WO2007026589A1 - ジョークラッシャおよび自走式破砕機 - Google Patents

Abstract

　チークプレートを取付ボルトによってクラッシャフレームの側壁プレートに取り付けられるジョークラッシャにおいて、ジョークラッシャの出口近傍の取付ボルトは、出口隙間調整用リンク機構の調整によってスイングジョーにより隠蔽可能となっている。ジョークラッシャの稼働時には、取付ボルトがスイングジョーに覆われるため、原材料が当たらないので、取付ボルトの摩耗や損傷を防止できる。これによりジョークラッシャの長寿命化を促進できる。また、取付ボルトの摩耗や損傷を防止できるので、チークプレートの取付構造をより強固にできる。

Description

明 細 書

ジョークラッシャおよび自走式破石權

技術分野

[0001] 本発明は、ジョークラッシャおよびこのジョークラッシャを備えた自走式破砕機に関 する。

背景技術

[0002] 従来より、固定ジョ一に対してスイングジョーを揺動させることにより原材料を破砕す るジョークラッシャが知られている。固定ジョ一およびスイングジョ一は、クラッシャフレ ームに支持されており、固定ジョ一、スイングジョ一、およびクラッシャフレームで囲ま れる領域に原材料を投入してスイングジョーを揺動させることにより、固定ジョ一とスィ ングジョ一との間で原材料が破碎される。このような構成のジョークラッシャにお 、て、 クラッシャフレームの内面には、摩耗を防止するためにチークプレートが取り付けられ ている（例えば、特許文献 1参照)。

[0003] 特許文献 1：特開平 6 - 91182号公報 (第 4図）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、ジョークラッシャの動作中には、チークプレートが原材料と擦り合わさ れるため、長期間の使用によってチークプレートが激しく摩耗すると、チークプレート の凹部に嵌めこまれたボルトの頭などが摩耗したり、ボルトの締結強度が低下するこ とがある。このため、チークプレートの取付構造が弱くなつたり、ボルトの寿命が短くな るという問題がある。

[0005] 本発明の目的は、チークプレートの取付構造をより強固にでき、長寿命化を促進で きるジョークラッシャおよびこのジョークラッシャを備えた自走式破砕機を提供すること にある。

課題を解決するための手段

[0006] 第 1の発明は、ジョークラッシャにおいて、固定ジョ一と、この固定ジョ一に対して摇 動するスイングジョ一と、スイングジョ一の位置を固定ジョ一に対して変更することによ り、固定ジョ一とスイングジョ一との出口隙間を調整する出口隙間調整機構と、固定ジ ョ一とスイングジョ一とを支持するクラッシャフレームと、固定ジョ一とスイングジョ一と の間のクラッシャフレーム内面に取付部材によって取り付けられるチークプレートとを 備え、出口隙間機構は、出口近傍に配置される取付部材を、スイングジョ一により隠 蔽可能な調整範囲を有することを特徴とする。

[0007] 第 2の発明は、第 1の発明のジョークラッシャにおいて、出口隙間機構は、稼働時の 出口隙間の状態でスイングジョ一が取付部材を隠蔽し、チークプレートの交換時の出 口隙間の状態で取付部材が露出することを特徴とする。

第 3の発明は、第 1の発明または第 2の発明のジョークラッシャを備えたことを特徴と する自走式破砕機である。

発明の効果

[0008] 第 1の発明及び第 2の発明によれば、出口隙間調整機構がチークプレートの出口 隙間近傍の取付部材を隠蔽可能な調整範囲を有し、その調整範囲が稼働時の出口 隙間の状態でスイングジョ一が取付部材を隠蔽し、チークプレートの交換時の出口隙 間の状態で取付部材が露出するようになる。

つまり、スイングジョ一が出口隙間が最大となる位置にある場合には、取付部材が 露出し、スイングジョ一が出口隙間が最小となる位置にある場合には、取付部材がス イングジョ一に覆われる。通常ジョークラッシャを使用する際には、出口隙間を出口隙 間調整範囲の最大値よりも小さい位置で使用するので、ジョークラッシャの使用時に は、取付部材がスイングジョ一に覆われることとなる。したがって、ジョークラッシャの 使用時には、原材料が取付部材に当たることがないため、取付部材の摩耗が防止さ れる。これにより、取付部材の長寿命化が促進され、チークプレートおよびジョークラ ッシャの長寿命化が促進される。

