EP3595815B1 - Brechschwinge und backenbrecher - Google Patents

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EP3595815B1
EP3595815B1 EP18711316.2A EP18711316A EP3595815B1 EP 3595815 B1 EP3595815 B1 EP 3595815B1 EP 18711316 A EP18711316 A EP 18711316A EP 3595815 B1 EP3595815 B1 EP 3595815B1
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EP
European Patent Office
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jaw
hollow body
swing jaw
body structure
swing
Prior art date
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Active
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EP18711316.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3595815A1 (de
Inventor
Piotr SZCZELINA
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/10—Shape or construction of jaws

Definitions

  • the invention relates to a crushing rocker of a jaw crusher and a jaw crusher for crushing rock material.
  • Jaw crusher for example from the DE 196 31 023 A1 are known, usually have a first and a second crushing jaw, one crushing jaw is usually stationary and the other is designed as a vibrating crushing jaw. They are used to shred hard to very hard materials such as basalt or granite. The material strength results in correspondingly high loads in the jaw crusher, which act in particular on the crushing arm.
  • the crushing rocker In order to withstand the loads, the crushing rocker is usually designed as a closed cast box, with several holes being provided in the box from a casting point of view in order to position and hold the cast cores. However, these holes turned out to be weak points in the crushing process due to the large forces and tensions that occur, which lead to damage to the crushing arm.
  • Other examples of crushing wings are in US 2341105 , DE 4108517 , DE 1155662 and WO 2013/024197 disclosed.
  • the invention is therefore based on the object of conceiving a crushing rocker in which the stresses occurring in the crushing rocker are reduced.
  • the crushing rocker of a jaw crusher has a receptacle provided in an upper part of the crushing rocker for the oscillating mounting of the crushing rocker on the jaw crusher and a support area arranged in a lower part of the crushing rocker for supporting the crushing rocker, the rocker having a hollow body structure for stiffening, the hollow body structure in a longitudinal section of the crushing arm from a large number of There is stiffening elements which all have a common point of intersection along their main axis of extent.
  • the shape of the stiffening elements leading to a common point of intersection is similar to the shape of a node in a branch of a tree, so that one can speak of a "bionic crushing arm".
  • Stiffening elements tapering towards a common point of intersection require less mass than a waffle pattern in order to distribute the forces and to keep the stresses in a lower range.
  • Dispensing with a front panel and / or rear panel also enables the component to be poured very easily.
  • the accessibility of the stiffeners / ribs also allows the quality (checking for voids) of the individual stiffeners to be checked.
  • additional functions such as fastening options for split crushing jaws, can be integrated into the supporting structure.
  • the hollow body structure consists of four stiffening elements in longitudinal section, which are arranged in an x-shape to one another.
  • the design with exactly four stiffening elements enables a flow of forces that is gentle on components while using as little material as possible.
  • the hollow body structure extends from the receptacle for the oscillating mounting of the crushing rocker to at least the support area.
  • the stiffening elements can form triangular cells in the longitudinal section of the hollow body structure, as a result of which the hollow body structure extends as far as side parts.
  • the crushing rocker has a longitudinal center plane which extends perpendicular to the axis of oscillation of the crushing rocker, the longitudinal center plane forming a plane of symmetry through the common point of intersection of the stiffening elements.
  • the common point of intersection is thus arranged centrally and thus enables a good distribution of the forces, moments and tensions that arise.
  • the crushing rocker has a front side for equipping with a crushing jaw, a rear side and a first and a second side part, wherein the hollow body structure can be designed to be open on the front side and / or rear side.
  • the invention advantageously relates to a crushing rocker with a front side, a rear side and two side parts, the front side being equipped with a breaking jaw.
  • the breaking jaw is supported in a contact area on the hollow body structure, the breaking jaw in this contact area being able to have a stiffening structure adapted to the hollow body structure, which results in an optimal dissipation of the forces.
  • the crushing rocker can be designed in such a way that, in the side view, it tapers in a wedge shape from the receptacle for the oscillating mounting of the crushing rocker to the support area, which saves mass in the lower area.
