JP4879903B2 - ジョークラッシャおよび自走式破砕機 - Google Patents

Description

本発明は、ジョークラッシャおよびこのジョークラッシャを備えた自走式破砕機に関する。

従来より、固定ジョーに対してスイングジョーを揺動させることにより原材料を破砕するジョークラッシャが知られている。固定ジョーおよびスイングジョーは、クラッシャフレームに支持されており、固定ジョー、スイングジョー、およびクラッシャフレームで囲まれる領域に原材料を投入してスイングジョーを揺動させることにより、固定ジョーとスイングジョーとの間で原材料が破砕される。このような構成のジョークラッシャにおいて、クラッシャフレームの内面には、摩耗を防止するためにチークプレートが取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−９１１８２号公報（第４図）

しかしながら、ジョークラッシャの動作中には、チークプレートが原材料と擦り合わされるため、長期間の使用によってチークプレートが激しく摩耗すると、チークプレートの凹部に嵌めこまれたボルトの頭などが摩耗したり、ボルトの締結強度が低下することがある。このため、チークプレートの取付構造が弱くなったり、ボルトの寿命が短くなるという問題がある。

本発明の目的は、チークプレートの取付構造をより強固にでき、長寿命化を促進できるジョークラッシャおよびこのジョークラッシャを備えた自走式破砕機を提供することにある。

第１の発明は、ジョークラッシャにおいて、固定ジョーと、この固定ジョーに対して揺動するスイングジョーと、スイングジョーの位置を前記固定ジョーに対して変更することにより、固定ジョーとスイングジョーとの出口隙間を調整する出口隙間調整機構と、固定ジョーとスイングジョーとを支持するクラッシャフレームと、固定ジョーとスイングジョーとの間のクラッシャフレーム内面に取付部材によって取り付けられるチークプレートとを備え、出口隙間調整機構は、出口近傍に配置される取付部材を、稼働時の出口隙間の状態のときはスイングジョーで隠蔽し、チークプレートの交換時の出口隙間の状態のときは露出させる調整範囲を有することを特徴とする。

第２の発明は、ジョークラッシャにおいて、固定ジョーと、この固定ジョーに対して揺動するスイングジョーと、スイングジョーの位置を、固定ジョーとスイングジョーとの出口隙間が最小となる位置と出口隙間が最大となる位置との間で固定ジョーに対して変更することにより、出口隙間を調整する出口隙間調整機構と、固定ジョーとスイングジョーとを支持するクラッシャフレームと、固定ジョーとスイングジョーとの間のクラッシャフレーム内面に複数の取付部材によって取り付けられるチークプレートとを備え、出口隙間調整機構は、複数の取付部材のうち出口近傍に配置される取付部材を、出口隙間が最小となる位置にスイングジョーがあるときはスイングジョーで隠蔽し、出口隙間が最大となるに前記スイングジョーがあるときは露出させる調整範囲を有することを特徴とする。
第３の発明は、第１の発明または第２の発明のジョークラッシャにおいて、チークプレートは上部チークプレートと下部チークプレートとより構成され、出口隙間調整機構により隠蔽又は露出される取付部材は、下部チークプレートを取り付けるため出口隙間近傍に配されることを特徴とする。
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明のジョークラッシャを備えたことを特徴とする自走式破砕機である。

第１の発明及び第２の発明によれば、出口隙間調整機構がチークプレートの出口隙間近傍の取付部材を隠蔽可能な調整範囲を有し、その調整範囲が稼働時の出口隙間の状態でスイングジョーが取付部材を隠蔽し、チークプレートの交換時の出口隙間の状態で取付部材が露出するようになる。
つまり、スイングジョーが出口隙間が最大となる位置にある場合には、取付部材が露出し、スイングジョーが出口隙間が最小となる位置にある場合には、取付部材がスイングジョーに覆われる。通常ジョークラッシャを使用する際には、出口隙間を出口隙間調整範囲の最大値よりも小さい位置で使用するので、ジョークラッシャの使用時には、取付部材がスイングジョーに覆われることとなる。したがって、ジョークラッシャの使用時には、原材料が取付部材に当たることがないため、取付部材の摩耗が防止される。これにより、取付部材の長寿命化が促進され、チークプレートおよびジョークラッシャの長寿命化が促進される。

