NL2004700C2 - Breekinrichting. - Google Patents

Breekinrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL2004700C2
NL2004700C2 NL2004700A NL2004700A NL2004700C2 NL 2004700 C2 NL2004700 C2 NL 2004700C2 NL 2004700 A NL2004700 A NL 2004700A NL 2004700 A NL2004700 A NL 2004700A NL 2004700 C2 NL2004700 C2 NL 2004700C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
breaking
concrete
crushing device
members
crushing
Prior art date
Application number
NL2004700A
Other languages
English (en)
Inventor
Koos Jacobus Schenk
Original Assignee
Koos Jacobus Schenk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koos Jacobus Schenk filed Critical Koos Jacobus Schenk
Priority to NL2004700A priority Critical patent/NL2004700C2/nl
Priority to CN201180023601.9A priority patent/CN102917797B/zh
Priority to PCT/NL2011/050314 priority patent/WO2011142663A1/en
Priority to DK11720207.7T priority patent/DK2569089T3/da
Priority to ES11720207T priority patent/ES2769575T3/es
Priority to EP11720207.7A priority patent/EP2569089B1/en
Priority to PL11720207T priority patent/PL2569089T3/pl
Priority to US13/696,550 priority patent/US8789777B2/en
Priority to JP2013510042A priority patent/JP6109068B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of NL2004700C2 publication Critical patent/NL2004700C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02Jaw crushers or pulverisers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/10Shape or construction of jaws

Description

Korte aanduiding: Breekinrichting
De onderhavige uitvinding heeft volgens een eerste aspect betrekking op een breekinrichting voor het breken van beton omvattende ten minste 5 twee althans in hoofdzaak plaatvormige breekorganen die met respectievelijke breekvlakken van boven naar beneden gezien convergerend ten opzichte van elkaar zijn opgesteld en die, eventueel in samenwerking met zich naast de ten minste twee breekorganen bevindende begrenzingelementen, aan hun bovenuiteinden een invoeropening voor te breken beton definiëren en aan hun benedenuiteinden een 10 uitloopopening voor gebroken beton of althans ten minste betonfracties definiëren en een aandrijfinrichting die is ingericht voor het repeterend in de richting van en naar één van de twee breekorganen bewegen van ten minste een deel van het ander breekorgaan. De breekorganen staan althans ten minste in één toestand convergerend ten opzichte van elkaar opgesteld. Tijdens het breken, dat wil zeggen 15 het naar elkaar toe bewegen van de breekorganen, kan in sommige gevallen een parallelle of zelfd divergerende toestand worden bereikt.
Een bekende breekinrichting voor beton heeft twee breekkaken, in de vorm van platen, die zich van boven naar beneden gezien convergerend ten opzichte van elkaar uitstrekken en die aan hun zijkanten worden begrensd door 20 statische verticale zijwanden. De breekkaken en de zijwanden vormen gezamenlijk een hopper met een relatief grote invoeropening aan de bovenkant voor het ontvangen van te breken beton. De bovenuiteinden van de breekkaken bevinden zich op een onderlinge afstand die groot genoeg is voor het opnemen van brokken te breken beton. Het te breken beton wordt hierbij door een transportband vanaf een 25 hoogte van meer dan vier meter in de invoeropening gestort. Een aandrijfinrichting in de vorm van een excentriek voor een kaak beweegt het bovenuiteinde van één van de breekkaken repeterend van en naar de andere, statische, breekkaak. Aldus wordt het beton steeds door de zich naar elkaar toe bewegende kaken geperst, waarna de breekkaken van elkaar wijken om het beton in de trechter tussen de breekkaken te 30 laten zakken. Vervolgens wordt de ene breekkaak weer naar de andere bewogen om druk op het zich tussen de kaken bevindend beton uit te oefenen. Door de spanningen die daarbij tussen en in de stukken te breken beton optreden wordt het beton (verder) gebroken ofwel gemalen. Hoe kleiner de fracties van het (deels) 2 gebroken beton, des te verder zakken de fracties richting de uitloopopening, waarbij de breekkaken een uitloopopening in de vorm van een spleet van ongeveer 40 mm vormen. De onderlinge afstand van de breekkaken aan hun onderzijde bepaalt mede de doorstroomsnelheid, samen met de frequentie van de heen en weer bewegende 5 breekkaak en de samentelling van het te breken beton.
Een nadeel van de bekende inrichting is echter dat er een afweging moet worden gemaakt tussen de grofheid van de het gebroken beton en de onderlinge afstand van de onderuiteinden van de breekkaken. Hoewel de bekende breekinrichting een voldoende grote output heeft, gemeten in gewicht per 10 tijdseenheid, is een nadeel van de bekende breekinrichting dat de uitvoer een mengsel is van stukken beton waarin de samenstellende delen van het beton, (kiezels, zand cement) nog steeds niet goed van elkaar zijn gescheiden.
De onderhavige uitvinding beoogt daarom een breekinrichting voor beton te verschaffen, waarmee de samenstellende delen van het beton beter van 15 elkaar kunnen worden gescheiden, zodat een hoogwaardigere uitvoer wordt gerealiseerd. Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding mogelijk gemaakt, doordat onder de uitloopopening uitlooprestrictiemiddelen zijn voorzien voor het beperken van een uitloop van gebroken beton en/of betonfracties. Dat wil zeggen, de onderlinge afstand tussen de breekorganen zelf is niet de (enige) restrictie, maar 20 onder de uiteinden is een additionele restrictie voorzien. Een dergelijke maatregel verschaft bovendien de mogelijkheid de onderlinge afstand tussen de breekorganen te vergroten, terwijl dat geen nadelig effect hoeft te hebben op de fijnheid van het gebroken beton. Het effect dat hierdoor optreedt wordt in de volgende alinea besproken.
