EP3278884A1 - Mehrstufige siebvorrichtung sowie siebstufe dafür - Google Patents

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EP3278884A1
EP3278884A1 EP17001336.1A EP17001336A EP3278884A1 EP 3278884 A1 EP3278884 A1 EP 3278884A1 EP 17001336 A EP17001336 A EP 17001336A EP 3278884 A1 EP3278884 A1 EP 3278884A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coarse
sieve
screen
fine
fraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17001336.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Klöckner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klockner Siebmaschinen & Co KG GmbH
Original Assignee
Klockner Siebmaschinen & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klockner Siebmaschinen & Co KG GmbH filed Critical Klockner Siebmaschinen & Co KG GmbH
Publication of EP3278884A1 publication Critical patent/EP3278884A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/005—Transportable screening plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Definitions

  • the invention relates to a sieve device which can be loaded with mixed material from above onto a coarse sieve vibratable by a vibratory drive for separating the mixed material into a sieve fraction falling through the coarse sieve and a coarse fraction retained by coarse sieve according to the preamble of claim 1 and a screening stage therefor according to the preamble of Claim 13.
  • Such screening devices are used for separating mixed material, for example, bulk material to grain sizes or solid-liquid mixtures on the one hand and liquid components on the other hand, for example in the construction industry on large construction sites for separating stones from excavated material, in quarries for separating rock by size or at the demolition of the building to separate potentially contaminated with hazardous substances such as asbestos or oil.
  • the aim of the separation is the recovery of recyclable material from the mixed material at high throughput, which can be up to several hundred tons or cubic meters of mixed material per hour.
  • the simplest screening devices suitable for this purpose are so-called litter sieves, in which a sieve which is mostly inclined is charged from above with mixed material to be separated, e.g. from an excavator.
  • litter sieves in which a sieve which is mostly inclined is charged from above with mixed material to be separated, e.g. from an excavator.
  • fixed sieves in which the screenings move over a fixed sieve
  • movable sieves in which the sieve is moved.
  • Such screens are usually vibrating screens, which can be acted upon by vibration drives in the form of, for example, circular or linear oscillators with different amplitudes and frequencies.
  • the mixed material moves under the influence of the vibrations and gravity along the inclined screen in the direction of the slope, with a fine fraction, such as dusts and granules, passing through the sieve and collectible under the sieve, while a coarse fraction, such as stones, slides along the slope on the sieve surface and is separated from the fine fraction at the end of the sieve.
  • a fine fraction such as dusts and granules
  • the fraction to be further separated is usually added, for example by means of excavators and the other sieve supplied. This is laborious and requires space for intermediate storage and handling of the further fraction to be separated.
  • the present invention seeks to provide a screening device and a screening stage therefor according to the preamble of claim 1 and 13, which allow for high throughput a less labor-intensive use of the three sieve fractions.
  • the invention provides a sieve device, which can be loaded with mixed material from above onto a coarse sieve vibrating by a vibratory drive, for separating the mixed material into a sieve fraction passing through the coarse sieve and a coarse fraction retained by the coarse sieve, a fine sieve arranged below the coarse sieve for separating the sieve fraction into a fine fraction falling through the fine sieve and an intermediate fraction retained by the fine sieve are provided, which are conveyed via a discharge, eg a particular reversible conveyor belt or the like, transversely to the flow direction of the Siebguts the intermediate fraction can be discharged, for example in a container.
  • the direction of flow is predetermined by gravity when the sieve is inclined, but can also be defined by vibration excitation of the sieve even when the sieve arrangement is substantially horizontal.
  • a multi-stage screening device which provides three fractions, namely a coarse fraction, an intermediate fraction and a fine fraction. It can be carried out without additional steps or additional space required complex separation processes virtually in one go.
  • oil-contaminated mixed material can be separated into two oil-free fractions in just one operation and the separated oil collected (coarse fraction eg oil-free bulky elements, intermediate fraction eg oil-free stones, fine fraction eg oil).
  • construction excavation in stones, gravel and mother earth can be separated.
  • the intermediate fraction is piled up by the discharge querab the screening device or collected in a container or the like. Possibly. one or more further screens are provided to provide four, five or more stages of separation.
  • the sieves can be designed differently depending on the application, e.g. in the form of a (wire) grid, a perforated plate, perforated grooves or the like.
  • the fine sieve is assigned a vibration drive which is independent of the vibration drive of the coarse sieve.
  • the vibration amplitude and / or frequency and / or vibration mode (linear, oval, circular, and / or up and down, or the like) can be adapted to the screenings.
