WO2018167114A1 - Brechschwinge und backenbrecher - Google Patents

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WO2018167114A1
WO2018167114A1 PCT/EP2018/056326 EP2018056326W WO2018167114A1 WO 2018167114 A1 WO2018167114 A1 WO 2018167114A1 EP 2018056326 W EP2018056326 W EP 2018056326W WO 2018167114 A1 WO2018167114 A1 WO 2018167114A1
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crushing
rocker
jaw
hollow body
body structure
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PCT/EP2018/056326
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English (en)
French (fr)
Inventor
Piotr SZCZELINA
Original Assignee
Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag
Thyssenkrupp Ag
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/10—Shape or construction of jaws

Definitions

  • the invention relates to a crushing rocker of a jaw crusher and a jaw crusher for crushing rock material.
  • Jaw crushers as they are known for example from DE 196 31 023 AI, usually have a first and a second crushing jaw, wherein a crushing jaw is usually stationary and the other is designed as a vibrating crushing jaw. They are used for crushing hard to very hard materials, such as basalt or granite. From the material strength result in correspondingly high loads in the jaw crusher, which act in particular on the crushing rocker. To withstand the stresses, the crushing rocker is usually performed as a closed cast iron box, wherein from the casting view in the box a plurality of holes are provided to position the casting cores and hold. However, these holes have been found in the crushing process due to the large forces and stresses that occur as a weak point that lead to damage to the breaker arm.
  • the invention is therefore based on the object to design a crushing rocker, in which the stresses occurring in the crushing rocker are reduced.
  • the crushing rocker according to the invention of a jaw crusher has a receptacle provided in an upper part of the crushing rocker for vibrationally supporting the crushing rocker on the jaw crusher and a support region for supporting the crushing rocker arranged in a lower part of the crushing rocker, wherein the rocker has a hollow body structure for stiffening, wherein the hollow body structure in a longitudinal section of the crushing rocker of a variety of Stiffening elements, which have along their main axis of extension all have a common point of intersection.
  • the shape of the stiffening elements leading to a common point of intersection resembles the shape of a node of a branching of a tree, so that one can speak of a "bionic breaker swing.”
  • Stiffening elements converging to a common intersection need less mass than a waffle pattern to distribute the forces and
  • the absence of a front plate and / or rear panel allows for very easy casting of the component.
  • the accessibility of the stiffeners / ribbing can also check the quality (check for voids) of the individual stiffeners well.
  • the accessibility achieved further functions, such as mounting options in split crushing jaws, can be integrated into the support structure.
  • the hollow body structure consists in longitudinal section of four stiffening elements, which are arranged in an X-shape to each other.
  • the design with exactly four stiffening elements enables a component-sparing power flow while at the same time using as little material as possible.
  • the hollow body structure extends from the receptacle to the oscillating mounting of the breaking rocker up to at least the supporting area.
  • the stiffening elements can form triangular cells in the longitudinal section of the hollow body structure, as a result of which the hollow body structure extends up to side parts.
  • the crushing rocker has a longitudinal center plane which extends perpendicular to the oscillation axis of the crushing rocker, wherein the longitudinal center plane forms a plane of symmetry through the common intersection of the stiffening elements.
  • the common point of intersection is thus arranged centrally and thus enables a good distribution of the resulting forces, moments and stresses.
  • the crushing rocker on a front side for mounting with a crushing jaw, a back and a first and a second side part, wherein the hollow body structure may be formed open on the front and / or back.
  • the invention advantageously relates to a crushing rocker arm with a front side, a rear side and two side parts, wherein the front side is equipped with a crushing jaw.
  • the crushing jaw is supported in a contact region on the hollow body structure, wherein the crushing jaw in this contact region may have a stiffening structure adapted to the hollow body structure, resulting in an optimal dissipation of the forces.
  • the crushing rocker can be designed so that it tapers in a wedge shape in the side view from the receptacle for vibrating mounting of the crushing rocker to the support area, whereby mass is saved in the lower area.