また、取付部材が直接原材料に触れないので取付部材の摩耗や損傷が防止され、取付部材によるチークプレートの取付強度の低下が防止されるので、チークプレートの取付構造がより強固となる。
さらに、出口隙間調整機構によりスイングジョーを移動させて、出口隙間を最大にすれば、取付部材が露出する。よって、チークプレートの着脱が可能となるので、長期間の使用によりチークプレートが摩耗しても、チークプレートの交換が可能となり、良好なメンテナンス性が確保される。

以上において、出口隙間調整機構がアクチュエータを備えているのが好ましく、出口隙間を調整する際には、アクチュエータを作動して調整を行う。したがって、スイングジョーの位置の変更が容易となる。これにより、チークプレートの交換作業が簡単になり、交換のためのジョークラッシャの停止時間の短縮が図られ、生産性が向上する。

第３の発明によれば、自走式破砕機が前述のジョークラッシャを備えているので、前述のジョークラッシャの効果と同様の効果が得られ、取付部材の摩耗が防止され、チークプレートの取付構造が強固となるとともに、ジョークラッシャおよび自走式破砕機の長寿命化が促進される。

本発明の一実施形態に係る自走式破砕機を示す斜視図。 本実施形態に係るジョークラッシャを示す斜視図。 本実施形態に係るジョークラッシャを示す側断面図。 本実施形態に係る取付部材の位置を示す図。 本実施形態に係るジョークラッシャを示す側断面図。

符号の説明

１…自走式破砕機、３０…ジョークラッシャ、３４…クラッシャフレーム、３５…固定ジョー、３６…スイングジョー、６２…出口隙間調整用リンク機構（出口隙間調整機構）、６５…ロックシリンダ（アクチュエータ）、３１１，３１１Ａ，３１１Ｂ…チークプレート、３１２Ａ…取付ボルト（取付部材）。

〔全体構成の概略説明〕
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る自走式破砕機１を示す斜視図である。なお、本実施形態では説明の便宜上、図１中の右側を前方側、左側を後方側とする。

自走式破砕機１は、一対の下部走行体１１を備えた本体部ユニット１０と、本体部ユニット１０上の後方側に搭載されて原材料が供給される供給部ユニット２０と、供給部ユニット２０の前方側に搭載されたジョークラッシャ３０と、ジョークラッシャ３０のさらに前方側に搭載されたパワーユニット４０と、本体部ユニット１０の下方で一対のクローラ１８間から前方斜め上方に向かって延出した排出コンベア５０とで構成されている。

本体部ユニット１０は、前後方向に連続して設けられた左右の側方フレームを、複数の連結フレームで連結したメインフレーム（トラックフレーム）１４を備え、各側方フレームの下部側に前記下部走行体１１が取り付けられている。下部走行体１１は、前部の油圧モータ１５で駆動されるスプロケット１６および後部のアイドラ１７にクローラ１８を巻回させた構成である。

供給部ユニット２０は、後方に迫り出したフレームの上部に、複数のコイルスプリングを介して図示しないグリズリフィーダが載置され、このグリズリフィーダが振動装置２５で駆動される。グリズリフィーダの上部には、その周囲の三方を囲うようにホッパ２６が設けられ、上方に向かって拡開したこのホッパ２６内に原材料が投入される。また、グリズリフィーダの下部には、グリズリで選別されて落下する原材料を下方の排出コンベア５０に導く図示しない排出シュートが設けられている。

ジョークラッシャ３０は、図２および図３に示すように、左右の側壁プレート３１を、複数のリブで補強された背壁プレート３２およびクロスメンバ３３で連結したクラッシャフレーム３４を備え、背壁プレート３２の内側には固定ジョー３５が取り付けられ、固定ジョー３５の前方側には歯面が略鉛直に迫り立ったスイングジョー３６が配置されている。スイングジョー３６は、その上部側が側壁プレート３１間に回転可能に架設されたメインシャフト３７の偏心部に吊設されているとともに、下部側が破砕時の反力を受ける反力受リンク機構６０で支持されており、また、付勢機構７０により常時反力受リンク機構６０側に付勢されている。