  • a front plate formed in one piece with a hollow body structure is provided on the front side of the crushing rocker. This serves to additionally stiffen the crushing arm. Unless such a front panel is provided, the rear side is preferably designed to be open in order to simplify the manufacture of the crushing rocker.
  • the invention further relates to a jaw crusher for crushing rock material with an inlet for the rock material, an outlet for crushed rock material and a first and second crushing jaw, at least one of the two crushing jaws being designed as a vibrating crushing jaw and the at least one vibrating crushing jaw on one Break rocker is attached with the features described above.
  • the other jaw can either be stationary or oscillating.
  • the other crushing jaw is arranged on a stationary support structure, the stationary support structure likewise having a hollow body structure which, in a longitudinal section, consists of a plurality of stiffening elements which all have a common point of intersection along their main axis of extension.
  • the hollow body structure of the stationary support structure consists in longitudinal section of four stiffening elements which are arranged in an x-shape to one another.
  • Fig. 1 shows a jaw crusher for crushing rock material with an inlet 1 for the rock material, an outlet 2 for crushed rock material as well as a first and a second crushing jaw 3, 4.
  • the first crushing jaw 3 is designed as a vibrating crushing jaw and is mounted on a crushing arm 5 for this purpose.
  • the second breaking jaw 4, however, is arranged on a stationary support structure 6.
  • the crushing rocker 5 has in an upper part a receptacle 7 for the swinging mounting of the crushing rocker 5 on the jaw crusher.
  • the crushing rocker 5 is driven in this area by means of an eccentric shaft 8.
  • a support area 9 is provided on which the crushing rocker 5 is supported on a pressure plate 10 in a manner known per se.
  • a tie rod 11 ensures constant contact between the pressure plate 10 and the crushing rocker 5.
  • a crushing gap 12 forms between the two crushing jaws 3, 4, in which the rock material to be crushed is subjected to compressive stress due to the eccentrically driven first crushing jaw 3.
  • FIG. 2a to 2c a first embodiment of the crushing rocker 5 explained in more detail.
  • a hollow body structure 25 which, in a longitudinal section of the crushing rocker 5, consists of a multiplicity of stiffening elements 26 which all have a common, single point of intersection 33 along their main axis of extension.
  • the remaining area of the hollow body structure 25 preferably has triangular recesses 15, so that the hollow body structure 25 extends up to two side parts 16, 17 which laterally delimit the hollow body structure 25.
  • the side parts 16, 17 are particularly U-shaped in cross section of the crushing rocker 5.
  • the side parts 16, 17 are optionally provided with transverse reinforcements 18, 19.
  • the hollow body structure 25 is limited by the receptacle 7 for the swinging mounting of the crushing rocker around a swing axis 32.
  • the hollow body structure 25 is designed to be open at the bottom.
  • the hollow body structure 25 preferably consists in longitudinal section of four stiffening elements 26 which are arranged in an x-shape to one another.
  • the x-shaped arrangement of the stiffening elements 26 is particularly preferably aligned symmetrically to a longitudinal center plane 20 of the crushing rocker 5 extending perpendicular to the pivot axis 32 and thus offers an optimal shape to dissipate the forces and moments occurring during the crushing process and thereby keep the stresses to a minimum.
  • the hollow body structure is on the in Fig. 2a front and on the in Figure 2b rear side shown open.
  • a first crushing jaw 3 On the crushing rocker 5, a lower clamping bar 22 and upper clamping means 23 (see FIG Fig. 1 ) intended.
  • the rear side of the first breaking jaw preferably has a stiffening structure (not shown) in its contact area with the breaking rocker 5, which is adapted to the hollow body structure 25 of the breaking rocker 5.
  • Fig. 1 a further preferred feature can be seen, according to which the crushing arm 5 tapers in a wedge shape in the side view from the receptacle 7 for the swinging mounting of the crushing arm to the support area 9, which saves mass in the lower region of the crushing arm.
