JPS5998741A - ジヨ−クラツシヤ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、固定画板と動力によって揺動する可動歯板と
を対置し、その間に石塊を供給して破砕するシミークラ
ッシャーに関し、ざらに詳しくいうとシングル１〜ツグ
ル形のジョークラッシＶ・−に間するものである。

（従来技術の説明） 従来知られているシングルトラブル形のジ」−クラッシ
ャーとしては、第１閏に示すものがある。

これは、固定歯板１００と可動歯根１０１とを対ｕして
形成された縦断面Ｖ字状の破砕室′１ｏ２を有している
。固定歯板１００はフレーム１０３に固着され、可動歯
根１０１はスイングジョー１０４にＩｚＪ％されている
。スインクシヨー１０４の上部は、はずみ車１０５の偏
心軸１０６に連結され、スイングジョー１０４の下部背
面ば、トラブルプレート１０７で支えられている。そし
て、スイングジョー１０４に固着された可動歯板１０１
は、はずみ車１０５とトラブルプレーＩ〜１０７との協
働作用により破砕運動、もみずり運動を行なう。

この従来のショークラッシャーは、はずみ車１０５を回
転駆動させて、偏心軸１０６を回転させ（１８０〜４５
０ｒｐＩ１１）、スイングジＢ−１０４を揺動させるも
のである。このスイングジョー１０４とと６に揺動する
可ｉｌＩ歯板１０１の運動は、頭部で最大の円運動を行
ない、下端に近づくほど細長いだ円形の運動となる。こ
の可動歯根１０１は、第２図に示すように、その各部Ａ
−Ｄの運動が、固定歯板１００に対して下から上へ向う
運動となり、破砕室１０２内の石塊は、上昇させられな
がらもみすられることとなる。前記破砕室１０２の出口
は、両歯板１００・１０１がフレーム１０３側へカーブ
し、破砕されたものが排出時につまることのないように
したノンチョーキング形の破砕室１０２ａを形成してい
る。なお、第１図中の符号１０８は球面ころ軸受、１０
９は軸受箱、１１０はサイドラ−ｒす、１１１はトラブ
ルシート、１１２は１〜ツグルシート１１１どトラブル
プレ−１〜１０７との接触部、１１３は１〜ツグルシー
トブロツク、１１４はトラブルシー１−ブロック押出用
の油圧ジヤツキをそれぞれ示している。

このような従来のショークラッシャーは、３５茹〜８０
ｉｎ程度の粒径な得るための粗砕用である。

こう１ノで得たものはコンクリート骨材として使用−す
るには大きすぎる。したがって、これらを反発式クラッ
シャーあるいはコーンクラッシャーで再び破砕して細粒
物を得るというのが一般的であった。例えば、第１図に
示す構造のショークラッシャーにおいて、石塊の供給口
寸法が９００　ｉｎ　Ｘ　６００　ｕｕ　、出口間隙が
８０１１、偏心軸１０６の回転！２５０ｒｐＩ１１の条
件下で最大径が１５０１ｍ稈度の石塊を破砕室１０２内
へ投入すると、石塊は８０市程度の粒径に破砕されてノ
ンチョーキング形破砕室１０２ａから落下してくる。こ
のようにして粒径８０　Ｉｉｎ　ｌｌｊ度に破砕されて
きたものは、このままではコンクリート用骨材として使
用することができないので、コーンクラッシャーで再破
砕して５〜３０連程度の粒径になるように処理される。

さらに細く破砕Ｊ“るためには、ボールミルやロットミ
ルを使用して再破砕する必要があった。このように従来
のショークラッシャーでは、最大径１ｂＯ〜３　（’）
　ＯｕＡｆｊ偵の石塊を５〜３０１Ｂ程度の粒径に、あ
るいはさらに細かくして砂を得るということはできない
ものであった。ただし、粒ｔ！６０Ｕ以）のものを破砕
室１０２内に投入して粒径２０　ｎａ　程ＩＩの砕石を
得るものは知られている。それにもかかわらず、粒径２
０ｕｍ程度の砕石を得ることのできるショークラッシャ
ーは、投入する石塊の径が６０　ｕ以下と規制されてい
て、６０關を越える大きさの石ｂＩ！を投入することは
できないものである。したがって、ショークラッシャー
で粒径２０ｉａ程疫の砕６を得るためには、投入すべき
石塊を予め直径６０龍以下にそろえておくという前処理
が必要であった。このように、従来のショークラッシャ
ーでは、比較的大きな石塊から直接３０１Ｔ１以下の粒
径をもった砕石、あるいはさらに細い砂を製造すること
はできず、ショークラッシャーで処理した後に二次処理
、さらには三次処理をするという不経済なことを行なわ
ざるを得ながった。

なお、従来のジョークラッシＶ−の出口間隙を狭くして
細粒処理を行うことも可能であるが、破砕時間がきわめ
て長くなり、＃８間当たりの処ＭｌｉｉＩがぎわめて減
少してしまうものであった。

（発明の目的） 本発明は、上記事情に也みて発明されたものであり、比
較的大きな石塊から粒径２０　ｍ＋ｉ以下の砕石、ある
いは砂を得ることを可能にするとともに、破砕能力に優
れ、処理時間も短かく、耐久性にも優れたジョークラッ
シＶ−を提供することを目的とするものである。

（発明の実施例） 以下本発明の好適な実施例を第３図以下の図面に基づい
て説明する。

本発明に係るショークラッシャーは、フレーム１に固着
された固定歯板２と、スイングジョー３に固着された可
動歯板４と、スイングジョー３の上端に連結されこのス
イングジョー３を揺動させる偏心軸５ど、スイングジ：
Ｉ−３の背面に取付けられたトラブルプレ−１へ６とを
備えている。そして、対置された同定歯板２と可動歯板
４との間に１１ｉ面Ｖ字状の破砕室７を形成している５
偏心軸５０回転によりスイングジョーを揺ｉ１＋させる
ことによって、破砕全７内の石塊は破砕される。前記偏
心軸５は、はずみ車８に取ｆＪけられ、はずみ車８の回
転駆動により偏心軸５が回転させられる。前記トラブル
プレート６の延長線は、固定歯板２と可動歯板４とが最
も近づく個所、すなわち最大圧縮Ｗ７ａ又はその近傍を
通るようになっている。

前記固定歯板２は、２つの部材から構成されている。づ
なわち、固定歯板２は、略垂直に設けられた平板状の上
部固定歯板２１と、この上部固定歯板２１の下部に設け
られた下部固定歯板２２とから構成されている。この下
部固定歯板２２の前記最大圧縮部７ａより下方に位置す
る下部２２ａと可動歯板４の鮭大圧縮部７ａより下方に
位置する下部４ａとは、互いに徐々に遠ざかるような弧
状部に形成され、これらの下部２２ａ　・４８間に排出
ロアｂを形成している。前記破砕室７中の下部固定歯板
２２の存在Ｊるスペースは縁大圧縮部７ａを白む打撃案
７０となり、この打撃室７Ｇの−Ｆ部のスペースは、圧
縮苗７ｄとなる。第３図中符号９はサイドラ−ｔす、１
０は帖受箱、１１はトッグルブレ−１・６を受けるＩ−
ラブルシートブロック、１２はスイングジ３−３の下端
を引っ張る引張部１４を；されぞれ示す。前記固定歯板
２は絹垂直に段間され、可動歯板４は短直線から約１５
゛ないし２５”傾斜して股Ｈされている（第４図−Ｌ照
）。