ここで、反力受リンク機構６０は、一端がスイングジョー３６の背面部分に係止されたリンクプレート６１と、リンクプレート６１の他端側を支持しかつトグルリンクピン６３を中心に回動するトグルリンク６４と、下端がトグルリンク６４に軸支されたロックシリンダ６５とで概ね構成され、このロックシリンダ６５がクロスメンバ３３側に回動自在に軸支されている。そして、このロックシリンダ６５のロッド６６を進退させることで、各ジョー３５，３６の下端間の出口隙間Ｗを調節できるようになっている。つまり、反力受リンク機構６０は、ロックシリンダ６５の駆動によってトグルリンク６４およびリンクプレート６１を介してスイングジョー３６を固定ジョー３５に近接離間させる出口隙間調整用リンク機構（出口隙間調整機構）６２を構成している。

また、付勢機構７０は、反力受リンク機構６０の両側に一対配置されており、図３に示されるように、一端がスイングジョー３６側に軸支されたテンションロッド７３と、このテンションロッド７３を所定方向に付勢するテンションスプリング７４とで概ね構成され、これらテンションロッド７３およびテンションスプリング７４が前述のトグルリンク６４に取り付けられている。

このようなジョークラッシャ３０では、メインシャフト３７の一端に設けられたプーリ３８をＶベルトを介して油圧モータで駆動すると、メインシャフト３７の回転によりスイングジョー３６が揺動リンクとして機能し、固定ジョー３５との間で原材料を破砕する。この際、本実施形態のジョークラッシャ３０は、スイングジョー３６が固定ジョー３５の歯面に対して近接する際に下方から上方にスイングするよう、反力受リンク機構６０がダウンスラストタイプになっている。

図１において、ベースフレーム４２上には、適宜な載置用のブラケットやクロスメンバを介してエンジン、油圧ポンプ、燃料タンク、および作動油タンク等から構成されるパワーユニット４０が載置されている。また、油圧ポンプからの油圧を下部走行体１１の油圧モータや、グリズリフィーダの振動装置２５、ジョークラッシャ３０の油圧モータ、および排出コンベア５０駆動用の油圧モータ等に分配するコントロールバルブが、当該パワーユニット４０の収容空間内に収容されている。

排出コンベア５０は、ジョークラッシャ３０の出口から落下した破砕物を前方に排出し、高所から落下させて堆積等させる。なお、原材料として鉄筋や金属片等の異物が含まれる場合には、排出コンベア５０の前部側に磁選機２８を取り付け、この異物を取り除くことも可能である。また、排出コンベア５０からの破砕物を地上に堆積させるのではなく、二次コンベアや三次コンベア等を用いて遠隔地まで搬送することもある。

〔ジョークラッシャの詳細説明〕
以下に、ジョークラッシャ３０の詳細について説明する。
図２および図３において、ジョークラッシャ３０は、前述のように背壁プレート３２に固定された固定ジョー３５と、この固定ジョー３５に対して揺動するスイングジョー３６とを備えている。スイングジョー３６の背面には、スイングジョー３６の反力を受ける反力受リンク機構６０と、スイングジョー３６を反力受リンク機構６０側に所定の付勢力で付勢する付勢機構７０とを備えている。

反力受リンク機構６０は、前述のようにリンクプレート６１と、トグルリンク６４と、ロックシリンダ６５とを備えたリンクで構成されている。
リンクプレート６１は、図２に示されるように、スイングジョー３６背面のほぼ全幅にわたって当接される板状部材で、反力受リンク機構６０がダウンスラストタイプとなるように、スイングジョー３６に対して斜め上方から下方に向けて当接されている。このリンクプレート６１の一端は、図３に示されるように、スイングジョー３６背面に設けられた当接部３６１に当接されている。また、リンクプレート６１の他端は、トグルリンク６４に設けられた当接部６４１に当接されている。これにより、リンクプレート６１は、スイングジョー３６およびトグルリンク６４間に挟持されている。ここで、当接部３６１，６４１には、断面略円弧凹状の凹状部３６２，６４２が形成されており、リンクプレート６１は、凹状部３６２，６４２の円弧中心をそれぞれの揺動中心として揺動可能となっている。