  • the second embodiment shown differs from the first embodiment according to FIG Figures 2a to 2c essentially only in that the hollow body structure 25 is covered on the back with a rear wall 30, which in turn is preferably in one piece with the hollow body structure 25 is trained.
  • the hollow body structure is on its front side ( Fig. 3a ), however, designed to be open, whereby the production and the subsequent inspection of the crushing rocker 5 is facilitated by better accessibility.
  • the jaw crusher is to be designed with two movable crushing rockers (not shown), these can be designed in accordance with the exemplary embodiments shown above. Usually, however, one crushing jaw is arranged to be stationary and the other crushing jaw is arranged to swing.
  • the second crushing jaw 4 is designed to be stationary and is held on a stationary support structure 6, which, for example, also has a hollow body structure which, in a longitudinal section of the stationary crushing jaw, consists of a large number of stiffening elements that all have a common point of intersection along their main axis of extension (not in Fig.1 recognizable).
  • the stationary hollow body structure preferably consists in longitudinal section of four stiffening elements which are arranged in an x-shape to one another.
  • the second breaking jaw 4 can also be provided with a stiffening structure based on the first breaking jaw 3, which is adapted to the hollow body structure 31 of the supporting structure in the contact area with the supporting structure 6.
  • FIG. 4 a third embodiment of a crushing rocker 5 according to the invention is shown in the front view.
  • This crushing rocker 5 has on its front side a front plate 28 which is formed in one piece with the hollow body structure 25 according to the first embodiment.
  • the crushing rocker 5 comprises the aforementioned features of the first exemplary embodiment.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brechschwinge eines Backenbrechers sowie einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial.
  • Backenbrecher, wie sie beispielsweise aus der DE 196 31 023 A1 bekannt sind, weisen üblicherweise eine erste und eine zweite Brechbacke auf, wobei eine Brechbacke meist stationär und die andere als schwingende Brechbacke ausgebildet ist. Sie werden zur Zerkleinerung von harten bis sehr harten Materialien, wie beispielsweise Basalt oder Granit, eingesetzt. Aus der Materialfestigkeit resultieren entsprechend hohe Belastungen im Backenbrecher, die insbesondere auf die Brechschwinge wirken. Um den Belastungen standzuhalten, wird die Brechschwinge üblicherweise als geschlossener Gusskasten ausgeführt, wobei aus gusstechnischer Sicht im Kasten mehrere Löcher vorgesehen sind, um die Gusskerne zu positionieren und zu halten. Diese Löcher haben sich jedoch im Brechprozess aufgrund der auftretenden großen Kräfte und Spannungen als Schwachstelle herausgestellt, die zu Schäden an der Brechschwinge führen. Andere Beispiele von Brechschwingen sind in US 2341105 , DE 4108517 , DE 1155662 und WO 2013/024197 offenbart.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Brechschwinge zu konzipieren, bei der die in der Brechschwinge auftretenden Spannungen reduziert werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Brechschwinge eines Backenbrechers weist eine in einem oberen Teil der Brechschwinge vorgesehene Aufnahme zur schwingenden Halterung der Brechschwinge am Backenbrecher und einen in einem unteren Teil der Brechschwinge angeordneten Abstützbereich zum Abstützen der Brechschwinge auf, wobei die Schwinge zur Versteifung eine Hohlkörperstruktur aufweist, wobei die Hohlkörperstruktur in einem Längsschnitt der Brechschwinge aus einer Vielzahl von Versteifungselementen besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen.
  • Durch diesen einzigen Schnittpunkt der Brechschwinge kann der Kraftfluss zwischen den einzelnen Versteifungselementen sehr gut verteilt werden. Zudem können die in der Hohlkörperstruktur entstehenden Spannungen reduziert werden. Außerdem ergibt sich hierdurch eine sehr torsionssteife Konstruktion, sodass die Schwinge nicht mehr als geschlossener Gusskasten ausgeführt werden muss, sondern vielmehr einseitig oder beidseitig offen ausgebildet werden kann. Eine offene Konstruktion hat zudem den Vorteil, dass auf Löcher für die Gusskerne verzichtet werden kann, wodurch eine Schwachstelle bei bekannten Brechschwingen vermieden wird.