  • the oscillation drive for the coarse filter can be set to a first amplitude and / or to a first frequency and the vibration drive for the fine screen to a second amplitude deviating from the first amplitude and / or to a second frequency deviating from the first frequency.
  • Fine grained material on the fine screen may be excited at higher frequency and / or higher amplitude than e.g. Stones on the coarse sieve.
  • the setting may e.g. be achieved by adjusting an imbalance of the vibration drive.
  • the vibration drive for the coarse filter has a circular oscillator and / or the vibration drive for the fine screen a linear oscillator, which can stimulate the fine sieve substantially along the flow direction of the screenings.
  • the vibratory drive for the fine wire may further comprise two or more vibrating aggregates which may be disposed on opposite sides of the fine screen.
  • a lateral arrangement reduces the height of the fine screen. It also ensures a uniform vibration excitation of the fine screen.
  • the discharge is preferably a conveyor belt whose conveying direction can be reversible.
  • a plurality of conveyor belts can be provided, in particular adjacent, in opposite directions, so that the successive intermediate fractions are alternately discharged to the right and to the left.
  • the discharge preferably comprises a console with a separating wall and / or protective wall, which is in particular parallel to the discharge direction.
  • a separating wall and / or protective wall which is in particular parallel to the discharge direction.
  • the wall extends along the entire discharge and from the discharge to the ground.
  • the coarse screen is vibrationally decoupled from the fine screen.
  • This can be done by known means, for example by rubber buffer or rubber (hollow) springs or the like.
  • a support frame is provided, both the fine screen and the coarse sieve can rest on this vibration-decoupled, or the fine sieve can rest on the support frame in a vibration-decoupled manner and the coarse sieve in turn rests on the fine sieve in a vibration-decoupled manner.
  • a vibration decoupling unit is provided.
  • This may be modular and comprise a base unit, a Grobsieb-damping element receptacle and a Feinsieb-attenuator element attached thereto.
  • the respective resting fraction which gets into motion by the vibrations, can move by gravity in the direction of the slope over the respective sieve. A separate mechanical removal is not required.
  • the coarse screen and the fine screen are arranged parallel to the surface even when tilted.
  • the invention further provides a screening stage for a screening device which can be charged with mixed material from above and has a coarse screen vibratable by a vibratory drive for separating the mixed material into a sieve fraction falling through the coarse sieve and a coarse fraction retained by the coarse sieve, the coarse sieve being vibrationally decoupled Bearing points rests, wherein the screening stage is designed for placing between a frame and the coarse filter.
  • a screening stage for a screening device which can be charged with mixed material from above and has a coarse screen vibratable by a vibratory drive for separating the mixed material into a sieve fraction falling through the coarse sieve and a coarse fraction retained by the coarse sieve, the coarse sieve being vibrationally decoupled Bearing points rests, wherein the screening stage is designed for placing between a frame and the coarse filter.
  • the screening stage is preferably located on a support point of the frame, which is offset from the support points for the coarse filter; i.e. Both the coarse screen and the screening stage, which forms the fine screen, rest on the frame with a support.
  • the screening stage is at a contact point of the frame which coincides with the coarse screen support point, it provides a support point for the coarse filter. At this point, the screening stage is sandwiched between the overlay of the coarse screen on the frame.
  • the screening device 1 shown in the figures comprises a frame 2, a screening stage 3 with a fine screen and a screening stage 4 with a coarse screen.
  • the coarse screen is fed from above along the arrow 5 with mixed material.
  • funnel-like arranged walls 6 introduce the mixed material at the high end of the coarse screen here inclined.
  • a centrally mounted vibration drive 7, preferably a circular oscillator, sets the coarse sieve into vibration.
  • the mixed material thereby moves, and due to the action of gravity, along the coarse screen to its deep end in which Fig. 3 from left to right.
  • a sieve fraction falls down through the coarse sieve, while a coarse fraction remains on the coarse sieve and is discharged at the coarse sieve exit via an outlet 8 along arrow 9, for example into a container, see Fig. 3 ,
  • the sieve fraction reaches the fine sieve of the screening stage 3.
  • the screening stage 3 is designed here in a narrower manner than the screening stage 4 and sandwiched between the frame 2 and the screening stage 4. It relies on the frame 2 from support points 10, which are different from the support points 11 of the screening stage 4.
  • the pads are vibration-decoupled by rubber buffers.
  • the fine screen of the screening stage 3 is excited by a two oscillating units 12 here comprehensive vibration drive.