  • an integral with hollow body structure front plate is provided on the front of the crushing rocker. This serves the additional stiffening of the crushing rocker. If such a front panel is provided, the back is preferably formed open, thereby simplifying the production of the crushing rocker.
  • the invention further relates to a jaw crusher for crushing rock material having an inlet for the rock material, an outlet for crushed rock material and a first and second crushing jaw, wherein at least one of the two crushing jaws is designed as a vibrating crushing jaw and the at least one oscillating crushing jaw on a Brechschwinge is attached with the features described above.
  • the other crushing jaw can optionally be formed stationary or swinging.
  • the other crushing jaw is arranged on a stationary support structure, wherein the stationary support structure also has a hollow body structure, which consists in a longitudinal section of a plurality of stiffening elements which all have a common point of intersection along their main extension axis.
  • the hollow body structure of the stationary support structure in longitudinal section of four stiffening elements, which are arranged in an X-shape to each other.
  • FIG. 2a front view of a crushing rocker according to a first
  • FIG. 2b is a rear view of the crushing rocker of FIG.
  • Fig. 2c is a three-dimensional representation of the crushing rocker of FIG.
  • Fig. 3a is a front view of a crushing rocker according to a second
  • FIG. 3b is a rear view of the crushing rocker of FIG. 3a
  • 3c shows a three-dimensional representation of the breaking rocker according to FIG.
  • Fig. 4 is a front view of a crushing rocker according to a third
  • Fig. 1 shows a jaw crusher for crushing rock material with an inlet 1 for the rock material, an outlet 2 for crushed rock material and a first and a second crushing jaws 3, 4.
  • Crushing jaw 3 is designed as a vibrating crushing jaw and is mounted on a crushing rocker 5 for this purpose.
  • the second crushing jaw 4, however, is arranged on a stationary support structure 6.
  • the crushing rocker 5 has in an upper part of a receptacle 7 for vibrating mounting of the crushing rocker 5 on the jaw crusher.
  • the crushing rocker 5 is driven in this area by means of an eccentric shaft 8.
  • a support region 9 is provided on which the crushing rocker 5 is supported on a pressure plate 10 in a conventional manner.
  • a tie rod 11 ensures a permanent contact between the pressure plate 10 and crushing arm 5. Between the two crushing jaws 3, 4, a crushing gap is formed
  • this has a hollow body structure 25, which consists of a plurality of stiffening elements 26 in a longitudinal section of the crushing rocker 5, which all have a common, single point of intersection 33 along their main extension axis.
  • the remaining region of the hollow body structure 25 preferably has triangular recesses 15, so that the hollow body structure 25 extends up to two side parts 16, 17, which laterally delimit the hollow body structure 25.
  • the side parts 16, 17 are formed in particular U-shaped in cross section of the crushing rocker 5.
  • the side parts 16, 17 are provided with transverse stiffeners 18, 19.
  • the hollow body structure 25 is bounded by the receptacle 7 for the oscillating mounting of the crushing rocker about an oscillating axis 32. Down the hollow body structure 25 is formed open in this embodiment.
  • the hollow body structure 25 in longitudinal section of four stiffening elements 26, which are arranged in an x-shape to each other.
  • the x-shaped arrangement of the stiffening elements 26 is aligned symmetrically to a perpendicular to the swing axis 32 extending longitudinal center plane 20 of the crushing rocker 5 and thereby provides an optimal shape to derive the forces occurring during the crushing process, moments and thereby minimize the stresses.
  • the hollow body structure is formed open on the front side shown in Fig. 2a and on the back shown in Fig. 2b.
  • a lower clamping bar 22 and upper clamping means 23 are provided on the front of the crushing rocker arm.
  • the rear side of the first crushing jaw in its contact area with the crushing rocker 5 has a stiffening structure (not shown), which is adapted to the hollow body structure 25 of the crushing rocker 5.