25 Wanneer de uitloopopening van een breekinrichting voor beton relatief klein is, zoals bij de tot nu toe bekende breekinrichtingen het geval is, wordt beton vaak “door het grind heen” gebroken wanneer twee grindkorrels zich nabij de uitloopopening naast elkaar direct tussen de breekorganen bevinden en door de kaken verder naar elkaar worden gedrukt. Wanneer de onderlinge afstand tussen de 30 breekorganen groter is kunnen niet twee kiezels direct tussen twee breekorganen worden geklemd. Er bevindt zich in het horizontale vlak namelijk meer puin tussen de breekorganen. Wanneer er een kracht op naast elkaar gelegen kiezels wordt uitgeoefend hebben de kiezels voldoende ruimte om tussen het overige puin naar 3 boven of beneden te bewegen. Een gevolg daarvan is dat de kiezels minder makelijk zullen breken, en dat zand en cement als gevolg van de kracht die op het beton wordt uitgeoefend en de onderlinge beweging van de grindkorrels van de grindkorrels wordt geperst en geschuurd. Aldus wordt het beton beter dan bij de 5 bekende breekinrichting ontleed in samenstellende delen. Dit heeft als voordeel dat het eindproduct van het breekproces hoogwaardiger van kwaliteit is. Dit heeft milieuvoordelen, de inzetbaarheid van de afzonderlijke elementen neemt toe, en daarmee ook de economisch waarde ervan. Een grotere uitloopopening zou zonder verdere maatregelen niet werken, omdat grover gebroken beton de breekinrichting 10 door de uitloopopening, waardoor juist het tegenovergestelde effect wordt bereikt. Door onder de uitloopopening uitlooprestrictiemiddelen te voorzien wordt dit voorkomen.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvatten de uitlooprestrictiemiddelen een roteerbare trommel die onder de 15 uitloopopening is voorzien, waarbij de onderlinge afstand tussen de respectievelijke breekorganen enerzijds en de trommel anderzijds de uitstroom van gebroken beton beperken. Tijdens het breken van het beton door de breekinrichting kan de roteerbare trommel in één vaste richting of in een gekozen richting roteren. De as van de trommel strekt zich daarbij parallel uit aan de tussen de benedenuiteinden 20 van de breekorganen gevormde uitloopopening en bevindt zich bij voorkeur recht onder de hartlijn van de uitloopopening, maar kan ook enigszins verschoven ten opzichte van die hartlijn van de uitloopopening zijn georiënteerd. De trommel heeft bij voorkeur een metalen buitenoppervlak, zodat de trommel bestand is tegen krachten die door het erop rustende beton op de trommel worden uitgeoefend. Het oppervlak 25 van de trommel kan glad zijn, maar er kan ook een reliëf in het trommeloppervlak zijn voorzien. De onderhavige afstand tussen een breekorgaan en de trommel kan verschillen van de onderlinge afstand tussen het ander breekorgaan en de trommel, die bijvoorbeeld nihil kan zijn.
Bij een alternatieve uitvoeringsvorm volgens de onderhavige 30 uitvinding omvatten de uitlooprestrictiemiddelen een trilplaat die enigszins hellend ten opzichte van de horizontaal onder de uitloopopening is voorzien, waarbij de onderlinge afstand tussen de respectievelijke breekorganen enerzijds en de trilplaat anderzijds de uitstroom beperken. Bij een enigszins hellend bovenoppervlak van de 4 trilplaat beweegt beton dat in voldoende mate is gebroken langs de trillende trilplaat naar beneden en tot voorbij het aan die zijde van de trilplaat boven de trilplaat gelegen breekorgaan, dat samen met de trilplaat een uitlooprestrictie vormt.
Het heeft daarbij de voorkeur dat de trilplaat een hellingshoek maakt 5 ten opzichte van de oriëntaal, welke hellingshoek is gelegen in het bereik van 1 tot 10°. Hoe steiler de hellingshoek, hoe sneller dat voldoende gebroken beton wordt afgevoerd. Wanneer instelmiddelen zijn voorzien voor het instellen van de hellingshoek kan de werking van de breekinrichting worden beïnvloed door de hellingshoek groter of kleiner in te stellen. Een breekinrichting zonder instelmiddelen 10 voor de hoek van de trilplaat is minder vatbaar voor storingen. De trilplaat kan immers meer solide worden aangebracht.
De uitlooprestrictiemiddelen kunnen ook een bandtransporteur omvatten die in hoofdzaak horizontaal onder de uitloopopening is voorzien, waarbij de onderlinge afstand tussen een breekorgaan enerzijds en de bandtransporteur 15 anderzijds een uitstroomrestrictie vormt. Een bandtransporteur, die overigens een oppervlak kan hebben dat is opgebouwd uit (metalen) elementen, kan het in voldoende mate gebroken beton direct naar een volgend station transporteren. Bij de eerder genoemde uitvoeringsvormen kan onder de restrictiemiddelen een transporteur zijn voorzien.
