor (12) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Hydraulikzylinder (13) mit einer
Druckmeßeinrichtung (17) in Verbindung stehen, die
bei Unterschreiten des unteren Vorspanndrucks in den
Hydraulikzylindern (13) während des Brechbetriebes
auf einen Druckerzeuger (18) dahingehend einwirkt,
daß der Druck in den Hydraulikzylindern (13) wieder
den oberen Vorspanndruck erreicht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (13) mit
einem Druckschalter (20) versehen sind, der bei
Unterschreitung eines Mindestdrucks in den Hydrau
likzylindern (13) ein Warnsignal auslöst.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996131023 DE19631023C2 (de) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an Backenbrechern |
EP97111941A EP0822006A1 (de) | 1996-08-01 | 1997-07-14 | Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an Backenbrechern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996131023 DE19631023C2 (de) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an Backenbrechern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19631023A1 true DE19631023A1 (de) | 1998-02-05 |
DE19631023C2 DE19631023C2 (de) | 1998-06-04 |
Family
ID=7801455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996131023 Expired - Fee Related DE19631023C2 (de) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an Backenbrechern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0822006A1 (de) |
DE (1) | DE19631023C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016114196A1 (de) | 2016-08-01 | 2018-02-01 | Thyssenkrupp Ag | Brechschwinge und Backenbrecher |
WO2018167114A1 (de) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Brechschwinge und backenbrecher |
CN112705299A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-27 | 柯家栋 | 建筑石材加工用的户外矿山破碎机及装配、使用方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493916C2 (ru) * | 2007-09-25 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенные машиностроительные заводы - Дробильно-размольное оборудование (группа Уралмаш-Ижора)" | Щековая дробилка |
EP2135677B1 (de) * | 2008-06-16 | 2014-01-01 | Chyi Meang Machinery Co., Ltd. | Backenbrecher mit automatischer Brechspalteinstellung |
CN101607220B (zh) * | 2008-06-20 | 2012-08-29 | 启铭机械股份有限公司 | 颚碎机 |
CN101940961A (zh) * | 2009-07-09 | 2011-01-12 | 李铁铎 | 一种新型颚式破碎机颚板间隙调整装置 |
WO2014086429A1 (en) | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | A wedge block forming part of a wedge block assembly for controlling the crushing gap between opposed jaws of a jaw crusher |
CN104624285A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 颚式结构的石料破碎机 |
DE102017124958A1 (de) * | 2017-10-25 | 2019-04-25 | Kleemann Gmbh | Verfahren zum lastabhängigen Betrieb einer Materialzerkleinerungsanlage |
CN115350743B (zh) * | 2022-08-04 | 2024-04-02 | 江苏安疆装备有限公司 | 一种往复式破碎机 |
CN117619486B (zh) * | 2024-01-25 | 2024-04-02 | 山西皇城机械制造有限公司 | 一种具有矿石破碎功能的带式输送设备 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT70604B (de) * | 1913-11-27 | 1915-12-10 | Richard Raupach Maschinenfabri | Einstellvorrichtung für die schwingende Brechbacke von Backenbrechern. |
DE2731664A1 (de) * | 1976-08-25 | 1978-03-02 | Rauma Repola Oy | Weise und vorrichtung fuer die regelung der einstellung bei einer umlaufbrechanlage |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1069994B (de) * | 1956-04-24 | 1959-11-26 | ||
AU461995B2 (en) * | 1971-07-09 | 1975-05-27 | Vickers Ruwolt Proprietary Ltd. | Remote control adjustment means |
FR2460716A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Fives Cail Babcock | Concasseur ou broyeur a machoires muni d'un systeme de reglage et de securite |
CA1270372A (en) * | 1985-09-10 | 1990-06-19 | Shigenori Nagaoka | Automatic operational control method for swingable type crushing apparatus |
-
1996
- 1996-08-01 DE DE1996131023 patent/DE19631023C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-14 EP EP97111941A patent/EP0822006A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT70604B (de) * | 1913-11-27 | 1915-12-10 | Richard Raupach Maschinenfabri | Einstellvorrichtung für die schwingende Brechbacke von Backenbrechern. |
DE2731664A1 (de) * | 1976-08-25 | 1978-03-02 | Rauma Repola Oy | Weise und vorrichtung fuer die regelung der einstellung bei einer umlaufbrechanlage |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016114196A1 (de) | 2016-08-01 | 2018-02-01 | Thyssenkrupp Ag | Brechschwinge und Backenbrecher |
WO2018024697A1 (de) | 2016-08-01 | 2018-02-08 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Brechschwinge und backenbrecher |
CN109562386A (zh) * | 2016-08-01 | 2019-04-02 | 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 | 摆动颚和颚式破碎机 |
WO2018167114A1 (de) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Brechschwinge und backenbrecher |
DE102017204414A1 (de) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Thyssenkrupp Ag | Brechschwinge und Backenbrecher |
CN112705299A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-27 | 柯家栋 | 建筑石材加工用的户外矿山破碎机及装配、使用方法 |
CN112705299B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-06-07 | 宁阳辰信建材有限公司 | 建筑石材加工用的户外矿山破碎机及装配、使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19631023C2 (de) | 1998-06-04 |
EP0822006A1 (de) | 1998-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19631023C2 (de) | Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an Backenbrechern | |
DE2302732A1 (de) | Einstellbare daempfungsvorrichtung | |
CH654779A5 (de) | Pneumatisch angetriebene spannvorrichtung. | |
DE3025403A1 (de) | Backenbrecher oder -zerkleinerer mit einer einstell- und sicherheitsvorrichtung | |
DD282422A5 (de) | Aufspannvorrichtung | |
DE4104856A1 (de) | Antriebseinrichtung fuer ein abbruchwerkzeug | |
DE1966880A1 (de) | Abschereinrichtung | |
DE2540269B2 (de) | Einstellbare Stützvorrichtung für die Loswalze einer Walzenmühle | |
DE102016115585B3 (de) | Backenbrecher | |
DE3610060A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE3833014C2 (de) | Stahlstranggießkokille | |
DE102014007497B3 (de) | Brecher zum Zerkleinern von Brechgut, sowie Verfahren zum Betreiben eines Brechers | |
WO2004028729A1 (de) | Vorrichtung an schrottscheren oder dergleichen - zur verminderung der reibkräfte, die unter einwirkung des zerkleinerungsmaterials im laufe der schliessbewegung auftreten | |
DE1069994B (de) | ||
DE2757703C2 (de) | Backenbrecher | |
DE488064C (de) | Sicherheitseinrichtung fuer Brecher mit einem in den Antrieb eingeschalteten oder amWiderlager vorgesehenen Bruchkoerper | |
DE2748107A1 (de) | Differenzdruckbegrenzungsventil | |
DE10024966A1 (de) | Kniehebel-Anordnung | |
DE2356744A1 (de) | Druckplattenabstuetzung in backenbrechern | |
DE8115535U1 (de) | Hydraulisches Druckregister für Gatterrahmen von Gattersägen | |
DE2432767C3 (de) | Abspannvorrichtung für Förderer in einfallenden Streben | |
DE2264188C3 (de) | Bremseinrichtung | |
AT224051B (de) | Abnehmbare hydraulische Spannvorrichtung | |
DE1247120B (de) | Backenbrecher | |
DE2216229A1 (de) | Hydraulische spannvorrichtung zum festklemmen an ramm- und ziehgeraeten mit vibrations- insbesondere schnellschlagbaeren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |