CN109847831B - 一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿产设备领域，具体是一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的中间位置竖直设置有进料孔，且进料孔的上端竖直设置有锥形进料筒，所述锥形进料筒左侧的支撑安装板下侧向左倾斜设置有静定安装板，锥形进料筒右侧的支撑安装板右端竖直向下设置有传动安装柱，通过液压周期驱动伸缩实现破碎，且配合溢流瞬时膨胀进行特殊破碎，使得装置具有良好的破碎效果，破碎过程连贯，通过同步振动使得矿石破碎落料顺畅，且通过L型导流管进行滤液回流，使得液压运行环境安全，自我净化使得液压油始终保持较好状态，实现长时间运行作业。
Description
技术领域
本发明涉及矿产设备领域，具体是一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板。
背景技术
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，破碎板是颚式破碎机的重要组成部分。中国专利（公告号CN207951558U）公开了一种颚式破碎机动颚破碎板，虽然解决了一部分问题，但是在反馈破碎，震动落料以及长时间稳定作业方面依然存在问题。
为了解决上述问题，提出本发明，通过液压周期驱动伸缩实现破碎，且配合溢流瞬时膨胀进行特殊破碎，使得装置具有良好的破碎效果，破碎过程连贯，通过同步震动使得矿石破碎落料顺畅，且通过L型导流管进行滤液回流，使得液压运行环境安全，自我净化使得液压油始终保持较好状态，实现长时间运行作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的中间位置竖直设置有进料孔，且进料孔的上端竖直设置有锥形进料筒，所述锥形进料筒左侧的支撑安装板下侧向左倾斜设置有静定安装板，锥形进料筒右侧的支撑安装板右端竖直向下设置有传动安装柱，进料孔右侧的支撑安装板下端通过纵向贯穿设置的复位转轴向左下倾斜设置有转动安装板，转动安装板的右侧配合传动安装柱设置有液压破碎传动结构，所述静定安装板的右侧配合倾斜弧面设置有破碎挡板，所述转动安装板的左侧配合破碎挡板设置有主动破碎板；
所述液压破碎传动结构包括传动安装柱上半段内部竖直镶嵌设置的液压油箱，液压油箱的右侧上下两端分别伸出传动安装柱设置有进液管和排液管，所述液压油箱的左下角设置有液压泵，液压泵的左端伸出传动安装柱设置有耐压导流筒，耐压导流筒下侧的传动安装柱左侧水平伸出设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的右上角与耐压导流筒的右下角通过高压输液管连通，所述高压输液管的上端设置有电磁阀，且液压伸缩柱的右下角贯穿传动安装柱与液压油箱的右下角连通，所述液压伸缩柱的左半段内部水平设置有限位伸缩腔，限位伸缩腔的内部向左伸出设置有限位导向柱，所述限位导向柱的左端通过纵向设置的转轴配合转动安装板设置有转动推板，转动推板的左端面上均匀设置有若干支撑滚轮，所述转动推板的内部中间位置平行镶嵌设置有膨胀液压筒，且耐压导流筒的左下角通过单向溢流阀向左伸出设置有液压导管，液压导管的左端通过柔性液压管与膨胀液压筒连接，所述膨胀液压筒的上端通过柔性液压管向右伸出设置有液压导管，耐压导流筒的上端设置有与液压油箱连通的L型导流管。
作为本发明进一步的方案：所述破碎挡板的左侧等间距伸入静定安装板设置有限位导向安装柱，且静定安装板的内部配合限位导向安装柱均纵向设置有限位导向安装孔。
作为本发明进一步的方案：所述主动破碎板的右侧设置有互换安装板，互换安装板的右侧均等间距伸入转动安装板内设置有限位导向安装柱，且转动安装板配合限位导向安装柱也设置有限位导向安装孔。
作为本发明进一步的方案：所述限位导向柱的右侧配合限位伸缩腔设置有复位弹簧柱。
作为本发明进一步的方案：所述L型导流管的下端通过镶嵌设置的电控溢流阀与耐压导流筒连通，且上方的液压导管右端通过单向阀与L型导流管连通。
作为本发明进一步的方案：所述L型导流管的上端中间位置竖直连通设置有滤液导流筒，且滤液导流筒的内部竖直设置有滤液板。
作为本发明再进一步的方案：所述传动安装柱上方的支撑安装板内镶嵌设置有震动传动腔，震动传动腔右侧的支撑安装板内水平镶嵌设置有震动电机，震动电机的左端通过电机转轴设置有偏心震动轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过液压周期驱动伸缩实现破碎，且配合溢流瞬时膨胀进行特殊破碎，使得装置具有良好的破碎效果，破碎过程连贯，通过同步震动使得矿石破碎落料顺畅，且通过L型导流管进行滤液回流，使得液压运行环境安全，自我净化使得液压油始终保持较好状态，实现长时间运行作业。