20 Ongeacht de aard van de restrictiemiddelen zal de onderlinge afstand tussen het respectievelijk breekorgaan en het uitlooprestrictiemiddel kleiner zijn dan de onderlinge afstand van de uitloopopening die wordt gedefinieerd door de benedenuiteinden van de breekorganen. De onderlinge afstand tussen de breekorganen bij de uitloopopening bedraagt bij voorkeur ten minste 100 mm. Zonder 25 de uitlooprestrictiemiddelen zou beton met een doorsnede van minder dan 100 mm de breekinrichting ongehinderd kunnen verlaten. Maar voor een goede werking van de breekinrichting volgens de onderhavige uitvinding, waarbij de uitloopopening bij voorkeur ten minste 150 mm en nog verder bij voorkeur ten minste 200 mm bedraagt, wordt door de onderlinge afstand tussen de breekorganen juist een betere scheiding 30 van de het beton naar de samenstellende delen gerealiseerd, waardoor een betere sortering van de uitvoer van de breekinrichting kan worden gerealiseerd.
De breekorganen bevatten bij voorkeur breekplaten. Breekplaten zijn eenvoudige doch solide middelen waarmee een gewenste kracht kan worden 5 uitgeoefend op het te breken beton.
Wanneer ten minste één breekorgaan aan diens naar het ander breekorgaan gericht vlak is voorzien van een reliëf, heeft het ten minste ene breekorgaan met het reliëf een betere grip op zich tussen de breekorganen 5 bevindend te breken beton. Hierdoor kan het risico dat kiezels tijdens het breken van het beton worden doorbroken verder worden verkleind. Uiteraard kunnen beide breekorganen een dergelijk reliëf hebben.
Een stevige breekinrichting kan worden gerealiseerd wanneer één van de breekorganen statisch is gepositioneerd. Een statisch breekorgaan kan stevig 10 worden vastgezet en heeft daarmee relatief weinig kans op storingen.
Het statisch breekorgaan kan een in hoogte beweegbaar oppervlak omvatten. Met statisch wordt meer bedoeld dat het betreffend breekorgaan in hoofdzaak niet naar en van het ander breekorgaan beweegt. Door het omhoog en/of omlaag bewegen van het oppervlak van het statisch breekorgaan worden niet alleen 15 in de klemrichting van de breekorganen maar ook in een richting met een component haaks op die breekrichting krachten op het zich tussen de breekorganen bevindende beton uitgeoefend. Dit verhoogt de schuur- en afschuifkrachten, waardoor de samenstellende delen in het beton tijdens het breekproces makkelijker van elkaar worden gescheiden.
20 Bovendien of alternatief zijn bij voorkeur veermiddelen voorzien waarmee het statisch breekorgaan in horizontale richting is afgeveerd. Wanneer, ondanks de grotere onderlinge afstand tussen de breekorganen, een te hoge kracht tussen bijvoorbeeld kiezels dreigt te worden opgebouwd, kan het breken van kiezels worden tegengewerkt doordat het statisch breekorgaan als gevolg van de 25 veermiddelen enigszins meegeeft.
Bij een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat het statisch breekorgaan verscheidene boven elkaar gelegen en afzonderlijke afgeveerde breekorgaandelen. Dit verhoogt het door de veermiddelen beoogde effect ten opzichte van een enkel integraal afgeveerd breekorgaan.
30 Het heeft de voorkeur dat sorteermiddelen zijn voorzien voor het sorteren van gebroken beton dat de breekinrichting via de uitloopopening en de restrictiemiddelen heeft verlaten. In feite zouden de restrictiemiddelen als een eerste sorteerinrichting kunnen worden beschouwd, maar weer worden additionele 6 sorteermiddelen bedoeld. De sorteermiddelen van de voorkeursuitvoeringsvorm zijn geschikt voor het sorteren van door de breekinrichting gebroken beton in verschillende componenten, zoals cement, cementsteen, kiezels en/of brokken beton met een vooraf gedefinieerde grofheid dat bij voorkeur verder dient te worden 5 gebroken. Relatief grote stukken beton kunnen worden gefilterd om weer terug te worden gevoerd naar de invoeropening van de breekinrichting.
Volgens een tweede aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het breken van beton, omvattende het in een toevoeropening van een breekinrichting storten van te breken beton, het met behulp 10 van de breekinrichting doen breken van het te breken beton en het via transportmiddelen afvoeren van gebroken beton. De onderhavige uitvinding beoogt volgens het tweede aspect een werkwijze voor het breken van beton te verschaffen, waarmee het mogelijk is het beton beter te breken in de samenstellende delen van het beton. Dit doel wordt volgens de onderhavige uitvinding bereikt doordat bij de 15 werkwijze een breekinrichting volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding wordt toegepast.
Bij een voorkeurswerkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt het gebroken beton ten minste door middel van de uitlooprestrictiemiddelen getransporteerd.
20 De onderhavige uitvinding zal hiernavolgend nader worden toegelicht aan de hand van voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding en onder verwijzing naarde bijgevoegde figuren, waarin:
Figuur 1 een schematisch perspectivisch zijaanzicht toont van een eerste uitvoeringsvorm van een breekinrichting volgens de onderhavige uitvinding; 25 figuur 2 een schematisch verticaaldoorsnedeaanzicht toont van een deel van de breekinrichting uit figuur 1; figuur 3 een schematisch verticaaldoorsnedeaanzicht toont van een alternatieve uitvoeringsvorm van een breekinrichting volgens de onderhavige uitvinding; 30 figuur 4 een schematisch verticaaldoorsnedeaanzicht toont van nog een andere uitvoeringsvorm om van een breekinrichting volgens de onderhavige uitvinding; figuur 5A een schematisch verticaaldoorsnedeaanzicht toont van 7 een variant van de uitvoeringsvorm uit figuur 4; figuur 5B een detailaanzicht toont van de inrichting uit figuur 5A; en figuur 6 een perspectivisch zijaanzicht toont van de breekinrichting uit figuur 1 in werking.
