JP3628657B2

JP3628657B2 - 破砕・整粒・研磨方法及び破砕・整粒・研磨装置

Info

Publication number: JP3628657B2
Application number: JP2002000970A
Authority: JP
Inventors: 重良大道
Original assignee: 大道重良
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2002-01-08
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2022-01-08
Also published as: JP2003230846A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砕石の角を取って実積率を高める破砕・整粒・研磨方法とこの方法を実施できる破砕・整粒・研磨装置に係り、特に乾式で６０％以上の実積率が得られるようにした破砕・整粒・研磨方法及び破砕・整粒・研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、砕石工場では、例えば図５に示すように、ダンプカー１１で搬入した原石をグリズリスクリーン１２で篩い分け、オーバー分は一次ジョークラッシャー１３に投入破砕する。アンダー分は排土スクリーン１４で再度篩い分けられ、網オーバー分は一次ジョークラッシャー下部コンベアに送られ、アンダー分は製品４０ｍｍ〜０ｍｍ（セレクト）となる。
【０００３】
一次ジョークラッシャー１３で破砕された原石は、排土スクリーンオーバー分とともに二次ジョークラッシャー１５に投入され、２５０ｍｍアンダーの石となって大栗カットスクリーン１６に送られ、網上と網下とに分けられる。網上は製品２５０ｍｍ〜１５０ｍｍ（大栗）となり、網下は貯石ビン１７に貯留される。
【０００４】
貯石ビン１７から引き出された原石は、一次コーンクラッシャー１８で破砕され、１２０ｍｍアンダーとなり、ふるい機１９に掛けられる。このふるい機１９の網目は４０ｍｍで、その網オーバーはコンベアで二次コーンクラッシャー２０に送られ、再破砕される。再破砕された原石は再びふるい機１９に掛けられ、網オーバー分は繰り返し二次コーンクラッシャー２０に送り返して再破砕される。
【０００５】
求められる石サイズはふるい機１９のアンダーである４０ｍｍアンダーであり、この４０ｍｍアンダーの石は整粒機２１に送られ、整粒される。整粒機２１を通過する前の石の実積率は５６％〜５８％であるが、整粒機２１を通過した石の実積率は５７％〜５９％であり、別のふるい機２２、２３を通してそれぞれの製品となる。
【０００６】
この整粒機２１としては縦型インパクト整粒機や横型インペラ整粒機が主流を占めている。図１０は横型インペラ整粒機を示すものである。横軸の筒体１００と、この筒体１００を水平方向に偏心させて貫通するとともに、表面に細かいピッチで突出する多数のエッジを有するローラ１０１とを備え、筒体１００を４つの受けローラ１０１で支えた構成としている。この構成において、筒体１００を低速回転させて、内部に充填した石を上記筒対１００とローラ１０１の間隔が狭い方にかき上げるとともに、ローラ１０１を高速で上記筒体に対して逆回転させて、上記筒体１００によってかき上げられた石を、ドラム１０１との間で石を揉んで石の角を取るようにした整粒機も提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、生コンの骨材として使用される石は、生コンの強度を高めると同時に生コンの流動性を高めることが求められており、このような観点から角が取れて、実積率が高い川バラスの使用が推奨されているが、川バラスの採取には限度がある。
【０００８】
砕石を用いる場合には、実積率を川バラスと同程度の６０％以上に高めることが望まれているが、従来の縦型インパクト整粒機や横型インペラ整粒機では、被処理物どうしや被処理物と反発板とが衝突する回数が少なく、十分に石の角が取れないので、実積率を５９％よりも高めることができないという問題がある。
【０００９】
低速回転する筒体１００と、これの中で高速逆回転するローラ１０１とを備える整粒機の場合には、石がエッジに衝突することにより破砕され、破砕された石に鋭い角が生じ易い。このため、乾式運転では実積率を６０％以上に高めることができず、石とともに水などの潤滑剤を用いる湿式運転で適切な運転がなされれば６０％以上の実積率を得ることができるに過ぎない。しかし、湿式運転は操作方法、メンテナンスなどの面で面倒な問題があるので、一般には普及していない。
【００１０】
又、外部に露出している筒体１００が回転することは、たとえ低速回転であっても安全性を高める上で不利である。また上記外部の筒体１００は、前後４箇所に設けられた受けローラ１０２で支持されるようになっているが、当該筒体１００の重量が大きく、従って上記受けローラ１０２の磨耗が激しく、保守費用が一時著しく高くなる欠点がある。
【００１１】
加えて、上記筒体１００は水平に設置されており、被処理物の石を投入口から排出口にまで移動させるために、上記ローラ１０２に設けたエッジをスクリュウ状に構成している。ところが、被処理物は材質（特に硬度）に応じて筒体内での被処理物の滞留時間を変更する必要があるが、上記の構造では、スクリュウピッチを変更して、上記滞留時間を変えることは通常不可能に近い。
【００１２】
本発明は、このような実情を考慮して、従来技術の課題を解消し、乾式運転でも６０％以上の実積率が得られる破砕・整粒・研磨方法と、この破砕・整粒・研磨方法を実施できる破砕・整粒・研磨装置とを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る破砕・整粒・研磨方法（以下、本発明方法という。）は、この目的を達成するため、固定板を筒体に形成し、筒体の内径よりも外径が小さいロータをこの筒体内に、この筒体と平行に配置し、ロータ及び筒体の軸心を傾斜させ、この傾斜角度を調整することにより被処理物が筒体内に滞留する滞留時間を調整し、ロータの下方のロータと固定板との間に、前記ロータを回転させることにより被処理物を送り込み、これらロータと固定板との間で被処理物相互を互いに緩衝させながら摩擦させて被処理物の角を取り、ロータの回転方向下手側にはじき飛ばされた被処理物を筒体の内面を案内にしてロータの回転方向上手側に循環させる、という技術的手段を採用する。筒体の被処理物が投入される位置が排出される位置より高くなるように、筒体とロータを傾斜させると、被処理物は、ロータと筒体との間で他の被処理物に緩衝しながら、筒体の排出側へと進む。そして、被処理物は、筒体に投入されてから所定の滞留時間にわたって筒体内でロータの周りを繰り返し回転した後、筒体から外に排出される。
【００１４】
この方法によれば、被処理物がロータと固定板との間に送り込まれることにより、被処理物に圧縮力が作用するが、エッジを石に衝突させて破砕する場合と異なり、例えば鉄道の路床バラスに荷重が掛かったときや、道路の路盤や表面のバラスが踏み付けられたときのように、被処理物どうしの衝突で被処理物が破砕され、しかも、被処理物が互いに緩衝し合って衝撃を緩和するので、被処理物が破砕されるときに新たに鋭い角は作り出され難い。
【００１５】
又、被処理物が互いに摩擦し合うことにより角が削れて丸められるので、被処理物の間の空間は小さくなり、実積率が高められる。しかも、固定板は移動しないので、固定板近傍の被処理物の動きは鈍く、被処理物がロータと固定板との間に滞留する時間が長くなる。従って、十分な時間を掛けて被処理物が相互に摩擦し、互いの角を擦り取ることになるから、被処理物の角が十分に丸められることになる。
【００１６】
そして、これらの作用が相乗することにより、６０％以上の実積率を得ることができるのである。
【００１７】
次に、本発明に係る破砕・整粒・研磨装置（以下、本発明装置という。）は、本発明方法を実施するために、傾斜したロータと、前記ロータの外径より内径が大きく、内側にロータが配置され、このロータと平行となった傾斜した筒体で形成される固定板と、前記ロータをその軸心周りに回転させる駆動手段とを備える、という技術的手段を採用する。筒体の被処理物が投入される位置が排出される位置より高くなるように、筒体とロータを傾斜させると、被処理物は、ロータと筒体との間で他の被処理物に緩衝しながら、筒体の排出側へと進む。そして、被処理物は、筒体に投入されてから所定の滞留時間にわたって筒体内でロータの周りを繰り返し回転した後、筒体から外に排出される。