附图说明
图1为一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板的结构示意图。
图2为一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板中液压破碎传动结构的结构示意图。
图3为一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板中震动传动腔的内部结构示意图。
1-复位转轴、2-支撑安装板、3-进液管、4-传动安装柱、5-液压油箱、6-转动推板、7-支撑滚轮、8-互换安装板、9-转动安装板、10-主动破碎板、11-破碎挡板、12-限位导向安装柱、13-限位导向安装孔、14-震动电机、15-偏心震动轮、16-电控溢流阀、17-滤液板、18-滤液导流筒、19-L型导流管、20-单向阀、21-液压导管、22-柔性液压管、23-膨胀液压筒、24-限位导向柱、25-复位弹簧柱、26-单向溢流阀、27-液压伸缩柱、28-高压输液管、29-电磁阀、30-液压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，包括水平设置的支撑安装板2，支撑安装板2的中间位置竖直设置有进料孔，且进料孔的上端竖直设置有锥形进料筒，所述锥形进料筒左侧的支撑安装板2下侧向左倾斜设置有静定安装板，锥形进料筒右侧的支撑安装板2右端竖直向下设置有传动安装柱4，进料孔右侧的支撑安装板2下端通过纵向贯穿设置的复位转轴1向左下倾斜设置有转动安装板9，转动安装板9的右侧配合传动安装柱4设置有液压破碎传动结构，所述静定安装板的右侧配合倾斜弧面设置有破碎挡板11，破碎挡板11的左侧等间距伸入静定安装板设置有限位导向安装柱12，且静定安装板的内部配合限位导向安装柱12均纵向设置有限位导向安装孔13，所述转动安装板9的左侧配合破碎挡板11设置有主动破碎板10，主动破碎板10的右侧设置有互换安装板8，互换安装板8的右侧均等间距伸入转动安装板9内设置有限位导向安装柱12，且转动安装板9配合限位导向安装柱12也设置有限位导向安装孔13。
所述液压破碎传动结构包括传动安装柱4上半段内部竖直镶嵌设置的液压油箱5，液压油箱5的右侧上下两端分别伸出传动安装柱4设置有进液管3和排液管，所述液压油箱5的左下角设置有液压泵30，液压泵30的左端伸出传动安装柱4设置有耐压导流筒，耐压导流筒下侧的传动安装柱4左侧水平伸出设置有液压伸缩柱27，液压伸缩柱27的右上角与耐压导流筒的右下角通过高压输液管28连通，所述高压输液管28的上端设置有电磁阀29，且液压伸缩柱27的右下角贯穿传动安装柱4与液压油箱5的右下角连通，所述液压伸缩柱27的左半段内部水平设置有限位伸缩腔，限位伸缩腔的内部向左伸出设置有限位导向柱24，限位导向柱24的右侧配合限位伸缩腔设置有复位弹簧柱25，所述限位导向柱24的左端通过纵向设置的转轴配合转动安装板9设置有转动推板6，转动推板6的左端面上均匀设置有若干支撑滚轮7，所述转动推板6的内部中间位置平行镶嵌设置有膨胀液压筒23，且耐压导流筒的左下角通过单向溢流阀26向左伸出设置有液压导管21，液压导管21的左端通过柔性液压管22与膨胀液压筒23连接。
所述膨胀液压筒23的上端通过柔性液压管22向右伸出设置有液压导管21，耐压导流筒的上端设置有与液压油箱5连通的L型导流管19，L型导流管19的上端中间位置竖直连通设置有滤液导流筒18，且滤液导流筒18的内部竖直设置有滤液板17，所述L型导流管19的下端通过镶嵌设置的电控溢流阀16与耐压导流筒连通，且上方的液压导管21右端通过单向阀20与L型导流管19连通，所述传动安装柱4上方的支撑安装板2内镶嵌设置有震动传动腔，震动传动腔右侧的支撑安装板2内水平镶嵌设置有震动电机14，震动电机14的左端通过电机转轴设置有偏心震动轮15。
通过启动液压泵30使得液压油箱5内的油液被抽出进入耐压导流筒，随着耐压导流筒内的压力增加，打开电磁阀29使得高压液压油作用于液压伸缩柱27实现伸缩，液压伸缩柱27的伸缩连同左侧的转动推板6作用于转动安装板9，使得转动安装板9连同主动破碎板10运动，配合破碎挡板11实现上方倒入的矿石挤压破碎，周期伸缩实现矿石破碎落料，当遇到难以破碎的矿石时，随着耐压导流筒内的压力增加，使得液压油溢流进入液压导管21通过柔性液压管22进入膨胀液压筒23，使其瞬时膨胀，将矿石击碎后，迅速复位将内部的液压油通过上端的柔性液压管22和液压导管21导入L型导流管19，破碎告一段落后，在复位转轴1的作用下转动安装板9复位，通过液压周期驱动伸缩实现破碎，且配合溢流瞬时膨胀进行特殊破碎，使得装置具有良好的破碎效果，破碎过程连贯。