5 Kijkend naar figuur 1 wordt een perspectivisch zijaanzicht getoond van een eerste uitvoeringsvorm van een breekinrichting 1 voor beton volgens de onderhavige uitvinding. De breekinrichting 1 omvat een gestel 2 met onder andere staanders waaraan een aandrijving 3 voor rotatieassen 4 van een excentriek met nokken 5 is bevestigd. Nokken 5 zijn verbonden met een beweegbare breekplaat 6 10 waartegenover een statische breekplaat 7 is gepositioneerd. De breekplaten 6, 7 worden geflankeerd door zijwanden 8, waarvan er omwille van de duidelijkheid in figuur 1 slechts één is weergegeven. Onder de breekplaten bevindt zich een roteerbare trommel 9 en een afvoerband 10. Aan de onderzijde is breekplaat 6 door middel van twee pendelarmen 11, waarvan er in figuur 1 slechts één wordt getoond, 15 verbonden met gestel 2. Onder aan breekplaat 6 bevindt zich een schraper 12. Met pijlen V en H worden de verticale respectievelijke horizontale component van de beweging van breekplaat 6 weergegeven. Pijl T duidt de rotatierichting van trommel 9 aan. Wanneer de rotatierichting van de trommel 9 tegengesteld is, kan een schraper aan de statische breekplaat 7 zijn bevestigd.
20 Figuur 2 toont een schematisch verticaaldoorsnedeaanzicht van een deel van de breekinrichting uit figuur 1 en daarom worden voor dezelfde elementen dezelfde verwijzingscijfers gebruikt. De werking van breekinrichting 1 zal later nader worden toegelicht onder verwijzing naar figuur 6. Bij de breekinrichting 1 wordt de uitlooprestrictie gevormd door enerzijds breekplaat 7 en anderzijds trommel 9. De 25 hoogte van de spleet 14 daartussen is gevormd, en die instelbaar is door de trommel van breekplaat 6 weg of naar breekplaat 6 toe te bewegen, houdt betonstukken met een (te) grote omvang tegen.
Figuur 3 toont een schematisch verticaaldoorsnedeaanzicht door een alternatieve uitvoeringsvorm van een breekinrichting 31 volgens de onderhavige 30 uitvinding. De breekinrichting 31, die kan zijn bevestigd aan een gestel zoals dat in figuur 1 is getoond, omvat eveneens een excentriek met nokken 35 die om een rotatieas 34 roteerbaar zijn en zijn verbonden met een samengestelde beweegbare breekplaat 36. Beweegbare breekplaat 36 omvat een achterplaat 45 en een getande 8 voorplaat 47 waartussen rolgeleiders 46 zijn voorzien. Voorplaat 47 is aan zijn zijkanten (niet getoond) verbonden met een cilinderaandrijving die voorplaat 47 verticaal heen en weer kan bewegen ten opzichte van achterplaat 45. Aan de onderzijde van de breekplaten 36, 37 bevindt zich een trilplaat 39 die aan 5 weerszijden door middel van een veerinrichting 49 verend afsteunt op een ondergrond en trillend wordt aangedreven door trommel 48. Stopper 42 sluit nauw aan op trilplaat 39 die wordt aangedreven door onbalansmotor 48. De opening 44 tussen breekplat 37 en trilplaat 39 vormt bij deze breekinrichting 31 de uitlooprestrictie. De trilplaat 39 kan alternatief rechtstreeks aan een breekplaat zijn 10 bevestigd, in welk geval de veren aan de betreffende zijde van de trilplaat kunnen vervallen.
Figuur 4 toont schematisch verticaal langsdoorsnedeaanzicht van een alternatieve breekinrichting 61 volgens de onderhavige uitvinding. Beweegbare breekplaat 66 is via nokken 65 en rotatieas 64 beweegbaar ten opzichte van 15 “statische” breekplaat 67 die een band 74 zonder einde omvat die om assen 75 is geslagen en afsteunt tegen geleiderrollen 67 die zijn opgenomen in steunelement 77. De band zonder einde 74 roteert in richting tegen de wijzers van de klok volgens pijlen S, waardoor beton dat zich tussen de breekplaten 66, 67 bevindt door de band zonder einde 74 enigszins omhoog wordt getrokken. Onder breekplaten 66, 67 20 bevindt zich een bandtransporteur 80 met een band zonder einde 81 van onderling verbonden metalen lamellen 81a die om assen 82 is geslagen en aan de bovenzijde via geleiderrollen 83 afsteunt op drager 84. De bandtransporteur 80 verplaatst zich in de richting tegen de wijzers van de klok volgens pijl B en is in hoogte verstelbaar volgens pijl Hb. Stopper 72 voorkomt dat beton de breekinrichting tussen 25 beweegbare breekplaat 66 en bandtransporteur 80, dus aan de verkeerde zijde, kan verlaten. De uitlooprestrictie 62 van deze inrichting bevindt zich tussen de band 74 zonder einde en de bandtransporteur 80.
Figuur 5A toont nog een alternatieve uitvoeringsvorm van een breekinrichting 91 volgens de onderhavige uitvinding. Breekinrichting 91 is 30 gebaseerd op het principe van de breekinrichting 61 uit figuur 4 maar heeft een alternatieve statische breekplaat 97. Elementen die overeenstemmen met vergelijkbare elementen uit figuur 4 zijn aangeduid met een verwijzingscijfer dat dertig hoger is dan het verwijzingscijfer voor het vergelijkbaar element uit figuur 4.