  • Die Form der zu einem gemeinsamen Schnittpunkt führenden Versteifungselemente ähnelt der Form eines Knotenpunktes einer Verästelung eines Baumes, sodass man von einer "bionischen Brechschwinge" sprechen kann. Zu einem gemeinsamen Schnittpunkt zulaufende Versteifungselemente benötigen gegenüber einem Waffelmuster eine geringere Masse, um die Kräfte zu verteilen und die Spannungen in einem niedrigeren Bereich zu halten. Der Verzicht auf ein Frontblech und/oder Rückblech ermöglicht zudem ein sehr einfaches Gießen des Bauteils. Durch die Zugänglichkeit der Versteifungen/Verrippung lässt sich außerdem die Qualität (Prüfung auf Lunker) der einzelnen Versteifungen gut überprüfen. Außerdem können durch die erzielte Zugänglichkeit weitere Funktionen, wie Befestigungsmöglichkeiten bei geteilten Brechbacken, in die Tragstruktur integriert werden.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Hohlkörperstruktur im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen besteht, die x-förmig zueinander angeordnet sind. Die Ausgestaltung mit genau vier Versteifungselementen ermöglicht einen komponentenschonenden Kraftfluss bei gleichzeitig möglichst geringem Materialeinsatz.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich die Hohlkörperstruktur von der Aufnahme zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis wenigstens zum Abstützbereich. Des Weiteren können die Versteifungselemente im Längsschnitt der Hohlkörperstruktur dreieckförmige Zellen bilden, wodurch sich die Hohlkörperstruktur bis zu Seitenteilen erstreckt.
  • Die Brechschwinge weist eine Längsmittelebene auf, die sich senkrecht zur Schwingachse der Brechschwinge erstreckt, wobei die Längsmittelebene eine Symmetrieebene durch den gemeinsamen Schnittpunkt der Versteifungselemente bildet. Der gemeinsame Schnittpunkt ist somit zentral angeordnet und ermöglicht so eine gute Verteilung der entstehenden Kräfte, Momente und Spannungen.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Brechschwinge eine Vorderseite zur Bestückung mit einer Brechbacke, eine Rückseite sowie ein erstes und ein zweites Seitenteil auf, wobei die Hohlkörperstruktur auf der Vorderseite und/oder Rückseite offen ausgebildet sein kann.
  • Die Erfindung bezieht sich vorteilhafterweise auf eine Brechschwinge mit einer Vorderseite, eine Rückseite und zwei Seitenteilen, wobei die Vorderseite mit einer Brechbacke bestückt ist. Dabei stützt sich die Brechbacke in einem Kontaktbereich auf der Hohlkörperstruktur ab, wobei die Brechbacke in diesem Kontaktbereich eine an die Hohlkörperstruktur angepasste Versteifungsstruktur aufweisen kann, wodurch sich eine optimale Ableitung der Kräfte ergibt.
  • Um das erste und zweite Seitenteil zu versteifen, können diese mit Querversteifungen versehen sein. Außerdem kann die Brechschwinge so ausgebildet werden, dass sie sich in der Seitenansicht von der Aufnahme zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis zum Abstützbereich keilförmig verjüngt, wodurch im unteren Bereich Masse eingespart wird.