  • the vibration units 12 are designed as linear oscillator and arranged at an angle of 10 ° to 40 ° relative to the Feinsiebbene, see Fig. 3 , The lateral arrangement of the vibration units 12 a uniform excitation and also a flat design of the screening stage 3 are ensured.
  • the screen fraction moves through the vibrations of the fine screen and due to the action of gravity along the fine screen to its deep end, in the Fig. 3 from left to right.
  • a fine fraction falls through the fine screen down into the area between the frame walls, while an intermediate fraction remains on the fine screen and at Feinsiebausgang via a discharge 13, which is here arranged transversely to the screening device 1 in the form of a circulating conveyor belt, along arrow 14th
  • console 21 with a protective and / or partition 22 may be provided.
  • a bracket 21 which forms an independent aspect of the invention shown.
  • the bracket 21 here comprises an attached to the support 2 frame and attached to the frame protective or dividing wall 22 which may be bent as shown in the upper portion or a deflector 22 'may be added to the fraction of a sieve arranged above particular along the arrow 9, where it comes to lie in front of the protective or dividing wall 22 and, for example, can be picked up by an excavator.
  • One or both ends of the discharge 13, ie right and / or left of the screening device in Fig. 5B or 6 insects, for which, if necessary, containers can be provided.
  • the discharge 13 in the direction of arrow 14, 14 ' see Fig. 6
  • bracket 21 may have in addition to the wall 22 side walls 23 and a frame 24 for fixing the walls 22 and possibly 23 and possibly holding devices 25 for the discharge 13.
  • the frame 24 brackets 26 for hooking and / or tightening the frame. 2 on.
  • Containers for collecting the fine and intermediate fraction are unnecessary in the illustrated embodiment, since the outlet 8 and the discharge 9 ensure a spatially separate accumulation of fractions that need only be removed, for example by means of excavator or shovel.
  • a vibration decoupling unit 15 may be provided, see Fig. 8 and 9 to decouple the sieves 3, 4 with each other and with respect to the frame 2.
  • coarse screening damping elements 16 and fine screening damping elements 17 may be provided, for example rubber sleeves or the like.
  • a base unit 18 is placed on the frame 2 and possibly screwed with this.
  • the base unit 18 can carry a coarse screen damping element receptacle 19, which in turn carries a preferably modularly constructed fine screen damping element receptacle 20a, b, c, d.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Mit Mischmaterial von oben auf ein durch einen Schwingungsantrieb (7) in Schwingungen versetzbares Grobsieb beschickbare Siebvorrichtung (1) zum Auftrennen des Mischmaterials in eine vom Grobsieb zurückgehaltene Grobfraktion und eine durch das Grobsieb hindurchfallende Siebfraktion, umfassend ein unterhalb des Grobsiebs angeordnetes Feinsieb zum Auftrennen der Siebfraktion in eine durch das Feinsieb hindurchfallende Feinfraktion und eine vom Feinsieb zurückgehaltene Zwischenfraktion mit einem Austrag (13) für die Zwischenfraktion quer zur Flussrichung der Zwischenfraktion.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mit Mischmaterial von oben auf ein durch einen Schwingantrieb in Schwingungen versetzbares Grobsieb beschickbare Siebvorrichtung zum Auftrennen des Mischmaterials in eine durch das Grobsieb hindurchfallende Siebfraktion und eine vom Grobsieb zurückgehaltene Grobfraktion nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 sowie eine Siebstufe dafür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Derartige Siebvorrichtungen werden zum Auftrennen von Mischmaterial, beispielsweise von Schüttgut nach Korngrößen oder von fest-flüssigen Gemischen nach festen Bestandteilen einerseits und flüssigen Bestandteilen andererseits eingesetzt, beispielsweise in der Bauindustrie auf Großbaustellen zum Abtrennen von Steinen aus Aushubmaterial, in Steinbrüchen zum Trennen von Gestein nach Größe oder beim Gebäudeabbruch zum Abtrennen von potentiell mit Gefahrenstoffen wie Asbest oder Öl belasteten Bestandteilen. Ziel der Trennung ist dabei die Gewinnung wiederverwertbaren Materials aus dem Mischmaterial bei hohem Durchsatz, der bis zu mehreren Hundert Tonnen oder Kubikmeter Mischmaterial pro Stunde betragen kann.