9
Statische breekplaat 97 heeft een steunelement 107 waarin door middel van veren 100 horizontale lamellen 101 verend in breekplaat 97 zijn opgenomen. Dit is in detail verduidelijkt in figuur 5B waarin een deel van steunelement 107 is weergegeven waarin boringen 103 zijn voorzien waarin pinnen 102 zijn opgenomen waaromheen 5 een veren 100 zijn aangebracht. Een betonelement 104 dat hier schematisch is weergegeven zal lamel 101 wegdrukken wanneer de druk op het betonelement 104 (te) ver toeneemt. De lamellen 101 zouden in plaats van verticaal ook horizontaal kunnen zijn georiënteerd en voor de veren kunnen alternatieve veersystemen, zoals bijvoorbeeld een hydraulisch veersysteem, worden gebruikt.
10 Figuur 6 tenslotte toont de breekinrichting 1 uit figuur 1 in werking waarbij brokken beton 18 veer tussen de breekplaten 6, 7 worden gebroken en vervolgens in fracties worden afgevoerd. In werking wordt via een (niet getoonde) bandtransporteur vanaf relatief grote hoogte, bijvoorbeeld 6 meter, beton in de vorm van grote brokken 18 tussen de breekplaten 6, 7 en zijwanden 8 (waarvan er in figuur 15 6 slechts één is weergegeven), gestort. Motor 16 wordt een excentriek aangedreven dat wordt gevormd door nok 5 met rotatieas 4 en verbindingsas 17. De aandrijving is in dit figuur schematisch weergegeven. In praktijk kan een zwaardere aandrijving worden gebruikt om rotatieas 4 met voldoende kracht te kunnen aandrijven. Aandrijfkettingen 8 bewegen in de richting van pijlen A en roteren daarmee rotatieas 20 4 in de richting van de wijzers van de klok, zie pijl R. Nok 5 draait om rotatieas 4, waardoor nok 5 een cirkelbeweging volgens de richting van pijl R maakt en daarmee verbindingsassen 17 een cirkelbeweging om rotatieas 4 laten maken. Verbindingassen 17 nemen in hun beweging beweegbare breekplaat 6 mee waardoor althans de bovenkant van breekplaat 6 een repeterende beweging maakt 25 met een horizontale en een verticale component, aangeduid met de pijlen H, V. Pendelarm 11 is verbonden met de onderzijde van beweegbare breekplaat 6 en beweegt in de richting van pijl N heen en weer zodat ook de onderzijde van breekplaat 6 een, zij het ten opzichte van de bovenzijde enigszins gedempte, beweging maakt. Door de horizontale component H in de beweging van breekplaat 6 30 wordt de ruimte tussen breekplaten 6 en 7 steeds vergroot en dan weer verkleind. Wanneer de ruimte vergroot kan het beton tussen de breekplaten zakken en wordt het vervolgens wanneer de breekplaat 6 richting breekplaat 7 beweegt samengeperst. Door de aldus opgewekte perskracht zal het beton in kleinere stukken 10 breken. Deze bewerking wordt herhaald, met als gevolg dat het beton in steeds kleinere stukken wordt gebroken en uiteindelijk als fracties onderaan tussen de breekplaten 6, 7 wordt verzameld. Het moge duidelijk zijn dat onderaan de breekplaten 6, 7ook nog relatief grote stukken in het mengsel aanwezig zijn. De 5 afstand tussen statische breekplaat 7 en trommel 9 belemmert (te) grote brokken beton de breekinrichting via trommel 9 te verlaten en vormt als zodanig een uitlooprestrictie voor op de trommel 9 liggend beton. Trommel 9 roteert in de richting van pijl N en neemt de kleine fracties beton 15 mee richting afvoerband 10. Eventueel is na afvoerband 10 een filter geschakeld dat de fracties filtert, waarbij 10 verschillende componenten kunnen worden gescheiden en waarbij relatief grote fracties kunnen worden uitgefilterd om vervolgens nogmaals in de breekinrichting 1 te worden gestort. Schraper 12 voorkomt dat beton de breekinrichting aan de verkeerde kant, dus in de richting tegen de rotatie van trommel 9 kan verlaten. Trommel 9 kan een magnetisch oppervlak hebben waardoor metaaldeeltjes tegen het 15 oppervlak van trommel 9 blijven kleven en aldus niet op afvoerband 10 terecht komen. Wanneer het oppervlak van trommel 9 nadat het afvoerband 10 is gepasseerd wordt gedemagnetiseerd kunnen metaalfracties onder trommel 9 worden verzameld. Dit wordt hier verder niet in detail beschreven. Schraper 12 schraapt het oppervlak van trommel 9 schoon voordat het oppervlak van trommel 9 weer wordt 20 aangeboden onder de breekplaten 6, 7 voor het afvoeren van gebroken beton. Door de beweging van beweegbare breekplaat 6 in de verticale component (zie pijl V) wordt het beton tussen de breekplaten 6, 7 ook in verticale richting tot beweging gedwongen.
