CN2868658Y - 充液阀内嵌在上横梁中的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种充液阀内嵌在上横梁中的液压机，包括上横梁、下横梁、滑块、主缸、支柱，上横梁、下横梁和支柱通过拉杆预紧构成机身框架，其特征在于：在上横梁中心位置设置一封闭腔为充液油箱，带缸滑块柱塞内安装有充液阀的下半部分，在上横梁封闭腔的下部嵌装有充液阀的上半部分，柱塞法兰和充液阀法兰通过螺钉与上横梁紧固连成一体，所述充液阀与上横梁之间还安装有密封圈。其优点在于：降低了液压机的高度，尤其适用在液压机高度有限高要求的工况场合；使充液阀法兰受力得到改善，避免了螺栓因拉力过大而造成断裂，不仅可节省材料，而且还降低了故障率，本产品结构合理、安全可靠并具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型属于液压机械技术领域，特别是涉及一种既节省压机空间、又节省制作材料且安全可靠的充液阀内嵌在上横梁中的液压机。
背景技术
目前公知的液压机中，滑块是由倒装的油缸驱动，当油缸运动速度达不到要求时，通常会在油缸缸底安装一个充液阀，用于补充不足的液压油，由于该充液阀安装在油缸缸底，这样不仅增加了主机的高度，导致压机受到使用工况的限制，而且充液阀法兰受力不平衡，经常发生固定充液阀的螺钉断裂现象，容易出现安全隐患。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种既节省压机空间、又节省制作材料且安全可靠的充液阀内嵌在上横梁中的液压机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
充液阀内嵌在上横梁中的液压机，包括上横梁、下横梁、滑块、主缸、支柱，上横梁、下横梁和支柱通过拉杆预紧构成机身框架，其特征在于：在上横梁中心位置设置一封闭腔为充液油箱，带缸滑块柱塞内安装有充液阀的下半部分，在上横梁封闭腔的下部嵌装有充液阀的上半部分，柱塞法兰和充液阀法兰通过螺钉与上横梁紧固连成一体，所述充液阀与上横梁之间还安装有密封圈。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型将公知技术液压机主缸缸底上的充液阀嵌装在滑块柱塞和上横梁内，这样可降低液压机的高度，尤其适用在液压机高度有限高要求的工况场合；由于充液阀法兰只承受挤压应力，使其受力情况得到改善，液压油作用在螺栓上的力通过充液阀法兰传递到上横梁，因此也避免了螺栓因拉力过大的情况发生；在上横梁中设置一封闭腔作为充液油箱，不仅可节省材料和液压机的空间，而且还降低了故障率，本产品结构合理、安全可靠具有良好的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1上横梁、1-1封闭腔、2密封圈、3充液阀、4带缸滑块、4-1柱塞、5螺栓、6支柱、7下横梁、8拉杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，充液阀内嵌在上横梁中的液压机，包括上横梁1、下横梁6、滑块4、主缸、支柱7，上横梁1、下横梁6和支柱通过拉杆8预紧构成压机机身框架，上横梁1中心位置设置一封闭腔1-1为充液油箱，带缸滑块4柱塞内安装有充液阀3的下半部分，在上横梁封闭腔1-1的下部嵌装有充液阀3的上半部分，柱塞法兰和充液阀法兰通过螺栓5与上横梁紧固，为防止充液阀漏油，在所述充液阀与上横梁之间还安装有密封圈2。
本实用新型的工作原理为：
当液压机工作时，除了油泵向油缸供油外，上横梁1中的封闭腔充液油箱内的油通过充液阀3、柱塞4-1进入带缸滑块4，使带缸滑块快速下行。
Claims (1)
1.一种充液阀内嵌在上横梁中的液压机，包括上横梁、下横梁、滑块、主缸、支柱，上横梁、下横梁和支柱通过拉杆预紧构成机身框架，其特征在于：在上横梁中心位置设置一封闭腔为充液油箱，带缸滑块柱塞内安装有充液阀的下半部分，在上横梁封闭腔的下部嵌装有充液阀的上半部分，柱塞法兰和充液阀法兰通过螺钉与上横梁紧固连成一体，所述充液阀与上横梁之间还安装有密封圈。
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