  • the second exemplary embodiment shown in FIGS. 3 a to 3 c essentially differs from the first exemplary embodiment according to FIGS. 2 a to 2 c only in that the hollow body structure 25 is covered on the rear side with a rear wall 30, which preferably in turn integrally with the hollow body structure 25 is trained.
  • the hollow body structure is designed to be open on its front side (FIG. 3 a), thereby facilitating the manufacture and subsequent inspection of the breaking rocker 5 by better accessibility.
  • the jaw crusher with two movable crushing rockers are to be formed (not shown), they can be formed according to the above-mentioned embodiments.
  • a crushing jaw is stationary and arranged the other crushing jaw swinging.
  • the second crushing jaw 4 is stationary and is supported on a stationary support structure 6, which for example also has a hollow body structure, which consists in a longitudinal section of the stationary crushing jaw of a plurality of stiffening elements along their main extension axis all a common Have intersection point (not visible in Fig. L).
  • the stationary hollow body structure in longitudinal section of four stiffening elements, which are arranged in an X-shape to each other.
  • the second crushing jaw 4, based on the first crushing jaw 3, can also be provided with a stiffening structure, which is adapted to the hollow body structure 31 of the supporting structure in the area of contact with the supporting structure 6.
  • FIG. 4 a third embodiment of a crushing rocker 5 according to the invention is shown in front view.
  • This crushing rocker 5 has on its front side a front plate 28, which is formed integrally with the hollow body structure 25 according to the first embodiment.
  • the crushing rocker 5 comprises the aforementioned features of the first embodiment.

Abstract

Die erfindungsgemäße Brechschwinge (5) eines Backenbrechers weist eine in einem oberen Teil der Brechschwinge (5) vorgesehene Aufnahme (7) zur schwingenden Halterung der Brechschwinge (5) am Backenbrecher und einen in einem unteren Teil der Brechschwinge (5) angeordneten Abstützbereich (9) zum Abstützen der Brechschwinge (5) auf, wobei die Brechschwinge (5) zur Versteifung eine Hohlkörperstruktur (25) aufweist, die in einem Längsschnitt aus einer Vielzahl von Versteifungselementen (26) besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt (33) aufweisen.

Description

Brechschwinge und Backenbrecher
Die Erfindung betrifft eine Brechschwinge eines Backenbrechers sowie einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial.
Backenbrecher, wie sie beispielsweise aus der DE 196 31 023 AI bekannt sind, weisen üblicherweise eine erste und eine zweite Brechbacke auf, wobei eine Brechbacke meist stationär und die andere als schwingende Brechbacke ausgebildet ist. Sie werden zur Zerkleinerung von harten bis sehr harten Materialien, wie beispielsweise Basalt oder Granit, eingesetzt. Aus der Materialfestigkeit resultieren entsprechend hohe Belastungen im Backenbrecher, die insbesondere auf die Brechschwinge wirken. Um den Belastungen standzuhalten, wird die Brechschwinge üblicherweise als geschlossener Gusskasten ausgeführt, wobei aus gusstechnischer Sicht im Kasten mehrere Löcher vorgesehen sind, um die Gusskerne zu positionieren und zu halten. Diese Löcher haben sich jedoch im Brechprozess aufgrund der auftretenden großen Kräfte und Spannungen als Schwachstelle herausgestellt, die zu Schäden an der Brechschwinge führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Brechschwinge zu konzipieren, bei der die in der Brechschwinge auftretenden Spannungen reduziert werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst.
Die erfindungsgemäße Brechschwinge eines Backenbrechers weist eine in einem oberen Teil der Brechschwinge vorgesehene Aufnahme zur schwingenden Halterung der Brechschwinge am Backenbrecher und einen in einem unteren Teil der Brechschwinge angeordneten Abstützbereich zum Abstützen der Brechschwinge auf, wobei die Schwinge zur Versteifung eine Hohlkörperstruktur aufweist, wobei die Hohlkörperstruktur in einem Längsschnitt der Brechschwinge aus einer Vielzahl von Versteifungselementen besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen.