  • Die einfachsten hierfür geeigneten Siebvorrichtungen sind sogenannte Wurfsiebe, bei denen ein meist schräg gestelltes Sieb von oben mit aufzutrennendem Mischmaterial beschickt wird, z.B. von einem Bagger. Man unterscheidet dabei feste Siebe, bei denen sich das Siebgut über ein feststehendes Sieb bewegt, und bewegliche Siebe, bei denen das Sieb bewegt wird. Solche Siebe sind meist Schwingsiebe, welche durch Schwingungsantriebe in Form von beispielsweise Kreis- oder Linearschwingern mit unterschiedlichen Amplituden und Frequenzen beaufschlagt werden können. Das Mischmaterial bewegt sich dabei unter dem Einfluss der Schwingungen und der Schwerkraft entlang des schräg gestellten Siebs in Richtung des Gefälles, wobei eine Feinfraktion, beispielsweise Stäube und Granulate, durch das Sieb hindurchfällt und unter dem Sieb sammelbar ist, während eine Grobfraktion, beispielsweise Steine, auf der Sieboberfläche entlang der Schräge gleitet und am Siebende getrennt von der Feinfraktion anfällt.
  • Häufig ist es erforderlich, die Feinfraktion einer weiteren Siebvorrichtung zuzuführen mit einem anders gestalteten, beispielsweise feineren Sieb, bevor ein verkaufsfähiges Produkt (z.B. Steine oder Muttererde) gewonnen wird. Hierzu wird üblicherweise die weiter aufzutrennende Fraktion beispielsweise mittels Bagger aufgenommen und dem weiteren Sieb zugeführt. Dies ist arbeitsaufwändig und benötigt Platz zur Zwischenlagerung und Handhabung der weiter aufzutrennenden Fraktion.
  • Zwar sind aus dem Stand der Technik gemäß DE 79 35 882 U1 , DE 89 10 068 U1 oder US 5 341 939 U1 mehrstufige Siebvorrichtungen bekannt, bei denen Siebstufen übereinander angeordnet sind. Allerdings ist die Verwertung der Zwischenfraktion dort aufwändig.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Siebvorrichtung sowie eine Siebstufe dafür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 13 zu schaffen, die bei hohem Durchsatz eine weniger arbeitsaufwändige Verwendung der drei Siebfraktionen ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 13 gelöst.
  • Hierzu schafft die Erfindung eine mit Mischmaterial von oben auf ein durch einen Schwingungsantrieb in Schwingungen versetzbares Grobsieb beschickbare Siebvorrichtung zum Auftrennen des Mischmaterials in eine durch das Grobsieb hindurchfallende Siebfraktion und eine vom Grobsieb zurückgehaltene Grobfraktion, wobei ein unterhalb des Grobsiebs angeordnetes Feinsieb zum Auftrennen der Siebfraktion in eine durch das Feinsieb hindurchfallende Feinfraktion und eine vom Feinsieb zurückgehaltene Zwischenfraktion vorgesehen ist, die über einen Austrag, z.B. ein insbesondere reversibles Förderband oder dergleichen, quer zur Flussrichtung des Siebguts der Zwischenfraktion austragbar ist, beispielsweise in einen Container. Die Flussrichtung ist bei Schrägstellung des Siebs durch die Schwerkraft vorgegeben, kann jedoch durch Schwingungsanregung des Siebs auch bei im wesentlichen horizontaler Siebanordnung definiert werden.
  • Damit wird eine mehrstufige Siebvorrichtung geschaffen, die drei Fraktionen bereitstellt, nämlich eine Grobfraktion, eine Zwischenfraktion und eine Feinfraktion. Es lassen sich ohne zusätzliche Arbeitsschritte oder zusätzlichen Platzbedarf komplexe Trennvorgänge quasi in einem Rutsch durchführen. So kann beispielsweise ölkontaminiertes Mischmaterial in nur einem Arbeitsschritt in zwei ölfreie Fraktionen getrennt und das abgetrennte Öl gesammelt werden (Grobfraktion z.B. ölfreie sperrige Elemente, Zwischenfraktion z.B. ölfreie Steine, Feinfraktion z.B. Öl). In einem anderen Anwendungsfall kann beispielsweise Bauaushub in Steine, Kies und Muttererde getrennt werden. Die Zwischenfraktion wird dabei durch den Austrag querab der Siebvorrichtung aufgehäuft oder in einem Container oder dergleichen gesammelt. Ggf. sind ein oder mehrere weitere Siebe vorgesehen, um eine vier-, fünf- oder höherstufige Trennung vorzusehen.
  • Die Siebe können dabei je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein, z.B. in Form eines (Draht-)Gitters, einer gelochten Platte, durchbrochenen Rinnen oder dergleichen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn dem Feinsieb ein vom Schwingungsantrieb des Grobsiebs unabhängiger Schwingungsantrieb zugeordnet ist. Damit kann die Schwingung (Amplitude und/oder Frequenz und/oder Schwingungsmodus (linear, oval, kreisförmig, und/oder auf- und ab, oder dergleichen) auf das Siebgut angepasst werden.
  • Hierzu kann der Schwingungsantrieb für das Grobsieb auf eine erste Amplitude und/oder auf eine erste Frequenz und der Schwingungsantrieb für das Feinsieb auf eine von der ersten Amplitude abweichende zweite Amplitude und/oder auf eine von der ersten Frequenz abweichende zweite Frequenz einstellbar sein. Feinkörniges Material auf dem Feinsieb kann hochfrequenter und/oder mit höherer Amplitude erregt werden als z.B. Steine auf dem Grobsieb. Die Einstellung kann z.B. durch Verstellen einer Unwucht des Schwingungsantriebs erreicht werden.
  • Vorteilhaft im Sinne einer hohen Trennschärfe ist ferner, wenn der Schwingungsantrieb für das Grobsieb einen Kreisschwinger und/oder der Schwingungsantrieb für das Feinsieb einen Linearschwinger aufweist, welcher das Feinsieb im Wesentlichen entlang der Flussrichtung des Siebguts anregen kann.
  • Der Schwingungsantrieb für das Feinsieb kann zudem zwei oder mehr Schwingungsaggregate umfassen, die an gegenüberliegenden Seiten des Feinsiebs angeordnet sein können. Eine seitliche Anordnung verringert dabei die Bauhöhe des Feinsiebs. Sie stellt zudem eine gleichmäßige Schwingungserregung des Feinsiebs sicher.
  • Der Austrag ist vorzugsweise ein Förderband, dessen Förderrichtung reversibel sein kann. Bei zwei oder mehr Zwischensieben können mehrere Förderbänder insbesondere benachbart gegenläufig vorgesehen sein, so dass die aufeinanderfolgenden Zwischenfraktionen abwechselnd nach rechts und nach links ausgetragen werden.
  • Der Austrag umfasst vorzugsweise eine Konsole mit einer insbesondere austragsrichtungsparallelen Trenn- und/oder Schutzwandung. Hierdurch werden Beschädigungen durch Baggerschaufeln oder dergleichen beim Abtragen der Fraktionen vermieden und/oder eine Trennwirkung der Fraktionen beiderseits der Schutzwandung erzielt. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die Wandung entlang des gesamten Austrags und vom Austrag bis zum Boden.
  • Zweckmäßigerweise ist das Grobsieb vom Feinsieb schwingungsentkoppelt. Dies kann vermittels bekannter Mittel erfolgen, beispielsweise durch Gummipuffer oder Gummi(hohl)federn oder dergleichen. Ist ein Tragrahmen vorgesehen, können auf diesem schwingungsentkoppelt sowohl das Feinsieb aufliegen als auch das Grobsieb, oder das Feinsieb liegt schwingungsentkoppelt auf dem Tragrahmen auf und das Grobsieb liegt wiederum schwingungsentkoppelt auf dem Feinsieb auf. Ggf. liegen einzelne oder mehrere Auflagepunkte des Feinsiebs und des Grobsiebs auf dem Rahmen auf, während einzelne oder mehrere Auflagepunkte des Grobsiebs auf dem Feinsieb aufliegen.
  • Vorteilhafterweise ist eine Schwingungsentkopplungseinheit vorgesehen. Diese kann modular aufgebaut sein und eine Basiseinheit, eine Grobsieb-Dämpfungselementaufnahme und eine daran befestigte Feinsieb-Dämpfungselementaufnahme umfassen.
  • Sind das Grobsieb und/oder das Feinsieb schräg gestellt, kann die jeweilige aufliegende Fraktion, die durch die Schwingungen in Bewegung gerät, durch die Schwerkraft in Richtung des Gefälles sich über das jeweilige Sieb bewegen. Ein separater mechanischer Abtrag ist nicht erforderlich.
  • Zweckmäßigerweise sind das Grobsieb und das Feinsieb auch bei Schrägstellung flächenparallel angeordnet.
  • Die Erfindung schafft ferner eine Siebstufe für eine Siebvorrichtung, welche von oben mit Mischmaterial beschickbar ist und ein durch einen Schwingungsantrieb in Schwingungen versetzbares Grobsieb zum Auftrennen des Mischmaterials in eine durch das Grobsieb hindurchfallende Siebfraktion und eine vom Grobsieb zurückgehaltene Grobfraktion aufweist, wobei das Grobsieb schwingungsentkoppelt auf Auflagepunkten aufliegt, wobei die Siebstufe zum Anordnen zwischen einem Rahmen und dem Grobsieb ausgestaltet ist. Damit lassen sich einstufige Siebvorrichtungen einfach und kostengünstig nachrüsten.