トグルリンク６４は、側壁プレート３１の内側に設けられ、テンションスプリング７４が取り付けられる取付部６４４を一体的に有している。トグルリンク６４は、トグルリンクピン６３に軸支されており、このトグルリンクピン６３の両端は、側壁プレート３１に固定されている。

ロックシリンダ６５は、トグルリンク６４の前方側にそれぞれ設けられ、前述のロッド６６と、このロッド６６を進退させるためのシリンダ本体６７とを備えている。これらのロックシリンダ６５は、ロッド６６がシリンダ本体６７の下方側になるように立設され、ロッド６６の下端がトグルリンク６４の前方側の端部に軸支されている。また、シリンダ本体６７において、ロッド６６が進退する側の端部近傍、つまり下端側（ヘッド側）は、クロスメンバ３３の支持部３３１に回動可能に支持されている。
このようなロックシリンダ６５では、ロッド６６あるいはロッド６６端部のピストンがシリンダ本体６７との間で締まり嵌めとなっており、通常両者がロックされている。ロッド６６を通してこの締まり嵌めの部分に油圧を導入すると、シリンダ本体６７の周壁が外側に膨出し、これにより両者の抵抗が低減してロックが解除され、ロッド６６をシリンダ本体６７に対して進退可能となる。したがって、ロッド６６をシリンダ本体６７内部の任意の位置でロックできるようになっている。

このような反力受リンク機構６０によれば、原材料の破砕時に生じる反力は、リンクプレート６１を介してトグルリンク６４のトグルリンクピン６３と、クロスメンバ３３の支持部３３１で受けることとなる。また、前述したように、ロックシリンダ６５のピストンおよびシリンダ本体６７間に油圧を導入してロックを解除し、この状態でロッド６６を進退させれば、トグルリンク６４およびリンクプレート６１を介してスイングジョー３６が移動して固定ジョー３５に対して近接離間する。つまり、この反力受リンク機構６０は、出口隙間調整用リンク機構６２としての役割も果たしている。

付勢機構７０は、図３に示されるように、トグルリンク６４の両側、つまりスイングジョー３６の幅方向両端側に一対設けられている。これらの付勢機構７０は、前述のように、テンションロッド７３と、テンションスプリング７４とを備えている。

テンションロッド７３の一端は、スイングジョー３６に取り付けられている。またテンションロッド７３の他端は、トグルリンク６４の取付部６４４を貫通して、一端の取付位置から前方斜め上方に向かって配置されている。テンションロッド７３は、テンションスプリング７４に挿通されており、このテンションスプリング７４は、先端がテンションロッド７３に螺合された当接部７３１に当接され、基端が取付部６４４に固定された当接部７３２に当接されることで、テンションロッド７３をトグルリンク６４に対して所定の付勢力（引っ張り力）で付勢している。つまり、テンションスプリング７４は、テンションロッド７３を介してスイングジョー３６をトグルリンク６４側に付勢している。この付勢力により、リンクプレート６１はスイングジョー３６およびトグルリンク６４の間で確実に保持される。

〔ジョークラッシャの動作〕
以下に、ジョークラッシャ３０の動作について説明する。
まず、油圧モータの駆動によってプーリ３８をＶベルトを介して回転させて、メインシャフト３７を回転させると、メインシャフト３７の偏心部分に軸支されたスイングジョー３６が揺動する。この時、スイングジョー３６下部側は、ダウンスラストタイプの反力受リンク機構６０によって支持されているので、リンクプレート６１がトグルリンク６４側の凹状部６４２の円弧中心を揺動中心として揺動することにより、スイングジョー３６が固定ジョー３５に対して近接離間するように揺動する。この揺動運動により、スイングジョー３６および固定ジョー３５は、これらの間に投入された原材料を破砕して、破砕物を下端間の出口隙間Ｗから排出コンベア５０に排出する。