Durch diesen einzigen Schnittpunkt der Brechschwinge kann der Kraftfluss zwischen den einzelnen Versteifungselementen sehr gut verteilt werden. Zudem können die in der Hohlkörperstruktur entstehenden Spannungen reduziert werden. Außerdem ergibt sich hierdurch eine sehr torsionssteife Konstruktion, sodass die Schwinge nicht mehr als geschlossener Gusskasten ausgeführt werden muss, sondern vielmehr einseitig oder beidseitig offen ausgebildet werden kann. Eine offene Konstruktion hat zudem den Vorteil, dass auf Löcher für die Gusskerne verzichtet werden kann, wodurch eine Schwachstelle bei bekannten Brechschwingen vermieden wird.
Die Form der zu einem gemeinsamen Schnittpunkt führenden Versteifungselemente ähnelt der Form eines Knotenpunktes einer Verästelung eines Baumes, sodass man von einer „bionischen Brechschwinge" sprechen kann. Zu einem gemeinsamen Schnittpunkt zulaufende Versteifungselemente benötigen gegenüber einem Waffelmuster eine geringere Masse, um die Kräfte zu verteilen und die Spannungen in einem niedrigeren Bereich zu halten. Der Verzicht auf ein Frontblech und/oder Rückblech ermöglicht zudem ein sehr einfaches Gießen des Bauteils. Durch die Zugänglichkeit der Versteifungen/Verrippung lässt sich außerdem die Qualität (Prüfung auf Lunker) der einzelnen Versteifungen gut überprüfen. Außerdem können durch die erzielte Zugänglichkeit weitere Funktionen, wie Befestigungsmöglichkeiten bei geteilten Brechbacken, in die Tragstruktur integriert werden.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Hohlkörperstruktur im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen besteht, die x-förmig zueinander angeordnet sind. Die Ausgestaltung mit genau vier Versteifungselementen ermöglicht einen komponentenschonenden Kraftfluss bei gleichzeitig möglichst geringem Materialeinsatz. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich die Hohlkörperstruktur von der Aufnahme zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis wenigstens zum Abstützbereich. Des Weiteren können die Versteifungselemente im Längsschnitt der Hohlkörperstruktur dreieckförmige Zellen bilden, wodurch sich die Hohlkörperstruktur bis zu Seitenteilen erstreckt.
Die Brechschwinge weist eine Längsmittelebene auf, die sich senkrecht zur Schwingachse der Brechschwinge erstreckt, wobei die Längsmittelebene eine Symmetrieebene durch den gemeinsamen Schnittpunkt der Versteifungselemente bildet. Der gemeinsame Schnittpunkt ist somit zentral angeordnet und ermöglicht so eine gute Verteilung der entstehenden Kräfte, Momente und Spannungen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Brechschwinge eine Vorderseite zur Bestückung mit einer Brechbacke, eine Rückseite sowie ein erstes und ein zweites Seitenteil auf, wobei die Hohlkörperstruktur auf der Vorderseite und/oder Rückseite offen ausgebildet sein kann.
Die Erfindung bezieht sich vorteilhafterweise auf eine Brechschwinge mit einer Vorderseite, eine Rückseite und zwei Seitenteilen, wobei die Vorderseite mit einer Brechbacke bestückt ist. Dabei stützt sich die Brechbacke in einem Kontaktbereich auf der Hohlkörperstruktur ab, wobei die Brechbacke in diesem Kontaktbereich eine an die Hohlkörperstruktur angepasste Versteifungsstruktur aufweisen kann, wodurch sich eine optimale Ableitung der Kräfte ergibt.
Um das erste und zweite Seitenteil zu versteifen, können diese mit Querversteifungen versehen sein. Außerdem kann die Brechschwinge so ausgebildet werden, dass sie sich in der Seitenansicht von der Aufnahme zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis zum Abstützbereich keilförmig verjüngt, wodurch im unteren Bereich Masse eingespart wird.
