KR101281765B1 - 그리즐리바 부착광 제거장치 - Google Patents

Abstract

그리즐리바에 진동을 가하여 원료광석이 부착되는 것을 효과적으로 방지하고, 부착광을 용이하게 제거할 수 있도록, 원료광석이 낙하되는 슈트의 이동라인을 따라 블랜딩빈의 호퍼의 상부에 설치되는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임에 이격되어 놓여지는 그리즐리바, 상기 그리즐리바와 상기 베이스프레임 사이에 설치되는 탄성부재, 상기 그리즐리바에 설치되어 그리즐리바에 진동을 가하는 진동기를 포함하는 그리즐리바 부착광 제거장치를 제공한다.

Description

그리즐리바 부착광 제거장치{DEVICE FOR REMOVING ATTATCHED MATERIAL ON GRIZZLY BAR}

본 발명은 광종별 원료광석이 장입되는 블랜딩빈의 상단에 설치되는 그리즐리바에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 원료광석을 블랜딩빈에 장입하는 과정에서 그리즐리바에 부착되는 부착광을 제거하기 위한 그리즐리바 부착광 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로, 여러 원산지에서 생산되는 각종 광석은 원료 처리 설비에 의해 광종별로 야드에 적치된다. 그리고 각 원료광석은 배합 계획에 의거 리크레이머로 불출된 후 파쇄기에서 광종별로 파쇄된다. 파쇄된 원료광석은 블랜딩빈의 호퍼에 광종별로 저장된다. 블랜딩빈의 호퍼에 저장된 원료광석은 광종별 배합비에 의해 불출되어 배합되고 석탄건조기를 거치면서 건조된 후 콜빈으로 수송된다.

상기한 양탄 공정에서 광종별 원료광석은 블랜딩빈 상에 설치되는 트리퍼카를 통해 블랜딩빈의 호퍼 내로 입조된다. 트리퍼카는 블랜딩빈 상에 설치된 주행레일을 따라 이동하면서 바이패스 슈트를 통해 개방된 블랜딩빈의 호퍼 상부로 광종별 원료광석을 장입하게 된다.

여기서 상기 블랜딩빈의 호퍼 상부에는 원료광석 장입과정에서 원료광석에 포함된 괴광을 선별하고 이물질을 제거하기 위하여 그리즐리바(grizzly bar)가 장착된다.

상기 그리즐리바는 바 구조로 된 일종의 스크린 장치로, 다수개의 바(bar)들이 소정의 간격을 유지하면서 동일하게 배치되어 고정되고, 그 위를 트리퍼카의 슈트가 왕복 이동하면서 원료광석을 낙하시키게 된다.

그러나, 원료광석이 연속적으로 입조되는 과정에서 상기 그리즐리바에 원료광석이 끼이는 현상이 발생되고 이렇게 그리즐리바에 끼인 원료광석은 쉽게 떨어지지 않고 고착되어 성장함으로써 큰 덩어리의 부착광을 형성하게 된다. 상기 부착광은 그리즐리바를 막아 후속으로 진행되는 원료광석의 장입 작업을 방해하게 되며, 덩어리 형태의 부착광이 떨어져 배합원료에 편석으로 작용함으로써 소결작업의 불량을 초래하게 된다.

이에 종래에는 작업자가 수작업으로 그리즐리바에 고착된 부착광을 제거하는 작업을 주기적으로 수행하였으나, 이러한 작업은 작업이 고되고 시간이 많이 소요되며 작업 과정에서 실족 등과 같은 안전사고가 발생할 우려가 높은 문제점이 있다.

이에, 그리즐리바에 진동을 가하여 원료광석이 부착되는 것을 효과적으로 방지하고, 부착광을 용이하게 제거할 수 있도록 된 그리즐리바 부착광 제거장치를 제공한다.