[0009] また、取付部材が直接原材料に触れな 、ので取付部材の摩耗や損傷が防止され 、取付部材によるチークプレートの取付強度の低下が防止されるので、チークプレー トの取付構造がより強固となる。

さらに、出口隙間調整機構によりスイングジョーを移動させて、出口隙間を最大に すれば、取付部材が露出する。よって、チークプレートの着脱が可能となるので、長 期間の使用によりチークプレートが摩耗しても、チークプレートの交換が可能となり、 良好なメンテナンス性が確保される。

[0010] 以上において、出口隙間調整機構がァクチユエータを備えているのが好ましぐ出 口隙間を調整する際には、ァクチユエータを作動して調整を行う。したがって、スイン グジョ一の位置の変更が容易となる。これにより、チークプレートの交換作業が簡単 になり、交換のためのジョークラッシャの停止時間の短縮が図られ、生産性が向上す る。

[0011] 第 3の発明によれば、自走式破砕機が前述のジョークラッシャを備えているので、前 述のジョークラッシャの効果と同様の効果が得られ、取付部材の摩耗が防止され、チ ークプレートの取付構造が強固となるとともに、ジョークラッシャおよび自走式破砕機 の長寿命化が促進される。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の一実施形態に係る自走式破砕機を示す斜視図。

[図 2]本実施形態に係るジョークラッシャを示す斜視図。

[図 3]本実施形態に係るジョークラッシャを示す側断面図。

[図 4]本実施形態に係る取付部材の位置を示す図。

[図 5]本実施形態に係るジョークラッシャを示す側断面図。

符号の説明

[0013] 1· ··自走式破砕機、 30· ··ジョークラッシャ、 34· ··クラッシャフレーム、 35· ··固定ジョ 一、 36…スイングジョ一、 62· ··出口隙間調整用リンク機構（出口隙間調整機構)、 65 …ロックシリンダ（ァクチユエ一タ）、 311, 311A, 311Β· ··チークプレート、 312Α· ·. 取付ボルト (取付部材)。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 〔全体構成の概略説明〕

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図 1は、本実施形態に係る自走式破砕機 1を示す斜視図である。なお、本実施形 態では説明の便宜上、図 1中の右側を前方側、左側を後方側とする。

[0015] 自走式破砕機 1は、一対の下部走行体 11を備えた本体部ユニット 10と、本体部ュ ニット 10上の後方側に搭載されて原材料が供給される供給部ユニット 20と、供給部 ユニット 20の前方側に搭載されたジョークラッシャ 30と、ジョークラッシャ 30のさらに 前方側に搭載されたパワーユニット 40と、本体部ユニット 10の下方で一対のクローラ 18間から前方斜め上方に向力つて延出した排出コンベア 50とで構成されている。

[0016] 本体部ユニット 10は、前後方向に連続して設けられた左右の側方フレームを、複数 の連結フレームで連結したメインフレーム（トラックフレーム） 14を備え、各側方フレー ムの下部側に前記下部走行体 11が取り付けられている。下部走行体 11は、前部の 油圧モータ 15で駆動されるスプロケット 16および後部のアイドラ 17にクローラ 18を卷 回させた構成である。

[0017] 供給部ユニット 20は、後方に迫り出したフレームの上部に、複数のコイルスプリング を介して図示しな ヽグリズリフィーダが載置され、このグリズリフィーダが振動装置 25 で駆動される。グリズリフィーダの上部には、その周囲の三方を囲うようにホッパ 26が 設けられ、上方に向力つて拡開したこのホッパ 26内に原材料が投入される。また、グ リズリフィーダの下部には、グリズリで選別されて落下する原材料を下方の排出コンペ ァ 50に導く図示しな 、排出シュートが設けられて！/、る。