【００１８】
この駆動手段でロータを回転させながら、これらロータと固定板との間に被処理物を供給すると、ロータと、少なくとも一部分がこのロータの下方に所定の間隔を置いてこのロータに対向する固定板との間に、前記ロータを回転させることにより被処理物を送り込み、これらロータと固定板との間で被処理物相互を互いに緩衝させながら摩擦させて被処理物の角を取ることができる。
【００１９】
【実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の一実施例に係る破砕・整粒・研磨方法及び破砕・整粒・研磨装置を図面に基づいて具体的に説明すれば、以下の通りである。
【００２０】
図１は本発明の一実施例に係る破砕・整粒・研磨装置の正面図であり、図２はその縦断側面図である。これらの図に示すように、この破砕・整粒・研磨装置は、ロータ１と、少なくとも一部分がこのロータ１の下方に所定の間隔を置いてこのロータ１に対向する固定板２と、前記ロータ１をその軸心周りに回転させる駆動手段３（図２にその一部分を示す。）とを備えている。
【００２１】
この固定板２は一端が閉じられた円筒形に形成され、この閉じられた一端側の端部に被処理物である原石を投入するホッパー４を備えている。そして、上記ロータ１はこの固定板２内にこの固定板２と平行に配置される。このロータ１は、上記固定板２を構成する円筒の中心に配置してもよいが、図示するように円筒形の固定板２の径に応じて下方に偏倚させて配置してもよい。
【００２２】
又、いずれにしても、上記ロータ１の下周面と固定板２の下周面との間に多数の被処理物が充填された状態を保つ必要があり、その間隔は製品のグレードに対応して設定される。例えば製品２５ｍｍ〜５ｍｍの場合にはロータ１の下周面と固定板２の下周面との間隔は５０ｍｍ以上、好ましくは２００ｍｍ程度に設定され、製品４０ｍｍ〜５ｍｍの場合にはロータ１の下周面と固定板２の下周面との間隔は８０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍ以上に設定される。
【００２３】
ところで、例えば投入原石サイズを４０ｍｍ〜５ｍｍに設定して試験操業をしたところ以下のような結果が得られた。即ち、この間隔を４０ｍｍに設定すると、ロータ１と固定板２との間に石が噛み込み運転不可能になり、７０ｍｍに設定すると、きわめて不安定な運転状態となり、運転できた場合でも装置の作用がほとんど破砕作用となるため、実積率は５７％程度までしか上げられない。この間隔を１００ｍｍに設定すると、少し厳しいが運転可能になるものの、装置の作用としては破砕作用が３０％程度、整粒作用が５０％程度、研磨作用が２０％程度であると思われ、実積率は５８％程度までしか上がらない。ロータ１と固定板２との間隔を１５０ｍｍに設定すると、正常運転ができ、又、処理量が若干少なくなるが、６０％程度の実積率を得ることができた。この場合、装置の作用としては破砕作用が２０％程度、整粒作用が３０％程度、研磨作用が５０％程度であると思われる。ロータ１と固定板２との間隔を２００ｍｍ以上に設定すると、問題なく運転でき、６１％〜６３％の実積率を上げることができた。この場合には装置の作用の８０％程度が研磨作用で占められていると思われる。
【００２４】
これらの試験操業の結果から、ロータ１と固定板２との間隔は投入原石サイズの約５倍以上とすることが好ましいことが分った。又、ロータ１と固定板２との間隔を更に３００ｍｍ、４００ｍｍと拡大しても処理量、実積率ともに問題はないが、装置が大型になることは避けられない。
【００２５】
さて、上記ロータ１を前記駆動手段３により２５０ｒｐｍ〜３５０ｒｐｍの速度で一方向に回転させながら、二次破砕により４０ｍｍアンダーに破砕された石を上記ホッパー４より固定板２内に投入すると、ロータ１の回転方向上手側（図１において左側）からロータ１と固定板２との間に投入された石が巻き込まれる。
【００２６】
ロータ１と固定板２との間に巻き込まれた石は、両者の間隔が狭くなるに連れて圧縮力を受けながらロータ１の回転方向下手側（図１において右側）に送られ、ロータ１によって跳ね上げられ、固定板２の内面を案内にしてロータ１の上側を通ってロータ１の回転方向上手側に戻される。