  • Des Weiteren ist es denkbar, dass auf der Vorderseite der Brechschwinge eine einstückig mit Hohlkörperstruktur ausgebildete Frontplatte vorgesehen ist. Diese dient der zusätzlichen Versteifung der Brechschwinge. Sofern eine solche Frontplatte vorgesehen ist, wird die Rückseite vorzugsweise offen ausgebildet, um dadurch die Herstellung der Brechschwinge zu vereinfachen.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einem Einlass für das Gesteinsmaterial, einem Auslass für zerkleinertes Gesteinsmaterial sowie einer ersten und zweiten Brechbacke, wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken als schwingende Brechbacke ausgebildet ist und die wenigstens eine schwingende Brechbacke auf einer Brechschwinge mit den oben beschriebenen Merkmalen befestigt ist. Die andere Brechbacke kann wahlweise stationär oder schwingend ausgebildet werden. Bei einer stationären Konstruktion wird die andere Brechbacke auf einer stationären Tragstruktur angeordnet, wobei die stationäre Tragstruktur ebenfalls eine Hohlkörperstruktur aufweist, die in einem Längsschnitt aus einer Vielzahl von Versteifungselementen besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen.
  • Besonders bevorzugt besteht die Hohlkörperstruktur der stationären Tragstruktur im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen, die x-förmig zueinander angeordnet sind.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Backenbrechers,
    Fig. 2a
    eine Vorderansicht einer Brechschwinge gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2b
    eine Rückansicht der Brechschwinge gemäß Fig. 2a,
    Fig. 2c
    eine dreidimensionale Darstellung der Brechschwinge gemäß Fig. 2a,
    Fig. 3a
    eine Vorderansicht einer Brechschwinge gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3b
    eine Rückansicht der Brechschwinge gemäß Fig. 3a,
    Fig. 3c
    eine dreidimensionale Darstellung der Brechschwinge gemäß Fig. 3a und
    Fig. 4
    eine Vorderansicht einer Brechschwinge gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
  • Fig. 1 zeigt einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einem Einlass 1 für das Gesteinsmaterial, einem Auslass 2 für zerkleinertes Gesteinsmaterial sowie eine erste und eine zweite Brechbacke 3, 4. Die erste Brechbacke 3 ist als schwingende Brechbacke ausgebildet und ist hierzu auf einer Brechschwinge 5 montiert. Die zweite Brechbacke 4 ist hingegen auf einer stationären Tragstruktur 6 angeordnet. Die Brechschwinge 5 weist in einem oberen Teil eine Aufnahme 7 zur schwingenden Halterung der Brechschwinge 5 am Backenbrecher auf. Die Brechschwinge 5 wird in diesem Bereich mittels einer exzentrischen Welle 8 angetrieben. In einem unteren Teil der Brechschwinge 5 ist ein Abstützbereich 9 vorgesehen an dem sich die Brechschwinge 5 an einer Druckplatte 10 in an sich bekannter Art und Weise abstützt. Ein Zuganker 11 gewährleistet dabei einen ständigen Kontakt zwischen Druckplatte 10 und Brechschwinge 5. Zwischen den beiden Brechbacken 3, 4 bildet sich ein Brechspalt 12 aus, in dem das zu zerkleinernde Gesteinsmaterial einer Druckbeanspruchung aufgrund der exzentrisch angetrieben ersten Brechbacke 3 ausgesetzt ist.