Des Weiteren ist es denkbar, dass auf der Vorderseite der Brechschwinge eine einstückig mit Hohlkörperstruktur ausgebildete Frontplatte vorgesehen ist. Diese dient der zusätzlichen Versteifung der Brechschwinge. Sofern eine solche Frontplatte vorgesehen ist, wird die Rückseite vorzugsweise offen ausgebildet, um dadurch die Herstellung der Brechschwinge zu vereinfachen.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einem Einlass für das Gesteinsmaterial, einem Auslass für zerkleinertes Gesteinsmaterial sowie einer ersten und zweiten Brechbacke, wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken als schwingende Brechbacke ausgebildet ist und die wenigstens eine schwingende Brechbacke auf einer Brechschwinge mit den oben beschriebenen Merkmalen befestigt ist. Die andere Brechbacke kann wahlweise stationär oder schwingend ausgebildet werden. Bei einer stationären Konstruktion wird die andere Brechbacke auf einer stationären Tragstruktur angeordnet, wobei die stationäre Tragstruktur ebenfalls eine Hohlkörperstruktur aufweist, die in einem Längsschnitt aus einer Vielzahl von Versteifungselementen besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen.
Besonders bevorzugt besteht die Hohlkörperstruktur der stationären Tragstruktur im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen, die x-förmig zueinander angeordnet sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Backenbrechers,
Fig. 2a Vorderansicht einer Brechschwinge gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 2b eine Rückansicht der Brechschwinge gemäß Fig
Fig. 2c eine dreidimensionale Darstellung der Brechschwinge gemäß Fig.
2a, Fig. 3a eine Vorderansicht einer Brechschwinge gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 3b eine Rückansicht der Brechschwinge gemäß Fig. 3a,
Fig. 3c eine dreidimensionale Darstellung der Brechschwinge gemäß Fig.
3a und
Fig. 4 eine Vorderansicht einer Brechschwinge gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einem Einlass 1 für das Gesteinsmaterial, einem Auslass 2 für zerkleinertes Gesteinsmaterial sowie eine erste und eine zweite Brechbacke 3, 4. Die erste
Brechbacke 3 ist als schwingende Brechbacke ausgebildet und ist hierzu auf einer Brechschwinge 5 montiert. Die zweite Brechbacke 4 ist hingegen auf einer stationären Tragstruktur 6 angeordnet. Die Brechschwinge 5 weist in einem oberen Teil eine Aufnahme 7 zur schwingenden Halterung der Brechschwinge 5 am Backenbrecher auf. Die Brechschwinge 5 wird in diesem Bereich mittels einer exzentrischen Welle 8 angetrieben. In einem unteren Teil der Brechschwinge 5 ist ein Abstützbereich 9 vorgesehen an dem sich die Brechschwinge 5 an einer Druckplatte 10 in an sich bekannter Art und Weise abstützt. Ein Zuganker 11 gewährleistet dabei einen ständigen Kontakt zwischen Druckplatte 10 und Brechschwinge 5. Zwischen den beiden Brechbacken 3, 4 bildet sich ein Brechspalt
12 aus, in dem das zu zerkleinernde Gesteinsmaterial einer Druckbeanspruchung aufgrund der exzentrisch angetrieben ersten Brechbacke 3 ausgesetzt ist.