なお好適には１８゛前後である。

前記１〜ッグルブレ−１〜６は、スイングジョー３側を
高く、トッグルシ−１へブロック１１側を低くしである
。そして、この１−ラブルブレ−１−６の延長線上又は
その５Ｉｉ騎に破砕蓋７内における最大圧縮部７ａを設
定しである。このような１〜ツク′ルブレート６の構成
により、第４図に示すように、可動歯板４の各部Ｅ−Ｈ
における固定歯板２に対する運動が、上から斜め下方へ
向けての運動、換言すると破砕室７内の石塊を固定歯板
２へたたきつ１′ｊる運動となる。特に、最大圧・幅部
７ａの個所においては、可動歯根が斜めの直線運動とな
り、前記打撃室７Ｃ内において石塊は圧潰される。第４
図に示ず可動歯板４の運動から明らかなように、破砕室
７の上部の圧縮室７ｄ内で石塊に「こすり作用」が生起
させられ、打撃室７Ｃ内で石塊に「圧潰作用」が生起さ
せられる。石塊にこすり作用が働く圧縮室７ｄ内では、
石塊がその筋目から割れ易く、偏平形状や棒状に破砕さ
れたものが多く残り、次いでこれら棒状のものも打撃室
７Ｃ内で細かく砕かれる。なお、トラブルプレート６の
形状は第３図に示りような直線状のものに限らず、第１
２図に示ｔＪ＝うな形状であっても良い。

前記固定歯板３を構成する下部固定歯板２２は、上端に
係止突起２２ｂを備え、この係止突起２２ｂが上部固定
歯板２１の下端に形成された係止凹部２１ａに挿入係止
される。下部固定歯板２２の下端には、係止凹部２２０
が形成され、スライド板１３に溶接等の手段で固着され
た突起１４が係止凹部２２０に挿入係止される。このス
ライド板１３は、ねじ１５に取付けられ、ねじ１５の回
転により前進・後退可能になっている。この下部固定歯
板２２が摩耗し作業能率が低下したとき、ねじ１５を回
転させてスライド板１３を前進させる。

かくして、下部固定歯板２２の下部２２ａの個所を可動
歯板４の方向へ前進させ、スライドＭｉ１３の背面に生
じた間隙にはクサビｔｆｉ１６を挿入することにより（
第５図参照）、最大圧縮部７ａ及び打撃室７Ｃ内におけ
る破砕能力を摩耗前の状態に復元することができる。下
部固定歯板２２の背面には、第６図及び第７図に示すよ
うに溝部２２ｄを形成してあり、表面の傾斜角αは約２
８．５゜に形成しである。この下部固定歯板２２の大き
さは、−例として７３　ｗ　ｘ　２　Ｂ　ＯｖｅｒＲ位
が適当である。

前記可動歯板４と−Ｆ部固定歯板２１とは、第８図に示
ずように、それぞれ歯４ｂ・２１１）を有し、これらの
＃Ａ４ｂ−２１ｂは、例えば２５ｕＩＮ前後の高さに形
成される。また、可動歯板４も、固定歯板２ど同様に２
つの部材から構成しても良い。すなわち、第９図に示す
ように、上部可動歯板４１ど下部可動歯板４２とから構
成し、下部可動歯板４２のみを取替え可能にすることも
できる。

第１０図に示す実施例は、２つのスイングジョー３・３
に可動山板４・４をそれぞれ取付け、可動歯板４・４間
に仕切板１７を設けて２つの破砕室７・７を形成し、２
つの可動歯板４・４は交互に上下りる運動を行なうもの
である。この実施例において、固定歯板２やトラブルプ
レート６＠の（Ｕ成は、第３図に示すショークラッシャ
ーと同様である。寸なわら、固定歯板２が略垂直に設置
され、各可動歯板４・４は垂直縁に対して約１５′″な
いし２５″傾斜して設置され、２つのトラブルプレート
６・６は各可動歯板４・４に対してスイングジョー３・
３側を高くトラブルシートブロック１１・１１側を低く
し、各トラブルプレ−１−６・６の延長線上又はその近
傍に各破砕室７・７内における最大圧縮部７ａ・７ａを
設けである。また、最大圧縮部７ａ・７ａより下方のそ
れぞれの可動歯板４・４の形状を各スイングジョー３・
３側ヘカーブさせた形状に形成し、−６軸５を固定歯根
２の方向へ回転させることによりそれぞれの可動歯板４
・４の固定歯板２へ向う運動を上方から斜め下方へたた
きつけるｒＭ　ｉｌＪとなし、最大圧縮部７ａ・７ａに
おいては傾斜直線運動を行なうことも第３図に示すショ
ークラッシャーど同様である。この実施例では、１つの
偏心軸５に２つのスイングジョー３・３及び可動歯板４
・４を収付け、可動歯板４・４の一方が最下方に位置す
るときに、他方が最下方に位＠する如く、いわば自転車
のベタルのように交互に作動ｊ゛るＪ：うになっている
。