이를 위해 본 장치는 원료광석이 낙하되는 슈트의 이동라인을 따라 블랜딩빈의 호퍼 상부에 설치되는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임에 이격되어 놓여지는 그리즐리바, 상기 그리즐리바와 상기 베이스프레임 사이에 설치되는 탄성부재, 상기 그리즐리바에 설치되어 그리즐리바에 진동을 가하는 진동기를 포함할 수 있다.

상기 탄성부재는 상기 그리즐리바의 길이방향을 따라 베이스프레임의 상단과 상기 그리즐리바의 하단 사이에 간격을 두고 설치될 수 있다.

상기 탄성부재는 상기 그리즐리바의 폭방향 양 측면과 베이스프레임의 폭방향 측면 사이에 그리즐리바의 길이방향을 따라 간격을 두고 설치될 수 있다.

상기 탄성부재는 상기 그리즐리바의 길이방향 양 선단과 베이스프레임의 길이방향 양 선단 사이에 그리즐리바의 폭방향을 따라 간격을 두고 설치될 수 있다.

상기 그리즐리바의 선단에 브라켓이 수직으로 설치되고, 상기 브라켓의 외측면에 상기 진동기가 설치될 수 있다.

상기 그리즐리바는 사각의 프레임과, 상기 프레임에 간격을 두고 설치되는 복수개의 바를 포함하며, 상기 바 사이의 간격은 상기 슈트에 의한 원료광석 낙하 위치에서 상대적으로 넓은 구조일 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 장치에 의하면, 그리즐리바의 막힘을 방지하여 그리즐리바의 부착광 제거를 위해 소요되는 노력을 최소화하고, 안전사고의 위험을 줄일 수 있게 된다.

또한, 부착광에 의한 편석 발생을 방지함으로서 소결 조업의 장애를 해소하며, 소결광의 품질향상 및 작업생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 실시예에 따라 블랜딩빈의 상단 그리즐리바에 설치된 부착광 제거장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 그리즐리바 부착광 제거장치를 도 1의 A 방향에서 도시한 단면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 그리즐리바 부착광 제거장치를 도 1의 B 방향에서 도시한 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다.

도 1은 본 실시예에 따라 블랜딩빈의 그리즐리바에 부착광 제거장치가 구비된 구조를 도시하고 있다.

상기한 도면에 의하면, 블랜딩빈의 호퍼(100) 상부로 트리퍼 카(110)가 이동하면서 블랜딩빈의 호퍼(100) 내부로 광종별 원료광석을 입조시키게 된다. 상기 트리퍼 카(110)는 블랜딩빈 상에 설치되는 레일(120)을 따라 이동되며, 중앙으로는 원료광석을 이송하는 컨베이어(130)가 구비된다. 그리고 트리퍼 카(110)의 하단은 양쪽으로 분기되고 블랜딩빈의 호퍼(100) 상부로 연장되어 원료광석을 투입하는 슈트(140)를 이룬다.

상기 블랜딩빈의 호퍼(100) 상단에는 상기 슈트(140)의 이동방향을 따라 그리즐리바(10)가 구비된다. 이에 슈트(140)에서 낙하되는 원료광석은 그리즐리바(10)를 거치면서 선별되고 이물질이 걸러진 후 블랜딩빈의 호퍼(100)로 투입된다.

상기 그리즐리바(10)는 슈트(140)의 이동선상을 따라 길게 연장된 사각형태의 프레임(12)과, 상기 프레임(12)의 폭방향으로 설치되며 프레임의 길이방향을 따라 간격을 두고 배치되는 복수개의 바(14)를 포함한다. 상기 슈트(140)로부터 낙하된 원료광석이 상기 바와 바 사이의 틈새를 통과하여 블랜딩빈의 호퍼로 투입된다.

여기서 본 장치는 상기 그리즐리바(10)에 진동을 가하여 그리즐리바에 부착되는 부착광을 물리적으로 제거하는 구조로 되어 있다.

도 2와 도 3을 참조하여 본 장치의 구조를 상세하게 설명한다.