【００２７】
ロータ１及び固定板２の軸心は水平軸に対してホッパー４側が高くなるように例えば３°〜５°傾斜させてあり、ロータ１の上側を通ってその回転方向上手側に戻るときに固定板２の他端の開放面５側に少しずつ進む。そして、石は、ホッパー４から固定板２内に投入されてから所定の滞留時間にわたって固定板２内でロータ１の周りを繰り返し回転した後、この開放面５から固定板２の外に排出される。
【００２８】
この滞留時間の間、石は繰り返しロータ１と固定板２との間に巻き込まれ、圧縮力を受けることにより、互いに擦れ合って角が丸められ、所定の粒径に整粒される。この整粒の過程においては、石はロータ１や固定板２から衝撃力をほとんど受けず、ロータ１の回転により動かされる石が相互に接触する衝撃と、ロータ１及び固定板２の間隔が狭まることによる圧力とによって破砕されるが、石相互が、特に動きの鈍い固定板２近傍の石が緩衝作用を発揮するので、破砕された石に鋭い角が生じ難く、又、鋭い角が生じても、繰り返しロータ１と固定板２との間に巻き込むことにより石と石とが擦り合わされて角が丸くなる。
【００２９】
更に、固定板２は移動しないので、固定板２近傍の石の動きは鈍く、石がロータ１と固定板２との間に滞留する時間が長く、十分な時間を掛けて石が相互に摩擦し合い、互いの角を擦り取ることになるから、石の角が十分に丸められることになる。
【００３０】
そして、これらの作用が相乗して、乾式処理において実積率が６１％〜６３％の高品質の製品を得ることができるのである。
【００３１】
例えば投入原石として４０ｍｍ〜５ｍｍの石英粗面岩（実積率５６％〜５７％）を用い、ロータ回転数２５０ｒｐｍ（ロータ周速度１３ｍ／ｓ）で破砕・整粒・研磨をすると、この明細書に添付した表１に示すように実積率が６０．５％〜６３％の高品質の製品を得ることができたのである。
【００３２】
【表１】

【００３３】
なお、この整粒・研磨方法の処理量は、ロータ１及び固定板２の傾斜角度にも依存するが、５０ｔ／Ｈ〜２００ｔ／Ｈであり、傾斜が小さい程、滞留時間が長くなり、処理量は少なくなるが、品質は高くなる。
【００３４】
加えて、この整粒・研磨方法によれば、固定板２は回転せずに固定されるので、オペレータなどの周囲に居る人が固定板２に触っても破砕・整粒・研磨装置に巻き込まれるおそれがなく、安全性が著しく高くなるのである。
【００３５】
ところで、本発明の装置では、基本的にはロータ１に爪などの突起を備える必要はないが、以下に説明する整粒促進用突起７をロータ１に設けると更にその効果を増すことができる。
【００３６】
即ち、図３は本発明の他の実施例に係る破砕・整粒・研磨装置の正面図であり、図４はその縦断側面図である。この装置は、ロータ１の表面に破砕用突起６と整粒促進用突起７とを設けている他は前例と同様に構成されている。
【００３７】
前記破砕用突起６は、ロータ１のホッパー４の位置に例えば２列に並べて設けられ、図３に示すようにロータ１の回転方向上手側ａから下手側ｂに向かって次第にロータ１の表面から高く突出する形状に形成され、これに衝突した石を破砕する。
【００３８】
又、整粒促進用突起７は、例えば５列に並べて設けられ、破砕用突起６とは逆にロータ１の回転方向下手側ｂから上手側ａに向かって次第にロータ１の表面から高く突出する形状に形成され、これと固定板２との間に巻き込まれた石に作用する圧力を次第に高めて、石相互の間に作用する摩擦力を増大させ、これにより処理量を増大させる。
【００３９】
この整粒促進用突起７の高さは、特に限定されないが、ロータ１の外径の２０分の１程度が適当である。
【００４０】
具体的にはロータ１の外径７８０ｍｍ、前記整粒促進用突起７を含めた最大径１０００ｍｍ、固定板２の円筒内径２０００ｍｍ、ロータ１と固定板２との最小間隔２００ｍｍとし、ロータ１の回転数を３００ｒｐｍとして実験したところ実積率６０％〜６２％の製品を１２０ｔ／Ｈ〜１５０ｔ／Ｈで製造することができた。
【００４１】
その他の構成、作用ないし効果は前例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は重複を避けるために省略する。