In de figuren en de hierboven staande beschrijving zijn slechts 25 enkele uitvoeringsvormen van een breekinrichting volgens de onderhavige uitvinding getoond. Het moge duidelijk zijn dat vele, al dan niet voor de vakman voor de hand liggende, varianten denkbaar zijn binnen de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding die wordt bepaald door de hiernavolgende conclusies. Zo kan de aandrijving van de beweegbare breekplaat bijvoorbeeld via hydraulische cilinders 30 worden bewerkstelligd. Voor de horizontale en verticale component zullen dan afzonderlijke aandrijving moeten zijn voorzien. De breekplaten kunnen verschillende vormen hebben en de rotatierichtingen kunnen tegengesteld zijn aan de richtingen die in de figuren zijn aangeduid. Verder is het mogelijk dat beide breekorganen als 11 beweegbaar breekorgaan zijn uitgevoerd. Ook de afmetingen die in de beschrijving van de figuren zijn genoemd dienen als voorbeeld te worden beschouwd. Afhankelijk van het type beton kunnen de zich daarin bevindende kiezels verschillende afmetingen hebben.
5

Claims (15)

1. Breekinrichting voor het breken van beton omvattende ten minste twee althans in hoofdzaak plaatvormige breekorganen die met respectievelijke 5 breekvlakken van boven naar beneden gezien convergerend ten opzichte van elkaar zijn opgesteld en die, eventueel in samenwerking met zich naast de ten minste twee breekorganen bevindende begrenzingelementen, aan hun bovenuiteinden een invoeropening voor te breken beton definiëren en aan hun benedenuiteinden een uitloopopening voor gebroken beton of althans ten minste betonfracties definiëren en 10 een aandrijfinrichting die is ingericht voor het repeterend in de richting van en naar een van de twee breekorganen bewegen van ten minste een deel van het ander breekorgaan, met het kenmerk, dat onder de uitloopopening uitlooprestrictiemiddelen zijn voorzien voor het beperken van een uitloop van gebroken beton en/of betonfracties.
2. Breekinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de uitlooprestrictiemiddelen een rotereerbare trommel omvatten die onder de uitloopopening is voorzien, waarbij de onderlinge afstand tussen de respectievelijk breekorganen enerzijds en de trommel anderzijds de uitstroom beperken.
3. Breekinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 20 uitlooprestrictiemiddelen een trilplaat omvatten die in hoofdzaak enigszins hellend ten opzichte van de horizontaal onder de uitloopopening is voorzien, waarbij de onderlinge afstand tussen de respectievelijk breekorganen enerzijds en de trilplaat anderzijds de uitstroom beperken.
4. Breekinrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de trilplaat 25 een hellingshoek maakt ten opzichte van de horizontaal, welke hellingshoek is gelegen in het bereik van 1 tot 10 graden.
5. Breekinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de uitlooprestrictiemiddelen een bandtransporteur omvatten die in hoofdzaak horizontaal onder de uitloopopening is voorzien, waarbij de onderlinge afstand 30 tussen de respectievelijk breekorganen enerzijds en de bandtransporteur anderzijds de uitstroom beperken.
6. Breekinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de onderlinge afstand tussen de breekorganen bij de uitloopopening ten minste 200 mm bedraagt.
7. Breekinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de breekorganen breekplaten omvatten.
8. Breekinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, 5 met het kenmerk, dat ten minste één breekorgaan aan diens naar het andere breekorgaan gericht vlak is voorzien van een reliëf.
9. Breekinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat één van de breekorganen statisch ten opzichte van het ander breekorgaan is gepositioneerd.
10. Breekinrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het statisch breekorgaan een in de hoogte beweegbaar oppervlak omvat.
11. Breekinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat veermiddelen zijn voorzien waarmee het statisch breekorgaan in horizontale richting is afgeveerd.
12. Breekinrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het statisch breekorgaan verscheidene boven elkaar gelegen en afzonderlijk afgeveerde breekorgaandelen omvat.
13. Breekinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat filtermiddelen zijn voorzien voor het filteren van gebroken beton 20 dat de breekinrichting via de uitloopopening heeft verlaten.
14. Werkwijze voor het breken van beton, omvattende het in een toevoeropening van een breekinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies storten van te breken beton, het met behulp van de breekorganen doen breken van het te breken beton en het via transportmiddelen afvoeren van gebroken 25 beton.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat het gebroken beton ten minste door de uitlooprestrictiemiddelen wordt getransporteerd. 30
NL2004700A 2010-05-11 2010-05-11 Breekinrichting. NL2004700C2 (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2004700A NL2004700C2 (nl) 2010-05-11 2010-05-11 Breekinrichting.
CN201180023601.9A CN102917797B (zh) 2010-05-11 2011-05-09 分离装置和方法
PCT/NL2011/050314 WO2011142663A1 (en) 2010-05-11 2011-05-09 Separating device
DK11720207.7T DK2569089T3 (da) 2010-05-11 2011-05-09 Separeringsindretning
ES11720207T ES2769575T3 (es) 2010-05-11 2011-05-09 Dispositivo de separación
EP11720207.7A EP2569089B1 (en) 2010-05-11 2011-05-09 Separating device
PL11720207T PL2569089T3 (pl) 2010-05-11 2011-05-09 Urządzenie oddzielające
US13/696,550 US8789777B2 (en) 2010-05-11 2011-05-09 Concrete separating device
JP2013510042A JP6109068B2 (ja) 2010-05-11 2011-05-09 分離デバイス

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2004700A NL2004700C2 (nl) 2010-05-11 2010-05-11 Breekinrichting.