[0018] ジョークラッシャ 30は、図 2および図 3に示すように、左右の側壁プレート 31を、複 数のリブで補強された背壁プレート 32およびクロスメンバ 33で連結したクラッシャフレ ーム 34を備え、背壁プレート 32の内側には固定ジョー 35が取り付けられ、固定ジョ 一 35の前方側には歯面が略鉛直に迫り立ったスイングジョー 36が配置されている。 スイングジョー 36は、その上部側が側壁プレート 31間に回転可能に架設されたメイ ンシャフト 37の偏心部に吊設されているとともに、下部側が破砕時の反力を受ける反 カ受リンク機構 60で支持されており、また、付勢機構 70により常時反カ受リンク機構 60側に付勢されている。

[0019] ここで、反カ受リンク機構 60は、一端がスイングジョー 36の背面部分に係止された リンクプレート 61と、リンクプレート 61の他端側を支持しかつトグルリンクピン 63を中 心に回動するトグルリンク 64と、下端がトグルリンク 64に軸支されたロックシリンダ 65 とで概ね構成され、このロックシリンダ 65がクロスメンバ 33側に回動自在に軸支され ている。そして、このロックシリンダ 65のロッド 66を進退させることで、各ジョー 35, 36 の下端間の出口隙間 Wを調節できるようになつている。つまり、反カ受リンク機構 60 は、ロックシリンダ 65の駆動によってトグルリンク 64およびリンクプレート 61を介してス イングジョー 36を固定ジョー 35に近接離間させる出口隙間調整用リンク機構（出口 隙間調整機構) 62を構成して ヽる。

[0020] また、付勢機構 70は、反カ受リンク機構 60の両側に一対配置されており、図 3に示 されるように、一端がスイングジョー 36側に軸支されたテンションロッド 73と、このテン シヨンロッド 73を所定方向に付勢するテンションスプリング 74とで概ね構成され、これ らテンションロッド 73およびテンションスプリング 74が前述のトグルリンク 64に取り付け られている。

[0021] このようなジョークラッシャ 30では、メインシャフト 37の一端に設けられたプーリ 38を Vベルトを介して油圧モータで駆動すると、メインシャフト 37の回転によりスイングジョ 一 36が揺動リンクとして機能し、固定ジョー 35との間で原材料を破砕する。この際、 本実施形態のジョークラッシャ 30は、スイングジョー 36が固定ジョー 35の歯面に対し て近接する際に下方力も上方にスイングするよう、反カ受リンク機構 60がダウンスラス トタイプになっている。

[0022] 図 1において、ベースフレーム 42上には、適宜な載置用のブラケットやクロスメンバ を介してエンジン、油圧ポンプ、燃料タンク、および作動油タンク等力も構成されるパ ヮーユニット 40が載置されている。また、油圧ポンプ力もの油圧を下部走行体 11の 油圧モータや、グリズリフィーダの振動装置 25、ジョークラッシャ 30の油圧モータ、お よび排出コンベア 50駆動用の油圧モータ等に分配するコントロールバルブ力 当該 パワーユニット 40の収容空間内に収容されて 、る。

[0023] 排出コンベア 50は、ジョークラッシャ 30の出口から落下した破砕物を前方に排出し 、高所力 落下させて堆積等させる。なお、原材料として鉄筋や金属片等の異物が 含まれる場合には、排出コンベア 50の前部側に磁選機 28を取り付け、この異物を取 り除くことも可能である。また、排出コンベア 50からの破砕物を地上に堆積させるので はなぐ二次コンベアや三次コンベア等を用いて遠隔地まで搬送することもある。

[0024] 〔ジョークラッシャの詳細説明〕

以下に、ジョークラッシャ 30の詳細について説明する。 図 2および図 3において、ジョークラッシャ 30は、前述のように背壁プレート 32に固 定された固定ジョー 35と、この固定ジョー 35に対して揺動するスイングジョー 36とを 備えている。スイングジョー 36の背面には、スイングジョー 36の反力を受ける反カ受 リンク機構 60と、スイングジョー 36を反カ受リンク機構 60側に所定の付勢力で付勢 する付勢機構 70とを備えて 、る。