  • Im Folgenden wird anhand der Figuren 2a bis 2c ein erstes Ausführungsbeispiel der Brechschwinge 5 näher erläutert. Zur Versteifung der Brechschwinge weist diese eine Hohlkörperstruktur 25 auf, die in einem Längsschnitt der Brechschwinge 5 aus einer Vielzahl von Versteifungselementen 26 besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen, einzigen Schnittpunkt 33 aufweisen. Der verbleibende Bereich der Hohlkörperstruktur 25 weist vorzugsweise dreiecksförmige Ausnehmungen 15 auf, sodass sich die Hohlkörperstruktur 25 bis zu zwei Seitenteilen 16, 17 erstreckt, welche die Hohlkörperstruktur 25 seitlich begrenzen. Die Seitenteile 16, 17 sind im Querschnitt der Brechschwinge 5 insbesondere u-förmig ausgebildet. Optional sind die Seitenteile 16, 17 mit Querversteifungen 18, 19 versehen. Nach oben wird die Hohlkörperstruktur 25 durch die Aufnahme 7 zur schwingenden Halterung der Brechschwinge um eine Schwingachse 32 begrenzt. Nach unten ist die Hohlkörperstruktur 25 in diesem Ausführungsbeispiel offen ausgebildet. Bevorzugt besteht die Hohlkörperstruktur 25 im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen 26, die x-förmig zueinander angeordnet sind. Besonders bevorzugt ist die x-förmige Anordnung der Versteifungselemente 26 symmetrisch zu einer sich senkrecht zur Schwingachse 32 erstreckenden Längsmittelebene 20 der Brechschwinge 5 ausgerichtet und bietet dadurch eine optimale Form, um die beim Brechprozess auftretenden Kräfte, Momente abzuleiten und dadurch die Spannungen minimal zu halten.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Hohlkörperstruktur auf der in Fig. 2a dargestellten Vorderseite und auf der in Fig. 2b dargestellten Rückseite offen ausgebildet. Zur Halterung einer ersten Brechbacke 3 auf der Brechschwinge 5 sind auf der Vorderseite der Brechschwinge eine untere Klemmleiste 22 und obere Klemmmittel 23 (siehe Fig. 1) vorgesehen. Vorzugsweise weist die Rückseite der ersten Brechbacke in ihrem Kontaktbereich mit der Brechschwinge 5 eine Versteifungsstruktur auf (nicht dargestellt), die an die Hohlkörperstruktur 25 der Brechschwinge 5 angepasst ist. Aus Fig. 1 ist ein zudem ein bevorzugtes Merkmal ersichtlich, wonach sich die Brechschwinge 5 in der Seitenansicht von der Aufnahme 7 zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis zum Abstützbereich 9 keilförmig verjüngt, wodurch im unteren Bereich der Brechschwinge Masse eingespart wird.
  • Das in den Figuren 3a bis 3c gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2a bis 2c im Wesentlichen nur dadurch, dass die Hohlkörperstruktur 25 auf der Rückseite mit einer Rückwand 30 abgedeckt ist, die vorzugsweise wiederum einstückig mit der Hohlkörperstruktur 25 ausgebildet ist. Die Hohlkörperstruktur ist auf ihrer Vorderseite (Fig. 3a) hingegen offen ausgebildet, wodurch die Herstellung und die spätere Inspektion der Brechschwinge 5 durch eine bessere Zugänglichkeit erleichtert wird.
  • Soll der Backenbrecher mit zwei beweglichen Brechschwingen ausgebildet werden (nicht dargestellt), können diese gemäß den oben aufgezeigten Ausführungsbeispielen ausgebildet werden. Üblicherweise ist jedoch eine Brechbacke stationär und die andere Brechbacke schwingend angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die zweite Brechbacke 4 stationär ausgebildet und wird auf einer stationären Tragstruktur 6 gehaltert, welche beispielhaft ebenfalls eine Hohlkörperstruktur aufweist, die in einem Längsschnitt der stationären Brechbacke aus einer Vielzahl von Versteifungselementen besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen (nicht in Fig.1 erkennbar).
  • Vorzugsweise besteht die stationäre Hohlkörperstruktur im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen, die x-förmig zueinander angeordnet sind. Die zweite Brechbacke 4 kann in Anlehnung an die erste Brechbacke 3 ebenfalls mit einer Versteifungsstruktur versehen sein, welche im Kontaktbereich mit der Tragstruktur 6 an die Hohlkörperstruktur 31 der Tragstruktur angepasst ist.
  • Es ist ebenfalls denkbar, dass nur die stationäre Brechschwinge eine erfindungsgemäße Hohlkörperstruktur aufweist.
  • In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brechschwinge 5 in der Vorderansicht dargestellt. Diese Brechschwinge 5 weist an ihrer Vorderseite eine Frontplatte 28 auf, die einstückig mit der Hohlkörperstruktur 25 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist. Im Übrigen umfasst die Brechschwinge 5 die zuvor genannten Merkmale des ersten Ausführungsbeispiels.

