JPS6119305B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、固定歯板と動力によつて揺動する可
動歯板とを対置し、その間に石塊を供給して破砕
するジヨークラツシヤーに関し、さらに詳しくい
うとシングルトツグル形のジヨークラツシヤーに
関するものである。

（従来技術の説明） 従来知られているシングルトツグル形のジヨー
クラツシヤーとしては、第１図に示すものがあ
る。これは、固定歯板１００と可動歯板１０１と
を対置して形成された縦断面Ｖ字状の破砕室１０
２を有している。固定歯板１００はフレーム１０
３に固着され、可動歯板１０１はスイングジヨー
１０４に固着されている。スイングジヨー１０４
の上部は、はずみ車１０５の偏心軸１０６に連結
され、スイングジヨー１０４の下部背面は、トツ
グルプレート１０７で支えられている。そして、
スイングジヨー１０４に固着された可動歯板１０
１は、はずみ車１０５とトツグルプレート１０７
との協働作用により破砕運動、もみすり運動を行
なう。この従来のジヨークラツシヤーは、はずみ
車１０５を回動駆動させて、偏心軸１０６を回転
させ（180〜450rpm）、スイングジヨー１０４を
揺動させるものである。このスイングジヨー１０
４とともに揺動する可動歯板１０１の運動は、頭
部で最大の円運動を行ない、下端に近づくほど細
長いだ円形の運動となる。この可動歯板１０１
は、第２図に示すように、その各部Ａ〜Ｄの運動
が、固定歯板１００に対して下から上へ向う運動
となり、破砕室１０２内の石塊は、上昇させられ
ながらもみすられることとなる。前記破砕室１０
２の出口は、両歯板１００，１０１がフレーム１
０３側へカーブし、破砕されたものが排出時につ
まることのないようにしたノンチヨーキング形の
破砕室１０２ａを形成している。なお、第１図中
の符号１０８は球面ころ軸受、１０９は軸受箱、
１１０はサイドライナ、１１１はトツグルシー
ト、１１２はトツグルシート１１１とトツグルプ
レート１０７との接触部、１１３はトツグルシー
トブロツク、１１４はトツグルシートブロツク押
出用の油圧ジヤツキをそれぞれ示している。

このような従来のジヨークラツシヤーは、35mm
〜80mm程度の粒径を得るための粗砕用である。こ
うして得たものはコンクリート骨材として使用す
るには大きすぎる。したがつて、これらを反発式
クラツシヤーあるいはコーンクラツシヤーで再び
破砕して細粒物を得るというのが一般的であつ
た。例えば、第１図に示す構造のジヨークラツシ
ヤーにおいて、石塊の供給口寸法が900mm×600
mm、出口間隙が80mm、偏心軸１０６の回転数
250rpmの条件下で最大径が150mm程度の石塊を破
砕室１０２内へ投入すると、石塊は80mm程度の粒
径に破砕されてノンチヨーキング形破砕室１０２
ａから落下してくる。このようにして粒径80mm程
度に破砕されてきたものは、このままではコンク
リート用骨材として使用することができないの
で、コーンクラツシヤーで再破砕して５〜30mm程
度の粒径になるように処理される。さらに細く破
砕するためには、ボールミルやロツドミルを使用
して再破砕する必要があつた。このように従来の
ジヨークラツシヤーでは、最大径150〜300mm程度
の石塊を５〜30mm程度の粒径に、あるいはさらに
細かくして砂を得るということはできないもので
あつた。ただし、粒径60mm以下のものを破砕室１
０２内に投入して粒径20mm程度の砕石を得るもの
は知られている。それにもかかわらず、粒径20mm
程度の砕石を得ることのできるジヨークラツシヤ
ーは、投入する石塊の径が60mm以下と規制されて
いて、60mmを越える大きさの石塊を投入すること
はできないものである。したがつて、ジヨークラ
ツシヤーで粒径20mm程度の砕石を得るためには、
投入すべき石塊を予め直径60mm以下にそろえてお
くという前処理が必要であつた。このように、従
来のジヨークラツシヤーでは、比較的大きな石塊
から直接30mm以下の粒径をもつた砕石、あるいは
さらに細い砂を製造することはできず、ジヨーク
ラツシヤーで処理した後に二次処理、さらには三
次処理をするという不経済なことを行なわざるを
得なかつた。

なお、従来のジヨークラツシヤーの出口間隙を
狭くして細粒処理を行うことも可能であるが、破
砕時間がきわめて長くなり、時間当たりの処理量
がきわめて減少してしまうものであつた。

（発明の目的） 本発明は、上記事情に鑑みて発明されたもので
あり、比較的大きな石塊から粒径20mm以下の砕
石、あるいは砂を得ることを可能にするととも
に、破砕能力に優れ、処理時間も短かく、耐久性
にも優れたジヨークラツシヤーを提供することを
目的とするものである。