そして、スイングジョー３６が原材料を破砕する際に受ける反力は、リンクプレート６１を介してトグルリンク６４のトグルリンクピン６３と、クロスメンバ３３の支持部３３１で受ける。また、スイングジョー３６が受ける反力が過大である場合には、ロックシリンダ６５の締まり嵌めの部分が摺動することにより、ジョークラッシャ３０本体の損傷を防止する。

一方、破砕された破砕物の粒度を変更する際には、出口隙間調整用リンク機構６２を操作する。ロックシリンダ６５のピストンおよびシリンダ本体６７間に油圧を導入してシリンダ本体６７をわずかに膨張させて両者の抵抗を低減し、締まり嵌めによるロックを解除する。この状態で、シリンダ本体６７のヘッド側またはボトム側に油圧を導入してロッド６６を進退させると、これに伴ってトグルリンク６４がトグルリンクピン６３を中心に回動する。するとリンクプレート６１が移動して、スイングジョー３６が固定ジョー３５に対して近接離間するので、これによりスイングジョー３６および固定ジョー３５の下端間の出口隙間Ｗを調整して、破砕物の粒度を変更する。

側壁プレート３１内面において、固定ジョー３５とスイングジョー３６との間の略三角形の領域には、チークプレート３１１が取り付けられている。チークプレート３１１は、所定厚みの平板状で上下２枚に分割され、上部チークプレート３１１Ａと下部チークプレート３１１Ｂとで構成されている。チークプレート３１１が上下２枚に分割されているので、原材料が常に当たることで摩耗がより激しい下部チークプレート３１１Ｂのみを交換することができる。よって、ジョークラッシャ３０のメンテナンス性を向上させることができるとともに、チークプレート３１１のコストを低減できる。固定ジョー３５の幅方向両側には、チークプレート３１１をガイドする図示しない突起部が形成されている。ここで、固定ジョー３５は、下方に向かってスイングジョー３６に近接する方向に傾斜しているので、突起部も傾斜して形成されることとなる。チークプレート３１１は、この突起部に当接してガイドされることにより側壁プレート３１に対してある程度位置決めされる。

なお、チークプレート３１１の材料としては、高い耐摩耗性を有する材料が好ましく、本実施形態では固定ジョー３５およびスイングジョー３６と同じハイマンガン鋳鋼が採用されている。
また、チークプレート３１１において側壁プレート３１に対向する面には、チークプレート３１１の軽量化を図るために適宜凹部が形成されていてもよい。

上部チークプレート３１１Ａは、上方の寸法が下方の寸法より大きい略台形に形成され、複数（本実施形態では二つ）の取付ボルト３１２および外側からのダブルナット（図示せず）によって側壁プレート３１に固定されている。上部チークプレート３１１Ａにおいて、取付ボルト３１２が配置される位置には、長辺が鉛直方向に沿った細長形状の凹部３１３が形成されている。一方、取付ボルト３１２の頭部は略矩形状に形成されており、当該頭部が凹部３１３に嵌ることにより、取付ボルト３１２の頭部がチークプレート３１１の表面から突出しない。したがって、取付ボルト３１２が原材料と直接摩擦するのが抑制され、取付ボルト３１２の摩耗や損傷を低減できる。また、凹部３１３が略矩形状に形成されているので、取付ボルト３１２の回り止めの役割を果たす。

上部チークプレート３１１Ａ用の取付ボルト３１２は、両方とも固定ジョー３５とスイングジョー３６との間の領域に配置され、破砕室空間内に露出している。上部チークプレート３１１Ａが二箇所で側壁プレート３１に固定されているので、原材料を破砕する際に受ける力により上部チークプレート３１１Ａの平面方向のずれを防止できる。これにより取付ボルト３１２による上部チークプレート３１１Ａの取付構造をより強固にできる。また、各取付ボルト３１２にかかる負荷も低減できるため、取付ボルト３１２の長寿命化を促進できる。