[0025] 反カ受リンク機構 60は、前述のようにリンクプレート 61と、トグルリンク 64と、ロックシ リンダ 65とを備えたリンクで構成されている。

リンクプレート 61は、図 2に示されるように、スイングジョー 36背面のほぼ全幅にわ たって当接される板状部材で、反カ受リンク機構 60がダウンスラストタイプとなるよう に、スイングジョー 36に対して斜め上方から下方に向けて当接されている。このリンク プレート 61の一端は、図 3に示されるように、スイングジョー 36背面に設けられた当接 部 361に当接されている。また、リンクプレート 61の他端は、トグルリンク 64に設けら れた当接部 641に当接されている。これにより、リンクプレート 61は、スイングジョー 3 6およびトグルリンク 64間に挟持されている。ここで、当接部 361, 641には、断面略 円弧凹状の凹状部 362, 642が形成されており、リンクプレート 61は、凹状部 362, 6 42の円弧中心をそれぞれの揺動中心として揺動可能となっている。

[0026] トグルリンク 64は、側壁プレート 31の内側に設けられ、テンションスプリング 74が取 り付けられる取付部 644を一体的に有している。トグルリンク 64は、トグルリンクピン 6 3に軸支されており、このトグルリンクピン 63の両端は、側壁プレート 31に固定されて いる。

[0027] ロックシリンダ 65は、トグルリンク 64の前方側にそれぞれ設けられ、前述のロッド 66 と、このロッド 66を進退させるためのシリンダ本体 67とを備えている。これらのロックシ リンダ 65は、ロッド 66がシリンダ本体 67の下方側になるように立設され、ロッド 66の下 端がトグルリンク 64の前方側の端部に軸支されている。また、シリンダ本体 67におい て、ロッド 66が進退する側の端部近傍、つまり下端側（ヘッド側）は、クロスメンバ 33 の支持部 331に回動可能に支持されて 、る。

このようなロックシリンダ 65では、ロッド 66あるいはロッド 66端部のピストンがシリンダ 本体 67との間で締まり嵌めとなっており、通常両者がロックされている。ロッド 66を通 してこの締まり嵌めの部分に油圧を導入すると、シリンダ本体 67の周壁が外側に膨 出し、これにより両者の抵抗が低減してロックが解除され、ロッド 66をシリンダ本体 67 に対して進退可能となる。したがって、ロッド 66をシリンダ本体 67内部の任意の位置 でロックできるようになって 、る。

[0028] このような反カ受リンク機構 60によれば、原材料の破砕時に生じる反力は、リンクプ レート 61を介してトグルリンク 64のトグルリンクピン 63と、クロスメンバ 33の支持部 331 で受けることとなる。また、前述したように、ロックシリンダ 65のピストンおよびシリンダ 本体 67間に油圧を導入してロックを解除し、この状態でロッド 66を進退させれば、ト グルリンク 64およびリンクプレート 61を介してスイングジョー 36が移動して固定ジョー 35に対して近接離間する。つまり、この反カ受リンク機構 60は、出口隙間調整用リン ク機構 62としての役割も果たして 、る。

[0029] 付勢機構 70は、図 3に示されるように、トグルリンク 64の両側、つまりスイングジョー 36の幅方向両端側に一対設けられている。これらの付勢機構 70は、前述のように、 テンションロッド 73と、テンションスプリング 74とを備えている。

[0030] テンションロッド 73の一端は、スイングジョー 36に取り付けられている。またテンショ ンロッド 73の他端は、トグルリンク 64の取付部 644を貫通して、一端の取付位置から 前方斜め上方に向かって配置されている。テンションロッド 73は、テンションスプリン グ 74に揷通されており、このテンションスプリング 74は、先端がテンションロッド 73に 螺合された当接部 731に当接され、基端が取付部 644に固定された当接部 732に 当接されることで、テンションロッド 73をトグルリンク 64に対して所定の付勢力（引っ張 り力）で付勢している。つまり、テンションスプリング 74は、テンションロッド 73を介して スイングジョー 36をトグルリンク 64側に付勢している。この付勢力により、リンクプレー ト 61はスイングジョー 36およびトグルリンク 64の間で確実に保持される。