Im Folgenden wird anhand der Figuren 2a bis 2c ein erstes Ausführungsbeispiel der Brechschwinge 5 näher erläutert. Zur Versteifung der Brechschwinge weist diese eine Hohlkörperstruktur 25 auf, die in einem Längsschnitt der Brechschwinge 5 aus einer Vielzahl von Versteifungselementen 26 besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen, einzigen Schnittpunkt 33 aufweisen. Der verbleibende Bereich der Hohlkörperstruktur 25 weist vorzugsweise dreiecksförmige Ausnehmungen 15 auf, sodass sich die Hohlkörperstruktur 25 bis zu zwei Seitenteilen 16, 17 erstreckt, welche die Hohlkörperstruktur 25 seitlich begrenzen. Die Seitenteile 16, 17 sind im Querschnitt der Brechschwinge 5 insbesondere u-förmig ausgebildet. Optional sind die Seitenteile 16, 17 mit Querversteifungen 18, 19 versehen. Nach oben wird die Hohlkörperstruktur 25 durch die Aufnahme 7 zur schwingenden Halterung der Brechschwinge um eine Schwingachse 32 begrenzt. Nach unten ist die Hohlkörperstruktur 25 in diesem Ausführungsbeispiel offen ausgebildet. Bevorzugt besteht die Hohlkörperstruktur 25 im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen 26, die x-förmig zueinander angeordnet sind. Besonders bevorzugt ist die x-förmige Anordnung der Versteifungselemente 26 symmetrisch zu einer sich senkrecht zur Schwingachse 32 erstreckenden Längsmittelebene 20 der Brechschwinge 5 ausgerichtet und bietet dadurch eine optimale Form, um die beim Brechprozess auftretenden Kräfte, Momente abzuleiten und dadurch die Spannungen minimal zu halten.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Hohlkörperstruktur auf der in Fig. 2a dargestellten Vorderseite und auf der in Fig. 2b dargestellten Rückseite offen ausgebildet. Zur Halterung einer ersten Brechbacke 3 auf der Brechschwinge 5 sind auf der Vorderseite der Brechschwinge eine untere Klemmleiste 22 und obere Klemmmittel 23 (siehe Fig. 1) vorgesehen. Vorzugsweise weist die Rückseite der ersten Brechbacke in ihrem Kontaktbereich mit der Brechschwinge 5 eine Versteifungsstruktur auf (nicht dargestellt), die an die Hohlkörperstruktur 25 der Brechschwinge 5 angepasst ist. Aus Fig. 1 ist ein zudem ein bevorzugtes Merkmal ersichtlich, wonach sich die Brechschwinge 5 in der Seitenansicht von der Aufnahme 7 zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis zum Abstützbereich 9 keilförmig verjüngt, wodurch im unteren Bereich der Brechschwinge Masse eingespart wird.
Das in den Figuren 3 a bis 3 c gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2a bis 2c im Wesentlichen nur dadurch, dass die Hohlkörperstruktur 25 auf der Rückseite mit einer Rückwand 30 abgedeckt ist, die vorzugsweise wiederum einstückig mit der Hohlkörperstruktur 25 ausgebildet ist. Die Hohlkörperstruktur ist auf ihrer Vorderseite (Fig. 3a) hingegen offen ausgebildet, wodurch die Herstellung und die spätere Inspektion der Brechschwinge 5 durch eine bessere Zugänglichkeit erleichtert wird.
Soll der Backenbrecher mit zwei beweglichen Brechschwingen ausgebildet werden (nicht dargestellt), können diese gemäß den oben aufgezeigten Ausführungsbeispielen ausgebildet werden. Üblicherweise ist jedoch eine Brechbacke stationär und die andere Brechbacke schwingend angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die zweite Brechbacke 4 stationär ausgebildet und wird auf einer stationären Tragstruktur 6 gehaltert, welche beispielhaft ebenfalls eine Hohlkörperstruktur aufweist, die in einem Längsschnitt der stationären Brechbacke aus einer Vielzahl von Versteifungselementen besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen (nicht in Fig. l erkennbar).
Vorzugsweise besteht die stationäre Hohlkörperstruktur im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen, die x-förmig zueinander angeordnet sind. Die zweite Brechbacke 4 kann in Anlehnung an die erste Brechbacke 3 ebenfalls mit einer Versteifungsstruktur versehen sein, welche im Kontaktbereich mit der Tragstruktur 6 an die Hohlkörperstruktur 31 der Tragstruktur angepasst ist.
Es ist ebenfalls denkbar, dass nur die stationäre Brechschwinge eine erfindungsgemäße Hohlkörperstruktur aufweist.
In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brechschwinge 5 in der Vorderansicht dargestellt. Diese Brechschwinge 5 weist an ihrer Vorderseite eine Frontplatte 28 auf, die einstückig mit der Hohlkörperstruktur 25 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist. Im Übrigen umfasst die Brechschwinge 5 die zuvor genannten Merkmale des ersten Ausführungsbeispiels.