下部チークプレート３１１Ｂは、上方の寸法が下方の寸法より大きい略台形に形成され、複数（本実施形態では二つ）の取付ボルト３１２および外側からのダブルナット（図示せず）によって側壁プレート３１に固定されている。これらの取付ボルト３１２は、上部チークプレート３１１Ａの取付ボルト３１２と同様に、下部チークプレート３１１Ａに形成された細長形状の凹部３１３に嵌めこまれている。これにより、取付ボルト３１２の頭部が下部チークプレート３１１Ａの表面から突出せず、取付ボルト３１２の摩耗や損傷を抑制できる。

これらの取付ボルト３１２のうち一方は、固定ジョー３５とスイングジョー３６との間の領域に配置され、破砕室空間内に露出している。
ジョークラッシャ３０の出口近傍に配置される他方の取付ボルト３１２Ａは、通常の運転時には、スイングジョー３６に覆われて、破砕室空間内に露出しない。
ここで、他方の取付ボルト３１２Ａは、図４に示されるように、出口隙間調整用リンク機構６２によるスイングジョー３６の出口隙間調整範囲内に対応する領域に配置されている。つまり、下部チークプレート３１１Ｂにおいては、出口隙間Ｗが最大となるスイングジョー３６の端面の位置Ｐ_maxと、出口隙間Ｗが最小となるスイングジョー３６の端面の位置Ｐ_minとの間で、スイングジョー３６の軌跡による領域Ａが形成されるが、出口近傍の他方の取付ボルト３１２Ａはこの領域Ａ内に配置されている。このような配置により、スイングジョー３６が出口隙間Ｗが最小となる位置Ｐ_minにある場合には、他方の取付ボルト３１２Ａはスイングジョー３６に覆われて破砕室空間内に露出しなくなり、スイングジョー３６が出口隙間Ｗが最大となる位置Ｐ_maxにある場合には、他方の取付ボルト３１２Ａが破砕室空間内に露出する。

ジョークラッシャ３０の通常運転時には、通常、出口隙間Ｗは最大値よりも小さく設定されているので、他方の取付ボルト３１２Ａがスイングジョー３６に覆われて破砕室空間内に露出しない。したがって、原材料が他方の取付ボルト３１２Ａに当たるのを防止でき、他方の取付ボルト３１２Ａの摩耗を防止できる。これにより、取付ボルト３１２Ａの長寿命化を促進できる。特に、固定ジョー３５とスイングジョー３６との出口近傍は、原材料が常に擦り合わされるので下部チークプレート３１１Ｂの摩耗が激しい。したがって、固定ジョー３５とスイングジョー３６との間に露出していると、取付ボルト３１２Ａが凹部３１３に収納されていても、下部チークプレート３１１Ｂの摩耗に伴って取付ボルト３１２Ａの頭部などが摩耗する場合がある。本実施形態では、他方の取付ボルト３１２Ａが通常の運転時にスイングジョー３６に覆われて原材料と擦り合わされない位置に配置されることにより、他方の取付ボルト３１２Ａの摩耗や損傷を効果的に防止できる。

また、下部チークプレート３１１Ｂが二つ（複数）の取付ボルト３１２、３１２Ａで固定されているため、原材料を破砕する際に受ける力により下部チークプレート３１１Ｂの平面方向のずれを防止できる。これにより取付ボルト３１２、３１２Ａによる下部チークプレート３１１Ｂの取付構造をより強固にできる。また、各取付ボルト３１２、３１２Ａにかかる負荷も低減できるため、取付ボルト３１２、３１２Ａの長寿命化を促進できる。