  • Die Siebstufe liegt dabei vorzugsweise auf einem Auflagepunkt des Rahmens auf, der gegenüber den Auflagepunkten für das Grobsieb versetzt ist; d.h. sowohl das Grobsieb als auch die Siebstufe, die das Feinsieb bildet, liegen mit einer Auflage auf dem Rahmen auf.
  • Ggf. liegt die Siebstufe auf einem Auflagepunkt des Rahmens auf, der mit dem Auflagepunkt für das Grobsieb übereinstimmt, und stellt einen Auflagepunkt für das Grobsieb bereit. An dieser Stelle ist die Siebstufe sandwichartig zwischen die Auflage des Grobsiebs auf dem Rahmen eingefügt.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Gegenstände der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen.
    • Figuren Kurzbeschreibung
    • Fig. 1 zeigt eine Siebvorrichtung.
    • Fig. 2 zeigt eine Stirnansicht der Siebvorrichtung der Fig. 1.
    • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Siebvorrichtung der Fig. 1.
    • Fig. 4 zeigt eine Draufsicht der Siebvorrichtung der Fig. 1.
    • Fig. 5A, B, C zeigt eine Seitenansicht, eine Stirnansicht bzw. eine Draufsicht auf eine Siebvorrichtung mit montierter Austrag-Konsole.
    • Fig. 6 illustriert eine Siebvorrichtung mit Austrag-Konsole.
    • Fig. 7 zeigt eine Konsole.
    • Fig. 8A zeigt eine Schwingungsentkopplungseinheit.
    • Fig. 8B, C, D zeigt die Schwingungsentkopplungseinheit der Fig. 8A in Seitenansicht, Draufsicht bzw. Stirnansicht.
    • Fig. 8E zeigt ein Detail der Fig. 8B.
    • Fig. 9 illustriert die Schwingungsentkopplungseinheit in montiertem Zustand.
    Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Die in den Figuren dargestellte Siebvorrichtung 1 umfasst einen Rahmen 2, eine Siebstufe 3 mit einem Feinsieb sowie eine Siebstufe 4 mit einem Grobsieb.
  • Das Grobsieb wird von oben entlang des Pfeils 5 mit Mischmaterial beschickt. Hier trichterartig angeordnete Wandungen 6 leiten das Mischmaterial am hohen Ende des hier schräg gestellten Grobsiebs ein. Ein hier zentral montierter Schwingungsantrieb 7, vorzugsweise ein Kreisschwinger, versetzt das Grobsieb in Schwingungen. Das Mischmaterial bewegt sich dadurch und infolge Schwerkrafteinwirkung entlang des Grobsiebs zu dessen tiefen Ende, in der Fig. 3 also von links nach rechts. Auf diesem Weg fällt eine Siebfraktion durch das Grobsieb nach unten, während eine Grobfraktion auf dem Grobsieb verbleibt und am Grobsiebausgang über einen Auslauf 8 entlang Pfeil 9 beispielsweise in einen Container ausgetragen wird, siehe Fig. 3.
  • Die Siebfraktion gelangt auf das Feinsieb der Siebstufe 3. Die Siebstufe 3 ist hier schmaler ausgestaltet als die Siebstufe 4 und sandwichartige zwischen Rahmen 2 und Siebstufe 4 angeordnet. Sie stützt sich dabei auf dem Rahmen 2 ab an Auflagepunkten 10, die von den Auflagepunkten 11 der Siebstufe 4 verschieden sind. Die Auflagen sind schwingungsentkoppelt durch Gummipuffer.
  • Das Feinsieb der Siebstufe 3 wird durch einen hier zwei Schwingungsaggregate 12 umfassenden Schwingungsantrieb angeregt. Zweckmäßigerweise sind die Schwingungsaggregate 12 als Linearschwinger ausgeführt und in einem Winkel von 10° bis 40° relativ zur Feinsiebebene angeordnet, siehe Fig. 3. Durch die seitliche Anordnung der Schwingungsaggregate 12 werden eine gleichmäßige Anregung und zudem eine flache Bauweise der Siebstufe 3 sichergestellt.