このような構成により、２枚の可動歯板４・４を合わせ
た大ぎさの１枚の可ｉ［Ｊ＋歯板に比べて次のようなメ
リッＩ・を有する。ずなわち、始動時にトルクが少なく
てずみ、作動中はバランスが保たれ、一方の可動ｍ板４
が固定ｔＭ板２をたたくとぎ、他方の可動歯板４は固定
歯板２から遠ざかっているので、可動歯板４が固定歯板
２から遠ざかっている破砕室７内の砕石は、隣の破砕室
７の振動が伝わることにより排出を促進せしめられる。

１つの可動歯４ｆｆｉ　４・４間に仕切板１７を設けな
いもので１１、一方の破砕室７内の砕石が他方の破砕室
７内へ移動してしまって、仕切板１７を設けたものに比
べて処理能力が約２０％ダウンしてしまうことが判明し
た。

第１１図は、２つの可動歯板４・４を合わせた全体形状
を上辺が短く、可変が長い台形状に形成したものを示ず
。このようにしたのは、石塊が破砕されると嵩がｊ日大
するため、破砕室７の下部の容積を大きくし、処理能力
を向上させんがためである。第１１図においては、図示
していないが、これら可動歯板４・４と対向配置された
固定歯板２の形状も可動山板４・４の形状に対応した台
形状に形成されることは勿論である。１３図に示１′シ
ョークラッシャーの可動歯板４と固定歯板２も同様の台
形状に形成することも差し支えない。

なお、固定山板２に使用する材料よりも可動山板４に使
用する材料の方が軟らかい方が破砕効串が良いことが、
発明者の柚々の実験の結果判明した。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、破砕室７中の圧
縮室７内において、石塊に「こり°り作用」を及ぼし、
打撃室７ｃ内においては「圧潰作用」を及ぼして比較的
大きな石塊を細かい砕石あるいは砂にすることができ、
しかも従来の組枠処理用のショークラッシャーと処理能
力の点で將るとも劣らないものである。また、本発明で
は、固定歯根を上部固定歯板ど下部固定歯根とから禍成
し、下部同定歯根の下部を可動歯根方向へ前走可能に構
成したので、この下部固定歯根が厚耗し作業能率か低下
したならば、下部固定歯板を前進さ°Ｕることにより簡
単に元の状態に復元することができる。また、このよう
に下部固定歯根を１ら退させて再び作業能率を元に戻し
て使用するので、〔済的であり、かつ歯を新しいものに
取替えるｌｌｌｌ間も艮くなり、１１橿久性も向上した
。さらに、　４ＪＩ　ｔｌｔ　ｎｌ末広がりに形成され
ているので、破砕されたものが出口でつまるおそれもな
い。