[0031] 〔ジョークラッシャの動作〕

以下に、ジョークラッシャ 30の動作について説明する。

まず、油圧モータの駆動によってプーリ 38を Vベルトを介して回転させて、メインシ ャフト 37を回転させると、メインシャフト 37の偏心部分に軸支されたスイングジョー 36 が揺動する。この時、スイングジョー 36下部側は、ダウンスラストタイプの反カ受リンク 機構 60によって支持されているので、リンクプレート 61がトグルリンク 64側の凹状部 6 42の円弧中心を揺動中心として揺動することにより、スイングジョー 36が固定ジョー 3 5に対して近接離間するように揺動する。この揺動運動により、スイングジョー 36およ び固定ジョー 35は、これらの間に投入された原材料を破砕して、破砕物を下端間の 出口隙間 Wから排出コンベア 50に排出する。

[0032] そして、スイングジョー 36が原材料を破砕する際に受ける反力は、リンクプレート 61 を介してトグルリンク 64のトグルリンクピン 63と、クロスメンバ 33の支持部 331で受ける 。また、スイングジョー 36が受ける反力が過大である場合には、ロックシリンダ 65の締 まり嵌めの部分が摺動することにより、ジョークラッシャ 30本体の損傷を防止する。

[0033] 一方、破砕された破砕物の粒度を変更する際には、出口隙間調整用リンク機構 62 を操作する。ロックシリンダ 65のピストンおよびシリンダ本体 67間に油圧を導入してシ リンダ本体 67をわずかに膨張させて両者の抵抗を低減し、締まり嵌め〖こよるロックを 解除する。この状態で、シリンダ本体 67のヘッド側またはボトム側に油圧を導入して ロッド 66を進退させると、これに伴ってトグルリンク 64がトグルリンクピン 63を中心に回 動する。するとリンクプレート 61が移動して、スイングジョー 36が固定ジョー 35に対し て近接離間するので、これによりスイングジョー 36および固定ジョー 35の下端間の出 口隙間 Wを調整して、破砕物の粒度を変更する。

[0034] 側壁プレート 31内面において、固定ジョー 35とスイングジョー 36との間の略三角形 の領域には、チークプレート 311が取り付けられている。チークプレート 311は、所定 厚みの平板状で上下 2枚に分割され、上部チークプレート 311 Aと下部チークプレー ト 311Bとで構成されて!、る。チークプレート 311が上下 2枚に分割されて!、るので、 原材料が常に当たることで摩耗がより激しい下部チークプレート 311Bのみを交換す ることができる。よって、ジョークラッシャ 30のメンテナンス性を向上させることができる とともに、チークプレート 311のコストを低減できる。固定ジョー 35の幅方向両側には 、チークプレート 311をガイドする図示しない突起部が形成されている。ここで、固定 ジョー 35は、下方に向力つてスイングジョー 36に近接する方向に傾斜しているので、 突起部も傾斜して形成されることとなる。チークプレート 311は、この突起部に当接し てガイドされることにより側壁プレート 31に対してある程度位置決めされる。 [0035] なお、チークプレート 311の材料としては、高 ヽ耐摩耗性を有する材料が好ましぐ 本実施形態では固定ジョー 35およびスイングジョー 36と同じハイマンガン铸鋼が採 用されている。

また、チークプレート 311において側壁プレート 31に対向する面には、チークプレ ート 311の軽量ィ匕を図るために適宜凹部が形成されて 、てもよ!/、。

[0036] 上部チークプレート 311Aは、上方の寸法が下方の寸法より大きい略台形に形成さ れ、複数 (本実施形態では二つ）の取付ボルト 312および外側力ものダブルナット（図 示せず）によって側壁プレート 31に固定されている。上部チークプレート 311Aにお いて、取付ボルト 312が配置される位置には、長辺が鉛直方向に沿った細長形状の 凹部 313が形成されている。一方、取付ボルト 312の頭部は略矩形状に形成されて おり、当該頭部が凹部 313に嵌ることにより、取付ボルト 312の頭部がチークプレート 311の表面力も突出しない。したがって、取付ボルト 312が原材料と直接摩擦するの が抑制され、取付ボルト 312の摩耗や損傷を低減できる。また、凹部 313が略矩形状 に形成されているので、取付ボルト 312の回り止めの役割を果たす。