Claims

Patentansprüche :
1. Brechschwinge (5) eines Backenbrechers mit einer in einem oberen Teil der Brechschwinge (5) vorgesehenen Aufnahme (7) zur schwingenden Halterung der Brechschwinge am Backenbrecher und einem in einem unteren Teil der Brechschwinge angeordneten Abstützbereich (9) zum Abstützen der Brechschwinge, wobei die Brechschwinge (5) zur Versteifung eine Hohlkörperstruktur (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörperstruktur (25) in einem Längsschnitt der Brechschwinge (5) aus einer Vielzahl von Versteifungselementen (26) besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt (33) aufweisen.
2. Brechschwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Hohlkörperstruktur im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen (26) besteht, die x-förmig zueinander angeordnet sind.
3. Brechschwinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hohlkörperstruktur (25) von der Aufnahme (7) zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis wenigstens zum Abstützbereich (9) erstreckt.
4. Brechschwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (26) im Längsschnitt der Hohlkörperstruktur (25) dreieckförmige Zellen (15) bilden.
5. Brechschwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechschwinge (5) eine Längsmittelebene (20) aufweist, die sich senkrecht zu einer Schwingachse (32) der Brechschwinge (5) erstreckt und die Längsmittelebene (20) eine Symmetrieebene durch den Schnittpunkt (33) bildet.
6. Brechschwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechschwinge (5) eine Vorderseite zur Bestückung mit einer Brechbacke (3), eine Rückseite sowie ein erstes und ein zweites Seitenteil (16, 17) aufweist, wobei die Hohlkörperstruktur (25) auf der Vorderseite und/oder Rückseite offen ausgebildet ist.
7. Brechschwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechschwinge (5) eine Vorderseite, eine Rückseite und zwei Seitenteile (16, 17) aufweist, wobei die Vorderseite mit einer Brechbacke (3) bestückt ist.
8. Brechschwinge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Brechbacke (3) in einem Kontaktbereich auf der Hohlkörperstruktur (25) abstützt und die Brechbacke (3) in diesem Kontaktbereich eine an die Hohlkörperstruktur angepasste Versteifungsstruktur (X) aufweist.
9. Brechschwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Brechschwinge (5) in der Seitenansicht von der Aufnahme (7) zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis zum Abstützbereich (9) keilförmig verjüngt.
10. Brechschwinge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Seitenteil (16, 17) Querversteifungen (18, 19) aufweist.
11. Brechschwinge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der
Vorderseite der Brechschwinge (5) eine einstückig mit der Hohlkörperstruktur ausgebildete Frontplatte (28) vorgesehen ist.
12. Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einem Einlass (1) für das Gesteinsmaterial, einem Auslass (2) für zerkleinertes Gesteinsmaterial sowie einer ersten und einer zweiten Brechbacke (3, 4), wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken (3, 4) als schwingende Brechbacke ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine schwingende Brechbacke (3) auf einer Brechschwinge (5) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 befestigt ist.
13. Backenbrecher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die andere der beiden Brechbacken (4) auf einer stationären Tragstruktur (6) angeordnet ist, wobei die stationäre Tragstruktur (6) ebenfalls eine Hohlkörperstruktur aufweist, die in einem Längsschnitt aus einer Vielzahl von Versteifungselementen besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen.
14. Backenbrecher nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Hohlkörperstruktur der stationären Tragstruktur (6) im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen besteht, die x-förmig zueinander angeordnet sind.
PCT/EP2018/056326 2017-03-16 2018-03-14 Brechschwinge und backenbrecher WO2018167114A1 (de)

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DK18711316.2T DK3595815T3 (da) 2017-03-16 2018-03-14 Svingkæbe og kæbeknuser
RU2019132519A RU2019132519A (ru) 2017-03-16 2018-03-14 Качающаяся щека и щековая дробилка
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