チークプレート３１１を交換する際には、出口隙間調整用リンク機構６２を操作して、図５に示されるように、スイングジョー３６と固定ジョーと３５との下端間の出口隙間Ｗを調整可能範囲の最大値に設定する。すると、下部チークプレート３１１Ｂの取付ボルト３１２Ａが固定ジョー３５とスイングジョー３６との間に露出するので、この状態で取付ボルト３１２Ａを外し、チークプレート３１１を外せばよい。ここで、出口隙間調整用リンク機構６２は、ロックシリンダ６５により油圧で操作が可能なので、取付ボルト３１２Ａがスイングジョー３６に覆われていても、スイングジョー３６を簡単に移動させることができる。したがって、取付ボルト３１２の耐久性を確保でき、かつ簡単な作業でチークプレート３１１を取り外すことができる。よって、チークプレート３１１の交換時間を短縮でき、ジョークラッシャ３０のメンテナンス性および生産性を向上させることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
チークプレートは、２枚に分割されているものに限らず、ジョークラッシャの寸法や使用条件に応じて例えば３枚以上に分割されていてもよく、また分割されずに１枚で構成されていてもよい。
取付部材は、一つのチークプレートに二箇所設けられているものに限らず、その設置数は任意である。また、取付部材が複数設けられている場合には、そのうちの任意の数の取付部材を出口隙間調整機構の出口隙間調整範囲内に配置してよい。

チークプレートを交換する際には、出口隙間調整機構によって出口隙間を必ずしも最大値まで拡開する必要はなく、少なくとも取付部材が露出する位置まで拡開すればよい。このような方法によれば、出口隙間調整機構の作動時間を短くできるので、チークプレートの交換時間をより短縮できる。
出口隙間調整機構のアクチュエータは、油圧によるものに限らず、例えば電動など、任意の駆動方式を採用できる。また、出口隙間調整機構は、必ずしもアクチュエータを備えているものに限らず、アクチュエータを備えていない出口隙間調整機構であっても、出口隙間の調整時間はかかるものの、チークプレートの交換が可能となるため、本発明の効果が得られる。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明は、チークプレートの高い耐久性が要求されるジョークラッシャおよび自走式破砕機に利用することができる。

Claims (4)

1. ジョークラッシャにおいて、
   固定ジョーと、
   この固定ジョーに対して揺動するスイングジョーと、
   前記スイングジョーの位置を前記固定ジョーに対して変更することにより、前記固定ジョーと前記スイングジョーとの出口隙間を調整する出口隙間調整機構と、
   前記固定ジョーと前記スイングジョーとを支持するクラッシャフレームと、
   前記固定ジョーと前記スイングジョーとの間の前記クラッシャフレーム内面に取付部材によって取り付けられるチークプレートとを備え、
   前記出口隙間調整機構は、前記出口近傍に配置される取付部材を、稼働時の出口隙間の状態のときは前記スイングジョーで隠蔽し、前記チークプレートの交換時の出口隙間の状態のときは露出させる調整範囲を有することを特徴とするジョークラッシャ。
2. ジョークラッシャにおいて、
   固定ジョーと、
   この固定ジョーに対して揺動するスイングジョーと、
   前記スイングジョーの位置を、前記固定ジョーと前記スイングジョーとの出口隙間が最小となる位置と前記出口隙間が最大となる位置との間で前記固定ジョーに対して変更することにより、前記出口隙間を調整する出口隙間調整機構と、
   前記固定ジョーと前記スイングジョーとを支持するクラッシャフレームと、
   前記固定ジョーと前記スイングジョーとの間の前記クラッシャフレーム内面に複数の取付部材によって取り付けられるチークプレートとを備え、
   前記出口隙間調整機構は、前記複数の取付部材のうち前記出口近傍に配置される取付部材を、前記出口隙間が最小となる位置に前記スイングジョーがあるときは前記スイングジョーで隠蔽し、前記出口隙間が最大となる位置に前記スイングジョーがあるときは露出させる調整範囲を有することを特徴とするジョークラッシャ。
3. 請求項１または請求項２に記載のジョークラッシャにおいて、
   前記チークプレートは上部チークプレートと下部チークプレートとより構成され、
   前記出口隙間調整機構により隠蔽又は露出される前記取付部材は、前記下部チークプレートを取り付けるため前記出口隙間近傍に配されることを特徴とするジョークラッシャ。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のジョークラッシャを備えたことを特徴とする自走式破砕機。

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