  • Die Siebfraktion bewegt sich durch die Schwingungen des Feinsiebs und infolge Schwerkrafteinwirkung entlang des Feinsiebs zu dessen tiefen Ende, in der Fig. 3 also von links nach rechts. Auf diesem Weg fällt eine Feinfraktion durch das Feinsieb nach unten in den Bereich zwischen den Rahmenwänden, während eine Zwischenfraktion auf dem Feinsieb verbleibt und am Feinsiebausgang über einen Austrag 13, der hier quer zur Siebvorrichtung 1 in Form eines umlaufenden Förderbands angeordnet ist, entlang Pfeil 14 beispielsweise in einen Container ausgetragen wird, siehe Fig. 3. Eine strichpunktiert in Fig. 3 angedeutete Konsole 21 mit einer Schutz- und/oder Trennwand 22 kann vorgesehen sein.
  • In Fig. 5 und 6 ist eine vorteilhafte Ausführungsform einer Konsole 21, die einen eigenständigen Aspekt der Erfindung bildet, dargestellt. Die Konsole 21 umfasst hier einen an den Träger 2 angesetzten Rahmen und die eine am Rahmen befestigte Schutz- oder Trennwand 22, die wie dargestellt im oberen Abschnitt gebogen oder um ein Ableitblech 22' ergänzt sein kann, um die Fraktion aus einem darüber angeordneten Sieb insbesondere entlang des Pfeils 9 abzuleiten, wo sie vor der Schutz- oder Trennwand 22 zu liegen kommt und beispielsweise von einem Bagger aufgenommen werden kann. Einen- oder beidenends des Austrags 13, d.h. rechts und/oder links der Siebvorrichtung in Fig. 5B oder 6, bilden sich Zwischenfraktionsablagen, wofür ggf. Container vorgesehen sein können. Bei Reversierbarkeit des Austrags 13 in Richtung der Pfeils 14, 14', siehe Fig. 6, kann hier ununterbrochen gearbeitet werden: Ist eine endseitige Ablage voll, wird die Austragsrichtung umgeschaltet und die volle Ablage kann abgetragen werden.
  • Die in Fig. 7 dargestellte Konsole 21 kann neben der Wandung 22 Seitenwände 23 aufweisen sowie einen Rahmen 24 zur Befestigung der Wände 22 und ggf. 23 und ggf. Haltevorrichtungen 25 für den Austrag 13. Zweckmäßigerweies weist der Rahmen 24 Halterungen 26 zum Einhaken und/oder Festschrauben am Rahmen 2 auf.
  • Container zum Auffangen der Fein- und Zwischenfraktion sind in der dargestellten Ausführungsform jedoch entbehrlich, da der Auslauf 8 und der Austrag 9 eine räumlich getrennte Ansammlung der Fraktionen sicherstellen, die lediglich beispielsweise mittels Bagger oder Schaufel abgetragen werden müssen.
  • Eine Schwingungsentkopplungseinheit 15 kann vorgesehen sein, siehe Fig. 8 und 9, um die Siebe 3, 4 untereinander und gegenüber dem Rahmen 2 zu entkoppeln. Hierzu können Grobsieb-Dämpfungselemente 16 und Feinsieb-Dämpfungselemente 17 vorgesehen sein, z.B. Gummimanschetten oder dergleichen. Eine Basiseinheit 18 ist mit auf den Rahmen 2 aufgesetzt und ggf. mit diesem verschraubt. Die Basiseinheit 18 kann eine Grobsieb-Dämpfungselementaufnahme 19 tragen, die wiederum eine vorzugsweise modular aufgebaute Feinsieb-Dämpfungselementaufnahme 20a, b, c, d trägt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Siebvorrichtung
    2
    Rahmen
    3
    Siebstufe
    4
    Siebstufe
    5
    Pfeil
    6
    Wandung
    7
    Schwingungsantrieb
    8
    Auslauf
    9
    Pfeil
    10
    Auflagepunkt
    11
    Auflagepunkt
    12
    Schwingungsaggregat
    13
    Austrag
    14, 14'
    Pfeil
    15
    Schwingungsentkopplungseinheit
    16
    Grobsieb-Dämpfungselement
    17
    Feinsieb-Dämpfungselement
    18
    Basiseinheit
    19
    Grobsieb-Dämpfungselementaufnahme
    20a, b,c...