（発明の実施例） 以下本発明の好適な実施例を第３図以下の図面
に基づいて説明する。

本発明に係るジヨークラツシヤーは、フレーム
１に固着された固定歯板２と、スイングジヨー３
の固着された可動歯板４と、スイングジヨー３の
上端に連結されこのスイングジヨー３を揺動させ
る偏心軸５と、スイングジヨー３の背面に取付け
られたトツグルプレート６をを備えている。そし
て、対置された固定歯板２と可動歯板４との間に
断面Ｖ字状の破砕室７を形成している。偏心軸５
の回転によりスイングジヨーを揺動させることに
よつて、破砕室７内の石塊は破砕される。前記偏
心軸５は、はずみ車８に取付けられ、はずみ車８
の回転駆動により偏心軸５が回転させられる。前
記トツグルプレート６の延長線は、固定歯板２と
可動歯板４とが最も近づく個所、すなわち最大圧
縮部７ａ又はその近傍を通るようになつている。
前記固定歯板２は、２つの部材から構成されてい
る。すなわち、固定歯板２は、略垂直に設けられ
た平板状の上部固定歯板２１と、この上部固定歯
板２１の下部に設けられた下部固定歯板２２とか
ら構成されている。この下部固定歯板２２の前記
最大圧縮部７ａより下方に位置する下部４ａと
は、互いに徐々に遠ざかるような孤状部に形成さ
れ、これらの下部２２ａ，４ａ間に排出口７ｂを
形成している。前記破砕室７中の下部固定歯板２
２の存在するスペースは最大圧縮部７ａを含む打
撃室７ｃとなり、この打撃室７ｃの上部のスペー
スは、圧縮室７ｄとなる。第３図中符号９はサイ
ドライナ、１０は軸受箱、１１はトツグルプレー
ト６を受けるトツグルプレートブロツク、１２は
スイングジヨー３の下端を引つ張る引張部材をそ
れぞれ示す。前記固定歯板２は略垂直に設置さ
れ、可動歯板４は垂直線から約15゜ないし25゜傾
斜して設置されている（第４図参照）。なお好適
には18゜前後である。

前記トツグルプレート６は、スイングジヨー３
側を高く、トツグルシートブロツク１１側を低く
してある。そして、このトツグルプレート６の延
長線上又はその近傍に破砕室７内における最大圧
縮部７ａを設定してある。このようなトツグルプ
レート６の構成により、第４図に示すように、可
動歯板４の各部Ｅ〜Ｈにおける固定歯板２に対す
る運動が、上から斜め下方へ向けての運動、換言
すると破砕室７内の石塊を固定歯板２へたたきつ
ける運動となる。特に、最大圧縮部７ａの個所に
おいては、可動歯板が斜めの直線運動となり、前
記打撃室７ｃ内において石塊は圧潰される。第４
図に示す可動歯板４の運動から明らかなように、
破砕室７の上部の圧縮室７ｄ内で石塊に「こすり
作用」が生起させられ、打撃室７ｃ内で石塊に
「圧潰作用」が生起させられる。石塊にこすり作
用が働く圧縮室７ｄ内では、石塊がその筋目から
割れ易く、偏平形状や棒状に破砕されたものが多
く残り、次いでこれら棒状のものも打撃室７ｃ内
で細かく砕かれる。なお、トツグルプレート６の
形状は第３図に示すような直線状のものに限ら
ず、第１２図に示すような形状であつても良い。

前記固定歯板３を構成する下部固定歯板２２
は、上端に係止突起２２ｂを備え、この係止突起
２２ｂが上部固定歯板２１の下端に形成された係
止凹部２１ａに挿入係止される。下部固定歯板２
２の下端には、係止凹部２２ｃが形成され、スラ
イド板１３に溶接等の手段で固着された突起１４
が係止凹部２２ｃに挿入係止される。このスライ
ド板１３は、ねじ１５に取付けられ、ねじ１５の
回転により前進・後退可能になつている。この下
部固定歯板２２が摩耗し作業能率が低下したと
き、ねじ１５を回転させてスライド板１３を前進
させる。かくして、下部固定歯板２２の下部２２
ａの個所を可動歯板４の方向へ前進させ、スライ
ド板１３の背面に生じた間隙にはクサビ板１６を
挿入することにより（第５図参照）、最大圧縮部
７ａ及び打撃室７ｃ内における破砕能力を摩耗前
の状態に復元することができる。下部固定歯板２
２の背面には、第６図及び第７図に示すように溝
部２２ｄを形成してあり、表面の傾斜角αは約
28.5゜に形成してある。この下部固定歯板２２の
大きさは、一例として73mm×280mm位が適当であ
る。

