CN204736355U - 一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械技术领域且提供了一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置，包括机架、底座、翻转装置，所述翻转装置包括混炼室翻转支架、混炼室和出料口，所述底座侧面设置固定安装件，所述底座上方设置机架，所述机架内设置密封挡板，所述机架下端设置油缸后支架，所述油缸后支架连接翻转油缸，所述翻转油缸连接混炼室翻转支架，所述混炼室翻转支架设置在翻转装置上，所述翻转装置内设有混炼室，所述混炼室上方设置出料口，通过设置翻转油缸，使翻转装置能够平稳的翻转，通过活动连接，便于机修人员维修，结构简单，翻转平稳，便于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转装置，特别涉及一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置，属于机械技术领域。
背景技术
捏炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成捏炼机。
现有的捏炼机由于是封闭式，机修人员在维修翻转装置时，要去拆除其他的不放便，捏炼机在翻转的有局部的不稳定现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题客是服现有的缺陷，提供一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置，在桩头与钢筋的接触部分设置遇水膨胀橡胶条，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置，包括机架、底座、翻转装置，所述翻转装置包括混炼室翻转支架、混炼室和出料口，所述底座侧面设置固定安装件，所述底座上方设置机架，所述机架内设置密封挡板，所述机架下端设置油缸后支架，所述油缸后支架连接翻转油缸，所述翻转油缸连接混炼室翻转支架，所述混炼室翻转支架设置在翻转装置上，所述翻转装置内设有混炼室，所述混炼室上方设置出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸后支架与油缸活动连接，所述油缸与混炼室翻转支架活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混炼室设置2个，所述固定安装件设置4个。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置翻转油缸，使翻转装置能够平稳的翻转，通过活动连接，便于机修人员维修，结构简单，翻转平稳，便于维修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置的整体示意图；
图中标号：1、机架；2、底座；3、翻转装置；31、混炼室翻转支架；32、混炼室；33、出料口；4、固定安装件；5、密封挡板；6、油缸后支架；7、翻转油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置，包括机架1、底座2、翻转装置3，翻转装置包括混炼室翻转支架31、混炼室32和出料口33，底座2侧面设置固定安装件4，底座2上方设置机架1，机架1内设置密封挡板5，机架1下端设置油缸后支架6，油缸后支架6连接翻转油缸7，翻转油缸7连接混炼室翻转支架31，混炼室翻转支架31设置在翻转装置3上，翻转装置3内设有混炼室32，混炼室32上方设置出料口33。
油缸后支架6与翻转油缸7活动连接，翻转油缸7与混炼室翻转支架31活动连接，方便机修人员维修。
混炼室32设置2个，固定安装件2设置4个，密链更充分，便于拆装维修。
安装方式与具体远离，种加压式捏炼机液压推混室翻转装置，包括机架1、底座2、翻转装置3，翻转装置包括混炼室翻转支架31、混炼室32和出料口33，底座2侧面设置固定安装件4，底座2上方设置机架1，机架1内设置密封挡板5，机架1下端设置油缸后支架6，油缸后支架6连接翻转油缸7，翻转油缸7连接混炼室翻转支架31，混炼室翻转支架31设置在翻转装置3上。
工作时，翻转油缸会推动蜗杆使翻转装置平稳翻转，翻转装置内部两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于捏炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得捏炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
本实用新型通过设置翻转油缸，使翻转装置能够平稳的翻转，通过活动连接，便于机修人员维修，结构简单，翻转平稳，便于维修。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置，包括机架（1）、底座（2）、翻转装置（3），其特征在于，所述翻转装置包括混炼室翻转支架（31）、混炼室（32）和出料口（33），所述底座（2）侧面设置固定安装件（4），所述底座（2）上方设置机架（1），所述机架（1）内设置密封挡板（5），所述机架（1）下端设置油缸后支架（6），所述油缸后支架（6）连接翻转油缸（7），所述翻转油缸（7）连接混炼室翻转支架（31），所述混炼室翻转支架（31）设置在翻转装置（3）上，所述翻转装置（3）内设有混炼室（32），所述混炼室（32）上方设置出料口（33）。
2.根据权利要求1所述的一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置，其特征在于，所述油缸后支架（6）与翻转油缸（7）活动连接，所述翻转油缸（7）与混炼室翻转支架（31）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种加压式捏炼机液压推混室翻转装，其特征在于，所述混炼室（32）设置2个，所述固定安装件（4）设置4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520310517.0U CN204736355U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置 |
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| CN201520310517.0U Withdrawn - After Issue CN204736355U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种加压式捏炼机液压推混室翻转装置 |
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| CN (1) | CN204736355U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108189263A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-22 | 大连嘉尔新橡塑机械有限公司 | 双液压啮合型捏炼机 |
-
2015
- 2015-05-14 CN CN201520310517.0U patent/CN204736355U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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