实施例二
在实施例一的基础上，通过启动震动电机14驱动偏心震动轮15转动，使得装置同步震动，使得矿石破碎落料顺畅，且耐压导流筒通过电磁溢流阀将危险高压的液压油迅速释放到L型导流管19中，经过过滤回流至液压油箱5，使得液压运行环境安全，自我净化使得液压油始终保持较好状态，实现长时间运行作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，包括水平设置的支撑安装板（2），支撑安装板（2）的中间位置竖直设置有进料孔，且进料孔的上端竖直设置有锥形进料筒，所述锥形进料筒左侧的支撑安装板（2）下侧向左倾斜设置有静定安装板，锥形进料筒右侧的支撑安装板（2）右端竖直向下设置有传动安装柱（4），进料孔右侧的支撑安装板（2）下端通过纵向贯穿设置的复位转轴（1）向左下倾斜设置有转动安装板（9），转动安装板（9）的右侧配合传动安装柱（4）设置有液压破碎传动结构，其特征在于，所述静定安装板的右侧配合倾斜弧面设置有破碎挡板（11），所述转动安装板（9）的左侧配合破碎挡板（11）设置有主动破碎板（10）；
所述液压破碎传动结构包括传动安装柱（4）上半段内部竖直镶嵌设置的液压油箱（5），液压油箱（5）的右侧上下两端分别伸出传动安装柱（4）设置有进液管（3）和排液管，所述液压油箱（5）的左下角设置有液压泵（30），液压泵（30）的左端伸出传动安装柱（4）设置有耐压导流筒，耐压导流筒下侧的传动安装柱（4）左侧水平伸出设置有液压伸缩柱（27），液压伸缩柱（27）的右上角与耐压导流筒的右下角通过高压输液管（28）连通，所述高压输液管（28）的上端设置有电磁阀（29），且液压伸缩柱（27）的右下角贯穿传动安装柱（4）与液压油箱（5）的右下角连通，所述液压伸缩柱（27）的左半段内部水平设置有限位伸缩腔，限位伸缩腔的内部向左伸出设置有限位导向柱（24），所述限位导向柱（24）的左端通过纵向设置的转轴配合转动安装板（9）设置有转动推板（6），转动推板（6）的左端面上均匀设置有若干支撑滚轮（7），所述转动推板（6）的内部中间位置平行镶嵌设置有膨胀液压筒（23），且耐压导流筒的左下角通过单向溢流阀（26）向左伸出设置有液压导管（21），液压导管（21）的左端通过柔性液压管（22）与膨胀液压筒（23）连接，所述膨胀液压筒（23）的上端通过柔性液压管（22）向右伸出设置有液压导管（21），耐压导流筒的上端设置有与液压油箱（5）连通的L型导流管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，其特征在于，所述破碎挡板（11）的左侧等间距伸入静定安装板设置有限位导向安装柱（12），且静定安装板的内部配合限位导向安装柱（12）均纵向设置有限位导向安装孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，其特征在于，所述主动破碎板（10）的右侧设置有互换安装板（8），互换安装板（8）的右侧均等间距伸入转动安装板（9）内设置有限位导向安装柱（12），且转动安装板（9）配合限位导向安装柱（12）也设置有限位导向安装孔（13）。
4.根据权利要求1所述的一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，其特征在于，所述限位导向柱（24）的右侧配合限位伸缩腔设置有复位弹簧柱（25）。
5.根据权利要求1所述的一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，其特征在于，所述L型导流管（19）的下端通过镶嵌设置的电控溢流阀（16）与耐压导流筒连通，且上方的液压导管（21）右端通过单向阀（20）与L型导流管（19）连通。
6.根据权利要求5所述的一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，其特征在于，所述L型导流管（19）的上端中间位置竖直连通设置有滤液导流筒（18），且滤液导流筒（18）的内部竖直设置有滤液板（17）。
7.根据权利要求1所述的一种瞬时冲击辅助式鄂式破碎板，其特征在于，所述传动安装柱（4）上方的支撑安装板（2）内镶嵌设置有震动传动腔，震动传动腔右侧的支撑安装板（2）内水平镶嵌设置有震动电机（14），震动电机（14）的左端通过电机转轴设置有偏心震动轮（15）。
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Granted publication date: 20200922 |
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