前記可動歯板４と上部固定歯板２１とは、第８
図に示すように、それぞれ歯４ｂ，２１ｂを有
し、これらの歯４ｂ，２１ｂは、例えば25mm前後
の高さに形成される。また、可動歯板４も、固定
歯板２と同様に２つの部材から構成しても良い。
すなわち、第９図に示すように、上部可動歯板４
１と下部可動歯板４２とから構成し、下部可動歯
板４２のみを取替え可能にすることもできる。

第１０図に示す実施例は、２つのスイングジヨ
ー３，３に可動歯板４，４をそれぞれ取付け、可
動歯板４，４間に仕切板１７を設けて２つの破砕
室７，７を形成し、２つの可動歯板４，４は交互
に上下する運動を行なうものである。この実施例
において、固定歯板２やトツグルプレート６等の
構成は、第３図に示すジヨークラツシヤーと同様
である。すなわち、固定歯板２が略垂直に設置さ
れ、各可動歯板４，４は垂直線に対して約15゜な
いし25゜傾斜して設置され、２つのトツグルプレ
ート６，６は各可動歯板４，４に対してスイング
ジヨー３，３側を高くトツグルシートブロツク１
１，１１側を低くし、各トツグルプレート６，６
の延長線上はその近傍に各破砕室７，７内におけ
る最大圧縮部７ａ，７ａを設けてある。また、最
大圧縮部７ａ，７ｂより下方のそれぞれの可動歯
板４，４の形状を各スイングジヨー３，３側へカ
ーブさせた形状に形成し、偏心軸５を固定歯板２
の方向へ回転させることによりそれぞれの可動歯
板４，４の固定歯板２へ向う運動を上方から斜め
下方へたたきつける運動となし、最大圧縮部７
ａ，７ａにおいては傾斜直線運動を行なうことも
第３図に示すジヨークラツシヤーと同様である。
この実施例では、１つの偏心軸５に２つのスイン
グジヨー３，３及び可動歯板４，４を取付け、可
動歯板４，４の一方が最上方に位置するときに、
他方が最下方に位置する如く、いわば自転車のペ
タルのように交互に作動するようになつている。
このような構成により、２枚の可動歯板４，４を
合わせた大きさの１枚の可動歯板に比べて次のよ
うなメリツトを有する。すなわち、始動時にトル
クが少なくてすみ、作動中はバランスが保たれ、
一方の可動歯板４が固定歯板２をたたくとき、他
方の可動歯板４は固定歯板２から遠ざかつている
ので、可動歯板４が固定歯板２から遠ざかつてい
る破砕室７内の砕石は、隣の破砕室７の振動が伝
わることにより排出を促進せしめられる。１つの
可動歯板４，４間に仕切板１７を設けないもので
は、一方の破砕室７内の砕石が他方の破砕室７内
へ移動してしまつて、仕切板１７を設けたものに
比べて処理能力が約20％ダウンしてしまうことが
判明した。

第１１図は、２つの可動歯板４，４を合わせた
全体形状を上辺が短く、可変が長い台形状に形成
したものを示す。このようにしたのは、石塊が破
砕されると嵩が増大するため、破砕室７の下部の
容積を大きくし、処理能力を向上させんがためで
ある。第１１図においては、図示していないが、
これら可動歯板４，４と対向配置された固定歯板
２の形状も可動歯板４，４の形状に対応した台形
状に形成されることは勿論である。第３図に示す
ジヨークラツシヤーの可動歯板４と固定歯板２も
同様の台形状に形成することも差し支えない。

なお、固定歯板２に使用する材料よりも可動歯
板４に使用する材料の方が軟らかい方が破砕効率
が良いことが、発明者の種々の実験の結果判明し
た。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、破砕室
７中の圧縮室７内において、石塊に「こすり作
用」を及ぼし、打撃室７ｃ内においては「圧潰作
用」を及ぼして比較的大きな石塊を細かい砕石あ
るいは砂にすることができ、しかも従来の粗砕処
理用のジヨークラツシヤーと処理能力の点で勝る
とも劣らないものである。また、本発明では、固
定歯板を上部固定歯板と下部固定歯板とから構成
し、下部固定歯板の下部を可動歯板方向へ前進可
能に構成したので、この下部固定歯板が摩耗し作
業能率が低下したならば、下部固定歯板を前進さ
せることにより簡単に元の状態に復元することが
できる。また、このように下部固定歯板を前進さ
せて再び作業能率を元に戻して使用するので、経
済的であり、かつ歯を新しいものに取替える期間
も長くなり、耐久性も向上した。さらに、排出口
は末広がりに形成されているので、破砕されたも
のが出口でつまるおそれもない。