NL2004700 2010-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2004700C2 true NL2004700C2 (nl) 2011-11-14

Family

ID=43221854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2004700A NL2004700C2 (nl) 2010-05-11 2010-05-11 Breekinrichting.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8789777B2 (nl)
EP (1) EP2569089B1 (nl)
JP (1) JP6109068B2 (nl)
CN (1) CN102917797B (nl)
DK (1) DK2569089T3 (nl)
ES (1) ES2769575T3 (nl)
NL (1) NL2004700C2 (nl)
PL (1) PL2569089T3 (nl)
WO (1) WO2011142663A1 (nl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI125852B (fi) 2011-01-17 2016-03-15 Metso Minerals Inc Säätölaite, säätöjärjestelmä, murskain, murskauslaitos ja menetelmä murskaimen säätämiseksi
CN102728555B (zh) * 2011-04-11 2015-09-30 王仲武 一种干选富集分离方法及用于干选富集分离方法的系统
EP2800628B1 (en) * 2012-01-03 2017-06-14 Metso Minerals, Inc. Driving of jaw crusher elements
NL2014210B1 (nl) 2015-01-29 2017-01-27 Oijense Bovendijk B V Zeefinrichting en werkwijze voor het scheiden van droog korrelvormig materiaal.
NL2014209B1 (nl) * 2015-01-29 2017-01-27 Oijense Bovendijk B V Breekinrichting met afzuiging en werkwijze voor het breken van heterogene klompen materiaal.
CN104624289A (zh) * 2015-03-13 2015-05-20 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 一种回转颚式破碎机
EP3096101B1 (de) * 2015-05-20 2018-04-18 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlvorrichtung zum kühlen von schüttgut
ES2894942T3 (es) * 2015-06-09 2022-02-16 John A Iafrate Sistema y método para minimizar el material fino producido durante la trituración de material frangible
WO2016201093A1 (en) * 2015-06-09 2016-12-15 Iafrate John A System and method to minimize fine material produced during crushing of frangible material
FI127385B (fi) * 2016-10-27 2018-04-30 Tutkimuspalvelut Kuopanportti Ky Laitteisto ja menetelmä materiaalin hienontamiseen
FR3078493B1 (fr) 2018-03-02 2020-02-14 Fives Fcb Procede pour dissocier differents constituants d'un materiau artificiel heterogene
CN109304232B (zh) * 2018-06-27 2019-07-02 广东水电二局股份有限公司 废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机
CN110918162A (zh) * 2018-08-19 2020-03-27 义乌市多方联矿机超市有限公司 一种具有筛框的破碎副
NL2024017B1 (nl) 2019-10-15 2021-06-17 Smart Crusher B V Scheidingsinrichting voor het scheiden van gedeeltelijk met elkaar verbonden relatief zware en relatief lichte deeltjes
KR102116931B1 (ko) * 2019-12-02 2020-05-29 황선중 고속 이동 파쇄부를 포함하는 죠 크러셔
NL2026411B1 (nl) * 2020-09-04 2022-05-04 Circulair Mineraal B V Kaakbrekerinrichting
CN112588348B (zh) * 2020-12-16 2022-09-27 广东健诚高科玻璃制品股份有限公司 一种用于废弃玻璃破碎的装置
CN112808355B (zh) * 2020-12-22 2022-07-29 寿县安固建材有限公司 一种煤矸石砖烧结前处理装置
CN114130486B (zh) * 2021-11-08 2022-12-02 中国科学院西北生态环境资源研究院 一种用于微生物有机混合物生产的原材料处理装置
CN114247735B (zh) * 2021-11-10 2023-12-19 山西新科联环境技术有限公司 一种混合固体废物资源化处理方法
CN114311394B (zh) * 2021-12-03 2024-01-16 佛山市顺德区飞友自动化技术有限公司 一种可粉碎和磁选除杂的塑料薄膜制造用混合熔融装置
CN114471804B (zh) * 2022-01-11 2024-02-20 靖州云通网络科技有限公司 一种建筑碳酸钙提取用石灰乳碳化反应炉
CN114536840A (zh) * 2022-02-28 2022-05-27 曾春秀 一种建筑亚粘土压缩处理装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1085401B (de) * 1958-05-06 1960-07-14 Brieden & Co Maschf K Backenbrecher
US4406416A (en) * 1980-01-30 1983-09-27 Isao Tateishi Jaw crusher
DE4121797A1 (de) * 1991-07-02 1993-01-07 Zementanlagen Und Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von heissen, koernigen schuettguetern
GB2343472A (en) * 1999-02-26 2000-05-10 Errut Prod Ltd Apparatus and method for recycling materials
FR2832650A1 (fr) * 2001-11-28 2003-05-30 Denis Tournier Installation de traitement d'un materiau, notamment de la pierre

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5431667A (en) * 1977-07-09 1979-03-08 Ichirou Noma Crusher
JPS6017231Y2 (ja) * 1982-07-29 1985-05-27 ラサ工業株式会社 泥水シ−ルド掘進機用ジヨウクラツシヤ
JPS5998741A (ja) * 1982-11-30 1984-06-07 新六精機株式会社 ジヨ−クラツシヤ−
JPS6064639A (ja) * 1983-09-19 1985-04-13 伊藤 恭司 建築用骨材の磨鉱,軟石の粉砕方法
JPS6053343U (ja) * 1983-09-19 1985-04-15 伊藤 恭司 建築用骨材の磨鉱装置
JPS61120646A (ja) * 1984-11-16 1986-06-07 川崎重工業株式会社 磨砕物粒形調整装置