[0037] 上部チークプレート 311 A用の取付ボルト 312は、両方とも固定ジョー 35とスイング ジョー 36との間の領域に配置され、破砕室空間内に露出している。上部チークプレ ート 311 Aが二箇所で側壁プレート 31に固定されて 、るので、原材料を破砕する際 に受ける力により上部チークプレート 311Aの平面方向のずれを防止できる。これに より取付ボルト 312による上部チークプレート 311 Aの取付構造をより強固にできる。 また、各取付ボルト 312にかかる負荷も低減できるため、取付ボルト 312の長寿命化 を促進できる。

[0038] 下部チークプレート 311Bは、上方の寸法が下方の寸法より大きい略台形に形成さ れ、複数 (本実施形態では二つ）の取付ボルト 312および外側力ものダブルナット（図 示せず）によって側壁プレート 31に固定されている。これらの取付ボルト 312は、上 部チークプレート 311Aの取付ボルト 312と同様に、下部チークプレート 311Aに形 成された細長形状の凹部 313に嵌めこまれている。これ〖こより、取付ボルト 312の頭 部が下部チークプレート 311Aの表面力も突出せず、取付ボルト 312の摩耗や損傷 を抑制できる。 [0039] これらの取付ボルト 312のうち一方は、固定ジョー 35とスイングジョー 36との間の領 域に配置され、破砕室空間内に露出している。

ジョークラッシャ 30の出口近傍に配置される他方の取付ボルト 312Aは、通常の運 転時には、スイングジョー 36に覆われて、破砕室空間内に露出しない。

ここで、他方の取付ボルト 312Aは、図 4に示されるように、出口隙間調整用リンク機 構 62によるスイングジョー 36の出口隙間調整範囲内に対応する領域に配置されて いる。つまり、下部チークプレート 311Bにおいては、出口隙間 Wが最大となるスイン グジョ一 36の端面の位置 P と、出口隙間 Wが最小となるスイングジョー 36の端面の max

位置 P との間で、スイングジョー 36の軌跡による領域 Aが形成される力 出口近傍 min

の他方の取付ボルト 312Aはこの領域 A内に配置されている。このような配置により、 スイングジョー 36が出口隙間 Wが最小となる位置 P にある場合には、他方の取付ボ

min

ルト 312Aはスイングジョー 36に覆われて破砕室空間内に露出しなくなり、スイングジ ョー 36が出口隙間 Wが最大となる位置 P にある場合には、他方の取付ボルト 312

max

Aが破砕室空間内に露出する。

[0040] ジョークラッシャ 30の通常運転時には、通常、出口隙間 Wは最大値よりも小さく設 定されているので、他方の取付ボルト 312Aがスイングジョー 36に覆われて破砕室空 間内に露出しない。したがって、原材料が他方の取付ボルト 312Aに当たるのを防止 でき、他方の取付ボルト 312Aの摩耗を防止できる。これ〖こより、取付ボルト 312Aの 長寿命化を促進できる。特に、固定ジョー 35とスイングジョー 36との出口近傍は、原 材料が常に擦り合わされるので下部チークプレート 311Bの摩耗が激しい。したがつ て、固定ジョー 35とスイングジョー 36との間に露出していると、取付ボルト 312Aが凹 部 313に収納されていても、下部チークプレート 311Bの摩耗に伴って取付ボルト 31 2Aの頭部などが摩耗する場合がある。本実施形態では、他方の取付ボルト 312Aが 通常の運転時にスイングジョー 36に覆われて原材料と擦り合わされない位置に配置 されることにより、他方の取付ボルト 312Aの摩耗や損傷を効果的に防止できる。