도시된 바와 같이, 본 장치는 원료광석이 낙하되는 슈트(140)의 이동라인을 따라 블랜딩빈의 호퍼(100)의 상부에 설치되는 베이스프레임(20)과, 상기 베이스프레임(20)에 이격되어 놓여지는 그리즐리바(10), 상기 그리즐리바(10)와 상기 베이스프레임(20) 사이에 설치되는 탄성부재(30,31,32), 상기 그리즐리바(10)에 설치되어 그리즐리바(10)에 진동을 가하는 진동기(40)를 포함한다.

본 실시예에서, 상기 베이스프레임(20)은 블랜딩빈의 호퍼(100) 상부에 고정 설치된다. 그리고 상기 그리즐리바(10)가 베이스프레임(20)에서 분리되어 상대적으로 유동 가능하게 설치된다.

상기 베이스프레임(20)은 사각형태의 구조물로, 상기 그리즐리바(10)의 프레임(12)보다 큰 구조로 이루어진다. 상기 베이스프레임(20)의 중앙부는 개방되어 그리즐리바(10)의 바(14) 사이를 거쳐 낙하하는 원료광석의 낙하를 방해하지 않도록 되어 있다.

본 실시예에서 상기 탄성부재(30,31,32)는 상기 베이스프레임(20)과 상기 그리즐리바(10)의 프레임(12) 사이에 설치되는 탄성스프링으로 이루어질 수 있으며, 그 탄성력이나 설치 개수 등에 대해서는 특별히 한정되지 않는다.

상기 베이스프레임(20)에 대해 그리즐리바(10)가 길이방향, 폭방향 및 상하방향으로 진동될 수 있도록 각 위치에 탄성부재(30,31,32)가 설치된다. 도면 부호 (34)는 탄성부재(30,31,32)의 양단을 지지하는 시트부재이다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 탄성부재(30)는 상기 그리즐리바(10)의 길이방향(도면상 x축 방향)을 따라 간격을 두고 베이스프레임(20)의 상단과 상기 그리즐리바(10)의 프레임(12) 하단 사이에 설치되다. 이에 그리즐리바(10)는 베이스프레임(20)에 대해 상하방향(도면상 y축 방향)으로 진동하게 된다.

또한, 상기 탄성부재(31)는 상기 그리즐리바(10)의 길이방향 양 선단과 베이스프레임(20)의 길이방향 양 선단 사이에 그리즐리바(10)의 폭방향을 따라 간격을 두고 설치된다. 이에 그리즐리바(10)는 베이스프레임(20)에 대해 길이방향(도면상 x축 방향)으로 진동될 수 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 탄성부재(32)는 상기 그리즐리바(10)의 폭방향(도면상 z축 방향) 양 측면과 베이스프레임(20)의 폭방향 측면 사이에 그리즐리바(10)의 길이방향을 따라 간격을 두고 설치된다. 이에 그리즐리바(10)는 베이스프레임(20)에 대해 폭방향(도면상 z축 방향)으로 진동될 수 있다.

상기 진동기(40)는 베이스프레임(20)에 대해 그리즐리바(10)에 진동력을 가하기 위한 장치이다. 상기 진동기(40)는 슈트(140)의 이동에 간섭되지 않으면서 그리즐리바(10)에 효과적으로 진동을 가할 수 있는 위치에 설치될 수 있다.

본 실시예에서는 상기 그리즐리바(10)의 선단에 브라켓(42)이 수직으로 설치되고, 상기 브라켓(42)의 외측면에 상기 진동기(40)가 설치된 구조로 되어 있다. 상기 진동기(40)는 예를 들어, 진동모터로 이루어질 수 있다. 상기 진동기(40)의 설치 개수나 그 특성에 대해서는 특별히 한정되지 않는다.