    Feinsieb-Dämpfungselementaufnahme
    21
    Konsole
    22
    Trenn- und Schutzwandung
    22'
    Ableitblech
    23
    Seitenwand
    24
    Rahmen
    25
    Haltevorrichtung
    26
    Halterung

Claims (15)

  1. Mit Mischmaterial von oben auf ein durch einen Schwingungsantrieb (7) in Schwingungen versetzbares Grobsieb beschickbare Siebvorrichtung (1) zum Auftrennen des Mischmaterials in eine vom Grobsieb zurückgehaltene Grobfraktion und eine durch das Grobsieb hindurchfallende Siebfraktion, umfassend ein unterhalb des Grobsiebs angeordnetes Feinsieb zum Auftrennen der Siebfraktion in eine durch das Feinsieb hindurchfallende Feinfraktion und eine vom Feinsieb zurückgehaltene Zwischenfraktion, gekennzeichnet durch einen Austrag (13) für die Zwischenfraktion quer zur Flussrichung der Zwischenfraktion.
  2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Feinsieb ein vom Schwingungsantrieb (7) des Grobsiebs unabhängiger Schwingungsantrieb zugeordnet ist; wobei vorzugsweise der Schwingungsantrieb (7) für das Grobsieb auf eine erste Amplitude und/oder auf eine erste Frequenz einstellbar ist und der Schwingungsantrieb für das Feinsieb auf eine von der ersten Amplitude abweichende zweite Amplitude und/oder auf eine von der ersten Frequenz abweichende zweite Frequenz einstellbar ist.
  3. Siebvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsantrieb (7) für das Grobsieb einen Kreisschwinger und/oder der Schwingungsantrieb für das Feinsieb einen Linearschwinger aufweist.
  4. Siebvorrichtung nach Anspruche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsantrieb für das Feinsieb zwei Schwingungsaggregate (12) umfasst, die an gegenüberliegenden Seiten des Feinsiebs angeordnet sind.
  5. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrag ein reversierbares Förderband und/oder eine Konsole mit einer austragsrichtungsparallelen Trenn- und Schutzwandung (21) umfasst.
  6. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Grobsieb vom Feinsieb schwingungsentkoppelt ist.
  7. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Grobsieb und/oder das Feinsieb schräg gestellt sind.
  8. Siebvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das das Grobsieb und das Feinsieb flächenparallel angeordnet sind.
  9. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragrahmen (2) vorgesehen ist, auf welchem schwingungsentkoppelt das Feinsieb angeordnet ist, auf welchem schwingungsentkoppelt das Grobsieb angeordnet ist.
  10. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwingungsentkopplungseinheit (15) fest mit dem Tragrahmen (2) befestigt ist und ein Grobsieb-Dämpfungselement (16) sowie ein Feinsieb-Dämpfungselement (17) aufweist.
  11. Siebvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungswirkung des Grobsieb-Dämpfungselement (16) schräg gestellt ist relativ zur Dämpfungswirkung des Feinsieb-Dämpfungselements (17).
  12. Siebvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsentkopplungseinheit (15) eine Basiseinheit (18) zur Verbindung mit dem Tragrahmen (2) und eine mit der Basiseinheit (18) verbindbare Grobsieb-Dämpfungselementaufnahme (19) aufweist, an der eine vorzugsweise modulare Feinsieb-Dämpfungselementaufnahme (20a, 20b, 20c ...) befestigt ist.
  13. Siebstufe (3) für eine Siebvorrichtung (1), welche von oben mit Mischmaterial beschickbar ist und ein durch einen Schwingantrieb (7) in Schwingungen versetzbares Grobsieb zum Auftrennen des Mischmaterial in eine durch das Grobsieb hindurchfallende Siebfraktion und eine vom Grobsieb zurückgehaltene Grobfraktion aufweist, wobei das Grobsieb schwingungsentkoppelt auf Auflagepunkten (11) eines Rahmens (2) aufliegt, wobei dass die Siebstufe (3) zum Anordnen zwischen dem Rahmen (2) und dem Grobsieb ausgestaltet und mit einem Austrag für die Siebfraktion koppelbar ist.
  14. Siebstufe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebstufe (3) auf einem Auflagepunkt (10) des Rahmens aufliegt, der gegenüber den Auflagepunkten (11) für das Grobsieb versetzt ist; und/oder dass die Siebstufe (3) auf einem Auflagepunkt des Rahmens aufliegt, der mit dem Auflagepunkt (11) für das Grobsieb übereinstimmt, und einen Auflagepunkt für das Grobsieb bereitstellt.
  15. Siebstufe nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass an den Auflagepunkten (11) jeweils eine Schwingungsentkopplungseinheit (15) vorgesehen ist, die über ein Grobsieb-Dämpfungselement (16) das Grobsieb und über ein Feinsieb-Dämpfungselement (17) das Feinsieb trägt.
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