また、可動歯根を２つ使用し、破砕室も２つ設けたもの
においては、先にも述べたように、始動峙に１〜ルクが
少なくてすみ、作動中はバランスが良好となり、排出も
促進せしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシングルトラクル形のショークラッシャ
ーの縦断面図、 第２図は第１図に示す従来のショークラッシャーの可ｋ
ｌｌｆｉｆＪ板の運動を説明する図、第３図は′本発明
の好適な実施例を示゛１縦断面図、第４図は本発明ジョ
ークラツシ１７−の可動歯板の運動を説明する図、 第５図は固定白板の下部を構成する下部固定歯根を前進
させた状態を示す部分断面図、第６図は、下部固定白板
の背面図、 第７図は、Ｆ部固定歯板の側面図、 第８図は対向配置された可動歯根と固定歯板の上部にお
１）る水平端面図、 第９図は可動山板の変形例を示ず縦断面図、第１０図は
可動山板を２つ設けたショークラッシャーの簡ｌＺ水平
断面図、 第１１図は第１０図に示す可動山板の形状の一例を示す
正面図、 第１２図はトラブルプレ−１−の変形例を示すｌｌｉ面
図である。 ２・・・・・・固定歯根、 ３・・・・・・スイングジョー、 ４・・・・・・可動白板、 ５・・・・・・帳心軸、 ６・・・・・・１−ラブルプレート、 ７・・・・・・破砕室、 ７ａ・・・・・・最大圧縮部、 ７ｂ・・・・・・排出１コ、 ７Ｃ・・・・・・打％１室、 ７ｄ・・・・・・圧縮苗、 ２１・・・・・・上部固定歯根、 ２２・・・・・・下部固定歯根。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定山板と動力によって揺動する可動歯板とを対向
   配冒し、これら両歯板間に縦断面Ｖ字状の破砕室を形成
   し、この破砕室内に石塊を供給して破砕づるショークラ
   ッシャーにおいて、前記固定歯根を１８垂直に設置する
   とともに、可動歯根を垂直線から約１５゛ないし２５°
   傾斜させて設冒し、 前記可動歯根が取付けられたスイングジョーの下部に取
   付けた１〜ッグルブレ−１〜をスイングジョー側を高く
   Ｉ−ラブルシー１−ブロック側を低くするとともに、こ
   の［・ラブルブレ−１−の延長線上又はその近傍に前記
   破砕室内における最大圧縮部を設定し、 この最大圧縮部より下方の可動歯板の形状をスイングジ
   コー側ヘカーブさせた形状に形成し、前記固定山板を上
   部固定歯根と下部固定歯根とから構成するとともに、下
   部固定歯根の下部を前進可能に構成し、 前記スイングジョーの上部に連結された偏心軸を固定歯
   根の方向へ回動させることにより可動山板の固定歯根へ
   向う運動を上方から斜め下方へたたきつける運動となし
   、前記最大圧縮部においては傾斜直線運動を行なうこと
   を特徴とプるショークラッシャー。 ２、前記固定歯板を上部固定歯根と下部固定歯根とから
   構成し、下部固定歯根の下部を前進可能にＩＮ成すると
   ともに、最大圧縮部Ｊ、り下りの下部固定歯根の形状を
   可動歯根から遠ざかる方向にカーブさせた形状に形成し
   、航記可動歯根の下部とて末広がりの排出口を形成した
   ことを特徴ど°づるクレーム１記載のショークラッシャ
   ー。 ３、ｕ３垂直に設置された同定歯根と１つの偏心軸に（
   れぞれの上部が連結された２つのスイングジョーにそれ
   ぞれ取付けられた可動歯根とを対向設置りるとどもに、
   ２つの可動歯板間に仕切板を設（プて縦断面Ｖ字状の２
   つの破砕室を形成し、前記可動歯根を垂直線から約１５
   ″ないし２５°傾斜さけて設置し、 前記２つのスイングジョーの下部に取付けた２つのｊ〜
   ッグルプレートのそれぞれをスイングジョー側を高くト
   ラブルシー１−ブロック側を低く構成し、これらのトラ
   ブルプレートの延長線上又はその近傍に前記２つの破砕
   室内における最大圧縮部を８髪定し、 これらの最大圧縮部より下方のそれぞれの可動歯根の形
   状をそれぞれのスイングジョー側へカーブさゼた形状に
   形成するとともに、固定歯根の下部の形状も可動歯板か
   ら遠ざかる方向にカーブさせた形状に形成し、これらの
   間に末広がりの排出口を形成し、 前記固定歯根を上部固定の板と下部固定ｍ板とから構成
   するとともに、下部固定歯根の下部を前進可能に構成し
   、 前記編心軸を固定歯板の方向へ回転させることによりそ
   れぞれの可動歯根の固定歯板へ向う運動を上方から斜め
   下方へたたきつける運動となし、前記最大圧縮部におい
   ては傾斜直線運動を行ない、前記２つの可動歯根は一方
   が最上方に位置するとき他方は最下方に位置して自転車
   のベタルの如（交互に作動り°ることを特徴どづるショ
   ークラッシャー。