また、可動歯板を２つ使用し、破砕室も２つ設
けたものにおいては、先にも述べたように、始動
時にトルクが少なくてすみ、作動中はバランスが
良好となり、排出も促進せしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシングルトツグル形のジヨーク
ラツシヤーの縦断面図、第２図は第１図に示す従
来のジヨークラツシヤーの可動歯板の運動を説明
する図、第３図は本発明の好適な実施例を示す縦
断面図、第４図は本発明ジヨークラツシヤーの可
動歯板の運動を説明する図、第５図は固定歯板の
下部を構成する下部固定歯板を前進させた状態を
示す部分断面図、第６図は、下部固定歯板の背面
図、第７図は、下部固定歯板の側面図、第８図は
対向配置された可動歯板と固定歯板の上部におけ
る水平端面図、第９図は可動歯板の変形例を示す
縦断面図、第１０図は可動歯板を２つ設けたジヨ
ークラツシヤーの簡略水平断面図、第１１図は第
１０図に示す可動歯板の形状の一例を示す正面
図、第１２図はトツグルプレートの変形例を示す
断面図である。 ２…固定歯板、３…スイングジヨー、４…可動
歯板、５…偏心軸、６…トツグルプレート、７…
破砕室、７ａ…最大圧縮部、７ｂ…排出口、７ｃ
…打撃室、７ｄ…圧縮室、２１…上部固定歯板、
２２…下部固定歯板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定歯板と動力によつて揺動する可動歯板と
   を対向配置し、これら両歯板間に縦断面Ｖ字状の
   破砕室を形成し、この破砕室内に石塊を供給して
   破砕するジヨークラツシヤーにおいて、 前記固定歯板を略垂直に設置するとともに、可
   動歯板を垂直線から約15゜ないし25゜傾斜させて
   設置し、 前記可動歯板が取付けられたスイングジヨーの
   下部に取付けたトツグルプレートをスイングジヨ
   ー側を高くトツグルプシートブロツク側を低くす
   るとともに、このトツグルプレートの延長線上又
   はその近傍に前記破砕室内における最大圧縮部を
   設定し、 この最大圧縮部より下方の可動歯板の形状をス
   イングジヨー側へカーブさせた形状に形成し、 前記固定歯板を上部固定歯板と下部固定歯板と
   から構成するとともに、下部固定歯板の下部を前
   進可能に構成し、 前記スイングジヨーの上部に連結された偏心軸
   を固定歯板の方向へ回動させることにより可動歯
   板の固定歯板へ向う運動を上方から斜め下方へた
   たきつける運動となし、前記最大圧縮部において
   は傾斜直線運動を行なうことを特徴とするジヨー
   クラツシヤー。 ２ 前記固定歯板を上部固定歯板と下部固定歯板
   とから構成し、下部固定歯板の下部を前進可能に
   構成するとともに、最大圧縮部より下方の下部固
   定歯板の形状を可動歯板から遠ざかる方向にカー
   ブさせた形状に形成し、前記可動歯板の下部と末
   広がりの排出口を形成したことを特徴とするクレ
   ーム１記載のジヨークラツシヤー。 ３ 略垂直に設置された固定歯板と１つの偏心軸
   にそれぞれの上部が連結された２つのスイングジ
   ヨーにそれぞれ取付けられた可動歯板とを対向設
   置するとともに、２つの可動歯板間に仕切板を設
   けて縦断面Ｖ字状の２つの破砕室を形成し、前記
   可動歯板を垂直線から約15゜ないし25゜傾斜させ
   て設置し、 前記２つのスイングジヨーの下部に取付けた２
   つのトツグルプレートのそれぞれをスイングジヨ
   ー側を高くトツグルシートブロツクを低く構成
   し、これらのトツグルプレートの延長線上に又は
   その近傍に前記２つの破砕室内における最大圧縮
   部を設定し、 これらの最大圧縮部より下方のそれぞれの可動
   歯板の形状をそれぞれのスイングジヨー側へカー
   ブさせた形状に形成するとともに、固定歯板の下
   部の形状も可動歯板から遠ざかる方向にカーブさ
   せた形状に形成し、これらの間に末広がりの排出
   口を形成し、 前記固定歯板を上部固定歯板と下部固定歯板と
   から構成するとともに、下部固定歯板の下部を前
   進可能に構成し、 前記偏心軸を固定歯板の方向へ回転させること
   によりそれぞれの可動歯板の固定歯板へ向う運動
   を上方から斜め下方へたたきつける運動となし、
   前記最大圧縮部において傾斜直線運動を行ない、 前記２つの可動歯板は一方が最上方に位置する
   とき他方は最下方に位置して自転車のペダルの如
   く交互に作動することを特徴とするジヨークラツ
   シヤー。