[0041] また、下部チークプレート 311Bが二つ（複数）の取付ボルト 312、 312Aで固定さ れているため、原材料を破砕する際に受ける力により下部チークプレート 311Bの平 面方向のずれを防止できる。これ〖こより取付ボルト 312、 312Aによる下部チークプレ ート 311Bの取付構造をより強固にできる。また、各取付ボルト 312、 312Aにかかる 負荷も低減できるため、取付ボルト 312、 312Aの長寿命化を促進できる。

[0042] チークプレート 311を交換する際には、出口隙間調整用リンク機構 62を操作して、 図 5に示されるように、スイングジョー 36と固定ジョ一と 35との下端間の出口隙間 Wを 調整可能範囲の最大値に設定する。すると、下部チークプレート 311Bの取付ボルト 312Aが固定ジョー 35とスイングジョー 36との間に露出するので、この状態で取付ボ ルト 312Aを外し、チークプレート 311を外せばよい。ここで、出口隙間調整用リンク 機構 62は、ロックシリンダ 65により油圧で操作が可能なので、取付ボルト 312Aがス イングジョー 36に覆われていても、スイングジョー 36を簡単に移動させることができる 。したがって、取付ボルト 312の耐久性を確保でき、かつ簡単な作業でチークプレー ト 311を取り外すことができる。よって、チークプレート 311の交換時間を短縮でき、ジ ヨークラッシャ 30のメンテナンス性および生産性を向上させることができる。

[0043] なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的を達成 できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

チークプレートは、 2枚に分割されているものに限らず、ジョークラッシャの寸法や使 用条件に応じて例えば 3枚以上に分割されていてもよぐまた分割されずに 1枚で構 成されていてもよい。

取付部材は、一つのチークプレートに二箇所設けられているものに限らず、その設 置数は任意である。また、取付部材が複数設けられている場合には、そのうちの任意 の数の取付部材を出口隙間調整機構の出口隙間調整範囲内に配置してよい。

[0044] チークプレートを交換する際には、出口隙間調整機構によって出口隙間を必ずしも 最大値まで拡開する必要はなぐ少なくとも取付部材が露出する位置まで拡開すれ ばよい。このような方法によれば、出口隙間調整機構の作動時間を短くできるので、 チークプレートの交換時間をより短縮できる。

出口隙間調整機構のァクチユエータは、油圧によるものに限らず、例えば電動など 、任意の駆動方式を採用できる。また、出口隙間調整機構は、必ずしもァクチユエ一 タを備えているものに限らず、ァクチユエータを備えていない出口隙間調整機構であ つても、出口隙間の調整時間はかかるものの、チークプレートの交換が可能となるた め、本発明の効果が得られる。

[0045] 本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されている

1S 本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実 施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想およ び目的の範囲力 逸脱することなぐ以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量 、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものであ る。

したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容 易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではな 、から、 それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での 記載は、本発明に含まれるものである。

産業上の利用可能性

[0046] 本発明は、チークプレートの高い耐久性が要求されるジョークラッシャおよび自走 式破砕機に利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] ジョークラッシャにおいて、

固定ジョ一と、

この固定ジョ一に対して揺動するスイングジョ一と、

前記スイングジョ一の位置を前記固定ジョ一に対して変更することにより、前記固定 ジョ一と前記スイングジョ一との出口隙間を調整する出口隙間調整機構と、

前記固定ジョ一と前記スイングジョ一とを支持するクラッシャフレームと、 前記固定ジョ一と前記スイングジョ一との間の前記クラッシャフレーム内面に取付部 材によって取り付けられるチークプレートとを備え、

前記出口隙間調整機構は、前記出口近傍に配置される取付部材を、前記スイング ジョ一により隠蔽可能な調整範囲を有することを特徴とするジョークラッシャ。

[2] 請求項 1に記載のジョークラッシャにお 、て、

前記出口隙間調整機構は、稼働時の出口隙間の状態で前記スイングジョ一が前記 取付部材を隠蔽し、前記チークプレートの交換時の出口隙間の状態で前記取付部 材が露出することを特徴とするジョークラッシャ。

[3] 請求項 1または請求項 2に記載のジョークラッシャを備えたことを特徴とする自走式 破砕機。