【００４２】
（実施の形態２）
上記実施の形態１の構成においては、ホッパー４に投入する石の性質、例えば硬度の相違により、石が投入されてから実積率６０％〜６２％の製品になるまでに、その石が固定板２内に滞留する滞留時間は異なってくる。つまり投入する石が軟質であれば、それより硬い硬質の石の場合よりも製品になるまでに要する滞留時間は短くなり、硬質の石の場合よりも上流側で実積率６０％〜６２％の製品になる。そこで、上記石の硬度の相違による滞留時間の相違を利用して、整粒された石を各硬度毎に効率よく回収するために、図６に示すように、固定板２の底部の下流側の所定位置に軟質石取出し開口部６１を設けるとともに、それよりも更に下流側の所定位置に硬質石取出し開口部６２を設ける。
【００４３】
そして、ホッパー４に軟質の石を投入する場合、軟質石取出し開口部６１に取り付けられている蓋６３を開けるとともに、硬質石取出し開口部６２に取り付けられている蓋６４を閉じて、整粒された軟質の石を軟質石取出し開口部６１から取り出して軟質石用バスケット６５に回収する。他方、ホッパー４に上記軟質の石より硬い硬質の石を投入する場合、蓋６３を閉じるとともに、蓋６４を開けて、整粒された硬質の石を硬質石取出し開口部６２から取り出して硬質石用バスケット６６に回収する。
【００４４】
ここで、図６及び、その図６のＡ−Ａ´断面を表す図７に示すように、軟質石取出し開口部６１の最上流側又はそれより僅かに上流側の固定板２の内周に、その内周に対して実質上垂直となる壁６７を、ロータ１から所定の距離隔たるように設ける。同様に、硬質石取出し開口部６２の最上流側又はそれより僅かに上流側の固定板２の内周に、壁６７と同様の壁６８を設ける。
【００４５】
このように壁６７、６８を設けると、石は壁６７、６８に堰き止められる。そうすると、軟質の石は壁６７の位置までロータ１と接触し続けることになり、硬質の石は壁６８の位置までロータ１と接触し続けることになる。それに対して、壁６７を設けないとすると、壁６７を設ける場合のその設置位置よりも上流側の所定位置、例えば図６のロータ１の所定位置１１１までしか軟質の石はロータ１と接触しなくなる。同様に、壁６８を設けないとすると、壁６８を設ける場合のその設置位置よりも上流側の所定位置までしか硬質の石はロータ１と接触しなくなる。その結果、石は実積率６０％〜６２％の製品にならずに装置外に取り出される。そこで、石とロータ１とを十分に接触させて実積率６０％〜６２％の石を取り出すために、図６に示すように、石を堰き止める目的で壁６７、６８を設けるのである。
【００４６】
また、上述した実施の形態では固定板２は円筒であるとしたが、本発明の他の実施の形態の破砕・整粒・研磨装置の正面図を表す図８に示すように、固定板２は四角筒であってもよい。
【００４７】
（実施の形態３）
ところで、本発明において、整粒あるいは研磨された石は基本的には傾斜に沿って、下流側に流れることになるが、上記ホッパー４から投入されたときには、高速で回転しているロータ１で跳ね上げられた石の一部は上流側にも流れることになる。ところが、上記筒体の固定板２の上端が閉じたままであるので、この上流側に流れた石は、ロータ１上端部に蓄積する。しかも、このように石が蓄積した状態でロータ１は高速回転し続けるので、ロータ１の端部の部材は蓄積した石やその粉末と絶えずこすれ合って、例えばロータ支持部材を磨耗してしまう現象が発生する。
【００４８】
そこで本実施の形態では、図９に示すように、筒体の上流端の低部に排出口８を設けるようにしている。これによって、上記上流端に被処理材である石やその粉末が押し出されても、当該石や粉末は排出口８から排出されることになり、上記の欠点を回避することができる。
【００４９】
更に上記構成に加えて、ホッパー４を筒体の上流端より少し下流側に設ける構成にすることが好ましい。すなわち、この構成で、ホッパー４から被処理材が投入されたときにロータ１と筒体によってある程度の整粒作用と研磨作用を受けることになる。このようにある程度の整流作用と研磨作用を受けて上記排出口８から排出された石と、前記軟質石取出し開口部６１、又は硬質石取出し開口部６２より得られた処理後の石とを混合すると、目的とする実績率（例えば６０％以上）を得ることができるようになっている。