상기한 구조로 되어 상기 진동기(40)가 작동하게 되면 진동기(40)에서 발생되는 진동력은 브라켓(42)을 통해 그리즐리바(10) 전체로 전달된다. 상기 그리즐리바(10)는 베이스프레임(20)과의 사이에서 탄성부재(30,31,32)를 매개로 설치되어 있으므로, 그리즐리바(10)는 베이스프레임(20)에 대해 자유롭게 진동하게 된다.

따라서 슈트(140)를 통한 원료광석 낙하과정에서 그리즐리바(10)에 부착된 원료광석이 그리즐리바(10)의 진동에 의해 떨어져 나가게 된다. 또한, 그리즐리바(10)의 바(14) 사이에 끼여 있거나 걸려 있는 원료광석 역시 그리즐리바(10)의 진동에 의해 바(14) 사이에서 빠져나가 제거된다.

한편, 본 장치의 그리즐리바(10)는 프레임(12)에 설치되는 바(14) 사이의 간격(D)이 그리즐리바(10)의 길이방향을 따라 상기 슈트(140)에 의한 원료광석 낙하 위치(L)에서 다른 위치보다 상대적으로 넓은 구조로 되어 있다. 즉, 상기 그리즐리바(10)는 길이방향을 따라 슈트(140)로부터 원료광석이 배출되는 원료광석 낙하위치(L)에서의 바(14) 사이의 간격(D)이 원료광석을 낙하하지 않고 슈트(140)가 지나가는 위치(H)에서의 바(14) 사이의 간격(d)보다 상대적으로 넓은 구조로 되어 있다.

예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 슈트(140)를 통해 원료광석을 배출하는 위치(L)에서의 바(14) 사이의 간격(D)은 200mm로 형성하고 다른 위치(H)에서의 바(14) 사이의 간격(d)은 150mm로 형성할 수 있다.

상기 슈트(140)는 트리퍼 카(110)에 의해 블랜딩빈의 호퍼(100) 상부를 따라 이동하면서 정해진 위치에 트리퍼 카가 정지하게 되면, 해당 위치에서 원료광석을 배출하여 블랜딩빈의 호퍼(100)로 낙하하게 된다.

이에 본 장치는 상기와 같이 슈트(140)를 통해 원료광석을 배출하는 위치(H)에서는 그리즐리바(10)의 바(14) 사이의 간격(D)이 다른 위치(H)에서의 바 사이의 간격(d)보다 상대적으로 넓기 때문에 원료광석이 그리즐리바(10)에 걸려 부착되는 것을 더욱 줄일 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

10 : 그리즐리바 12 : 프레임
14 : 바 20 : 베이스프레임
30,31,32 : 탄성부재 40 : 진동기
42 : 브라켓

Claims (5)

1. 원료광석이 낙하되는 슈트의 이동라인을 따라 블랜딩빈의 호퍼 상부에 설치되는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임에 이격되어 놓여지는 그리즐리바, 상기 그리즐리바와 상기 베이스프레임 사이에 설치되는 탄성부재, 상기 그리즐리바에 설치되어 그리즐리바에 진동을 가하는 진동기를 포함하고,
   상기 탄성부재는 상기 그리즐리바의 길이방향을 따라 베이스프레임의 상단과 상기 그리즐리바의 하단 사이에 간격을 두고 설치되고,
   상기 탄성부재는 상기 그리즐리바의 폭방향 양 측면과 베이스프레임의 폭방향 측면 사이에 그리즐리바의 길이방향을 따라 간격을 두고 설치되며,
   상기 탄성부재는 상기 그리즐리바의 길이방향 양 선단과 베이스프레임의 길이방향 양 선단 사이에 그리즐리바의 폭방향을 따라 간격을 두고 설치되고,
   상기 그리즐리바는 사각의 프레임과, 상기 프레임에 간격을 두고 설치되는 복수개의 바를 포함하며, 상기 슈트에 의한 원료광석 낙하 위치에서 바 사이의 간격이 원료를 낙하하지 않고 슈트가 지나가는 위치에서의 바 사이의 간격보다 상대적으로 넓은 구조의 그리즐리바 부착광 제거장치.
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