JPS62279849A (ja) * 1986-05-27 1987-12-04 川崎重工業株式会社 ジヨ−クラツシヤ
JPS62117641A (ja) * 1986-11-04 1987-05-29 新六精機株式会社 ジヨ−クラツシヤ−
JPH0433953Y2 (nl) * 1987-05-20 1992-08-13
DE8913077U1 (nl) 1989-11-06 1989-12-21 Gronholz, Claus, Dipl.-Ing., 2000 Norderstedt, De
EP0442309B1 (en) * 1990-01-25 1995-11-22 Nakayama Iron Works, Ltd. Jaw crusher
JPH0570647U (ja) * 1992-02-25 1993-09-24 株式会社エヌテック ガラスびん破砕機
JPH0615188A (ja) * 1992-07-03 1994-01-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 破砕装置
JPH0624747U (ja) * 1992-07-30 1994-04-05 中京重機株式会社 移動式コンクリートガラ破砕装置
JPH0624746U (ja) * 1992-07-31 1994-04-05 中京重機株式会社 移動式コンクリートガラ破砕装置
JP3299004B2 (ja) * 1993-08-31 2002-07-08 株式会社中山鉄工所 アスファルトなど軟質物用ジョークラッシャー
IT230941Y1 (it) * 1993-09-15 1999-07-05 Ponzano Veneto S P A Off Mec D Macchina di frantumazione a mascelle particolarmente adatta al riciclaggio di materiali
US5725166A (en) * 1995-11-10 1998-03-10 Nakayama Iron Works, Ltd. Swing type crusher
WO2000041812A1 (en) 1999-01-15 2000-07-20 Hawkins Peter A T Apparatus and method for crushing reinforced concrete and the like
JP2001096264A (ja) * 1999-10-01 2001-04-10 Toda Constr Co Ltd コンクリート破砕・分別装置
JP2002370038A (ja) * 2001-06-15 2002-12-24 Yukinori Fujimoto ビリ砂利破砕方法およびその装置
JP3613561B2 (ja) * 2002-02-22 2005-01-26 赤江機械工業株式会社 スクリーンクラッシャー
GB0218306D0 (en) 2002-08-07 2002-09-11 Bl Pegson Ltd Crusher assembly
US20040050987A1 (en) * 2002-09-17 2004-03-18 Rossi Robert R. Mobile jaw crusher assembly
JP2004216265A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Teruo Mori ジョークラッシャのコンクリート塊投入部構造
JP4369889B2 (ja) * 2005-03-22 2009-11-25 進一 大多和 廃エンジン破砕装置およびこの装置に使用される刃具
KR100937454B1 (ko) * 2005-08-29 2010-01-19 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 조 크러셔 및 자주식 파쇄기
JP2007261870A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Earth Technica:Kk コンクリート再生骨材製造システム
JP2008279314A (ja) * 2007-05-08 2008-11-20 Caterpillar Japan Ltd 破砕装置
US7614573B1 (en) * 2008-06-20 2009-11-10 Chyi Meang Machinery Co., Ltd. Jaw crusher

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1085401B (de) * 1958-05-06 1960-07-14 Brieden & Co Maschf K Backenbrecher
US4406416A (en) * 1980-01-30 1983-09-27 Isao Tateishi Jaw crusher
DE4121797A1 (de) * 1991-07-02 1993-01-07 Zementanlagen Und Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von heissen, koernigen schuettguetern
GB2343472A (en) * 1999-02-26 2000-05-10 Errut Prod Ltd Apparatus and method for recycling materials
FR2832650A1 (fr) * 2001-11-28 2003-05-30 Denis Tournier Installation de traitement d'un materiau, notamment de la pierre

Also Published As

Publication number Publication date
CN102917797A (zh) 2013-02-06
PL2569089T3 (pl) 2020-03-31
JP2013526403A (ja) 2013-06-24
WO2011142663A1 (en) 2011-11-17
DK2569089T3 (da) 2020-01-06
EP2569089A1 (en) 2013-03-20
CN102917797B (zh) 2016-01-27
ES2769575T3 (es) 2020-06-26
US8789777B2 (en) 2014-07-29
JP6109068B2 (ja) 2017-04-05
WO2011142663A9 (en) 2012-01-12
EP2569089B1 (en) 2019-09-18
US20130092769A1 (en) 2013-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2004700C2 (nl) Breekinrichting.
US9776214B2 (en) Multi-deck screening assembly
US20100012556A1 (en) Rotating screen material separation system and method
AU2013339611B2 (en) Roller crusher
JP7316296B2 (ja) 砂を等級付けし、洗浄する装置
US2974795A (en) Grizzly feeders
JP2012206015A (ja) 破砕機
JP2007000814A (ja) 分別装置
CA2993061A1 (en) Method and apparatus for washing and grading aggregate
JP4822501B2 (ja) グリズリ装置
CN205708922U (zh) 地下移动分拣机
US11198156B2 (en) Screening bar assembly for a screen
RU169141U1 (ru) Вибрационная щековая дробилка
RU2621357C1 (ru) Вибрационная щековая дробилка
CN105083851A (zh) 一种矿石生产系统
KR101667696B1 (ko) 식생기반 물리성 개량장비
GB2067099A (en) Vibratory screening feeder
KR101552701B1 (ko) 얼음 분쇄 선별장치
CN111744641A (zh) 预处理设备、尤其是破碎设备、尤其是岩石破碎机
RU2657912C1 (ru) Способ разделения зёрен сыпучего материала по размерам
CN208786947U (zh) 一种振动式甘蔗原料除杂质装置
KR101281765B1 (ko) 그리즐리바 부착광 제거장치
EP3278884A1 (de) Mehrstufige siebvorrichtung sowie siebstufe dafür
DE19506265C2 (de) Schwingbrecher
CN203227605U (zh) 骨料振动筛