【００５０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明装置は、ロータと、少なくとも一部分がこのロータの下方に所定の間隔を置いてこのロータに対向する固定板と、前記ロータをその軸心周りに回転させる駆動手段とを備えるので、この駆動手段でロータを回転させながら、このロータと固定板との間に被処理物を供給すると、被処理物がロータの回転に伴ってロータと固定物の間に送り込まれ、これらロータと固定板との間で被処理物相互を互いに緩衝させながら摩擦させて被処理物の角を取るという本発明方法を実施することができ、本発明方法により得られる以下の効果を得ることができる。
【００５１】
次に、本発明方法は、ロータと、少なくとも一部がこのロータの下方に所定の間隔を置いてこのロータに対向する固定板との間に、前記ロータを回転させることにより被処理物を送り込み、これらロータと固定板との間で被処理物を相互に緩衝させながら摩擦させて被処理物の角を取るという手順を採用するので、被処理物どうしの衝突により被処理物が破砕され、しかも、この破砕に際して被処理物が相互に緩衝作用を発揮する。これにより、破砕された被処理物に新たに鋭い角ができ難くなり、被処理物の実積率を高めることができる、という効果を得ることができる。
【００５２】
又、固定板が動かないので、固定板近傍の被処理物の動きが鈍く、ロータと固定板との間に被処理物が滞留する滞留時間が長くなり、被処理物の角を十分に丸めて実積率を更に高められる、という効果も得られる。
【００５３】
そして、本発明方法によれば、これらの作用ないし効果が相乗して乾式運転でも６０％以上の実積率が得られる、という効果が得られるのである。
【００５４】
そのうえ、本発明方法によれば、固定板は動かないので、オペレータなど破砕・整粒・研磨装置の近くに居る人が巻き込まれるおそれがなく、安全性が高い、という効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の縦断側面図である。
【図３】本発明の正面図である。
【図４】本発明の縦断側面図である。
【図５】一般的な砕石プラントの構成図である。
【図６】本発明の縦断側面図である。
【図７】本発明の端面図である。
【図８】本発明の正面図である。
【図９】本発明の別の実施形態を示す側断面図である。
【図１０】従来技術の１例を示す構成図である。
【符号の説明】
１ロータ
２固定板
３駆動手段
７整粒促進用突起

Claims

固定板を筒体に形成し、筒体の内径よりも外径が小さいロータをこの筒体内に、この筒体と平行に配置し、ロータ及び筒体の軸心を傾斜させ、この傾斜角度を調整することにより被処理物が筒体内に滞留する滞留時間を調整し、ロータの下方のロータと固定板との間に、前記ロータを回転させることにより被処理物を送り込み、これらロータと固定板との間で被処理物相互を互いに緩衝させながら摩擦させて被処理物の角を取り、ロータの回転方向下手側にはじき飛ばされた被処理物を筒体の内面を案内にしてロータの回転方向上手側に循環させることを特徴とする破砕・整粒・研磨方法。
ロータの表面にロータの回転方向上手側に向かって次第に高く突出する整粒促進用突起を設け、ロータと固定板との間に送り込まれた被処理物に作用する圧力が次第に高められるようにした請求項１に記載の破砕・整流・研磨方法。
傾斜したロータと、
前記ロータの外径より内径が大きく、内側にロータが配置され、このロータと平行となった傾斜した筒体で形成される固定板と、
前記ロータをその軸心周りに回転させる駆動手段とを備えることを特徴とする破砕・整粒・研磨装置。
ロータの表面にロータの回転方向上手側に向かって次第に高く突出する整粒促進用突起を設けた請求項３に記載の破砕・整粒・研磨装置。
前記固定板は、底部に上流側から下流側に順に設けられた複数の開口部と、それら各開口部を開閉可能な開閉部材とを有する請求項３に記載の破砕・整流・研磨装置。
前記筒体の上流端の下面に更に、前記被処理物を前記筒体外に排出する排出口を備えた請求項３に記載の破砕・整粒・研磨装置。
前記筒体の上流端から所定の距離下流の位置に、前記筒体内に被処理物を投入する投入口を設けた請求項６に記載の破砕・整粒・研磨装置。