Claims (14)

  1. Brechschwinge (5) eines Backenbrechers mit einer in einem oberen Teil der Brechschwinge (5) vorgesehenen Aufnahme (7) zur schwingenden Halterung der Brechschwinge am Backenbrecher und einem in einem unteren Teil der Brechschwinge angeordneten Abstützbereich (9) zum Abstützen der Brechschwinge, wobei die Brechschwinge (5) zur Versteifung eine Hohlkörperstruktur (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörperstruktur (25) in einem Längsschnitt der Brechschwinge (5) aus einer Vielzahl von Versteifungselementen (26) besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt (33) aufweisen.
  2. Brechschwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörperstruktur im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen (26) besteht, die x-förmig zueinander angeordnet sind.
  3. Brechschwinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hohlkörperstruktur (25) von der Aufnahme (7) zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis wenigstens zum Abstützbereich (9) erstreckt.
  4. Brechschwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (26) im Längsschnitt der Hohlkörperstruktur (25) dreieckförmige Zellen (15) bilden.
  5. Brechschwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechschwinge (5) eine Längsmittelebene (20) aufweist, die sich senkrecht zu einer Schwingachse (32) der Brechschwinge (5) erstreckt und die Längsmittelebene (20) eine Symmetrieebene durch den Schnittpunkt (33) bildet.
  6. Brechschwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechschwinge (5) eine Vorderseite zur Bestückung mit einer Brechbacke (3), eine Rückseite sowie ein erstes und ein zweites Seitenteil (16, 17) aufweist, wobei die Hohlkörperstruktur (25) auf der Vorderseite und/oder Rückseite offen ausgebildet ist.
  7. Brechschwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechschwinge (5) eine Vorderseite, eine Rückseite und zwei Seitenteile (16, 17) aufweist, wobei die Vorderseite mit einer Brechbacke (3) bestückt ist.
  8. Brechschwinge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Brechbacke (3) in einem Kontaktbereich auf der Hohlkörperstruktur (25) abstützt und die Brechbacke (3) in diesem Kontaktbereich eine an die Hohlkörperstruktur angepasste Versteifungsstruktur (X) aufweist.
  9. Brechschwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Brechschwinge (5) in der Seitenansicht von der Aufnahme (7) zur schwingenden Halterung der Brechschwinge bis zum Abstützbereich (9) keilförmig verjüngt.
  10. Brechschwinge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Seitenteil (16, 17) Querversteifungen (18, 19) aufweist.
  11. Brechschwinge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Vorderseite der Brechschwinge (5) eine einstückig mit der Hohlkörperstruktur ausgebildete Frontplatte (28) vorgesehen ist.
  12. Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einem Einlass (1) für das Gesteinsmaterial, einem Auslass (2) für zerkleinertes Gesteinsmaterial sowie einer ersten und einer zweiten Brechbacke (3, 4), wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken (3, 4) als schwingende Brechbacke ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine schwingende Brechbacke (3) auf einer Brechschwinge (5) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 befestigt ist.
  13. Backenbrecher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die andere der beiden Brechbacken (4) auf einer stationären Tragstruktur (6) angeordnet ist, wobei die stationäre Tragstruktur (6) ebenfalls eine Hohlkörperstruktur aufweist, die in einem Längsschnitt aus einer Vielzahl von Versteifungselementen besteht, die entlang ihrer Haupterstreckungsachse alle einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen.
  14. Backenbrecher nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörperstruktur der stationären Tragstruktur (6) im Längsschnitt aus vier Versteifungselementen besteht, die x-förmig zueinander angeordnet sind.
EP18711316.2A 2017-03-16 2018-03-14 Brechschwinge und backenbrecher Active EP3595815B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017204414.4A DE102017204414A1 (de) 2017-03-16 2017-03-16 Brechschwinge und Backenbrecher
PCT/EP2018/056326 WO2018167114A1 (de) 2017-03-16 2018-03-14 Brechschwinge und backenbrecher

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EP3595815A1 EP3595815A1 (de) 2020-01-22
EP3595815B1 true EP3595815B1 (de) 2021-01-13

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